1、第二部分空調/通風工程施工方案目錄第一章 工程概況 第二章 空調設備安裝施工方案 第三章 空調風管制作方案第三章 空調水管制作方案 第一章 工程概況此工程項目名為“XX運動館”。項目位于北京市XX座?？偨ㄖ娣e約XX平方米，我司承接之空調設備安裝施工，分項施工方案如下。第二章 空調設備安裝施工方案一、質量要求一次驗收合格率100%，分項優(yōu)良率85%。二、施工依據(jù)北京市標準建筑安裝分項工程施工工藝標準（第二分冊）。建筑設備施工安裝圖集暖氣工程91SB1。建筑設備施工安裝圖集制冷工程91SB7。建筑設備施工安裝圖集通風及空調工程91SB6。中華人民共和國國家標準通風與空調工程及驗收規(guī)范（GB502

2、43-2002）。三、施工工藝方案3.1 設備材料驗收及標準3.1.1 所有的設備材料在施工前須進行申報，經審批合格后方可安裝。3.1.2 所使用的材料具有出廠合格證、質量鑒定文件、說明書及有關廠試驗證明記錄。3.1.3 所有設備整機進場驗收（包括水泵、風機、空調機組、冷卻塔、熱交換器及風機盤管等）開箱檢查部件及有關資料是否齊備，是否符合設計要求，有無缺損等情況，并有記錄、簽字齊全。3.1.4 進口材料、設備需提供五證（裝箱單、提貨單、產地證明單、質保證單、報關單）。3.2 主要機具倒鏈、滑輪、撬棍、活板手、鋼卷尺、線墜等一些小型工具。3.3 作業(yè)條件3.3.1 施工現(xiàn)場清理干凈，應具備安裝條

3、件。3.3.2 設備搬運應配有機重工，設專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。3.4 工藝流程基礎驗收 開箱檢查 搬運 安裝找正試運轉、檢查驗收。3.4.1 設備安裝前根據(jù)圖紙、產品樣本或設備實物對設備基礎進行全面檢查是否符合尺寸要求。3.4.2 設備就位前，按設計圖紙根據(jù)建筑物的軸線邊緣線及標高線放出安裝基準線，將基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。3.4.3 整體安裝設備時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須或成對使用，設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。3.4.4 設備安裝在減震器支架上，應墊上4-5mm厚的

4、橡膠板，找平找正后固定牢固。3.4.5 設備安裝在有減震器的機座上時，地面經平整，各組關于減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。3.4.6 設備安裝前，對基礎不但要檢查尺寸，還要求土建配合檢查基礎強度。3.4.7 排風機排風口直通大氣時也應設置安全保護網。3.4.8 風機在無需接駁風管時，兩端須提供易于裝拆的鍍鋅保護網。3.4.9 風機試運轉時應測試風壓、風量、噪音值，并與相關之特性。3.4.10 風機試運轉前應進行系統(tǒng)管道清污和系統(tǒng)閥門等的調整。3.4.11 風機進出口風管應有單獨支撐，風機機殼不承受其它機件重量，防止變形。3.4.12 風機與電動機的傳動裝置外

5、露部份應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其他安全裝置。3.4.13 風機試運轉經過全面檢查手動盤車供應電源正確后，方可送電運轉，運轉持續(xù)時間不應小于2小時運轉后，再進行檢查風機減震器基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。3.4.14 水泵試運轉在安裝完后要進行全面檢查各部件是否有振動，如不振動方可接上電源運轉，運轉持續(xù)時間為不應小于2小時，運轉后再進行檢查水泵減震器基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。3.4.15 水泵試運轉前也應做手動盤車檢查，無卡澀現(xiàn)象。3.4.16 空調機組單機試運轉在安裝完后要全面檢查各部件是否有松動，是否完全符合正式施工圖紙要求，檢查無誤后即可

6、接上電源運轉持續(xù)時間不得小于2小時，試運轉過程要做好完整記錄。3.4.17 風機盤管機組安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格（抽檢10）。3.4.18 辦公區(qū)風機盤管吊裝空間小于130 mm時，采用M10頂爆螺栓與樓板固定，吊桿采用10通絲吊桿，與風機盤管連接處上端加螺帽墊片減振墊，下端加雙螺帽、墊片、減振墊，減振墊采用=6 mm橡膠墊。此做法須先征得顧問公司批準。3.4.19冷卻塔應按照供應商提供之原廠說明書及圖解進行拼裝，在安裝完成后要全面檢查各部件是否有松動，是否完全符合施工圖紙要求，檢查無誤后即可進行調試運行并要做好完整記錄。3.4.20

7、熱交換器應按照供應商提供之原廠安裝說明書及施工圖紙要求安裝，在安裝完成后要全面檢查各部件是否有松動，檢查無誤后即可進行調試運行。四、質量標準4.1. 保證項目4.1.1.風機葉輪嚴禁與殼體碰擦，散裝風機進風葉與葉輪的間隙必須均勻，并符合技術要求。4.1.2.地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵放置位置必須正確，接觸密。4.1.3.空氣處理室分段組裝連接必須嚴密，噴淋嚴禁滲水。4.2. 允許偏差項目空調設備安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法空調設備水平誤差每米不大于3mm拉線液體連通器和尺量檢查垂直度每米不大于2mm吊線和尺量檢查5米以上不大于10mm通風機安裝允許偏差項次項目允許偏差檢

8、驗方法1中心線和平面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查2標高+10mm水準儀或水平儀、直尺拉線和尺量檢查3皮帶輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線或尺量檢查4傳動軸水平度0.2 / 10005聯(lián)軸器同心度0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用百分表檢查0.2 / 1000五、成品保護整體安裝的風機在搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上，與機殼邊接觸的繩索，在轉角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。解體安裝的風機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件?？諝馓幚砥靼惭b就位后。應在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護措施，應不受損壞，防止雜物落入機組內。空調機組安裝

9、就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調機房應有專人看管保護，防止損壞丟失零部件。六、應注意質量問題 空調設備安裝時應注意的質量問題序號產生的質量問題防治措施1座標、標高不準、不平不正加強責任心嚴格按設計和操作工藝要求進行2段體之間連接處墊料規(guī)格不按要求作有漏墊現(xiàn)象認真按工藝要求操作，加強自檢、互檢工作3表冷器段體存水排不出通風機和電動機整體振動，應檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固，與通風機相連的風管是否加支撐固定，柔性短管是否過緊。用型鋼制作的風機支座，焊接后應保證支座的平整，若有扭曲，核正好后方能安裝。風機減震器所承受的壓力不均，應適當調整減震器的位置或檢查減震器的底板是否同基礎固定。七、

10、安全文明嚴格執(zhí)行上級主管部門有關安全生產規(guī)定，并針對工程特點施工方法和施工環(huán)境制定切實可行的安全技術措施，作好安全交底工作。施工人員應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋和光腳，在無防護設施的高空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。使用電氣焊時要有特殊工種上崗證，并清理好周圍的易燃易爆物品。高空作業(yè)所用的梯子應經常檢查是否牢固，安放靠梯時，其坡度不得超過5070度，梯頂端應固定在建筑物上，底腳應設防滑段或者下邊應有專人扶梯。吊裝設備時，首先檢查吊裝機具是否安全可靠，吊裝設備不嚴禁站人。嚴格按施工組織設計布置的方案進行施工，不

11、得隨意亂占道路，亂占場地，保證施工現(xiàn)場清潔整齊。注意環(huán)境保護，盡量減少施工噪音，避免擾民事件發(fā)生。隨時注意清運施工垃圾，不得隨意亂堆放。施工人員工每一區(qū)段施工完畢后，須做到工完場清，保持現(xiàn)場清潔整齊。在施工人員中加強文明施工宣傳，培養(yǎng)良好的文明習慣，樹立當代建筑工人的文明形像。第三章 空調風管制作方案一、質量目標一次驗收合格率為100%，分項優(yōu)良率85%。二、施工依據(jù)中華人民共和國國家標準通風與空調工程及驗收規(guī)范（GB 50243-2002）北京市標準建筑安裝分項工程工藝規(guī)程（第二分冊）建筑設備施工安裝圖集通風與空調工程91SB6在不違反國內標準及配合國情下同時參照DW144及SMACNA標準

12、。三、施工工藝方案3.1 材料驗收及依據(jù)3.1.2 所有的材料在施工前須進行申報，經審批合格后方可施工。3.1.3 所使用的材料具有出廠合格證、質量鑒定文件及說明書。3.1.4 所使用的材料必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定和設計要求。3.1.5 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。3.1.6 所使用的閥、消聲器、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活、消聲片、油漆層有無損壞等。3.1.7 所有設備（風機、空調機組、風機盤管等）開箱檢查部件及有關資料是否齊備，是否符合設計要求，有無缺損等情況，并有記錄、簽字齊全。3.1.8 進口材料、設備需提供五證（裝箱單、提貨單、產地證明書、質量

13、保證書、報關單）。 3.2 主要機具剪板機、手用電動剪、咬口機、折方機、切割機、臺鉆、電錘、倒鏈、滑輪、撬棍、鋼卷尺、線墜、手電鉆、沖孔機、電氣焊設備、空氣壓縮機、油漆噴槍、鉚釘機等設備及各種小型工具。3.3 風管制作3.3.1 作業(yè)條件 加工場地具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房，作業(yè)廠房具備基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置并配有消防器材。3.3.2 操作工藝要求3.3.2.1 工藝流程 展開下料 剪切 倒角 咬口制作 風管拆方 成型領料 方法蘭下料 沖孔打眼 焊接 噴漆 圓法蘭卷蘭 下料 找平找正 打孔打眼 噴漆 鉚法蘭 翻邊 檢驗 出廠3.3.2.2 板材剪切必須進行下

14、料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀或手工剪刀進行剪切。3.3.2.3 板材下料后，在咬口前必須進行倒角。3.3.2.4 咬口范圍選擇咬口形式、使用范圍可參照下表。序號名稱適用范圍1單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉口咬口2立咬口用于圓形彎管或直管的管接咬口3聯(lián)口角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接4轉角咬口較多的用于矩形直管和凈化要求的空調系統(tǒng)，也用于彎管或三通管的轉角咬口縫。3.3.2.5 咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68670.70.82810780.91.210129103.3.2.6 咬口后的板材將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，

15、折成所需要的角度。3.3.2.7 在制作法蘭時內徑不小于風管的外徑，鉚釘孔及螺栓孔間距應符合施工驗收規(guī)范要求。3.3.2.8 縱向接縫應錯開，并應用密封膠保證氣密性。3.3.2.9 柔性軟管聯(lián)接應平順，不得有扭曲，別勁現(xiàn)象。3.3.2.10 風管采用薄鋼板法蘭彈簧夾連接形式，見GB-50234-97第3.1.10條中表格3.1.10-2矩形風管連接形式執(zhí)行。3.3.2.11薄鋼板法蘭彈簧夾連接風管的接口應采用機械加工、其尺寸應正確、形狀應規(guī)則、接口處應嚴密、風管接口處的四角應有固定措施。3.3.2.12風管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，不大于120mm；矩形法蘭的四角處應設螺孔。3.3.2.13鋼板風

16、管和配件的板材厚度，見附表1。3.3.2.14風管與角鋼法蘭連接采用翻邊時，翻邊平整，寬度一致。3.3.2.15風管所用的螺釘、螺母、墊圈和鉚釘采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。3.3.2.16板材減少拼接，矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，不應有拼接縫；大于900mm時，應減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。3.3.2.17矩形風管的彎管可采用弧形或內斜線矩形彎管，當邊長A大于或等于500mm時，應設置導流片，導流片制作尺寸應符合DW144有關要求，并參照SMACNA及HVAC規(guī)定。3.3.2.18柔性短管長度宜為150200mm，其接縫處應嚴密和牢固，不作異徑接管使用，使用材

17、料按GB-50234-97第5.6.2條執(zhí)行。3.3.2.19矩形風管之加固措施，詳見附表1。3.3.2.20風管與法蘭組合成型時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭3.3.2.21 連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接。3.3.2.22風管與法蘭防腐，應先清除表面灰塵、污垢與銹斑，保持干燥，漆膜均勻，不得有堆積，漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。3.3.2.23風管成品檢驗后，按設計圖紙主干管，支管系統(tǒng)的順序寫出連續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。凡檢驗中不合格的產品一律不能出廠進入施工現(xiàn)場。四、質量標準4.1 保證項目：風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求，風管咬縫

18、必須緊密、寬度均勻、無孔洞、無半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應挫平。4.2 基本項目：風管外觀質量應達到折角平直、圓弧均勻、兩端平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，風管法蘭孔距符合設計要求和施工規(guī)范，焊接牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。4.3 允許偏差項目：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差 項次項 目允許偏差( mm)備注1圓形風管外徑300mm0、-1用尺量互成90o的直徑300mm0、-2矩形風管大邊300mm0、-1尺量檢查300mm0、-22圓形法蘭直徑+2、0用尺量互成90o的直徑3矩形法蘭邊長+2、0用尺量四邊4矩形法蘭

19、兩邊角線之差3尺量檢查5法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查6法蘭焊縫對接處的平整度14.4 成品保護4.4.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊上。疊放整齊法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象，風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。4.4.2 安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，以防止系統(tǒng)運行時雜物進入金屬風管內，金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。4.4.3 交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支吊架上。施工過程中，風管開口應有臨時封閉保護措施，保持

20、風管內部清潔，新風系統(tǒng)管道安裝前應將風管內部清理干凈。4.4.4 整體安裝的風機在搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。五、注意質量問題5.1金屬風管 風管制作時易產生的質量問題和防止措施 序號易產生的質量問題防止措施1鉚釘脫落增加責任心、鉚后檢查、按工藝正確操作、加長鉚釘2風管法蘭連接不方用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直，管口、四邊翻邊量寬度一至。3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前口要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應出現(xiàn)豁口。4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫密封、堵嚴六、 安全、文明6.1 嚴格執(zhí)行上級主管部門有關安全生

21、產規(guī)定，并針對工程特點施工方法和施工環(huán)境制定切實可行的安全技術措施，作好安全交底工作。6.2 施工人員應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，正確使用各種工具及機械設備，在加工車間禁止穿拖鞋和光腳，嚴禁酒后操作，嚴禁赤膊施工。6.3 使用電氣焊時要有特殊工種上崗證，并清理好周圍的易燃易爆物品。6.4 嚴格按施工組織設計布置的方案進行施工，不得隨意亂占道路，亂占場地，保證施工現(xiàn)場清潔整齊。6.5 注意環(huán)境保護，盡量減少施工噪音，避免擾民事件發(fā)生。6.6 隨時注意清運施工垃圾，不得隨意亂堆放。6.7 施工人員每一區(qū)段施工完畢后，須做到工完場清，保持現(xiàn)場清潔整齊。6.7 在施工人員中加強文明施工宣傳，培養(yǎng)良

22、好的文明習慣，樹立當代建筑工人的文明形像。第四章 空調水管制作方案一、 質量要求一次驗收合格率100%，分項優(yōu)良率85%。二、施工依據(jù)2.1. 北京市標準建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第二分冊）DBJ01-26-96。2.2. 北京市建筑工程質量監(jiān)督總站頒發(fā)北京市建筑工程暖衛(wèi)設備安裝質量若干規(guī)定（94）質監(jiān)總站036號。2.3. 建筑設備施工安裝圖集暖氣工程91SB1。2.4. 建筑設備施工安裝圖集制冷工程91SB7。三、施工工藝方案3.1. 材料驗收及標準3.1.1. 所有的材料在施工前須進行報驗，經審批合格后方可使用。3.1.2. 所使用的材料具有出廠合格證、質量鑒定文件及說明書。3.1.

23、3. 使用的材料必須符合設計要求及規(guī)范要求。3.1.4. 管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺，重皮及凹凸不平現(xiàn)象，管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。3.1.5. 閥門：規(guī)格型號和適用溫度、壓力符合設計要求，無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密、絲扣無損傷，角度正確，手輪無損傷。3.1.6. 所有設備（包括水泵、散熱器）開箱檢查部件及有關資料是否齊備，是否符合設計要求，有無缺損等情況，并有記錄、簽字齊全。3.2. 主要機具砂輪鋸、套絲扣、臺鉆、電焊機、煨彎器、管鉗等及小型工具。3.3. 水管安裝3.3.1. 作業(yè)條件施工現(xiàn)場雜物清理干凈，干管、立管、支管安裝必須確定準確的地面標高，

24、墻面抹灰后進行安裝。3.3.2. 操作工藝3.3.2.1. 工藝流程安裝準備 預制加工 支架安裝 干管安裝立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 調試 3.3.2.2. 安裝準備按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向閥門及支架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。3.3.2.3. 干管安裝3.3.2.3.1. 應從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管材必須符合設計要求并清 理干凈，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭。3.3.2.3.2. 制作羊角彎時，應煨兩個75o的彎頭，接合部位的口徑必須與主管口 徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍。3.3.2.3.3

25、. 分路閥門離分路點不宜過遠，集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托吊卡。3.3.2.3.4. 采暖和冷水鋼管焊接時，先把管子調直按規(guī)范要求進行施工,包括坡口對接間距等，用點焊固定，校正施焊，焊完后保證管道正直。3.3.2.3.5. 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并做好記錄，波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。3.3.2.3.6. 凝結水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，坡度不小于1%。3.3.2.3.7. 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，用水平尺校對復核坡度，在結構處穿好套管

26、，填堵管洞，預留口應加好臨時管堵。3.3.2.4. 立管安裝3.3.2.4.1. 核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。3.3.2.4.2. 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝絲扣外露23扣，預留口平走，并清凈麻頭，檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確，平走，預留口必須加好臨時絲堵。3.3.2.4.3. 立支管的變徑，不宜使用鑄鐵補心，應使用變徑管箍或焊接法。3.3.2.5. 支管安裝3.3.2.5.1. 異徑三通配件只適用于支管比主管小一級或兩級。3.3.2.5.2. 若遇到分支管徑較主管管徑低三級尺寸或以上者，制作方案

27、如下： ）能清楚介定水流方向 以異徑分支口徑的90。彎頭開靴接在主管上成為順水 三通。 ）不能介定水流方向 以異徑分支口徑的水管以垂直90。按管壁弧度焊接在 主管上。3.3.2.5.3. 檢查支管和風機盤管的坡度是否符合規(guī)定要求。3.3.2.6. 試壓3.3.2.6.1. 閥門在安裝前應做閥門抽檢強度試驗，數(shù)量抽驗10%，應按同型號、同規(guī)格強度試壓為2.4 Mpa無滲漏。3.3.2.6.2. 強度試驗和嚴密性試驗均用水進行，試驗壓力為1.6Mpa；穩(wěn)壓12小時 ，外觀查無滲漏及無明顯壓降現(xiàn)象為合格。3.3.2.7. 清洗3.3.2.7.1. 接合和裝配之后，所有管徑為150mm及以下的管道應進

28、行清洗，清洗程序如下： ）先對有關系統(tǒng)管網以帶化學藥劑的水徹底進行沖洗，以除 去管網之結垢、焊渣、污物、油脂或其他污染雜物。 ）拆除及清理管網系統(tǒng)所有最低點和過濾器。 ) 依水質處理專家的指示采用正確的化學藥劑進行管道的清 洗。清洗所用的化學藥劑須先提交審批。3.3.2.7.2. 管道清洗后及連接至其它管網前在管道的末端緊密封蓋，以防任何污物、水或其它外界物質進入管道。3.3.2.8. 防腐3.3.2.8.1. 明裝管道必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結露要求，應刷兩道防銹漆。3.3.2.8.2. 暗裝管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷，防銹漆稠度要適

29、宜。3.3.2.8.3. 管道支架先除銹，再刷二道防銹漆，待防銹漆干透后再刷二遍面漆。3.3.2.9. 保溫3.3.2.9.1. 法蘭、閥門等附件按設計要求作保溫處理。3.3.2.9.2. 管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度，不保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起。3.3.2.9.3. 保溫層搭接厚度均勻一致，無松脫、翻邊、皺褶和鼓包、表面平整。保溫前管道與保溫棉應刷膠，待膠稍干后再保溫。3.3.2.9.4. 凡穿過建筑物墻體或樓板的管道都應設套管，套管與管子外壁間隙應用80kg/m3不燃保溫材料填塞緊密，凡穿過防火分區(qū)的應設防火環(huán)。3.3.2.9.5. 設備管道的閥門、法蘭及其它可拆卸

30、部件保溫兩側，應留出螺栓長度25mm的空隙，閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。3.3.2.9.6. 彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。3.3.2.9.7. 所有機房內明裝管道保溫后，外包0.6mm厚鋁片作外層保護殼。3.3.2.9.8. 支吊架制作安裝規(guī)格及間距，見附表2b。除特別豁免外，安裝在各空調機房內的所有水管道均須采用防震吊勾。3.3.2.9.9. 水管保溫材料規(guī)格及表面處理要求見附表3b。四、質量標準4.1.1.冷暖系統(tǒng)的管道水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.1.2.管道固定支架的位置和構造必須符合

31、設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.1.3.伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸。其拉伸量為補償量的1/2。4.1.4.管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點，支吊架邊緣必須大于50mm。4.2. 基本項目4.2.1.管道的坡度應符合設計要求，鋼管絲扣連接時螺紋清潔、整規(guī)、無斷絲或缺絲，外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷,鋼管焊接時焊口平直，焊口面無燒穿、裂紋、咬肉和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致,必要時作探傷檢查。4.2.2閥門安裝前應檢查型號、規(guī)格。耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。4.2.3安裝在樓板內套管頂部高出完成地面不少于100mm，底部與樓板底不少于50mm，墻壁內的套管兩端超出飾面50 mm，定位牢固，管口平齊，環(huán)縫均勻。4.2.4管道及箱類和金屬支架的油漆遍數(shù)符合設計要求，無脫皮、起泡和