1、10.7地下連續(xù)墻施工工藝成 槽清刷接頭細(xì)抓清底鋼筋籠吊放鋼筋籠制作安放接頭管及導(dǎo)管接頭管背部填土澆筑砼砼供應(yīng)接頭管頂拔測(cè)量放線導(dǎo)墻制作泥漿凈化配 漿向?qū)?nèi)灌漿成槽機(jī)就位廢漿排放泥漿置換10.7.1地下連續(xù)墻施工工藝流程10.7.2工程測(cè)量根據(jù)建設(shè)方提供的軸線控制樁測(cè)出地下墻軸線控制樁，控制樁均采用保護(hù)樁。高程引入現(xiàn)場(chǎng)，采用閉合回測(cè)法，設(shè)置場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)。以此控制地下連續(xù)墻的標(biāo)高。測(cè)量使用經(jīng)檢驗(yàn)校正過(guò)的儀器，并在施測(cè)過(guò)程中以適當(dāng)方法盡量消除測(cè)量誤差。軸線測(cè)定使用J2經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量用DS3水準(zhǔn)儀。工程測(cè)量所設(shè)置樁位、標(biāo)志要求總包、監(jiān)理復(fù)測(cè)，并做好護(hù)樁工作。測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量

2、檢測(cè)設(shè)備須經(jīng)過(guò)鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。10.7.3導(dǎo)墻設(shè)計(jì)與施工1）導(dǎo)墻設(shè)計(jì)在深槽開(kāi)挖前，須沿著地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)的縱軸線位置開(kāi)挖導(dǎo)溝，在兩側(cè)澆筑鋼筋混凝土導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作在轉(zhuǎn)角處需向外延伸200mm左右，以便在挖槽時(shí)轉(zhuǎn)角處挖直，清理干凈。導(dǎo)墻的具體制作方法如圖：2）導(dǎo)墻施工做導(dǎo)墻軸線放樣工作并校核。挖土采用機(jī)械和人工相結(jié)合，嚴(yán)禁擾動(dòng)原土。墊層鋪設(shè)應(yīng)注意3cm倒角。內(nèi)模立模板、外模以土代模。澆搗砼兩邊均勻澆搗并用振搗器振搗密實(shí)。砼達(dá)到70%強(qiáng)度后可考慮拆模，拆模后用100100方木及時(shí)在墻間加撐，支撐間距為2m，上下兩道并且在養(yǎng)護(hù)期間重型機(jī)械不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)

3、行走，防止導(dǎo)墻向槽內(nèi)擠壓，導(dǎo)墻砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。導(dǎo)墻和連續(xù)墻的中心線必須保持一致，豎向面必須保持垂直，它是保證連續(xù)墻垂直精度的重要環(huán)節(jié)。具體要求如下：項(xiàng) 目允許偏差使用儀器導(dǎo)墻側(cè)面垂直度5mm軸線偏差10 mm經(jīng)緯儀墻頂標(biāo)高偏差5mm水準(zhǔn)儀導(dǎo)墻內(nèi)凈寬100010 mm直尺垂直度1/150直尺10.7.4泥漿制備及調(diào)整1）泥漿制備地下連續(xù)墻成槽過(guò)程中，為保持開(kāi)挖溝槽土壁的穩(wěn)定，要不間斷地向槽中供給優(yōu)質(zhì)的穩(wěn)定液泥漿。泥漿選用和管理的好壞，將直接影響到連續(xù)墻的工程質(zhì)量。常用泥漿是膨潤(rùn)土、水和一些化學(xué)穩(wěn)定劑組成。根據(jù)本工程地資情況及我方地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗(yàn)，特別是總結(jié)了在上海施工的地下連續(xù)墻的施工特

4、點(diǎn)，泥漿配合比為：膨潤(rùn)土812%高粘CMC0.81.2%（膨潤(rùn)土含量）Na2CO3 1.54%（膨潤(rùn)土含量）泥漿在攪拌池?cái)嚢杈鶆蚝蟊萌雰?chǔ)漿池儲(chǔ)存，新漿需穩(wěn)定24小時(shí)才能使用。具體配合比視施工實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整。新拌泥漿每隔24 小時(shí)測(cè)試其性能，撐握其性能隨時(shí)調(diào)整，回收泥漿應(yīng)做到每池檢測(cè)。泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)如下表：項(xiàng)目單位性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法粘度S1825500L/700L漏斗法比重g/cm31.051.20泥漿比重稱(chēng)含砂率%4含砂儀PH值710PH試紙泥漿的配置方法如圖所示：稱(chēng) 量 投 料膨潤(rùn)土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定容脹24小時(shí)后備用2）泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)

5、存采用自制鐵皮箱進(jìn)行儲(chǔ)存。3）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用4寸泵輸送和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路?；厥盏哪酀{要檢測(cè)其性能，對(duì)指標(biāo)優(yōu)良的泵回儲(chǔ)漿池，待下一槽段重復(fù)使用。4）泥漿的分離和凈化在地下墻施工過(guò)程中，泥漿會(huì)受到污染而變質(zhì)，因此，泥漿使用一個(gè)循環(huán)后，要到泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能的提高泥漿的重復(fù)利用率。5）泥漿調(diào)整回收漿在回漿池沉淀后，對(duì)指標(biāo)仍?xún)?yōu)良的部分直接泵回儲(chǔ)漿池。對(duì)指標(biāo)有所改變的部分在攪拌池調(diào)整后，再泵回儲(chǔ)漿池。調(diào)整方法見(jiàn)下表：項(xiàng) 目調(diào)整手段粘 度加水和CMC比 重加水含砂率加水或其它PH值加水或其它泥漿循環(huán)流程見(jiàn)下圖：新漿儲(chǔ)漿池施工槽段回漿池調(diào)整儲(chǔ)漿池 無(wú)法調(diào)整廢漿池6）廢漿處理廢

6、漿是指澆灌砼過(guò)程中同砼接觸受水泥污染而變質(zhì)的劣化泥漿和經(jīng)過(guò)多次重復(fù)使用，粘度和比重已超標(biāo)卻難以分離凈化使其降低指標(biāo)的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，廢漿先用泵泵入廢漿池暫時(shí)收存，再用廢漿車(chē)裝車(chē)外運(yùn)廢棄，廢漿報(bào)廢指標(biāo)：檢測(cè)項(xiàng)目單 位范 圍粘度S30比重g/cm31.20PH值127）泥漿的檢測(cè)新漿拌制后需進(jìn)行泥漿性能檢測(cè)，合格后方可使用。在成槽過(guò)程中抽檢泥漿性能指標(biāo)，如泥漿性能指標(biāo)不符合要求，需進(jìn)行調(diào)整，使其保證成槽質(zhì)量。在清底結(jié)束后，進(jìn)行泥漿性能檢測(cè)，如不合格進(jìn)行換漿處理。回收泥漿檢測(cè)，如性能指標(biāo)嚴(yán)重惡化，則需作廢漿處理，用廢漿車(chē)外運(yùn)出場(chǎng)。10.7.5地下墻成槽和清底置換1）地下墻成槽根據(jù)本工程特點(diǎn)，

7、我方選用寶峨BS650重型成槽機(jī)進(jìn)行成槽。成槽前必須先對(duì)導(dǎo)墻進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄；在導(dǎo)墻上劃出槽段，標(biāo)在導(dǎo)墻上，封閉所成槽段（在大于兩幅的范圍內(nèi)堵頭）并進(jìn)行清理，堵頭必須嚴(yán)密，防止泥漿流失；槽段的挖槽順序按連接幅的挖槽方式，即就是在第一個(gè)槽孔內(nèi)放兩根接頭管外，從第二個(gè)槽孔開(kāi)始，按序號(hào)（2，3，4，5）一路做下去，此時(shí)每個(gè)槽孔內(nèi)只需放置一根接頭管。在開(kāi)挖相鄰槽段時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到要求，如達(dá)不到要求應(yīng)增加首開(kāi)幅的數(shù)量。成槽機(jī)定位：在保證穩(wěn)定的前提下，以最小角度定位；成槽機(jī)定位后，放入泥漿，開(kāi)始成槽，并始終保持泥漿液面高度，液面離導(dǎo)墻頂不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對(duì)以下整

8、個(gè)槽壁精度影響非常大，必須慢速均勻開(kāi)挖，嚴(yán)加控制垂直度和偏斜度，使在允許偏差范圍內(nèi)。成槽過(guò)程中不得沖抓，其抓頭狀態(tài)、槽壁狀態(tài)要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)（采用經(jīng)緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度在1/300以?xún)?nèi)。成槽過(guò)程中要隨時(shí)用測(cè)繩測(cè)定其深度，以免超挖。地下連續(xù)墻施工時(shí)保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問(wèn)題。為確保連續(xù)墻的成槽質(zhì)量，保持槽壁穩(wěn)定，在施工中，挖槽作業(yè)時(shí)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時(shí)，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充合格護(hù)壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補(bǔ)充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面以下30cm以?xún)?nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過(guò)快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。

9、在挖槽過(guò)程中，起重機(jī)必須位于平整密實(shí)的地面上，穩(wěn)定性好，旋轉(zhuǎn)起重臂時(shí)不得碰撞他物。懸吊機(jī)具的鋼絲索必須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛，這是保證成槽垂直度精度必須做好的關(guān)健動(dòng)作。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。2）清底置換清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求以及清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿(mǎn)足規(guī)范要求。具體方法就是成槽到預(yù)定深度，預(yù)留200mm，開(kāi)始刷壁，消除已成墻端頭間的積泥。刷壁結(jié)束后，進(jìn)行超聲波測(cè)試，測(cè)試結(jié)束，利用成槽機(jī)抓斗進(jìn)行掃孔清底（即抓斗清底法）。在達(dá)到深度時(shí)，須確?？椎啄酀{比重和沉渣符合設(shè)計(jì)要求，墻底沉渣厚度100mm，

10、泥漿比重不大于1.2。抓斗清底法可以把絕大部分土體以固定方式排槽孔外，它對(duì)泥漿比重和含砂量變化不大，而且殘留槽底的土渣很少，是目前效果比較好的一種清底方法。10.7.6鋼筋籠加工1）鋼筋籠平臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)兩只鋼筋籠平臺(tái)，平臺(tái)采用10槽鋼焊接，平臺(tái)底層采用素混凝土鋪平，比場(chǎng)地中硬地坪高出100mm，平臺(tái)用水準(zhǔn)儀校平，鋼筋籠平臺(tái)放樣用經(jīng)緯儀，以保證鋼筋籠平臺(tái)四個(gè)角均為直角。2）鋼筋成形在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)進(jìn)行鋼筋成形的鋼筋加工棚，所需成形的鋼筋由專(zhuān)人負(fù)責(zé)加工成形，并歸類(lèi)堆放，以便于鋼筋的加工工作。3）注漿管的制作注漿管采用33.53.25鋼管，用套絲機(jī)攻絲螺紋連接，在桁架焊好后把每幅槽段兩根注漿管采

11、用點(diǎn)焊固定在桁架上，注漿管尾部采用橡皮包裹，在電焊固定注漿管時(shí)嚴(yán)禁穿孔。4）鋼筋籠制作鋪好迎土面鋼筋網(wǎng)片，將其焊好，并焊好迎土面鋼筋網(wǎng)片的施工用筋；制作桁架、將桁架培養(yǎng)于迎土面鋼筋網(wǎng)片上并焊接，；焊接迎坑面施工用筋和加鋼筋；焊接封閉筋、定位塊；焊接吊筋。5）鋼筋籠及其預(yù)埋筋（件）的位置控制鋼筋籠頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導(dǎo)墻上分別測(cè)量四點(diǎn)位置的標(biāo)高，再確算吊筋長(zhǎng)度，以確保鋼筋籠頂標(biāo)高。預(yù)埋筋（件）則以籠頂標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，以鋼卷尺定位后再放置預(yù)埋筋（件）。 水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設(shè)計(jì)位置及間距畫(huà)出具體位置，再安放預(yù)埋筋（件）。預(yù)埋筋（件）做到安放位置準(zhǔn)確，焊接牢固，

12、預(yù)埋筋（件）的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。6）鋼筋籠焊接要求如下：鋼筋籠四周二道交叉點(diǎn)需全部點(diǎn)焊；其余部分可采用50%交叉點(diǎn)焊；縱向受力鋼筋接長(zhǎng)采用直螺紋接頭，且同一截面接頭不應(yīng)超過(guò)50%；吊筋與主筋之間采用10d搭接焊。10.7.7鋼筋籠吊放鋼筋籠制作完成后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)，準(zhǔn)備好驗(yàn)收資料，并標(biāo)明具體尺寸和方向。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠的吊放工作。一般在成槽清渣工藝完成后即開(kāi)始吊放。鋼筋籠制作前要根據(jù)鋼筋籠的大小計(jì)算出鋼筋籠的重心（特別是異形槽幅），確定出吊點(diǎn)位置，以保證在起吊時(shí)吊點(diǎn)重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直，

13、其中以150T吊機(jī)作為主機(jī)，50T吊機(jī)作輔機(jī)。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。異形槽段鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)用槽鋼作為撐桿（或鋼筋）進(jìn)行加強(qiáng)，防止起吊時(shí)變形。起吊用索具應(yīng)長(zhǎng)短一致，下放時(shí)不可強(qiáng)行入槽。鋼筋籠安放后允許誤差：鋼筋籠頂標(biāo)高：10mm鋼筋籠頂中心位置：30mm鋼筋籠起吊詳見(jiàn)下圖：10.7.8水下混凝土灌注地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30（水下砼），抗?jié)BS8，混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度20020mm，擴(kuò)散度宜為340380mm，由攪拌車(chē)運(yùn)輸進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)?；炷了脤?dǎo)管為250，隔水栓采用塑料球旦。每個(gè)槽段均采用兩支導(dǎo)管灌注，灌注混凝土第一次開(kāi)灌導(dǎo)管離槽底部分的高差不小于3

14、0cm為宜，開(kāi)灌時(shí)由商品砼車(chē)直接對(duì)牢槽口導(dǎo)管進(jìn)行澆灌（此方法能確保初灌量能滿(mǎn)足開(kāi)導(dǎo)管混凝土數(shù)量）。砼澆灌至設(shè)計(jì)高度后，超灌砼面高出設(shè)計(jì)高度0.30.5m。澆注砼時(shí)，槽口應(yīng)設(shè)蓋板，原則上不允許砼掉入槽中使泥漿性能惡化。澆灌中應(yīng)保證混凝土面的均勻上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm?；炷翝仓粴夂浅?，不得中斷，并確?；炷撩嫔仙俣炔恍∮?m/h。導(dǎo)管埋深保持在26m，砼澆注時(shí)，隨時(shí)測(cè)量砼面高度，核對(duì)砼面及導(dǎo)管拆去的數(shù)量，嚴(yán)禁拔空。每幅砼灌注量50m3做一組抗壓試塊，超過(guò)50m3，再增加一組，抗?jié)B試塊按每幅墻做一組。10.7.9接頭施工根據(jù)設(shè)計(jì)接頭采用柔性圓形鎖口管接頭，系在未開(kāi)槽段一

15、端緊靠土壁安放接頭管，阻擋混凝土與未開(kāi)挖槽段土體粘合，并起混凝土側(cè)模作用，待混凝土澆灌后，逐漸拔出接頭管，在澆筑段端部形成圓形的混凝土接縫面，具有良好的止水效果。接頭管必須安放到底，各節(jié)組裝好后全長(zhǎng)的垂直度偏差應(yīng)符合要求，接頭箱上的各種插孔必須用木楔堵住。接頭管背側(cè)回填粘土球，防止混凝土繞管和接頭箱移位。10.7.10接頭管的頂拔接頭管的頂拔采用液壓千斤頂頂拔。頂拔裝置是由底座、上下托盤(pán)、承力橫梁和兩臺(tái)行程1.21.5m的100t柱塞式千斤頂及配套高壓油泵等組成。使用時(shí)將一對(duì)傳力鐵扁擔(dān)穿入槽口內(nèi)，并擱于橫梁上，然后開(kāi)動(dòng)油泵，利用千斤頂將下橫梁頂升，則接頭管隨同拔起。接頭管的提拔時(shí)間控制，是根據(jù)

16、第一次灌砼試塊的凝結(jié)情況和砼供應(yīng)廠家提供的配合比初凝時(shí)間，合理地控制接頭管的起拔時(shí)間。第一次頂拔應(yīng)控制在200300以?xún)?nèi)。以后可參照頂升架油壓表的讀數(shù)或時(shí)間（15分鐘30分鐘頂拔一次）來(lái)控制起拔速度，頂拔高度以壓力表讀數(shù)進(jìn)行控制。一般情況，混凝土灌注結(jié)束后68小時(shí)可拔完接頭箱。成槽完成后進(jìn)行刷壁，采用根據(jù)接頭形式自制的刷壁器，利用150噸吊車(chē)，刷壁器側(cè)面的鋼絲刷對(duì)已成墻的槽幅端頭進(jìn)行多次刷壁，以刷除粘附在接頭處的泥皮及泥土、砂漿，防止接頭處夾泥而發(fā)生滲漏。10.7.11質(zhì)量保證措施1)成槽質(zhì)量保證措施本工程要確保地下連續(xù)墻質(zhì)量，必須先確保地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量。當(dāng)成槽質(zhì)量能夠保證時(shí)，水下砼澆灌時(shí)才

17、不會(huì)產(chǎn)生繞管；不會(huì)產(chǎn)生接頭管提拔困難；不會(huì)產(chǎn)生繞管砼影響柔性接頭質(zhì)量；不會(huì)產(chǎn)生由于接頭不好而產(chǎn)生基坑開(kāi)挖接頭滲水。考慮到成槽過(guò)程中出現(xiàn)的其他不利因素，為此針對(duì)地下連接墻成槽質(zhì)量，提出如下技術(shù)措施：選用山東優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制漿，比常規(guī)泥漿提高一個(gè)檔次，確保槽段護(hù)壁質(zhì)量。采用首開(kāi)幅、連接幅和閉合幅施工設(shè)計(jì)。這樣就避免了在水下砼澆灌時(shí)，形成兩端強(qiáng)大側(cè)壓和不平衡。從而保證接頭管頂拔無(wú)困難，槽段質(zhì)量能保證。根據(jù)試成槽情況和槽壁縮坍情況，調(diào)整抓斗厚度，以保證成墻厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)計(jì)劃安排，爭(zhēng)取每天成槽一至二幅，成槽完畢，即進(jìn)入下道工序，不過(guò)夜。槽作業(yè)時(shí)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅

18、地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時(shí)，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充合格護(hù)壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補(bǔ)充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面以下30cm以?xún)?nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過(guò)快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。懸吊機(jī)具的鋼絲索必須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛。清底時(shí)導(dǎo)墻上泥塊要清理干凈，嚴(yán)禁在清底過(guò)程中掉入槽內(nèi)，清底過(guò)程中要輕提慢放。清底結(jié)束后需保證槽底沉渣厚度小于10cm，槽底泥漿比重小于1.15g/cm3，粘度1825s，PH值710。2)接頭質(zhì)量保證措施接頭管的安放必須位置準(zhǔn)確，并使整個(gè)管垂直，管下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。管外表面加工要求平整、光滑。接頭管頂拔時(shí)間要嚴(yán)格按照第一次澆灌混凝土試

19、塊的凝結(jié)情況和混凝土廠家提供的混凝土初凝時(shí)間合理控制。預(yù)防頂拔過(guò)快混凝土還未凝結(jié)產(chǎn)生繞管現(xiàn)象，過(guò)慢產(chǎn)生埋管等重大質(zhì)量事故。根據(jù)接頭形式，我方用自行設(shè)計(jì)的刷壁器對(duì)接頭進(jìn)行多次刷壁，并在最后1次刷壁時(shí)將刷壁器清理干凈，再刷一次，看刷壁器上是否有夾泥，以檢查刷壁質(zhì)量，來(lái)保證清除接頭處的夾泥及泥皮。接頭清刷質(zhì)量的好壞直接影響到開(kāi)挖后墻體的滲漏情況，所以在接頭清刷過(guò)程中要嚴(yán)格控制。3)鋼筋籠制作安放保證措施鋼筋籠制作切實(shí)執(zhí)行四檢制，即預(yù)檢、自檢、互檢，交工驗(yàn)檢。鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可入槽，預(yù)埋件標(biāo)高以鋼筋籠籠頂標(biāo)高控制。鋼筋籠頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導(dǎo)墻上分別測(cè)量出吊筋處四點(diǎn)位

20、置的標(biāo)高，再確算吊筋長(zhǎng)度，以確保鋼筋籠頂標(biāo)高。預(yù)埋筋（件）以籠頂標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，以鋼卷尺定位，水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設(shè)計(jì)位置及間距畫(huà)出具體位置，再安放預(yù)埋筋（件）。預(yù)埋筋（件）做到安放位置準(zhǔn)確，焊接牢固，預(yù)埋筋（件）的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋籠制作需按施工圖進(jìn)行，要求見(jiàn)下表（同時(shí)需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求）：長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）厚度（mm）主筋間距（mm）構(gòu)造筋間距（mm）100151010154)水下混凝土澆灌質(zhì)量保證措施地下連續(xù)墻混凝土澆灌前要認(rèn)真核對(duì)混凝土的配合比、質(zhì)保書(shū)等混凝土的質(zhì)量證明材料，以確?；炷恋臉?biāo)號(hào)、抗?jié)B等級(jí)等質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故

21、中斷時(shí)不得超過(guò)45分鐘，流動(dòng)性及和易性不合格的混凝土不得進(jìn)入槽孔。澆灌時(shí)要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。在混凝土澆灌過(guò)程中，要隨時(shí)用探錘測(cè)量混凝土面實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土相對(duì)位置，統(tǒng)計(jì)混凝土澆灌量，及時(shí)做好記錄。澆注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度控制在2.06.0m?；炷翝沧⒌皆O(shè)計(jì)高程以上再澆注0.30.5m。為保證混凝土的連續(xù)澆筑，與混凝土供應(yīng)商制定嚴(yán)格的控制措施。需澆筑混凝土?xí)r提前與供應(yīng)商聯(lián)系，以保證在澆筑混凝土?xí)r有足夠多的混凝土車(chē)為本工程服務(wù)。10.8三軸攪拌樁施工工藝10.8.1場(chǎng)地回填平整三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平

22、整，清除施工場(chǎng)地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場(chǎng)地路基承重荷載以能行走50噸大吊車(chē)及步履式重型樁架為準(zhǔn)。10.8.2三軸攪拌樁坑內(nèi)加固施工工藝流程圖平整場(chǎng)地施工放樣開(kāi)挖溝槽，清除地面、地下障礙物設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液、開(kāi)啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序10.8.3測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。10.8.4

23、開(kāi)挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4 m3挖土機(jī)開(kāi)挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。溝槽斷面圖10.8.5三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁兩軸中心間距為600mm（850mm），根據(jù)這個(gè)尺寸在平行定位器上用紅漆做標(biāo)記，攪拌樁搭接250 mm。10.8.6三軸攪拌樁施工根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件和臨時(shí)用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具。1）施工順序三軸攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基

24、土，水泥土攪拌樁的搭接250，以達(dá)到止水作用。加固攪拌樁施工連接方式（見(jiàn)下圖）：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。施工工序1施工工序2施工工序3施工工序4施工工序52）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門(mén)立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于10mm。3）攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，上部水泥摻量為8%，下沉速度不

25、大于1m/min，提升速度不大于2m/min；下部水泥摻量為20%，下沉速度約為0.5m/min，提升速度不大于1m/min在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見(jiàn)下圖。 施工時(shí)間 深 4 度 1 2 3 樁底重復(fù)攪拌注漿1鉆掘攪拌 2反復(fù)攪拌 3鉆桿上提 4完成4）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5（建議：由于SMW工法不插H型鋼，水灰比可以適當(dāng)?shù)姆判?，以提高攪拌樁水泥土?qiáng)度）拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa2

26、.5Mpa,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度1.2Mpa。5）報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間。及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。10.8.7三軸攪拌樁施工質(zhì)量保證體系孔位放樣誤差小于10mm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于50 mm，相鄰樁施工間隔小于等于10小時(shí)。嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，上部水泥摻量為8%，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min；下部水泥摻量為20%，下沉速度約為0.5m/min，提升速度不大于1m/min在樁底部分適當(dāng)持續(xù)

27、攪拌注漿。施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。查看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。對(duì)于施工工期較緊的施工部分，必要時(shí)摻入外加劑。嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比，水灰比過(guò)大會(huì)導(dǎo)致水泥攪拌土強(qiáng)度下降，建議水灰比為1.0左右，必要時(shí)可以適當(dāng)參加外加劑（木質(zhì)素鈣）。10.9高壓旋噴樁施工工藝10.9.1施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工組織方案交底。按有關(guān)文件的規(guī)定要求施工，合理布置、搭建現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施，為文明施工創(chuàng)造好條件。邀請(qǐng)與施工有關(guān)的單位協(xié)調(diào)好施工期間有關(guān)問(wèn)題，做好施工區(qū)域內(nèi)管線保護(hù)工作。根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，及時(shí)組織施工材料進(jìn)場(chǎng)，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣及測(cè)試工作。對(duì)全體職工進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全、文明教育，提高全體職工對(duì)工程技術(shù)要求、規(guī)程、規(guī)范以及所采取的工藝技術(shù)措施、安全文明施工規(guī)定等的認(rèn)識(shí)