1、降低寬厚板噸鋼外損,發(fā)布內(nèi)容分四 個部分進行,P階段,D階段,C階段,A階段,小組簡介,小組成員簡介,P 階段,1.2 現(xiàn)狀調(diào)查,1.4 原因分析,1.5 要因確認,1.6 制定對策,1.3 設(shè)定目標,1.1 選題理由,噸鋼外損定義： 噸鋼外損=質(zhì)量外損總賠款額/總銷售量,定義：,選題理由,公司要求,問題現(xiàn)狀,選擇課題,2011年經(jīng)濟責(zé)任制中考核鋼板總廠的噸鋼外損指標是:每月不得超過0.60元/噸。,6-12月份噸鋼外損達到了0.76元/噸，增加了噸鋼成本，還對訂單造成一定影響。,降低寬厚板噸鋼外損,0.6,現(xiàn)狀調(diào)查,一：小組對2010年7-12月份質(zhì)量外損原因進行了統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)因麻點產(chǎn)生的異議

2、最多，占到了質(zhì)量異議噸位的65%以上，是主要因素。同時發(fā)現(xiàn)麻點全部在船板中產(chǎn)生的。,問題的癥結(jié)找到啦！,現(xiàn)狀調(diào)查,三：小組全體成員分析認為，如果將船板麻點的質(zhì)量異議噸位下降50%，其他異議仍然存在的情況下，則平均噸鋼外損約為【（1640.5+886+526+272+46）/ （3281+886+526+272+46）】*0.76=0.51元/噸。,二：公司下達的寬厚板噸鋼外損年度考核指標是0.60元/噸。,設(shè)定目標,寬厚噸鋼外損從目前的0.76元/噸降低到0.52元/噸。,原因分析,設(shè)備,除鱗操作不規(guī)范,除鱗設(shè)備有問題未及時反饋,水質(zhì),工藝跟蹤,生產(chǎn)操作,加藥不及時或藥劑量不夠,表面麻點,除鱗

3、水水質(zhì)差,過濾器效果差,水質(zhì)化驗周期短,噴嘴管理不合理,平流池污泥沉淀時間短,成品表面麻點質(zhì)量未定期檢查,目標明確以后，小組全體成員立即召開了會議，采用頭腦風(fēng)暴法，梳理 生產(chǎn)流程，對船板鋼麻點的產(chǎn)生原因進行了全面分析，從水質(zhì)、設(shè)備 等四個方面找出7條可能的影響因素，如下圖所示。,噴嘴更換不及時,點檢不及時,表面麻點原因分析樹圖 制圖：喬坤 時間: 2月27日,除鱗噴嘴堵塞,除鱗不干凈,要因確認,要因確認一： 除鱗水水質(zhì)差,根據(jù)我們的抽查結(jié)果，除鱗水水質(zhì)差，主要是懸浮物超標，不符合標準要求。下表是檢查數(shù)據(jù)：,要 因,確認人：黃森 賴家富,要因確認,要因確認二： 水質(zhì)化驗周期短,寬厚板水質(zhì)檢查要求

4、上明確：水質(zhì)化驗每周至少一次，化驗指標包括懸浮物、鐵含量、硬度、氯化物、電導(dǎo)和PH值。,檢查水質(zhì)化驗記錄，發(fā)現(xiàn)車間全部按照要求按時送驗，車間每月固定不少于4次，技術(shù)科每月固定不少于一次的化驗。,末端因素:水質(zhì)化驗周期短非要因,非 要 因,確認人：張厚軍,要因確認,要因確認三： 除鱗設(shè)備點檢不及時,方 法,標 準,內(nèi) 容,確認人,時 間,通過檢查除鱗設(shè)備相應(yīng)的點檢和維護記錄。,2011.3,高德平、王士林,設(shè)備檢修管理規(guī)定要求嚴格抓好日修、周修、月修以及日常的搶修工作，嚴格執(zhí)行設(shè)備定人定機管理，并督促相關(guān)人員做好日常點檢和維護工作，并嚴格交接班制度。可見設(shè)備檢修和維護能滿足生產(chǎn)需要。,非要因,規(guī)

5、定要求點檢維護及時到位，記錄標準化。,要因確認,要因確認四： 除鱗噴嘴更換不及時,根據(jù)我們的抽查發(fā)現(xiàn)，除鱗噴嘴堵塞，更換不及時的話，鋼板表面特別是頭尾和邊部很可能產(chǎn)生麻點，從而產(chǎn)生質(zhì)量異議。,末端因素:除鱗噴嘴堵塞，若更換不及時影響表面質(zhì)量控制,正常使用噴嘴,被氧化鐵堵塞的噴嘴,要 因,確認人：馬寧 郭志龍,要因確認,要因確認五： 除鱗操作不規(guī)范,方 法,標 準,內(nèi) 容,確認人,時 間,調(diào)查分析： 調(diào)查現(xiàn)場操作，各班操作是否規(guī)范。,操作標準是否統(tǒng)一,根據(jù)調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)，關(guān)于操作上面沒有標準化作業(yè)要求，各班操作人員都是根據(jù)個人經(jīng)驗進行操作，操作水平及經(jīng)驗的高低就直接影響了軋制鋼板的表面除鱗情況，操

6、作不好就會產(chǎn)生麻點。,2011.3,黃峰、韓建飛,要 因,要因確認,要因確認六：除鱗設(shè)備有問題未及時反饋,方 法,標 準,內(nèi) 容,確認人,時 間,通過檢查除鱗設(shè)備運行狀況、工藝異常情況反饋表,2011.4,張厚軍、馬寧,寬厚板除鱗設(shè)備維護及跟蹤規(guī)定要求生產(chǎn)班需每班檢查反饋除鱗設(shè)備運行狀況和工藝異常情況，根據(jù)記錄來看，生產(chǎn)班能按時、保質(zhì)保量完成檢查和反饋。,非要因,規(guī)定要求設(shè)備運行、工藝異常反饋及時到位，記錄標準化。,要因確認,除鱗設(shè)備運行狀況、工藝異常反饋表,要因確認,要因確認七： 成品表面未定期檢查,調(diào)查表明：雖然有寬厚板生產(chǎn)管理規(guī)定上要求需要檢查鋼板上、下表面，但未形成專門的麻點質(zhì)量反饋制

7、度，當鋼板出現(xiàn)麻點質(zhì)量時，不能立刻反饋到操作人員。,要 因,確認人：陸陽、成曉波,要因確認,經(jīng)過小組全體成員對末端原因逐一分析和論證，最后確定出主要原因為：,制定對策,D階段,2.1 對策實施,對策實施,(一)：改善水質(zhì),措施： 1、增加污泥和氧化鐵的清理 次數(shù)，從每周2次，增加到每 周3次； 2、反沖洗次數(shù)從每天一次， 增加到每天3次； 3、調(diào)整加藥劑量,效果確認：,該工作于4月底結(jié)束，經(jīng)小組成員檢查，懸浮物控制在20mg/L以內(nèi)，達到了既定目標。,確認人： 黃森 賴家富,(二)：完善除鱗噴嘴維護制度,小組成員結(jié)合生產(chǎn)實際情況，要求定期檢車和不定期抽查入口精除鱗使用情況， 具體包括以下幾點：

8、 14號操作室要嚴格執(zhí)行除鱗使用規(guī)定，形成登記表，當班下班時發(fā)送到技術(shù)科，由技術(shù)科保存文檔并檢查記錄情況； 2要求各班工藝員根據(jù)監(jiān)控錄像嚴格檢查除鱗使用情況，每次檢查不少于10塊，并根據(jù)檢查情況，同上一班的記錄進行核對； 3如有特殊情況，如因聯(lián)鎖，導(dǎo)致精除鱗未開啟或中斷的，需記錄原因； 4對于除鱗制度執(zhí)行的相關(guān)考核。,效果確認：,除鱗噴嘴更換保證在30天以內(nèi)，并根據(jù)鋼板表面檢查情況，更換噴嘴。,確認人：馬寧 郭志龍,下表：除鱗規(guī)定相應(yīng)的記錄表格,(三)：規(guī)范除鱗操作,制定除磷操作標準，在生產(chǎn)過程中，操作人員要嚴格執(zhí)行“寬厚板精除鱗使用規(guī)定”，規(guī)范操作，在精除鱗使用時要做到“四個必須，四個禁止”

9、。 “四個必須”分別是： 1）轉(zhuǎn)鋼道次和精軋階段第一道次，必須使用精除鱗。 2）相鄰四個道次，必須至少使用一次入口精除鱗。 3）精除鱗使用道次，軋件在進入精除鱗區(qū)域前，必須提前開啟。 4）非管線鋼，13mm以上厚度規(guī)格鋼板，倒數(shù)第三道次必須使用入口精除鱗。 “四個禁止”分別是： 1）最后一道次，禁止使用出口精除鱗。 2）相鄰兩個道次，禁止同時使用精除鱗。 3）進口與出口精除鱗，禁止同時使用。 4）精除鱗使用道次，軋件尾部未離開精除鱗區(qū)域前，禁止關(guān)閉精除鱗。,通過操作標準化的實施，確保了除鱗操作規(guī)范性。而且，生產(chǎn)班需要做好做好除鱗設(shè)備狀況動態(tài)跟蹤，填寫檢查表格并反饋，見下表,通過抽查，形成除鱗操

10、作命中率報表，并進行對標考核，有效的提高了操作人員的執(zhí)行力度，使得除鱗效果得到了很大的提高，減少了麻點的產(chǎn)生。,確認人：黃峰 韓建飛,(四)：定期檢查成品質(zhì)量并反饋,首先，在軋制后要求生產(chǎn)班每班至少抽查2塊船板的麻點情況，并規(guī)范填寫相關(guān)表格，及時反饋。,為防止時候鋼板表面存在氧化鐵皮麻點情況檢查不到的情況，因此制定船板拋丸檢查規(guī)定，要求車間每周3次抽查拋丸后表面質(zhì)量，并及時反饋。,確認人：陸陽 成曉波,C階段,3.1 檢查效果,效果一:,效果檢查,自11年2月份開始活動后，下半年活動效果開始顯現(xiàn)，噸鋼外損明顯下降。,效果檢查,制表人：鄒星祿 制表日期：12.2.26,目標完成了,效果二:,效果

11、檢查,從活動前后實際數(shù)據(jù)來看,造成噸鋼外損高的船板麻點癥結(jié)得到了較好的解決!,制表人：鄒星祿 制表日期：12.2.26,效果三:,若船板表面麻點質(zhì)量異議損失按500元/噸計算的話，那么，質(zhì)量異議減少后，可挽回損失： 500*（3281-580）135萬元,效果四:,通過攻關(guān)，建立并形成了系統(tǒng)的鋼板表面質(zhì)量檢查體系，集水質(zhì)、設(shè)備、工藝以及生產(chǎn)操作一體，做到了全方位保障，過程控制大大改善，提高了船板表面質(zhì)量，“沙鋼牌”船板產(chǎn)品在市場口碑較好，給公司帶來的無形經(jīng)濟效益更是無法估算的。,A階段,4.1 鞏固措施,4.2 活動總結(jié),4.3 相約沙鋼,鞏固措施,小組活動后的鞏固期噸鋼外損:,小組及時把活動中取得的經(jīng)驗進行了總結(jié),并把它們進行了標準化處理，形成了正式通知或規(guī)定，下發(fā)到車間，并納入總廠常規(guī)檢查范圍：2011年鋼板總廠寬厚板生產(chǎn)管理目錄。,鞏固措施,標準化1：關(guān)于成立鋼板表面質(zhì)量（麻點）攻關(guān)組的通知 編號：鋼板總廠生字20112