1、一、工程概況*A區(qū)鍋爐-汽輪機(jī)發(fā)電工程鍋爐基礎(chǔ)砼，砼厚度1.5m，平面尺寸長25.1m寬22.2m24.94m。面積586m2，總砼量879m3，砼強(qiáng)度等級C30。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，該部位混凝土屬于大體積混凝土。二、具體施工方案1、編制依據(jù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 混凝土外加劑 GB8076-1997建筑施工手冊 （第四版）建筑施工計(jì)算手冊 2、施工準(zhǔn)備工作1）現(xiàn)場準(zhǔn)備測定澆筑混凝土的邊線和高程點(diǎn)，并標(biāo)在需澆筑混凝土的顯著位置；核對永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；中心樁、方向樁及水準(zhǔn)點(diǎn)均設(shè)置固定可靠的栓樁、栓點(diǎn)和明顯標(biāo)志。2

2、）技術(shù)準(zhǔn)備選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)評定準(zhǔn)備工作。進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻有混凝土等雜物。選定施工配合比。3）資源準(zhǔn)備1）勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備選擇具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場，確保工程的順利開工實(shí)施。并根據(jù)工程的特點(diǎn)和實(shí)際情況，確保工程施工人員充足，保證質(zhì)量、工期。（2）主要施工機(jī)械、設(shè)備及材料準(zhǔn)備由于施工場地限制，對于大型施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場，應(yīng)根據(jù)施工交通組織安排。而對于一些常用混凝土澆筑設(shè)備及儀器，組織、檢校合格后進(jìn)場。對于個(gè)別特殊需租賃購

3、買設(shè)備，我公司已與供應(yīng)商簽定租購合同，確保工程使用機(jī)械設(shè)備。澆筑前，混凝土養(yǎng)護(hù)所需的設(shè)備材料準(zhǔn)備齊全。主要機(jī)具：JS750強(qiáng)制式攪拌機(jī)二臺(tái)、HBT-60泵機(jī)二臺(tái)、兩臺(tái)配料機(jī)、一臺(tái)裝載機(jī)、振掏器、計(jì)量器具、鐵鍬等。3、原材料選取大體積混凝土對原材料有特殊要求，具體如下：1）水泥優(yōu)先選用*藍(lán)資水泥廠鋼花牌礦渣水泥。強(qiáng)度等級32.5，礦渣水泥水化熱較低。2）砂選用中粗砂。砂中雜質(zhì)含量規(guī)定如下：（1）含泥量按質(zhì)量計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)C30的不超過3。(2）云母含量，按質(zhì)量計(jì)不大于2；（3）輕物質(zhì)含量，按質(zhì)量計(jì)不大于1；（4）硫化物及硫酸含量，按質(zhì)量計(jì)不大于1；（5）有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。石料雜質(zhì)含量規(guī)定

4、如下：3）碎石粒徑選用5-40mm，含泥量不得超過1，C30以上的混凝土所用的石料在拌制前應(yīng)經(jīng)水沖洗，除去石子上的粉塵。4）混凝土拌和用水采用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5）外加劑：混凝土緩凝減水劑，其性能符合混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)應(yīng)試驗(yàn)，試驗(yàn)試配后使用。粉煤灰：用二級品以上粉煤灰，經(jīng)試驗(yàn)后確定摻量。4、混凝土配合比中心試驗(yàn)砼選配工作應(yīng)在砼澆筑前14天完成，砼配比選定必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、水灰比、坍落度等指標(biāo)要求。各項(xiàng)材料試驗(yàn)、配比選定合格后，將試驗(yàn)單呈報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行核定簽字后，方能用于工程?；炷了x水泥優(yōu)先選用礦渣水泥、粉煤灰水泥和普通水泥等，控制混凝土配合比指標(biāo)。采用低水化熱水泥并控制

5、水泥用量，同時(shí)在混凝土中摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑、緩凝劑等。混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉溫度。5、模板工程1）根據(jù)泵送砼對模板側(cè)壓力計(jì)算，模板采用膠合板，支撐系統(tǒng)選用鋼管腳手架，膠合板面板外側(cè)的立檔用5080木方。2）由于大體積砼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊層面積較大，墊層澆筑后其面層不可能在同一水平面上，同時(shí)為了節(jié)省大板模板，在模板的下端長鋪設(shè)一根50mm80mm小方木，用水平儀找平調(diào)整，確保安裝好的模板在同一標(biāo)高。另外，沿基礎(chǔ)縱向兩側(cè)及橫向砼澆筑最后結(jié)束的一側(cè)，在小木方上開設(shè)50mm30mm的排水孔，以便將大體積砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水和浮漿排至坑外。3）為了確保模板澆

6、筑進(jìn)度快，對模板的側(cè)向壓力也相應(yīng)增大，所以為確保模板的安全和穩(wěn)定，在模板外側(cè)另加三道支撐。6、鋼筋工程1）鋼筋相互，綁扎牢固，以防澆筑搗砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。2）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)從相同配合比的細(xì)石砼或水泥、砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘固定在板上。3）大體積砼結(jié)構(gòu)由于厚度較大，為保證上層鋼筋的標(biāo)高和位置準(zhǔn)確無誤，應(yīng)設(shè)立支架支撐上層鋼筋，用鋼筋作支架控制鋼筋的標(biāo)高、承擔(dān)上部操作平臺(tái)的全部施工荷載。7、砼澆筑前外約束裂縫控制施工計(jì)算：在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采取的施工方法、裂縫控制技術(shù)

7、措施和已知施工條件，先計(jì)算混凝土的最大水泥水化熱溫升值、收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計(jì)算，估量混凝土澆筑后可能產(chǎn)生的最大溫度收縮能力，如小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的裂縫控制技術(shù)措施，能有效地控制裂縫的出現(xiàn)；如超過混凝土的允許抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取調(diào)整混凝土的澆筑溫度，減低水化熱溫升值，降低內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和性能，提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施，重新進(jìn)行計(jì)算，直至計(jì)算的降溫收縮能力，在允許范圍以內(nèi)為止，以達(dá)到預(yù)防收縮裂縫出現(xiàn)的目的。本工程采用泵送混凝土工藝進(jìn)行施工，混凝土坍落度控制在1113，水灰比為0.57，采用*藍(lán)資水泥廠生產(chǎn)的425#礦渣水泥，砂、

8、石均為河砂和碎石，經(jīng)過試配和施工經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，選用混凝土施工配合比為：水泥：砂子：石子：粉煤灰：水=353： 827： 1053 ：130：180（單位為kg/m3）。由天氣預(yù)報(bào)預(yù)知養(yǎng)護(hù)期間月平均氣溫約25。最低溫度約為18。以混凝土露天養(yǎng)護(hù)期間（15d）可能產(chǎn)生溫度收縮應(yīng)力及抗裂安全度計(jì)算。1）混凝土溫控計(jì)算（1）計(jì)算砼的絕熱溫升值：T（t）=MCQ（1e-mt）/c 式中：T（t）澆完一段時(shí)間t，混凝土的絕熱溫升值（） FMC每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）Q每公斤水泥水化熱量（J/kg），425#礦渣水泥為335J/kgc混凝土的比熱，一般0.841.05，取0.96(J/kg.K)混凝

9、土質(zhì)量密度,取2400kg/m3e常數(shù),為2.718m與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.20.4，取0.3t混凝土的齡期 (d)15d水化熱絕熱溫度T（15）=353335（1-2.718-（150.3）/0.962400 =50.76最大水化熱絕熱溫度T（max）=353335（1-2.718-）/0.962400 =51.32（2）計(jì)算15d砼收縮變形值：y(t)=0y (1-e-bt)M1M2M3Mn0y(t)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值；0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.2410-4；y(t)非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值；e常

10、數(shù)，為2.718；b經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.01；t混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）；M1、M2、M3Mn考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件，與水泥品種細(xì)度、骨料品種、水灰比、水泥漿量、養(yǎng)護(hù)條件、環(huán)境相對濕度、構(gòu)件尺寸、混凝土搗實(shí)方法、配筋率等有關(guān)的修正系數(shù)。經(jīng)查表得：M1=1.25 M4 =1.42 M6=0.96 M7=0.7 M10=0.68 M2、M3、M5、M8、M9均為1.0y(15) =3.2410-4（1-2.718-0.15）1.251.420.960.70.68=0.36610-4（3）計(jì)算15d砼的收縮當(dāng)量溫差：Ty(t)=- y(t)/式中Ty(t)任意齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（），負(fù)號(hào)表

11、示降溫； y(t)各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值；混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5Ty(15)=-0.36710-4/1.010-5=-3.664、計(jì)算15d砼的彈性模量：E(t)=EC（1-e-0.09t）式中E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2）,計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，一般取平均值； EC 混凝土的最終彈性模量（N/mm2）；可近似取28d的混凝土彈性模量，C30混凝土取3.0104E(15)=3.0104（1-2.718-0.09t15）=2.22104（4）計(jì)算砼的溫度收縮應(yīng)力：=E(t)T/（1VC）S(t)RT=T0+2/3Tn+Ty(t)Tn式中混凝土的溫度（包

12、括收縮）應(yīng)力（N/mm2） E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2），一般取平均值；混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5T混凝土的最大綜合溫差（）絕對值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值（包括澆筑入模溫度）與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫；T0混凝土的澆筑入模溫度（）：取20；T (t)澆筑完一段時(shí)間t，混凝土的絕熱溫升值（）Ty(t)混凝土的收縮當(dāng)量溫差（）Th混凝土澆筑完后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫（）：取25S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.30.5；取0

13、.3R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R=1；當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí)，R=0，一般土地基取0.250.50；c混凝土的泊松比，取0.15；砼的最大綜合溫差：T=20+2/351.323.6625=25.34砼最大降溫收縮應(yīng)力：=-3.0104110-5(-25.34)/（10.15） 0.30.35 =0.941.5 (滿足抗裂條件)露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)砼產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力為：T =20+2/350.763.6625=25.18=3.0104110-5（-25.18）/（10.15）0.30.35 =0.9375%1.1=1.125N/mm2 (滿足抗裂條件)8、混凝土攪拌機(jī)械選擇：選用JS750強(qiáng)

14、制式攪拌機(jī)兩臺(tái)，每臺(tái)平均攪拌能力37m3/1h。砼攪拌：1）配料系統(tǒng)使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)，確保配合比和計(jì)量準(zhǔn)確無誤；向泵機(jī)卸料前，必須保證砼已充分?jǐn)嚢?，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的砼攪拌時(shí)間應(yīng)比普通砼延長30s；人工添加外加劑及粉煤灰時(shí)必須對操作人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加準(zhǔn)確，誤差0.5。2）攪拌前攪拌機(jī)內(nèi)加水空轉(zhuǎn)數(shù)圈，使?jié)L筒充分濕潤，將水卸入砼輸送泵內(nèi)，輸送泵將水泵至澆筑地點(diǎn)，以濕潤輸送泵和泵管。進(jìn)行第一盤砂漿或砼攪拌：砼同配比砂漿攪拌時(shí)，砂漿配比可不進(jìn)行調(diào)整，但不攪拌砂漿第一盤直接攪拌砼時(shí)，考慮到筒壁上砂漿損失，石子應(yīng)在砼配比的量下減半。嚴(yán)格控制材料摻加量，水泥外、加劑混合料允許偏差2%

15、，石子、砂子允許偏差3%，水、外加劑溶液允許偏差2%.上料順序應(yīng)為：石子水泥中砂粉煤灰減水劑水，應(yīng)嚴(yán)格按此順序進(jìn)行投料，否則容易引起攪拌不勻，影響砼質(zhì)量。3）從原料投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌至卸料，砼應(yīng)充分?jǐn)嚢?，砼的各種組料應(yīng)混合均勻，顏色一致。普通砼攪拌時(shí)間為1.5min至2min4）砼澆筑過程中隨時(shí)抽查砼的坍落度，嚴(yán)禁超出配比和規(guī)范要求，普通砼應(yīng)控制在80mm至180mm之間。注意坍落度應(yīng)在攪拌機(jī)卸料1/4至3/4之間的部位取樣。9、混凝土運(yùn)輸1）砼輸送泵選擇：型號(hào):HBT-60;最大理論輸送量(低壓/高壓)：67最大泵送砼壓力(高壓/低壓)13(Mpa)最大理論輸送距離垂直/水平170(mm)電

16、機(jī)功率90(kw)外形尺寸548018002060(mm)泵車臺(tái)數(shù)N=Qh/(Qmax*)=(879/48)/(67*0.43)=1臺(tái)考慮到砼澆筑的時(shí)間較長，必須連續(xù)均衡，本工程選用兩臺(tái)。2）砼的泵送 a、砼入泵坍落度控制在110130mm；氣溫30或泵送較遠(yuǎn)時(shí)須考慮采取緩凝措施。 b、泵機(jī)泵送砼前，應(yīng)先用1:2水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結(jié)構(gòu)內(nèi)，和之后的砼混在一起，如柱底、基礎(chǔ)等部位；而一些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。 c、砼卸入泵機(jī)料斗的同時(shí)，泵機(jī)的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機(jī)料斗內(nèi)砼量應(yīng)始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/

17、3的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。 d、泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免停泵；如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以防堵管；當(dāng)管內(nèi)砼接近初凝時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。 e、泵送時(shí)，應(yīng)做好每2h換一次不洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；钊谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為減少缸體內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般情況下，以盡量開動(dòng)長行程為宜。只有混凝土坍落度較小或開始起動(dòng)時(shí)，才用短行程壓送混凝土。f、泵送砼結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗干凈；確保泵機(jī)、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。g.防止砼堵管所采取的措施：在高溫施工條件下，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止直接日照，并注意每隔

18、一定的時(shí)間灑水濕潤。這樣能使管道中的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少混凝土的溫升。水平輸送管長度與垂輸送管長度比不宜大于1：3，否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送泵之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥泵漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸管的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防止坍落度過大或過小的問題。坍落度應(yīng)每隔2-4h檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。10、混凝土澆筑1）砼的質(zhì)量檢查 砼的質(zhì)量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查抽查。 a、拌合檢查：指在砼攪拌過程中對使用的原材料質(zhì)量和配合

19、比進(jìn)行檢查，確保砼質(zhì)量和等級與供應(yīng)的工程部位要求相符。 b、施工檢查：砼輸送到現(xiàn)場后，要進(jìn)行現(xiàn)場檢查核定，判斷砼是否與工程要求相符，并在相關(guān)單位見證下按規(guī)范要求制作相應(yīng)數(shù)量的試塊；對坍落度經(jīng)常進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)，坍落度檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次。在檢查中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知攪拌站進(jìn)行更正。 2）混凝土澆筑時(shí)間大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行，即盡可能安排在夜間灌注混凝土。3）具體澆筑措施（1）混凝土澆筑方式：由于本工程結(jié)構(gòu)段寬度較大且砼板較厚，為了避免砼在強(qiáng)度生成過程中因?yàn)轫诺氖湛s徐變而產(chǎn)生砼裂縫。在結(jié)構(gòu)砼的澆筑過程中采取由遠(yuǎn)及近澆筑，長條流水作業(yè)，分

20、段澆筑，均勻上升。底板砼板砼采用斜面分層澆筑，由一頭到另一頭澆筑一個(gè)坡度，向前推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ā１ＷC上、下層澆筑間隔不超過初疑時(shí)間。為降低混凝土的水化熱，降低混凝土的澆筑厚度，一般控制在3050cm.（2）澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板使模板應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。（3）澆筑砼的自落高度不得超過4mm，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等具進(jìn)行澆筑。（4）在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗和排氣。澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。（5）固定設(shè)備的錨栓等預(yù)埋件，應(yīng)在澆筑砼前埋入，如必須在砼中預(yù)留錨孔時(shí)，預(yù)留底部須保留至少15

21、0mm厚的砼。（6）在天氣炎熱施工時(shí)，采取有效的措施控制入模溫度在300C以內(nèi)；澆筑過程中，嚴(yán)格控制砼的坍落度、和易性等指標(biāo)應(yīng)，對不合格的砼堅(jiān)決退回；嚴(yán)防出現(xiàn)大量泌水、離析等影響砼質(zhì)量、外觀事故的發(fā)生。澆筑完后根據(jù)氣溫的情況確定拆模時(shí)間。（7）砼應(yīng)采取機(jī)振搗，不應(yīng)采取用人工振搗。每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜于大于作用半徑的1.5倍，振搗器距模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。（8）振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)使振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，澆筑預(yù)留孔、

22、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)鋪以人工插搗，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（9）泌水處理：流動(dòng)性較大的混凝土在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底部開孔，將泌水排出基坑，并將流到集水井中的水泵向坑外排出。（10）表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后用鐵滾筒來回壓幾遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵搓板壓光。經(jīng)12-14h后，覆蓋二層草袋充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。（11）測溫：在底板中預(yù)埋48mm鋼管，底口焊鐵板封死，上口高出砼面1

23、00mm，底口比測溫點(diǎn)深5-10cm，管鋼灌水深度為10-15cm，用棒式溫度計(jì)測溫。從砼澆筑后6h開始，每隔12h測一次，發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度差超過25時(shí)及時(shí)報(bào)告，現(xiàn)場立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的措施，從而減少溫差。11、混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)1）大體積混凝土在澆筑時(shí)，在混凝土內(nèi)預(yù)埋金屬測溫管，每天進(jìn)行混凝土內(nèi)外部溫度測量。采取措施溫差控制在25以內(nèi)?；炷敛鹉Ｇ氨仨殱M足溫差要求。大體積混凝土的拆模時(shí)間比普通混凝土適當(dāng)延后，防治混凝土拆模后，表面與內(nèi)部溫差過大而出現(xiàn)裂縫。2）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候條件采取灑水養(yǎng)護(hù)等控溫措施，并根據(jù)需要測定混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍，本工程溫差

24、控制在25以內(nèi)。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護(hù)之前應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，一般在砼密實(shí)成型后進(jìn)行30分鐘早期養(yǎng)護(hù)。砼澆筑成型后，待表面化漿凝固后，立即用草簾、麻袋等物進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)其間，應(yīng)使其保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，在砼強(qiáng)度未達(dá)12Mpa前，應(yīng)禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。三、砼澆筑后裂縫控制的施工計(jì)算 大體積混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值，如不超過同期齡的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起結(jié)構(gòu)的貫穿性裂縫；如超過該階段時(shí)的混凝土抗拉

25、強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保溫（如覆蓋保溫材料、及時(shí)回填土等）措施，使緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。四、大體積混凝土的質(zhì)量控制措施1、大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體

26、積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。2、防止砼開裂的質(zhì)量保證措施1）采用中，低熱的水泥品種優(yōu)先選用礦渣水泥。2）嚴(yán)格控制砂，石含泥量，砂子含泥量控制在30%以內(nèi)，石子含泥量控制在1%以內(nèi)。3）選擇合理的砂石級配，砂選用中砂，石子選用碎石。4）采用二級成品粉煤灰燒失量控制在8%以下，細(xì)度模數(shù)20。5）UEA膨脹劑摻11%左右。6）使用緩凝減水劑。7）對砼結(jié)構(gòu)合理進(jìn)行分裂分塊。8）控制混凝土的出機(jī)溫度和入

27、模溫度。9）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，盡可能避免開高溫度天氣施工，在混凝土表面覆蓋兩層塑料薄膜，然后在塑料薄膜蓋兩層草袋，設(shè)專人澆水，使混凝土保溫保濕14d。10）預(yù)埋水管、通水冷卻、降低砼內(nèi)部溫升。11）在滿足強(qiáng)度和其它性能要求的前提下，盡量降低水泥用量。3、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施1）降低水泥水化熱和變形（1）選用低水化熱和或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。（2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。（3）使用粗骨料，晝選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性

28、、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（4）在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土的水化熱溫度。（5）在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。2）降低混凝土溫度差（1）選擇較適宜的澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒蓪橇蠂娎渌F或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，運(yùn)輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。（2）摻加相應(yīng)的緩凝型減劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。（3）在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散

29、發(fā)。3）加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。（2）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，衽信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積

30、過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長期暴露。4）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5）提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度（1）選擇良好級配的粗料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。（2）采取二次投料法，二次振搗，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。4、大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）合理分層分塊，控制其每次澆筑的幾何尺寸，加快混凝土散熱