1、A 實(shí)施 簽名日期簽名日期簽名日期 REV 版次 編寫(xiě) AUTH.審核 CHKD BY 批準(zhǔn) APPD BY MODI. 修改 STATUS 狀態(tài) 廣廣東東火火電電工程工程總總公司公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件號(hào)文件號(hào) DOCUMENT NO.GPEC/CZP/EP/TJ/0GPEC/CZP/EP/TJ/00404 潮州工程潮州工程項(xiàng)項(xiàng)目部目部 施工方案 集控樓基礎(chǔ)集控樓基礎(chǔ) 版權(quán)所有版權(quán)所有 COPYRIGHTCOPYRIGHT：廣東火電潮州工程項(xiàng)目部。任何人未經(jīng)：廣東火電潮州工程項(xiàng)目部。任何人未經(jīng) 我公司書(shū)面許可不得擅自使用、復(fù)制

2、、傳遞或泄露本文件。我公司書(shū)面許可不得擅自使用、復(fù)制、傳遞或泄露本文件。 Page：1 of 30 目目 錄錄 1工程概況.2 2施工部署.4 3主要施工方法.5 4施工專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施.14 5資源配置.16 6質(zhì)量保證措施.18 7安全、文明施工.23 8施工進(jìn)度計(jì)劃.29 9附件.29 歸檔夾類(lèi)：施工方案 夾號(hào)：12 發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù) 項(xiàng)目經(jīng)理IE工程管理部IE焊接項(xiàng)目IE 項(xiàng)目副經(jīng)理IE計(jì)財(cái)部IE金檢項(xiàng)目IE 項(xiàng)目副經(jīng)理（土建）IE物資部IE調(diào)試項(xiàng)目IE 書(shū)記、工會(huì)IE行政部IE力特項(xiàng)目IE 總工程師IE土建項(xiàng)目IE歸檔備查1 安全部IE汽管項(xiàng)目IE 質(zhì)量部IE電儀項(xiàng)目IE 施工部

3、IE綜合項(xiàng)目IE 注：原件紙質(zhì)版存放于文件中心，原文電子版存放于 IE，如需要請(qǐng)到上述地點(diǎn)查閱。 本版文件于 2007 年 月 日開(kāi)始實(shí)施。 批準(zhǔn)人： 1工程概況工程概況 1.1 編制依據(jù) 大唐潮州三百門(mén)電廠集控樓基礎(chǔ)施工方案依據(jù)以下重要文件進(jìn)行編制： 1) 集控樓結(jié)構(gòu)圖（F11012S-T0229）； 2) 電力工業(yè)部火電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則； 3) 廣東火電工程總公司質(zhì)量體系文件； 4) 電力工業(yè)部電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程、 廣東火電工程總公司常用安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施指南、 工程施工勞動(dòng)安全、勞 動(dòng)衛(wèi)生管理工作手冊(cè)； 5)電力建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第一部分）土建

4、工程（DL/T5210.1- 2005）； 6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002； 7)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB 50164-92； 8)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ 18-96； 9)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 202-83； 10)電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-2002。 1.2 設(shè)計(jì)概述 大唐潮州三百門(mén)電廠集控樓位于主廠房 D 軸北側(cè)，#3、#4 鍋爐之間，軸間 平面尺寸 19m40m，所有基礎(chǔ)均為聯(lián)系基礎(chǔ)。本工程0.00m 相當(dāng)于 85 國(guó)家高 程基準(zhǔn) 5.30m。 集控樓基礎(chǔ)承臺(tái)共 20 個(gè)，按形式分為 CT-1、CT-1a、CT

5、-2、CT-3 共 4 種， 除 CT-3 承臺(tái)底標(biāo)高為-4.90m 外，其它承臺(tái)底標(biāo)高均為-2.90m；基礎(chǔ)地梁除 與主廠房連接的 1b-1b 地梁頂標(biāo)高為-1.5m 及樓梯梁 5-5 頂標(biāo)高為-1.0m 外，其 余地梁頂標(biāo)高均為-1.4m，同承臺(tái)頂面平齊。 本工程中，基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁和柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30，墊層混凝土強(qiáng)度 等級(jí)為 C10，由于地下水對(duì)混凝土具有腐蝕性，地下結(jié)構(gòu)的防護(hù)措施如下： 1) 水泥采用回轉(zhuǎn)窯普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于 0.45，水泥用量不少于350Kg/m3； 2) 地面以下混凝土結(jié)構(gòu)表面涂GF-JGH-3氯磺化聚乙烯防腐底漆二遍， GF-JG

6、H-4氯磺化聚乙烯防腐面漆三遍（遍數(shù)僅供參考，但要滿足干膜厚度要求）， 干膜總厚度150m； 3) 鋼筋保護(hù)層的厚度：承臺(tái)底為100mm，承臺(tái)側(cè)面和頂面為50mm，地梁 和柱子為40mm。 1.3 主要工程量 鋼筋：20t； 模板：700m2； 混凝土：400m3； 土方開(kāi)挖量：1600m3。 2施工部署施工部署 2.1 施工組織機(jī)構(gòu) 本工程施工管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附件 1。 2.2 施工流程 集控樓基礎(chǔ)的主要施工流程為： 測(cè)量放線土方開(kāi)挖破樁頭基底平整測(cè)量定位澆筑墊 層混凝土4 個(gè) CT-3 承臺(tái)鋼筋綁扎4 個(gè) CT-3 承臺(tái)模板安裝4 個(gè) CT- 3 承臺(tái)混凝土澆筑4 個(gè) CT-3 承臺(tái)模

7、板拆除4 個(gè) CT-3 承臺(tái)防腐施工 4 個(gè) CT-3 承臺(tái)回填砂振實(shí)其余承臺(tái)鋼筋綁扎其余地梁鋼筋綁扎、柱 子插筋綁扎其余承臺(tái)、地梁模板安裝其余承臺(tái)、地梁混凝土澆筑 0m 以下柱鋼筋綁扎0m 以下柱模板安裝0m 以下柱混凝土澆筑基 礎(chǔ)模板拆除0m 以下墻體砌筑、基礎(chǔ)表面防腐基坑回填。 2.3 施工順序 根據(jù)集控樓基礎(chǔ)平面布置、設(shè)計(jì)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合施工組織，集 控樓基礎(chǔ)施工時(shí)擬集中力量，先施工底標(biāo)高為-4.90m 的四個(gè) CT-3 承臺(tái)，待 CT-3 承臺(tái)施工完成并回填后，再大面積展開(kāi)集控樓基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁的施工。 連接 F 排承臺(tái)與主廠房 D 排承臺(tái)的梁 1b-1b 及 E 排的柱 Z

8、-1a、Z-7a，由于 主廠房 D 排的樁基及承臺(tái)尚未開(kāi)始施工，需在梁 1b-1b 靠近 F 排的 1/3 跨內(nèi)設(shè) 置施工縫，待主廠房 D 排11 軸、12a 軸的承臺(tái)施工時(shí)，再一起施工；另外，由于 集控樓 1/10 軸、1/12a 軸的基礎(chǔ)承臺(tái)分別位于#3、#4 鍋爐基坑的邊坡上，該兩列 基礎(chǔ)需待#3、#4 鍋爐基坑回填至-3.0m 時(shí)，再開(kāi)始施工，故在施工集控樓 1/11 軸、2/11 軸的承臺(tái)和地梁時(shí)，擬在 1/11 軸1/10 軸、2/11 軸1/12a 軸地梁的 1/3 跨內(nèi)留設(shè)施工縫，詳見(jiàn)附件 2集控樓基礎(chǔ)施工縫平面布置圖。 2.4 施工平面布置 施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放、電源、水源及施工

9、道路布置等詳見(jiàn)附件 3集控樓基礎(chǔ) 施工平面布置圖。施工道路壓實(shí)并鋪填石粉，確保道路通暢無(wú)積水。 3主要施工方法主要施工方法 3.1 土方開(kāi)挖 集控樓基坑底標(biāo)高大部分為-3.0m，局部為5.0m，開(kāi)挖的土方主要是回填 土和海砂，基坑底土質(zhì)為海沙層，總挖方量約為 1600m3。 因集控樓東西兩側(cè)的#3、#4 鍋爐正處于基礎(chǔ)施工階段，#3、#4 鍋爐開(kāi)挖時(shí)， 已將集控樓區(qū)域的地下水位較低，故在#3、#4 鍋爐基坑尚未回填前，對(duì)基底標(biāo)高 為-3.0m 的區(qū)域，僅在基坑底預(yù)留工作面和基底排水溝的位置 0.9m，暫不考慮基 坑的排水措施；對(duì)基底標(biāo)高為-5.0m 的區(qū)域，在基坑底沿邊坡底線采用堆砌沙袋 或磚

10、砌 400mm 寬、起點(diǎn)深度 150mm、縱向坡度 1的排水明溝，并在坑底西南 角設(shè) 1000mm1000mm 的集水井，用潛水泵將水抽至集控樓南側(cè)邊坡頂?shù)呐潘?溝，再排至廠區(qū)地下管網(wǎng)。 集控樓土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)重點(diǎn)做好相鄰基坑邊的圍護(hù)，防止臨近#3、#4 鍋爐基 坑的邊坡塌方。詳見(jiàn)附件 4集控樓土方開(kāi)挖平面示意圖 集控樓土方開(kāi)挖采用 1 臺(tái) PC200（或 PC300）挖掘機(jī)從 K 軸往 E 軸倒退開(kāi)挖， 4 臺(tái)自卸汽車(chē)運(yùn)土，人工輔助修坡、基底整平的方案。采用挖掘機(jī)開(kāi)挖土方時(shí)，基 底應(yīng)預(yù)留 300mm 深采用人工開(kāi)挖，以防止對(duì)地基的擾動(dòng)。根據(jù)本工程的地質(zhì)條 件，集控樓南、北兩側(cè)的開(kāi)挖邊坡擬按 1:

11、1 放坡，邊坡面采用鋼絲網(wǎng)加細(xì)石砼（或 砂漿）護(hù)坡，并在邊坡面按梅花型、縱橫間距 1.5m 預(yù)埋 50PVC 管做為泄水管， 且在坡頂堆一層沙袋或砌 3 皮磚擋水。詳見(jiàn)下圖： ( ) 2400 ( ) 集控樓基底標(biāo)高 沙袋擋水 1:1邊坡 鋼絲網(wǎng)加細(xì)石砼 （或砂漿）護(hù)坡 自然地面標(biāo)高 KF 安全圍欄 3.2 墊層混凝土施工 基坑驗(yàn)收合格后即用枋木作模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土每邊比基礎(chǔ) 寬 100mm。在澆筑墊層時(shí)，應(yīng)注意控制墊層的標(biāo)高和表面平整度，尤其是模板安 裝位置周?chē)獓?yán)格控制，同時(shí)，在澆筑墊層前，畫(huà)出基礎(chǔ)模板外邊線的位置，并 預(yù)埋 121000 的短鋼筋，12 鋼筋露出墊層 100

12、mm 高為宜，以便于模板加 固。 3.3 施工走道搭設(shè) 走道搭設(shè)工藝流程：在牢固的地基上鋪墊腳板拉線、立桿定位擺放掃地 桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步 大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿 加臨時(shí)斜撐桿安第三、四步大橫桿小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手 板掛安全綠目網(wǎng)。 主要工藝要求：腳手架底部必須設(shè)置掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定 在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直 角扣件與立桿扣緊，大橫桿長(zhǎng)度不宜小于 3 跨，并且不小于 6m。大橫桿采用對(duì) 接扣件連接，對(duì)接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)

13、設(shè)在同步同跨 內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。架子 四周大橫桿的縱向水平高差不超過(guò) 50mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于 1/300，小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。每一主節(jié)點(diǎn)即立桿大橫桿交 匯處必須設(shè)置小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的 橫向水平桿，間距不大于 1500。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿 的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾角度為 450600。施工走道板應(yīng)滿鋪腳手 板，腳手板外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板各一道，欄桿上皮高 1.1m，擋腳板高為 150mm，欄桿上掛安全綠目網(wǎng)。詳見(jiàn)附件 5集控樓基礎(chǔ)施工走

14、道平面布置圖。 施工走道搭設(shè)完成后，必須經(jīng)安全主管部門(mén)檢查驗(yàn)收通過(guò)后方能交付使用， 使用過(guò)程中不得擅自拆卸。如因施工原因，需對(duì)腳手架進(jìn)行修改，必須制定臨時(shí) 加固方案，并報(bào)安全主管部門(mén)審核同意，方可施工。 3.4 鋼筋施工 本工程嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋質(zhì)量跟蹤制度，鋼筋進(jìn)廠前須認(rèn)真考核供應(yīng)商的資質(zhì)、 信譽(yù)。鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋須嚴(yán)格按照規(guī)范要求取樣送檢，合格后方可 使用。進(jìn)貨時(shí)對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量要仔細(xì)的檢查，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋加工、下料統(tǒng)一在鋼筋廠進(jìn)行。利用汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊機(jī)吊至施工部 位邊上，再人工搬運(yùn)進(jìn)行安裝。 本工程為抗震等級(jí)為一級(jí)，鋼筋連接的方式應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要執(zhí)行，對(duì) 柱

15、的縱向鋼筋、地基梁的縱向鋼筋均采用直螺紋連接；對(duì)其它鋼筋，20 及以上 鋼筋的連接采用直螺紋連接，20 以下鋼筋的連接采用焊接或搭接。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先由測(cè)量人員在墊層上放出各基礎(chǔ)的縱、 橫軸線和兩軸線的交點(diǎn)，然后依據(jù)各交點(diǎn)軸線分別用墨線畫(huà)出基礎(chǔ)的邊線和柱 子的邊線，以便基礎(chǔ)的立模和扎筋。基礎(chǔ)鋼筋綁扎先綁扎底層鋼筋，按畫(huà)線、鋪 筋、綁扎、墊保護(hù)層的施工順序施工，底板上層鋼筋施工先焊橫向架立筋，在橫 向架立筋上畫(huà)線，綁扎縱向鋼筋，然后再畫(huà)線綁扎橫向鋼筋。 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前，沿梁通長(zhǎng)搭設(shè)鋼管排架，排架高度與 梁面筋的底標(biāo)高平齊，以控制基礎(chǔ)梁鋼筋的穩(wěn)定性，使其不發(fā)生位

16、移；梁縱向鋼 筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在綁扎連接區(qū)段為 1.3 倍搭接長(zhǎng)度 的范圍內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于 25，當(dāng)確有困難時(shí)亦不應(yīng) 大于 50；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，在連接接頭連接區(qū)段為 35d（d 為縱筋較大直徑）且不小于 500mm 長(zhǎng)度的范圍內(nèi)，接頭面積百分率不宜大于 50；梁面鋼筋的接頭宜設(shè)置在梁跨中范圍，梁底筋的接頭宜設(shè)置在距支座 1/4 梁凈跨處，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，在同一跨同一根鋼筋上只允許設(shè)一個(gè)接 頭；梁縱向受力鋼筋不得與箍筋、拉結(jié)筋及預(yù)埋件等焊接。 柱鋼筋綁扎：依據(jù)柱子的邊線，扣除鋼筋保護(hù)層厚度后綁扎柱子的插筋。柱 插筋時(shí)應(yīng)先搭

17、設(shè)鋼管架子定位，將鋼筋綁扎固定在鋼管架子上，并將鋼管架子與 基礎(chǔ)模板的支撐系統(tǒng)相連，柱插筋與底板筋用幾條 22#鐵絲綁扎固定，以保證其 位置準(zhǔn)確。當(dāng)柱支承在基礎(chǔ)梁上時(shí)，柱插筋也應(yīng)與基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎固定。 綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格，并 辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)入下道工序。 3.5 模板施工 模板采用 18mm 雙面酚醛覆膜木膠合板。按結(jié)構(gòu)體型尺寸，由木工畫(huà)出模 板加工圖，在木工廠內(nèi)配板，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝?；A(chǔ)模板的體形比較大，應(yīng)盡量少 剪拼，以保護(hù)膠合板，增加周轉(zhuǎn)的次數(shù)；柱子和地梁模板加工應(yīng)繪制準(zhǔn)確、具體 的下料圖。 基礎(chǔ)側(cè)模根據(jù)具體情況進(jìn)行組合，用長(zhǎng)鋼管或

18、 4860mm 枋木作橫檔，用短 鋼管作立檔，用對(duì)拉螺栓對(duì)拉加固，并用鋼管在外壁支頂，以保證穩(wěn)定性。對(duì)拉 螺栓采用 12 圓鋼，水平間距 600mm，豎向間距為 600mm。對(duì)拉螺栓頂頭通過(guò) 鋼板或 12 個(gè)蝴蝶扣頂緊模板，并用雙螺帽緊固。模板上預(yù)先確定對(duì)拉螺栓位 置，要求對(duì)拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對(duì)拉螺栓的位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì) 好，放樣后再開(kāi)孔，以保證對(duì)拉螺栓孔規(guī)則、一致。模板間拼縫以 PE 膠條（雙面 膠）粘貼，以防止?jié)仓炷習(xí)r，模板拼縫處漏漿。基礎(chǔ)模板加固詳見(jiàn)下圖： 鋼管立檔 膠合板 鋼管 12對(duì) 拉螺栓 鋼墊板或12 個(gè)蝴蝶扣 2個(gè) 12螺帽 483.5 鋼管立檔 10mm鋼板

19、墊板 或蝴蝶扣 12對(duì)拉螺栓 膠合板 鋼管 柱 砂漿嵌縫 483.5鋼管橫 檔或4860枋木 柱 基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，在墊層表面上彈出基礎(chǔ)中心線和邊線。然后把模板立在墊 層表面上，模板內(nèi)側(cè)邊線應(yīng)與基礎(chǔ)邊線對(duì)齊，在模板周?chē)娩摴苤喂潭āＩ峡?用鋼管雙向各鎖兩道，外側(cè)用鋼管打斜支撐，下密上稀，間距在 600mm，模板根 部用砂漿嵌縫。 1)0 米以下柱模板的安裝：安裝模板前，鋼筋應(yīng)全部調(diào)正，以免出現(xiàn)鋼筋偏 位而影響柱子模板安裝。在柱子底部支模位置，用 1：3 水泥砂漿找平，標(biāo)高比結(jié) 構(gòu)標(biāo)高高 20mm。在找平層上留設(shè) 3cm 寬的排水口一個(gè)，用于沖洗、濕潤(rùn)模板及 下雨時(shí)排水。 在安裝柱底層模板前，在

20、底口水泥砂漿找平層表面上的支模位置 貼 2 層雙面膠帶，防止結(jié)合面漏漿。在安裝上層模板時(shí)，也應(yīng)在結(jié)合處貼上 1 層 雙面膠帶。在模板的轉(zhuǎn)角位置同樣也貼上雙面膠帶，保證模板轉(zhuǎn)角位置結(jié)合密 實(shí)。安裝柱模板時(shí)，在緊貼模板處豎向加 483.5 鋼管，間距為 150mm，四個(gè)柱 角處豎向加 4860mm 木方。柱箍采用 483.5 鋼管作圍檁，12 的對(duì)拉螺栓對(duì) 拉加固，間距不大于 500mm500mm，對(duì)拉螺栓兩端緊固時(shí)必須采用雙螺母緊 固。 2) 模板拆除、清理 承臺(tái)、柱、及地梁側(cè)模應(yīng)在混凝土澆筑完成后約 72 小時(shí)，混凝土增長(zhǎng)到一 定強(qiáng)度后方可拆除，以免拆模時(shí)碰壞混凝土的棱角。拆除模板時(shí)應(yīng)輕輕撬動(dòng)

21、，使 模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應(yīng) 及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)覆蓋遮蔭，防止曝曬。 拆模的支撐、木檔要隨時(shí)拔掉上面的釘子或?qū)⑨斪哟蛲?，并堆放整齊，防止 “朝天釘”傷人。 對(duì)于重復(fù)使用的模板，為保證模板的光潔，每次拆模后要認(rèn)真清理干凈模板 表面，刷好脫模劑方可使用，模板在清理過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)面層及邊角的保護(hù)；板縫 一定要墊在支撐檁條或圍楞上以確保支撐模板的排架穩(wěn)定和支撐檁條及圍楞的 剛度，防止模板變形、錯(cuò)縫。 3.6 混凝土施工 1) 澆筑前準(zhǔn)備：混凝土施工前，應(yīng)報(bào)監(jiān)理對(duì)原材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送符合質(zhì) 資要求的實(shí)驗(yàn)室做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)；根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的

22、砼配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告，在混凝 土攪拌前進(jìn)行取樣試配，按試配的配合比施工，并嚴(yán)格控制混凝土的坍落度；混 凝土攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，外加劑不得超量、錯(cuò)用、少摻、漏摻；混凝土澆筑 前，對(duì)鋼筋、模板、模板支撐體系、預(yù)埋管、預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查，并做好記 錄。模板內(nèi)、鋼筋上的油污、泥土、垃圾、雜物等應(yīng)清理干凈，模板面應(yīng)灑水濕 潤(rùn)，堵嚴(yán)縫隙。各種設(shè)備、車(chē)輛、工具、材料等準(zhǔn)備就位，如砼運(yùn)輸車(chē)、砼汽車(chē)泵、 地泵、振搗棒、土工布或麻袋等?；炷翝仓?，須按程序填報(bào)澆筑申請(qǐng)單，經(jīng)相 關(guān)部門(mén)和監(jiān)理單位審核同意后方可澆筑混凝土。 2) 混凝土攪拌：混凝土澆筑前，實(shí)地查看各原材料的牌號(hào)、品種、規(guī)格，應(yīng) 符合配合比要求，水泥

23、不受潮，砂、石、水不受污染。嚴(yán)格控制外加劑的摻量，由 專(zhuān)人負(fù)責(zé)添加。混凝土澆筑前，應(yīng)校核計(jì)量設(shè)備零點(diǎn)?；炷翝仓r(shí)，由試驗(yàn)人 員對(duì)各材料用量計(jì)量值進(jìn)行抽查，計(jì)量偏差應(yīng)不超出規(guī)范允許范圍，水泥摻合料 允許偏差2%，粗細(xì)骨料允許偏差3%，水、外加劑允許偏差2%，每一工作班抽 查不少于兩次?；炷翑嚢钑r(shí)間每班至少抽查兩次，由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)?；炷撂?落度每工作班檢查不少于兩次，由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。骨料含水率測(cè)定每班至少抽查 兩次，雨天應(yīng)增加抽查次數(shù)，每班不少于 4 次，根據(jù)測(cè)定的骨料含水率及時(shí)調(diào)整 混凝土配合比。澆筑過(guò)程中須在攪拌站按照規(guī)范要求留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊，在現(xiàn) 場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

24、 3) 混凝土澆筑：混凝土澆筑是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混 凝土前技術(shù)部門(mén)做好交底工作，施工部按照混凝土澆筑管理制度，安排相關(guān)人 員值班，并再次明確各相關(guān)人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度。混 凝土入倉(cāng)前，技術(shù)員要對(duì)每車(chē)混凝土進(jìn)行外觀檢查，并抽樣進(jìn)行做坍落度試驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過(guò)大、過(guò)小或混凝土離析等情況，嚴(yán)禁入倉(cāng)?；炷恋乃涠?應(yīng)嚴(yán)格控制在 1014cm 范圍內(nèi)，保證有較好的和易性。 混凝土采取分層澆筑時(shí)，一次澆筑厚度不得超過(guò)振搗棒作用長(zhǎng)度的 1.2 倍， 并不超過(guò) 500mm；混凝土下料點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑；插入式振搗棒 移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的

25、1.5 倍，一般不超過(guò) 400mm；振搗棒每一振點(diǎn) 延續(xù)的時(shí)間以混凝土不再沉落、表面出現(xiàn)浮漿并無(wú)大量氣泡冒出為止，一般每點(diǎn) 振搗時(shí)間為 25S35S?；炷翝仓俣炔灰走^(guò)快，每層混凝土澆筑完畢，給混凝 土一個(gè)自由沉實(shí)時(shí)間，一般以 20min 為宜，然后進(jìn)行二次振搗后，再澆筑上一層 混凝土。在對(duì)上層混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，振搗棒需插入下層混凝土 50mm 以上，以 保證上下層混凝土連接緊密。 梁混凝土的澆筑，宜采用“趕漿法”由梁一端向另一端作臺(tái)階形向前推進(jìn)。澆 筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，充分振搗后再下第二層料，板底與梁的 交叉部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。 特殊部位（如預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及構(gòu)

26、件處）的混凝土振搗應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止因 振動(dòng)棒觸動(dòng)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞口的模板而發(fā)生移位。必要時(shí)可先解開(kāi)該部位的幾 根鋼筋，振搗完畢后立即將鋼筋恢復(fù)到原來(lái)的位置并綁扎牢固。 砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄，特別是 開(kāi)盤(pán)、結(jié)束、停泵、停水、停電等間歇時(shí)間必須有詳細(xì)記錄備查。同時(shí)需安排排木 工、鋼筋工、電工現(xiàn)場(chǎng)值班。木工要經(jīng)常檢查模板、埋件的情況，如發(fā)現(xiàn)模板漲模 變形、埋件移位等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行處理；鋼筋工要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋 被踩塌、移位等現(xiàn)象，要及時(shí)處理；電工要經(jīng)常巡回檢查電源線路、照明燈具是 否正常，及時(shí)排除隱患。如遇到下雨天時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上部搭設(shè)雨棚或覆蓋彩條布，

27、 以免影響混凝土的強(qiáng)度和表面觀感。 4） 混凝土養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)工作是保證混凝土施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護(hù)從終凝后開(kāi)始，設(shè) 置專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的 時(shí)間不少于 7 天，每天澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以砼表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。采用保 溫保濕法養(yǎng)護(hù)，即混凝土表面覆蓋 1 層塑料薄膜、12 層麻袋或土工布。在終凝 前用木抹子搓平，終凝后用鐵抹子壓光，表面處理后適時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，以 防止水分蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)。 5） 成品保護(hù) 對(duì)拆模后的柱子的邊角可用木板條保護(hù)好，防止回填時(shí)車(chē)輛碰壞柱子棱角； 人員通道及材料運(yùn)輸通道處的柱四角應(yīng)以50 角鋼或模板條進(jìn)行保護(hù)，沿

28、柱全 高設(shè)置，以防止碰撞而損壞柱角。 嚴(yán)禁在澆筑好的基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)混凝土面周?chē)柚粕皾{，加強(qiáng)施工過(guò)程中的 監(jiān)察力度，防止人為破壞或污染成品。 3.7 回填 回填時(shí)，須采取有效措施保護(hù)裸露的柱頭鋼筋等不被機(jī)械碰撞?；A(chǔ)回填 前，需要對(duì)基坑中的垃圾、雜物進(jìn)行清理，且須經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收并辦理隱蔽工程驗(yàn) 收記錄。因場(chǎng)地限制，集控樓基坑的回填從北面開(kāi)始往中間推進(jìn)，回填料用自卸 汽車(chē)運(yùn)至回填區(qū)，挖掘機(jī)轉(zhuǎn)料、虛鋪粗平，人工將回填料大致鋪平，再?zèng)_水振實(shí)。 基礎(chǔ)回填時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采用中粗砂分層回填，邊沖水，邊采用插入式振搗 棒振實(shí)，每層回填的深度控制在振搗棒作用深度的 1.25 倍以內(nèi)，并不超過(guò) 1m。 振搗棒需垂直

29、插入砂層，每點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間一般應(yīng)大于 30s，以保證砂層不再下陷 為宜；相鄰兩個(gè)振搗點(diǎn)之間的距離不超過(guò) 400mm，并按梅花型布置?；靥蠲軐?shí)后 的砂，其面層需用平板振搗器振實(shí)、拖平。 回填施工時(shí)，嚴(yán)格控制回填料厚度，每次振實(shí)后按規(guī)定進(jìn)行密實(shí)度取樣試 驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行上一層的回填施工。 4施工施工專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)技技術(shù)術(shù)措施措施 4.1 施工縫處理措施 根據(jù)施工工藝和施工組織的需要，在各承臺(tái)與上部柱子之間須設(shè)置水平施 工縫，在梁 1b-1b 靠近 F 排的 1/3 跨內(nèi)、1/10 軸1/11 軸間和 2/11 軸1/12a 軸 間的梁 1-1 和 1a-1a 的 1/3 跨內(nèi)設(shè)置垂直施工縫。施工縫的留設(shè)

30、位置和處理措 施，須報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意后方可實(shí)施，施工縫的平面布置詳見(jiàn)附件 2集控樓 基礎(chǔ)施工縫平面布置圖。 集控樓承臺(tái)與上部柱子之間的水平施工縫，在承臺(tái)混凝土澆筑完成后，混凝 土初凝前，在柱內(nèi)縱橫向打入插筋。插筋按 14500 設(shè)置，長(zhǎng)度為 600mm，其 中插入承臺(tái)內(nèi) 300mm。在承臺(tái)混凝土澆筑完成 24 小時(shí)后，將柱子的柱腳鑿毛， 鑿毛應(yīng)清除混凝土表面的水泥漿，露出混凝土中的粗骨料，柱腳鑿毛的面積應(yīng)大 于柱截面面積的 85%。鑿毛后，及時(shí)用清水將柱腳沖洗干凈。 在澆筑集控樓基礎(chǔ)上部柱子之前，首先應(yīng)提前 24 小時(shí)將施工縫部位的混凝 土充分濕潤(rùn)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在柱子內(nèi)先澆筑一層與柱子混

31、凝土同配比的水泥 砂漿，水泥砂漿的厚度以 50mm 厚為宜，以增強(qiáng)上下兩層混凝土之間的連接，并 可有效防止柱子柱腳產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。 在地梁垂直施工縫處，設(shè)置 16 加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋每隔 1 條地梁腰筋設(shè) 置 1 條，兩端各伸入施工縫兩側(cè)的地梁內(nèi) 500mm。在地梁混凝土澆筑完成 24 小 時(shí)后，將施工縫處鑿毛，鑿毛應(yīng)清除混凝土表面的水泥漿，地梁施工縫處鑿毛的 面積應(yīng)大于梁截面面積的 85%。鑿毛后，及時(shí)用清水將施工縫處沖洗干凈。在下 次混凝土澆筑之前，應(yīng)提前 24 小時(shí)，對(duì)施工縫處進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，在澆筑施工縫 處的混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保施工縫兩側(cè)的混凝土連接緊密；在混凝土澆筑 完成后，地梁垂

32、直施工縫處，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 4.2 雨季施工措施 集控樓基礎(chǔ)施工安排在 2007 年 7 月至 9 月中旬，施工期間正值臺(tái)風(fēng)季節(jié)， 在施工中應(yīng)采取專(zhuān)項(xiàng)的雨季施工措施，盡可能減少暴雨、大雨天氣對(duì)施工進(jìn)度、 安全、質(zhì)量的影響。 做好與當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T(mén)的溝通工作，建立與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)專(zhuān)門(mén)信息流通 渠道，及時(shí)掌握氣象動(dòng)態(tài)，根據(jù)每天的天氣情況合理安排每天的工作，保證施工 進(jìn)度。 做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水防洪檢查、維護(hù)工作，及時(shí)完善排水設(shè)施，統(tǒng)籌考慮場(chǎng) 地排水，并須經(jīng)常疏通排水溝，防止堵塞。 在施工現(xiàn)場(chǎng)存放足夠的彩條布，工人的勞保用品要備齊，須做到小雨不停 工，確保施工按計(jì)劃進(jìn)行。 在施工順序上，注意晴雨結(jié)合。晴天多進(jìn)

33、行室外作業(yè)，為雨天施工創(chuàng)造作 業(yè)面；不宜在雨天施工的項(xiàng)目，應(yīng)安排在雨季前或之后進(jìn)行；暴風(fēng)雨期間停止室 外作業(yè)，盡量調(diào)整安排在室內(nèi)施工。 在小雨天澆筑混凝土應(yīng)先準(zhǔn)備好彩條布，做到“隨澆隨蓋”，防止雨水將水 泥漿沖走。當(dāng)雨量大時(shí)，應(yīng)在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留設(shè)施工縫，停止混凝 土的澆筑。雨天澆灌砼時(shí)減小坍落度，并測(cè)定砂、石含水量，及時(shí)調(diào)整配合比。大 雨、暴雨時(shí)停止施工。 模板的堆放應(yīng)搭設(shè)架子管或用枕木墊起，防止其浸泡在水中變形，雨天應(yīng) 進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 為避免雨天鋼筋沾上泥漿，所有堆放的鋼筋下部應(yīng)用枕木或簡(jiǎn)易鋼管墊 承。對(duì)鋼筋上的泥漿或泥塊，在鋼筋綁扎前，應(yīng)用水沖或鋼絲刷清理干凈。 4.3 夜間施

34、工措施 集控樓基礎(chǔ)施工，工期十分緊迫，應(yīng)合理安排夜間施工。夜間施工應(yīng)采取以 下措施： 布置足夠的夜間照明。在集控樓基坑北側(cè)，布置 1 盞 380V、3.5KW 的鏑 燈做為區(qū)域照明。夜間進(jìn)行鋼筋綁扎、混凝土澆筑等作業(yè)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要， 靈活布置一定數(shù)量的碘鎢燈。 夜間施工時(shí)，任何人嚴(yán)禁在暗處作業(yè)和休息。 夜間施工應(yīng)安排專(zhuān)業(yè)的電工值班，同一值的電工，人數(shù)不得少于 2 人。 夜間照明燈具、振搗棒、潛水泵等電氣設(shè)施出現(xiàn)故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工檢 查、排除故障。其他人員嚴(yán)禁擅自操作，以免觸電。 5資資源配置源配置 5.1 勞動(dòng)力的組織 工種數(shù)量備注 施工、技術(shù)管理人員2 人施工現(xiàn)場(chǎng)指揮管理 專(zhuān)職安全員1

35、人施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理 專(zhuān)職質(zhì)檢員 1 人 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 測(cè)量員 4 人 施工放樣 焊工 6 人 現(xiàn)場(chǎng)焊接及埋件制作 電工 2 人 施工用電 汽車(chē)司機(jī) 16 人 開(kāi)自卸汽車(chē)、地泵、混凝土 運(yùn)輸車(chē)、裝載機(jī)、吊機(jī)等 木架工 50 人 腳手架搭設(shè)、模板安裝 砼工 8 人 砼澆筑、施工縫處理 鋼筋工 30 人 鋼筋綁扎、機(jī)械連接 起重工 3 人 鋼筋吊裝 雜工 16 人 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 5.2 機(jī)械設(shè)備的配備 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量 25t 汽車(chē)吊臺(tái)1 輪式裝載機(jī)3.0m3臺(tái)1 平板車(chē)10t輛1 挖掘機(jī)PC200 或 PC300 臺(tái)1 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量 自卸汽車(chē)輛4 電焊機(jī)臺(tái)4 鋼筋制作設(shè)備套

36、2 木工設(shè)備套1 振動(dòng)棒條6 全站儀臺(tái)1 水準(zhǔn)儀臺(tái)1 砼地泵臺(tái)1 砼汽車(chē)泵37m臺(tái)1 砼運(yùn)輸車(chē)臺(tái)5 5.3周轉(zhuǎn)材料的購(gòu)置或貯備 名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量 18 厚雙面覆膜木膠板12202440mmm21000 枋木4860mmm310 扣件個(gè)1000 鋼管483.5mmt80 6 質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 6.1 工程質(zhì)量管理目標(biāo) 本工程質(zhì)量控制目標(biāo)：確保單位工程達(dá)到 GB50300-2001建筑工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求，工程竣工資料齊全、準(zhǔn)確、工整、及時(shí)，分項(xiàng)工程、分 部（子分部）工程驗(yàn)收合格率 100%。 6.2 工程質(zhì)量管理措施 6.2.1 建立和健全質(zhì)量保證體系 建立健全質(zhì)量管

37、理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理 網(wǎng)絡(luò)，完善各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，并認(rèn)真落實(shí)。質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附件6。 6.2.2 確保進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量 材料的采購(gòu)必須在經(jīng)評(píng)定的合格供應(yīng)商中選取，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，項(xiàng)目部物 資部必須按照材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，需復(fù)試的材料要按規(guī)范要求復(fù)檢，確認(rèn)合 格后再向監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)，凡進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量不符合者一概拒絕接收。 6.2.3 嚴(yán)格工序管理 對(duì)于每道工序施工，堅(jiān)持“三檢制度”，堅(jiān)持上道工序施工質(zhì)量達(dá)不合格標(biāo)準(zhǔn)， 不得轉(zhuǎn)入下道工序施工的原則。 6.2.4 明確責(zé)任，提高管理、操作人員素質(zhì) 為了提高項(xiàng)目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量管理落實(shí)

38、 到實(shí)處，擬采取如下措施： 每月開(kāi)一次“質(zhì)量例會(huì)”，落實(shí)監(jiān)理質(zhì)量月例會(huì)的要求；組織各有關(guān)管理人員 學(xué)習(xí)有關(guān)法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級(jí)有關(guān)質(zhì)量文件；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際學(xué)習(xí) 有關(guān)圖紙及規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，匯報(bào)施工質(zhì)量情況及布置下一階段工作等。 技術(shù)、質(zhì)量資料與現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量有同等重要的影響，必須做到收集、整理工 程技術(shù)資料與施工同步進(jìn)行。項(xiàng)目部設(shè)文件中心，專(zhuān)門(mén)收集、整理施工過(guò)程中的 各種工程資料，設(shè)專(zhuān)人檢查、保管，確保資料完整、有效、齊全。 6.2.5 技術(shù)措施 針對(duì)工程的具體情況，認(rèn)真做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖并 做好圖紙會(huì)審工作。 貫徹執(zhí)行國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程，以

39、科學(xué)指導(dǎo)施工。 對(duì)于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)，采用減水劑，減少用水量達(dá)到降低 水泥用量，改善和易性等目的。 加強(qiáng)測(cè)量、定位放線的復(fù)核、報(bào)驗(yàn)工作，確保軸線、構(gòu)件幾何尺寸及建筑物 的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 對(duì)于所有設(shè)計(jì)變更和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底、聯(lián)系變更等，施工員、技術(shù)員和測(cè)量工 必須標(biāo)示在圖紙上，隨時(shí)對(duì)應(yīng)施工檢查。 6.3 施工測(cè)量質(zhì)量保證措施 6.3.1 測(cè)量控制的要求 （1） 測(cè)量過(guò)程中提供的各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須真實(shí)準(zhǔn)確。 （1（ 測(cè)量的全過(guò)程必須如實(shí)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 （2（ 測(cè)量誤差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)： 6.3.2 標(biāo)高施測(cè)中的注意事項(xiàng) （1）施測(cè)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)盡量做到前后視等長(zhǎng)，以減少誤差。 （2）

40、所用鋼尺必須經(jīng)過(guò)檢定，量高差時(shí)，尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。 （3）后視點(diǎn)和校核點(diǎn)的誤差值應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)，并進(jìn)行平差取中數(shù)。各抄 平點(diǎn)的最大誤差不大于 3mm。 （4）當(dāng)高差超過(guò)一整鋼尺時(shí)，應(yīng)精確測(cè)定出第二條起始標(biāo)高引測(cè)線，作為向 上引測(cè)的依據(jù)，減小誤差積累。 6.3.3 軸線測(cè)設(shè)中的注意事項(xiàng) （1）各主控軸線點(diǎn)或各主控軸線或借線點(diǎn)的兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)應(yīng)可通視，減少后視過(guò) 近和仰角過(guò)大而造成的引測(cè)誤差。 （2）各主控線和校核線應(yīng)閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核，查 明原因。 （3）所用經(jīng)偉儀等儀器要定期檢驗(yàn)校正，架設(shè)儀器時(shí)一定要嚴(yán)格對(duì)中、水平， 儀器投測(cè)者和定點(diǎn)者用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。 6.3.4

41、測(cè)量復(fù)檢程序 施工現(xiàn)場(chǎng)所有項(xiàng)目的定位放線和標(biāo)高、軸線、孔洞位置等都要由測(cè)量班進(jìn)行 復(fù)測(cè)。項(xiàng)目部的質(zhì)檢員作為終檢質(zhì)檢員，必須檢查測(cè)量報(bào)驗(yàn)表和復(fù)測(cè)檢查表是否 合格后，才能進(jìn)行驗(yàn)收并填報(bào)砼澆筑申請(qǐng)單。 6.4 結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施 6.4.1 鋼筋工程 鋼筋施工中最容易出現(xiàn)的問(wèn)題是：鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層不足等情況。 （1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于 2 道。 柱砼澆筑時(shí)不允許將外伸鋼筋扳彎。 （2）保護(hù)層控制：保護(hù)層墊塊應(yīng)足夠，間距控制在 1m 以內(nèi)。 （3）負(fù)筋下沉控制：梁板筋綁扎完成后，及時(shí)搭設(shè)人行道路和砼運(yùn)輸澆筑道 路，嚴(yán)禁踩踏負(fù)筋，本工程承臺(tái)面鋼筋網(wǎng)下部應(yīng)設(shè)可

42、靠鋼筋支撐，截面較大的梁 內(nèi)設(shè)置鋼筋架，鋼筋架的間距取 1.5 至 2 米為宜。 （4）其它： 1）加工好的鋼筋要分類(lèi)堆放，掛明顯的料牌。 2）鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得 設(shè)計(jì)單位的同意，并符合“混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范”的要求。 3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷， 油漬、漆污和鐵銹等。 4）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： a、梁、柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方 向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置； b、綁扎鋼筋和骨架的外形尺寸的允許偏差和綁扎接頭應(yīng)符合“混凝土施工 及驗(yàn)收規(guī)范”的要求。 5）鋼筋綁扎完后，由監(jiān)理單位、施工單

43、位的質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽記 錄。 6）砼澆筑時(shí)，安排專(zhuān)人值班，對(duì)位移的鋼筋及時(shí)修正。 6.4.2 模板工程 本工程模板工作量較大，模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響到構(gòu)筑物的幾何尺 寸、標(biāo)高及砼質(zhì)量，必須高度重視。模板工程易出的問(wèn)題主要有：脹模、漏漿、截 面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲等。 （1）脹模控制：控制脹模主要是加強(qiáng)支撐的強(qiáng)度、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支 承在自然地面時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，鋼模板扣件的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板 用拉結(jié)螺栓拉緊。 （2）漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要 整齊、平直，接縫不嚴(yán)的部位要用封口膠紙、海綿膠條等封補(bǔ)嚴(yán)密，模板留洞

44、要 規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一堆放，無(wú)拉結(jié)螺桿的部位不要使用留洞模板，陰陽(yáng)角連接 要用陰陽(yáng)角工具模連接。 （3）支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱子應(yīng)做小方盤(pán)板，保證 底部位置準(zhǔn)確。 （4）根據(jù)柱墻截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好縱橫楞尺寸及間距，做好支撐及對(duì)拉 桿。 （5）其它 1）嚴(yán)格控制建筑物的標(biāo)高和截面尺寸。 2）柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求值 以內(nèi)。 3）模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范許可的強(qiáng)度后方可拆除。 6.4.3 砼工程 砼施工中易出現(xiàn)問(wèn)題主要是：計(jì)量不嚴(yán)，蜂窩、麻面等 （1）計(jì)量不嚴(yán)控制：計(jì)量不嚴(yán)是造成砼強(qiáng)度不穩(wěn)定的重要原因，必須糾正。本 工程

45、采用機(jī)械攪拌，有精確的摻水計(jì)量功能；砂、石、水泥、外加劑均采用電子秤 計(jì)量系統(tǒng)，從根本上解決了計(jì)量不嚴(yán)的弊病。攪拌站每次拌和前均按砼值班根據(jù) 出具的現(xiàn)場(chǎng)配合比進(jìn)行拌和。攪拌時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)值班長(zhǎng)向機(jī)械工、下料班組交底清楚， 工長(zhǎng)和機(jī)械工現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量管理制度。 （2）蜂窩、麻面控制：蜂窩麻面的產(chǎn)生主要是振搗問(wèn)題，施工前班長(zhǎng)應(yīng)向砼工 交底清楚，澆筑的砼用插入式振搗棒振實(shí)時(shí)，振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，每個(gè)插點(diǎn)的 振搗時(shí)間應(yīng)該適宜，須控制在 2535S，以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無(wú)氣 泡為準(zhǔn)。使用振搗捧時(shí)要避免振搗棒碰撞鋼筋。同時(shí)，漏漿也是砼蜂窩麻面產(chǎn)生 的主要原因，要求模板施工時(shí)要嚴(yán)格控制縫隙、孔

46、洞，防止漏漿。此外砼的澆筑 厚度應(yīng)控制在 500mm 以內(nèi)。 7 安全、文明施工安全、文明施工 7.1、安全、文明施工管理體系網(wǎng)絡(luò) 安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附件 7。 7.2、安全、文明施工保證措施 1)所有施工人員必須認(rèn)真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全 施工管理規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認(rèn)真做到“三不傷害”。施工前進(jìn)行技術(shù)、 安全交底，并履行雙簽字手續(xù)后方可施工。施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做好技術(shù)安 全交底工作，明確危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源。 2)施工現(xiàn)場(chǎng)必須在醒目位置設(shè)置施工標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)路邊用安全欄桿設(shè)置 相應(yīng)安全防護(hù)設(shè)施。 3)在進(jìn)行腳手架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，操作人員佩戴好安全帽、系好安全帶，不得單

47、人裝設(shè)較重桿配件，不得進(jìn)行其他易發(fā)生失穩(wěn)、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。 4)鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機(jī)械，各種鋼筋機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè) 施應(yīng)齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。用吊車(chē)吊運(yùn)鋼筋、埋件等材料時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè) 起重工操作。吊運(yùn)時(shí)吊物下嚴(yán)禁通行或停留，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，每次吊裝前注 意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。多人抬運(yùn)鋼筋 時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，穿鋼筋時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮。立鋼筋骨架時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)固定，以防鋼 筋傾倒傷人。 5)工具、材料、邊角料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋或料框進(jìn)行垂直運(yùn)輸， 嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。 6)當(dāng)需焊接作業(yè)時(shí)，做好安全隔離措施，使用合格的減壓表

48、具，氧氣、乙炔 管不得有破損。 7) 各種施工機(jī)具應(yīng)清潔，且須經(jīng)常維護(hù)，以保證施工機(jī)具的正常使用；現(xiàn)場(chǎng) 消防設(shè)施齊全有效，且擺放位置適宜。所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。 所有機(jī) 電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 8) 夜間操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證足夠的照明，防止因光線不足對(duì)人員造成的傷害。 9) 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)將操作規(guī)程牌掛在醒目的地方，必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操 作，且要對(duì)機(jī)械進(jìn)行看護(hù)，制止他人擅自動(dòng)用，以免發(fā)生安全事故。 10)隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾。將拆除后的模板、腳手架、統(tǒng)一堆放，嚴(yán)禁隨意亂 扔、亂棄，以滿足文明施工的需要。 11)施工現(xiàn)場(chǎng)使用氧氣、乙炔時(shí)，氧氣、乙炔瓶必須使用二道防震膠圈，并 保持5米以上的安全距離；在搬運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁向地上扔投或滾動(dòng)，要輕拿輕放； 使用時(shí)要設(shè)置專(zhuān)人看護(hù)，注意防火。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁在陽(yáng)光下曝曬，不得接近 熱源，附近嚴(yán)禁有易燃、易曝物品。氧氣瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必須直立使用， 嚴(yán)禁放倒使用。 12)施工臨時(shí)道路應(yīng)定時(shí)修整、清掃，保持其平整暢通。施工臨時(shí)道路上 嚴(yán)禁堆放東西。 13)現(xiàn)場(chǎng)所有施工用電須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行布置和遷移，其他人員