1、精品 料推薦新加坡花園城 b 區(qū)東苑鷺島閣地下車庫施工方案1精品 料推薦目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備. 3. 3. 4（ 1）主要機械、工具配備4（ 2）人員配備4（ 2）施工條件準備5四、施工總工期控制5五、施工方法61、總體施工思路62、施工放線63.作業(yè)方法6六、專業(yè)工種工藝流程圖27七、質(zhì)量要求31八、安全、文明施工要求31九、質(zhì)量安全保證體系32十、附圖（表）332精品 料推薦一、編制依據(jù)建筑施工手冊新加坡花園城b 區(qū)東苑鷺島閣地下室結構施工圖紙建筑施工安全檢查標準jgj59-99安徽華嘉建筑安裝工程有限公司企業(yè)標準二、工程概況新加坡花園城 b 區(qū)東苑鷺島閣地下車庫有安徽

2、省建筑設計研究院設計， 地質(zhì)勘察報告由安徽省建設工程勘察設計院提供。本地下車庫分為分為 a、b 區(qū)。 a 區(qū)在 2#、3#、5#樓之間， b 區(qū)在 1#、2#樓之間。地下車庫屬框架剪力墻結構。 地下室周圍采用鋼筋混凝土剪力墻圍護， a、b區(qū)之間采用剪力墻分隔， 并有出入口相互連通。 地下車庫東側(cè)設有兩個車道出入口。地下車庫底板頂面標高：a 區(qū)為 -5.90m ；b 區(qū)西進口處部分區(qū)域標高為-8.70m ，其他部分均為 -5.90m 。地下室設獨立排水系統(tǒng)，大板基礎上設集水坑。地下室頂板標高：b 區(qū)為 -1.950m ； a 區(qū)為 -1.95m。3精品 料推薦三、施工準備（ 1） 主要機械、工具

3、配備名稱型號單位數(shù)量備注鋼筋對焊機臺2鋼筋切斷機臺2鋼筋彎曲機臺2潛水泵揚程 50m臺6鋼筋拉直機臺2小斗車輛60平板振動器臺4振動器臺12振動棒 50mm根24串筒250mmm60木工多功能機臺4汽車吊16t輛1發(fā)電機組50kv組1排水管消防水管m1000電纜四芯m2000汽車1.5t輛1電焊機臺7水準儀、經(jīng)緯儀、測距儀臺各 1混凝土試模套10坍落度計套1電焊機臺20個人防護用品套若干混凝土泵車臺4混凝土攪拌車輛10（ 2）人員配備職務數(shù)量（人）職務數(shù)量（人）項目經(jīng)理1水電工16生產(chǎn)經(jīng)理1電焊工15技術負責人1鋼筋工60施工員6瓦工16質(zhì)檢員1木工80安全員1操作工8材料員1普工204精品

4、料推薦試驗員1測量工2后勤管理員1混凝土工40架子工20（ 3）、施工條件準備1、施工道路堅實，臨時建筑搭設完畢，塔吊基礎施工完畢。2、施工用的工器具、機械必須在開工前準備就位，并具備生產(chǎn)能力；3、施工用材料必須得到落實；4、上道工序已施工結束。墊層上防水層已通過質(zhì)量檢驗，防水層上的砂漿保護層強度已滿足施工要求。5、電：滿足現(xiàn)場施工需要，水源接到位，滿足場地混凝土養(yǎng)護需要。6、凝土已委托攪拌站生廠，配合比試配已經(jīng)結束。泵送混凝土機械、車輛滿足工程需要。四、施工總工期控制地下車庫結構分兩次施工： 第一次施工地下車庫大板基礎及以下部分外側(cè)圍護墻體；第二次施工地下室頂板以下所有結構，包括：框架梁、柱

5、、頂板、剪力墻等。外墻板在 -5.6m 及局部 -8.4m 處留設施工縫 , 并做鋼板止水帶防水。施工平面布置詳見附圖：施工進度計劃見附表：5精品 料推薦五、施工方法1、總體施工思路測量定位放線基礎土方開挖澆注砼墊層鋼筋制作、綁扎模板制作安裝質(zhì)量驗收澆筑 -5.6m 及局部 -8.4m澆筑 -5.6m 及局部以以下砼混凝土養(yǎng)護鋼筋制作、綁扎模板制作、安裝質(zhì)量驗收地下室砼澆筑混凝土養(yǎng)護地下室防水2、施工放線（ a） 由測量員根據(jù)控制方格網(wǎng)和地下車庫柱墻結構圖放出每根柱、墻中心線、基礎外邊線、集水坑池邊線。（ b） 由施工員、測量員用紅油漆在底板保護層上把柱、墻外框線標志清楚。3. 作業(yè)方法（1）

6、、土方工程本工程的基底標高為 9.71。開挖時按照1：1.2 放坡，基礎開挖6精品 料推薦采用機械挖土， 分兩步，第一步挖深 -2.9-3.0 m；第二步挖深至 -5.9-6.0m；第三步挖深至基底設計標高40 以上，然后人工清槽。挖土自東向西順序進行，出土坡度在基坑西側(cè)，坡度為1：6，所挖土方量部分運走，部分留置現(xiàn)場作回填，但留置土堆于基坑3m 以外處。在人工清槽的過程中注意砼變化，防止基底土質(zhì)受暴曬或雨淋。挖至設計標高后用鐵鍬修平， 表面不得有松散土及軟土， 驗收后方可澆筑砼。如有局部超挖現(xiàn)象，請勘察、設計確認后，按處理方案進行施工。（2）、砼墊層砼的強度等級為c15，拌制時嚴格按照施工配

7、合比不得私自改動材料的用量。拌制砼用水使用飲用水，不得使用污水或河道水。運輸砼時盡量減少路途顛簸， 防止砼分層離析和水泥砂漿流失。向坑內(nèi)傾倒砼時設溜槽，澆筑時有東向西進行，不設施工縫。采用平板振動器震搗砼震搗時后板壓前板1/3，絕不允許漏振。砼澆筑完畢后及時進行 12h 草袋覆蓋并適當澆水養(yǎng)護。（3）、基礎彈線1）、用全站儀或經(jīng)緯儀引測軸線，將各主要軸線引測到墊層上，先彈出軸線，自查無誤后請技術、質(zhì)檢人員復核，證明所有軸線位置正確，各相鄰軸線尺寸無偏差后再彈帶基邊線及基礎梁邊線、異形柱和短肢剪力墻框線， 所有軸線尺寸彈完并檢查無誤后做好記錄，報監(jiān)理公司申請驗收，待驗收合格后進行下道工序施工。7

8、精品 料推薦31、鋼筋工程（ 1）施工程序：依據(jù)施工圖紙翻樣依據(jù)翻樣圖制作鋼筋依據(jù)施工圖綁扎鋼筋（ 2） 項目技術員仔細研究圖紙，繪制鋼筋翻樣圖，并做出材料預算表。材料員依據(jù)材料預算購買材料。（ 3） 鋼筋班組長帶領班組人員依據(jù)翻樣圖及國家現(xiàn)行有效規(guī)范、標準制作鋼筋。柱、墻、梁、板鋼筋在場地加工場加工好后，按照不同使用部位掛牌堆放整齊。（ 4）鋼筋班組長帶領班組人員依據(jù)施工圖紙綁扎鋼筋。地下車庫鋼筋的綁扎，應按照下列順序進行： 承臺鋼筋底板鋼筋板墻和柱子插筋頂板鋼筋。 頂板鋼筋綁扎順序：一般為先柱，后梁板，與木工搭架支模相配合。對于高度700的梁，模板應留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱鋼筋

9、：首先鑿除浮渣殘石后，沖洗干凈，再彈上墻板邊線，對沖斜或間距不正的鋼筋進行糾正。 梁、板鋼筋：鋼筋綁扎之前，會同有關人員對梁、板的截面尺寸、標高、平整度等進行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的綁扎順序。 節(jié)點鋼筋綁扎：梁板和柱子抗震箍綁扎：應按圖紙設計的要求或規(guī)范要求加密。先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎， 柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙要求綁扎。 主次梁交叉點綁扎： 主次梁處骨架往往超出板厚， 為確保梁板面保護層滿足設計要求， 與常規(guī)施工不同， 次梁面筋應從主梁面筋下穿過 （事先應征得結構設計師同意） 或?qū)α汗拷罡叨茸鬟m當變化，以確

10、保該處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎需要木工及架子工的配合， 一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架， 以使木工支設模板時， 能確保尺寸及位置達到要求；另一方面， 模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便， 待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)板方可封模。 另必須重視安裝預留予埋的適時穿插， 及時按設計要求綁附加鋼筋。確保預埋準確，牢固牢靠，作好看護工作。（ 6）、鋼筋綁扎及連接構造要求：8精品 料推薦a、核心區(qū)墻體鋼筋按03g101-1 圖集做法連接。b、柱、暗柱縱向鋼筋直徑不小于14mm需接長時，采用電渣壓力焊。c、柱縱向鋼筋搭接長度范圍超出箍筋加密長度時， 超出部分按加密區(qū)加密。d、梁

11、、板鋼筋直徑不大于 22mm需接長時，采用閃光對焊。大于 22mm需接長時，采用機械螺紋連接。所有鋼筋接頭均應設在設在結構受力較小處，同一截面鋼筋接頭面積不大于受力筋的25%，相鄰接頭間距不小于1.2la ，且不小于 600?；A板底部鋼筋在跨中板帶搭接，頂部鋼筋在柱上板帶搭接；頂板上部鋼筋在板跨三分之一處搭接，下部鋼筋在梁內(nèi)搭接。e、 250 厚及 300 厚墻體水平筋均放內(nèi)側(cè)，豎直筋均放外側(cè)。f 、地下車庫 300 厚墻體在 -5.750m 標高處均設暗梁， 250 厚墻體在墻中部設800 或 1000 高的中部加強帶做法見大樣圖， 暗梁遇連梁時，主筋搭接 45d。g、底板鋼筋、頂板鋼筋上

12、下層之間設鋼筋支架。鋼筋支架形狀為：底板 161500梅花狀布置頂板 121000i 、主次梁相交處，主梁上設置吊筋2 22。j、底板鋼筋施工時需要和電工配合。所有箍筋均做135彎鉤。k、 主筋保護層厚度：墻：20；柱： 30；梁 30；水池內(nèi)壁、頂板頂面、外墻外側(cè) 20；底板底面 35；其他 15。鋼筋保護層墊塊采用1:2 水泥漿制作成 50 50mm方塊， 用于樓。墊塊必須養(yǎng)護，達到規(guī)定的強度。用于柱及墻的墊塊尚應加預埋鐵絲，便于綁扎安裝。在安裝時保護層墊塊，用于柱及梁時，與模板接觸的每根鋼筋均應有墊塊，墊塊沿鋼筋的間距不大于米；用于墻板時，墊塊成梅花形布置，間距不大于米。(6) 、電渣壓

13、力焊施工技術要求a、電渣壓力焊鋼筋端頭應平直干凈, 保證鋼筋端垂直于軸線， 鋼筋端頭 200mm范圍內(nèi)不應有銹蝕、油污、砼漿等污染。b、電渣壓力焊劑使用前經(jīng)恒溫250烘焙 1-2 小時 , 焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥。9精品 料推薦c、夾具須上下同心，電極面干凈，安裝時須鉗固, 夾持中正，上下鋼筋軸線一致，焊接口應位于焊劑盒中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。d、在電渣壓力焊過程，要準確掌握好焊接通電時間, 監(jiān)視造渣和電渣兩個工作電壓的變化，并依變化情況提升或下降上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在切斷電源，迅速頂壓鋼筋形成焊接頭時要保持壓力二十秒后方松開操縱桿，保持鋼

14、筋豎直和焊接頭接合良好。在焊接過程要扶正鋼筋，保持上下鋼筋順直。焊接結束時，應檢查鋼筋是否順直，并趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)將其扳直，保持1-2 分鐘后卸下夾具。e、檢查焊接頭外觀，焊包應均勻，不得有裂紋, 鋼筋表面無明顯燒傷。焊接頭處軸線偏移不得超過0.1 倍直徑 , 同時不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于4。不合格產(chǎn)品應切斷重新施焊。g、鋼筋的電渣壓力焊，作業(yè)前均應試操作，并將試件送檢合格后方可大批量制作。h、剪力墻水平的端部、相交接頭的做法詳見03g101-13.2 模板工程材料：采用優(yōu)質(zhì)九合板作為模板，板厚18 ，尺寸180090018， 48鋼管支撐?，F(xiàn)就剪力墻、框架柱、梁、板模板工程作出

15、具體設計。（1）地下室剪力墻設計計算：剪力墻計算高度取3.95m，厚 250mm，澆筑砼速度 2m/h，澆筑砼溫度為 20,3砼強度 c40，重 24kn/m，坍落度 12-18cm，用插入式振動棒搗實，剪力墻豎楞間距為 500mm。新澆砼的最大側(cè)壓力砼側(cè)壓力標準值1f = 0.22 t v2c12200= 0.22241.21.15 22= 41kn/m10精品 料推薦f =ch = 243.6 = 90kn/m22取二者中較小者f=41kn/m2振搗混凝土產(chǎn)生的水平荷載取4kn/m因模板結構為臨時性支護，澆筑成型后，荷載逐漸減小，荷載折減系數(shù)取0.9 ，總側(cè)壓力 f=(1.2 41+1.4

16、 4) 0.9=49.3kn/m2內(nèi)楞木驗算內(nèi)楞木采用 50100 方木，外楞采用2 483.5 鋼管，間距 750，按五跨懸挑計算 :q=49.3 0.75=24.66n/mm強度驗算：mmax = 0.084ql 2 = 0.084 24.66 0.6 2 = 0.75kn.mw=121236bh = 50100= 83333mm6m0.75 10622max =83333= 6.25n/mm 滿足要求。400max橫楞采用 2483.5 鋼管橫楞，間距 600mm， a=4.89 102， i=12.19 44335210 mm，w=5.0810 mm， e=2.110 n/mm，w=3

17、mmq=49.3 0.6 0.6=17.75n強度驗算： mmax = 0.203ql= 0.203 14.49 0.6 = 2.16kn.mmmax=2.16 10622滿足要求。w25080= 186.2n/mmmax滿足要求。對拉螺栓：q=49.3 0.6 0.6mm=17.75kn考慮對拉螺栓m16承受力，取間距為 600mm，需用螺栓凈截面面積a=17.75322 10 /170=104.2mm， m12螺栓凈面積為105mm，能滿足要求。但考慮施工荷載的突變性，故采用對拉螺栓m16。模板支設方案詳見下圖：600600600600600600600剪力墻模板支設圖350mm梁支模架

18、60012精品 料推薦鋼板止水片木楞對拉螺栓 166001500mm（ 2）柱模板設計本工程柱采用18mm九合板，柱豎向楞木 50100300松方木，橫楞采用 50 100 方木加 m12對拉螺栓或雙鋼管加固， 間距 600；大于 900900 截面柱，增加 m12穿柱螺栓，外套 pvc管。柱模板計算：以10001000 柱為例進行計算模板側(cè)向荷載柱高為 4.6 米，砼強度 c40，重 24kn/m3，坍落度 12-18cm，直接泵送，澆筑速度 2.0m/h ，砼溫度為 20，用插入式振動棒搗實。砼側(cè)壓力標準值：1f = 0.22 t v2c12200= 0.222411.15 22= 41k

19、n/mf =ch = 244.6 = 110.4kn/m 22取二者中較小者f=41kn/m13精品 料推薦2振動荷載 4kn/m因模板結構為臨時性支護，澆筑成型后，荷載逐漸減小，荷載折減系數(shù)取0.9 ，總側(cè)壓力 f=(1.2 41+1.4 4) 0.9=49.32kn/m2豎向楞木間距計算（即側(cè)板跨度）柱模板采用 1000 寬 18 厚的九夾板，側(cè)壓力的線荷載q = fb = 49.32 1.0 = 49.32kn/m三跨連續(xù)梁的撓度系數(shù)fi =13134bh =100030= 2250000mmk =0.6771212smax = 3ei= 391032250000= 560mm4kf q

20、40.67749.32選用楞木間距s=300mmsmax滿足要求。柱模板驗算： ( 按三跨等跨連續(xù)梁驗算 )強度驗算：m= 0.177ql 2 = 0.177 59.76 0.3 2 = 0.95kn.mmaxw =123bh= 150000mmn6mmax0.951062w=150000= 6.3 max滿足要求。400柱箍間距計算（即豎向楞木跨度）豎向楞木采用50100 方木，側(cè)壓力的線荷載14精品 料推薦q = fb = 49.3 0.3 = 14.8kn/m四跨連續(xù)梁的撓度kf =0.96713134i =bh=50100= 4166666mm1212smax = 3ei= 39103

21、4166666 = 918mm4kf q40.96714.8選用柱箍間距s=600mmsmax滿足要求。豎向楞木強度驗算：mmax = 0.121ql 2 = 0.12117.388 0.6 2 = 0.75kn.mw =1bh23=83333mmn6m62max0.75 10w=83333= 9 max滿足要求。400400對拉螺栓規(guī)格及間距柱箍的集中荷載q=49.3 0.9 0.6/4=7.8kn一邊，按二跨連續(xù)梁計算：mmax = 0.333ql= 0.3337800600 = 1558440n.mn =mmax=15584403f m13= 119880mm選擇截面 503100（b

22、h）方木， = 125000mm15精品 料推薦滿足要求。另一邊，采用m12螺栓計算：q=57.96 0.3 0.6mm=10.43kn考慮對拉螺栓（m12）承受力，取間距為32600mm，需用螺栓凈截面面積a=10.43 10 /170=61.4mm， m12 螺栓凈面積為275mm，能滿足要求。根據(jù)以上計算結果，繪出柱模施工圖如下：結構層 248 鋼管與內(nèi)架拉結m16穿墻螺栓248 鋼管與內(nèi)架拉結248 鋼管柱箍12 鋼筋 梅花型布置地下室壁柱支模方案圖16精品 料推薦50100 木枋豎楞 30018mm九夾板柱模50100 方木橫楞 6001005010 鋼板墊片直徑 15 硬塑套管直徑

23、 12 對拉螺栓柱模板施工圖（ 3）梁板模板設計：模板及支撐設計方案模板為矩形梁結構，最大跨距8m，計算長度為 8-0.9=7.1m 混凝土板厚0.18m，梁截面尺寸3400mm 700mm，混凝土重力密度 c =25kn/m，因此以400 700mm框梁來設計和計算能保證所有模板安全施工。模板采用紅松板， f222c =10n/mm， f m=13n/mm， fv =1.4n/mm。松木重力密度3=5kn/m。梁底模、側(cè)模采用18mm模板，側(cè)模立檔間距0.5m。樓板模板選用 0.915 1.83 0.018m 九夾板，擱柵間距0.40m。梁的底模設計承受荷載：（假設底模為 3cm厚）底模板自

24、重：1.250.4 0.018=0.043kn/m混凝土荷重：1.2250.4 0.7=8.4kn/m鋼筋重力 ：1.21.0 0.4 0.7=0.34kn/m振動荷載：1.22.0 0.4=0.96kn/m (2.0kn/m2 水平面模板 )總荷載 =9.74kn/mq=0.9 9.74=8.77kn/m17精品 料推薦強度驗算：底?？煽闯傻瓤绲倪B續(xù)梁，一般可按四等跨連續(xù)梁計算。mmax = 0.121ql 2 = 0.121 8.77 4002 = 169787 n.mmw= 1bh 2 = 1400182 =21600mm366mmax=1697872滿足要求。w= 7.8 f m= 1

25、3n/mm21600剛度驗算 : 荷載不包括振搗混凝土荷載,則 q1 = 20.35kn/m, q = 20.35 0.9 = 18.3kn/m = l= 400= 1.0mm400400max =0.9678.774004= 1.241009103 40018312 max 滿足要求。梁的側(cè)模設計：側(cè)壓力計算：新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力：1f = 0.22 ct 012 v 2（t=20o， v=2m/h，1 =1，2 =1）20010.22 251122=20 + 15=44.45kn/m2f =ch= 251.3 = 32.5kn/m 22取較小者 f=32.5kn/m。2（垂直面模板

26、）振動荷載： 4kn/mq=0.9 （1.2 32.5+1.4 4）=40.1kn/m側(cè)壓力化為線性荷載q =40.1 (0.7-0.35)=14.04kn/m18精品 料推薦厚度設計 :按四跨等跨連續(xù)梁計算。按強度要求： mmax = 0.121ql 2 = 0.121 40.1 4002 = 776336n.mm12mmax = f mw = f m 6 bhh =6776336= 13.6mm10007按剛度要求： ei=1/12bh 3e=1/12 9.0 103 1000h3=750000h3ql 4= 0.967 40.15004max= 0.967 3100ei100750000

27、h =l=500= 1.25400400max = h = 17mm取側(cè)模板厚為18mm。（ 4）樓板的模板設計：荷載計算：混凝土重1.2250.25 0.915=6.86kn/m鋼筋重1.21.0 0.1 0.915=0.11kn/m模板自重1.250.915 0.018=0.10kn/m施工荷載1.22.5 0.915=3.2kn/m總荷載 =10.27kn/mq=0.9*10.27=9.24kn/m強度驗算 :按四等跨連續(xù)梁計算 :mmax = 0.121ql2 = 0.121 10.27 0.4 2 = 0.19kn.m12 =12 = 4.9 10 5 m3w = bh0.9150.

28、0186619精品 料推薦mmax =0.19 106= 3.87n/mm2 max250滿足要求。（ 5）門型架支撐體系承載力驗算如下：荷載計算a、模板自重： 0.5kn/m 2.0m1.2=1.2knb、新澆砼自重 :(0.4 0.7 1.2 25kn/m=8.4knc、鋼筋自重： 1.5 0.4 0.7 1.2+1.1 2.0 1.2 0.3=1.16knd、施工人員及設備荷載：1kn/ m 2.0 1.2=2.4kne、振搗砼時產(chǎn)生的荷載:2.0kn/ m 2.0 1.2=4.8knf 、泵送砼對模板沖擊荷載：平均泵送量25 m /h ， 輸送管管徑12.5cm，出料口自由傾落高度1m

29、。2ftmax=q(q/d+2 h) 10 n=0.007 (0.007/0.1252+ 1.0) 10=0.1kn荷載設計值為：1.2+8.4+1.16+(2.4+4.8+0.1) 1.4=19.86kn荷載折減系數(shù)為0.9門型架承受的荷載值為19.86 0.9=17.87kn ，小于每片門型架容許承載力50kn，該支撐方案能保證結構模板施工安全。2050 100 木枋300九夾板樓板模九夾板梁模斜撐 50050 100 木枋精品 料推薦12195811219581砼梁板門型架182918291829梁、板支模示意圖（ 6）模板安裝與拆除柱、墻模板在工作面上先分片制作好，柱、墻位線放樣好，固

30、定鐵件焊好后，即開始立模， 電梯井筒體內(nèi)模按圖尺寸在工作面組裝成內(nèi)筒形狀，用塔吊吊21精品 料推薦入就位。再立筒體外模，立模就位后，上、下口各一道先加固，調(diào)正、調(diào)直，用斜撐，拉繩固定。然后進行梁底板架設， 同時架設門型支撐架， 安裝梁側(cè)模，主、次楞木鋪設，鋪樓板模板?？缍却笥?4 米的梁，跨中起拱 0.3%。為保證柱、墻位置正確，本工程決定采用柱、墻腳焊角鋼的方法來固定，該方法施工簡單，可靠性大，且不占用施工工期，具體做法如下圖所示：柱側(cè)模放樣好的柱邊線l30*3*100 與豎筋點焊固定柱腳固定圖墻模板放樣好的墻邊線l30*3 的固定件 1000與墻豎筋點焊固定墻腳固定圖為提高對柱螺栓的重復使

31、用率，加固時在螺栓外加硬塑料套管，拆模時，螺栓可撥出重復利用。 屋頂水池側(cè)壁板加固使用帶止水片的對拉螺栓，砼澆筑后留在結22精品 料推薦構內(nèi)。模板的拆除：拆除模板時的混凝土強度，應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，承重部分的混凝土強度，一般需達到設計強度的70%，懸臂部分一般需達到設計強度的100%，非承重部分的混凝土強度，一般需達到22.4n/mm, 才能保證拆模時不致?lián)p壞表面和棱角。在高層建筑施工中，標準層的施工進度較快， 轉(zhuǎn)換層的自重荷載較大， 拆模時混凝土強度除經(jīng)驗算需達到規(guī)定的強度外，尚應經(jīng)技術主管核準后方可拆除。 拆模的順序一般先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除。 禁止先

32、拆除樓層的大面積模板的支承件， 然后再拆除模板，以免模板塌落傷人。拆除梁及樓層模板，必要時應留適當數(shù)量的支撐，當樓層過高時應臨時架設腳手架才能進行拆除操作。模板每次使用后必須進行清理，鏟除灰漿及混凝土殘渣，進行模板整修涂刷脫模劑以備用。3.3 混凝土工程砼澆筑為主體結構施工最后一道工序， 該工序一次性澆筑成型不能返工， 因此要認真研究選擇最合理的施工方法， 確保砼成型質(zhì)量。 混凝土強度等級： 柱及核心區(qū)墻體 c40，頂板、底板、外墻、水池壁采用 c35s8。（ 1）地下室底板澆筑前，應保證地模干凈，特別是承臺及核心區(qū)，搞好排水及清理雜物工作，踩踏鋼筋應復原，模板拼縫嚴密，保證不漏漿，不移位。（

33、 2）砼生產(chǎn)：砼配合比由試驗室確定 , 摻加適量磨細粉煤灰和減水劑 , 增強可泵性 , 在高溫季節(jié)應摻加適量緩凝劑 , 砼的冷凝時間應大于 3 小時，坍落度控制在 14-18 之間，碎石粒徑控制在 5 31.5mm以內(nèi)，石子、砂子的含泥量不超過 1%和 3%，砂子嚴禁用海砂。 高溫天氣澆筑混凝土， 砂、石料需澆水降溫。（ 3）砼澆筑采用泵送。泵送砼前應選用適量的水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁 , 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎應緩，接頭應嚴密。高溫天氣，需要在泵管上包扎草袋，澆水濕潤。（ 4） 混凝土澆筑前，必須搭設跑跳，施工時不得踩踏鋼筋。（ 5）砼澆筑采用斜面分層，分層厚度 0.2-0.3m ，推鋪坡度控制在

34、1:6 以內(nèi) , 保證澆筑質(zhì)量。已澆筑好的砼，應以雙層草袋覆蓋12 小時后灑水養(yǎng)護 ,23精品 料推薦養(yǎng)護時間不少于14 晝夜。（ 6）如遇特殊情況 , 大塊基礎砼澆筑中斷 , 立即上報有關技術部門確定處理方案。其他結構砼停澆超過 2 小時，斷面按施工縫處理。（ 7）陰雨天氣澆筑砼 , 搭設防雨棚 , 防雨棚采用鋼管搭設 , 高 3m,( 按一天大雨天氣考慮 ) 滿堂支模架 400m2，立桿間距離 2.4m, 上覆蓋防雨布。（ 8）大板基礎砼量較大 , 根據(jù)現(xiàn)有的機械 , 設備力量及砼生產(chǎn)能力 , 確定澆筑工作面。砼生產(chǎn)能力 v=30m3/h,坍落度 1418cm,每層澆筑厚度 h=30cm左

35、右 , 工作面推鋪坡度 i=1:6, 初凝時間按 2 小時考慮 , 則砼澆筑最大工作面寬度b=2v/(h*i)=30x2/(0.3x6)=33m 。（ 9）為掌握大體積砼的溫升和溫降的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響 , 需布置測溫點。本工程中 a、b 座共有核心區(qū) 6 處， a 座核心區(qū)厚2.3m，b 座核心區(qū)厚 1.5m，其他地方厚 0.5m，在核心區(qū)布置測溫點，能有效反映混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律。測溫點應布置在邊緣與中間位置，b 座每個核心區(qū)布置兩處 （端部一處， 中間一處），a 座核心區(qū)布置三處 （兩端各一處，中間一處）。采用玻璃酒精溫度計 (100 ) 測溫， 測溫時溫度計 ( 用細線系住 ) 在測溫管內(nèi)停留的時間不少于 3 分鐘，讀數(shù)要迅速準確 , 并做好各點的溫度記錄 ( 每隔 2 小時測一次 ) 。注意：測溫管平時塞住，與大氣不連通。測溫點采用孔徑 d32 黑鐵管制成，具體如下圖