1、.人防工程質(zhì)量控制方案編制：審核：審批：二 0 一七年一月七日.目錄1鋼筋混凝土主體工程的質(zhì)量控制.11.1模板工程的質(zhì)量控制 .11.2鋼筋工程的質(zhì)量控制 .11.3混凝土工程的質(zhì)量控制 .42孔口防護(hù)工程的質(zhì)量控制 .52.1防護(hù)密閉門，密閉門框墻制作工程的質(zhì)量控制.52.2質(zhì)量控制重點 .72.3質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn) .82.4防護(hù)密閉門、密閉門的安裝工程.92.5防爆活門安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控 .103人防安裝工程的質(zhì)量控制 .113.1人防通風(fēng)工程的質(zhì)量控制 .123.2給排水工程的質(zhì)量控制 .133.3電氣工程的質(zhì)量控制 .174進(jìn)、出管線的防護(hù)密閉工程的質(zhì)量監(jiān)控.194.1施工過程控制

2、.194.2質(zhì)量控制重點 .204.3質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) .20.1 鋼筋混凝土主體工程的質(zhì)量控制1.1 模板工程的質(zhì)量控制1.1.1 模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定： 必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力， 以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載； 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確； 模板的接縫不應(yīng)漏漿； 臨空墻、門框墻的模板安裝， 其固定模板的對拉螺栓嚴(yán)禁使用套管、 混凝土預(yù)制件等。1.1.2 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施。1.1.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m 時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為

3、全跨長度的13 。1.1.4 墻板封模前，要仔細(xì)復(fù)核人防門框、封堵框及各類預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸等，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行封模。應(yīng)注意門框墻封模時不得隨意拆除人防門框、封堵框的支撐系統(tǒng)。1.1.5 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。1.1.6 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。1.1.7 模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求； 當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求。1.2 鋼筋工程的質(zhì)量控制1.2.1、檢查鋼筋標(biāo)牌、爐號、廠家及出廠質(zhì)

4、量合格證、實驗報告，并按規(guī)定要求施工現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)試。試驗不合格的鋼筋，不能用于工程上，并及時報告有關(guān)上級和監(jiān)理工程師做處理，并記錄在案。.1.2.2 鋼筋加工制作 施工單位應(yīng)熟悉圖紙， 向監(jiān)理工程師提供加工方案， 加工翻樣，加工料表，準(zhǔn)備工作情況； 操作人員必須實行掛牌制，焊工持證上崗； 鋼筋的級別、鋼號和直徑必須符合設(shè)計要求， 帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋不能用，需要代換鋼筋時，必須上報監(jiān)理工程師，應(yīng)征得設(shè)計的同意，否則不得以其他鋼筋代換； 加強(qiáng)鋼筋翻樣的控制。1.2.3 鋼筋加工成品要求： 鋼筋的形狀、尺寸必須符合圖紙要求； 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆和銹蝕； 鋼筋應(yīng)平直無曲折，表面

5、不得有明顯的擦傷； 鋼筋的彎折與彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；1.2.4 底板鋼筋的檢查底板工程的關(guān)鍵部位及節(jié)點： 口部防護(hù)密閉門、密閉門、防爆活門下檻梁綁扎； 臨空墻、密閉墻、防護(hù)單元隔墻的插筋（位置、彎錨朝向應(yīng)正確）； 連通口、通風(fēng)豎井處鋼筋插筋； 車道口部、防護(hù)單元隔墻處臨戰(zhàn)封堵下檻鋼筋綁扎； 外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處定位插筋； 墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結(jié)構(gòu)處理； 底板主梁、次梁、底板面筋相互之間的結(jié)構(gòu)搭接； 底板梁、板受力鋼筋接頭位置及搭接、焊接質(zhì)量；1.2.5 墻頂板鋼筋的檢查墻頂板工程的關(guān)鍵部位及節(jié)點： 口部防護(hù)密閉門、密閉門、防爆活門門框墻鋼筋綁扎； 臨空墻、密閉

6、墻、防護(hù)單元隔墻墻板鋼筋綁扎； 連通口處門框墻鋼筋綁扎； 車道口部、防護(hù)單元隔墻、臨空墻處臨戰(zhàn)封堵框安裝；. 外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處墻板鋼筋結(jié)構(gòu)處理； 墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結(jié)構(gòu)處理；1.2.6 底板梁板鋼筋綁扎時應(yīng)注意底板主、次梁、底板筋的構(gòu)造應(yīng)符合人防圖集要求。即次梁上部筋應(yīng)從主梁上部筋下面穿過，底板上層鋼筋從梁上部筋下部穿過。1.2.7 人防門下檻箍筋應(yīng)為閉口箍，防爆活門上下左右均為手槍箍，應(yīng)注意門洞形狀的鋼筋組合綁扎質(zhì)量。人防門洞四周應(yīng)形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁橫向環(huán)筋（受力筋）最小應(yīng)采用12，不得采用圓鋼。普通人防門下門檻，門檻與地坪建筑高差應(yīng)不小于150mm

7、。人防門、戰(zhàn)時封堵框下檻梁如果在底板混凝土澆搗后，如發(fā)現(xiàn)箍筋偏低，混凝土保護(hù)層增大，均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，采用開口箍與原有箍筋焊接，并將下檻梁水平筋重新移至上層綁扎。焊接縫長度10d，要求焊縫飽滿并須敲掉焊渣。1.2.8 外墻及內(nèi)墻插筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范執(zhí)行，應(yīng)先插好外墻角、 十字墻交接處、丁字墻交點處定位鋼筋，再進(jìn)行其余墻插筋，應(yīng)注意臨空墻內(nèi)外筋插筋朝向，長彎錨朝向人防區(qū)內(nèi)。1.2.9 人防門門洞四角的內(nèi)外側(cè)應(yīng)配置加強(qiáng)筋，規(guī)格為 16，l=1 米，斜 45雙面加強(qiáng)（每個門洞應(yīng)有8 根加強(qiáng)筋）。當(dāng)墻厚度大于400mm時，每角應(yīng)配 3 根。1.2.10 各個口部密閉門（即第二道門）兩側(cè)的尺寸應(yīng)注意，即

8、門軸側(cè)寬度350mm，另一側(cè)為 150mm，否則門扇安裝后難以開啟到位。1.2.11 各個口部防護(hù)密閉門（即第一道門）兩側(cè)箍筋為閉口箍，密閉門即第二道門兩側(cè)可按墻板水平筋綁扎。1.2.12 樓梯間處的防護(hù)密閉門如果側(cè)向設(shè)置，其側(cè)面應(yīng)設(shè)置附墻抗爆柱或抗爆梁，出墻面 100mm，寬 200 250mm，或門框墻體縮進(jìn)100mm。1.2.13 所有墻板水平筋在端部均應(yīng)制彎錨，不得使用直條筋，彎錨長度 10d。1.2.14 進(jìn)行臨戰(zhàn)封堵的豎向及上部角框焊制時，要求角框垂直、平整，焊縫飽滿，敲掉焊渣。豎向角須壓在下部角框上焊接，兩角平直、對齊。角框背面應(yīng)按設(shè)計要求焊接錨筋。錨筋采用級鋼，須做錨鉤，采用鋼

9、錨固長度均應(yīng)達(dá)到30d。1.2.15 如防護(hù)密閉門、密閉門設(shè)計為有檻門，可在底板混凝土澆搗后，在墻.板鋼筋綁扎后即進(jìn)行角框安裝，要求角框面與混凝土結(jié)構(gòu)面平、齊。1.2.16 在進(jìn)行墻板、柱鋼筋綁扎前，應(yīng)首先按照控制標(biāo)高進(jìn)行測量，作出水平標(biāo)高控制點，進(jìn)行各項門框、安裝預(yù)埋、結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制。在進(jìn)行人防門門框墻鋼筋綁扎是時應(yīng)先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝人防門門框，再綁扎門框上部墻板梁。只有再門框上部墻板梁鋼筋綁扎完成后才能進(jìn)行電氣管預(yù)埋。另外在人防門門框安裝好后， 所有門框墻鋼筋均須重新進(jìn)行整理，這是必須進(jìn)行的一道工序。1.2.17 人防門角框安裝后進(jìn)行各個面垂直調(diào)整，并采用鋼支架將門框支撐牢固，嚴(yán)禁

10、將角框與門框墻鋼筋焊接在一起。1.2.18 臨空墻、防護(hù)單元隔墻如有預(yù)留洞，應(yīng)設(shè)置雙面角鐵框，角鐵均應(yīng) 80mm，一般為 100mm。1.2.19 進(jìn)行頂板隱蔽工程檢查中勿忘人防門吊裝的檢查，吊鉤規(guī)格、形狀、安裝位置按施工土和規(guī)范檢查。1.2.20 口部工程的隱蔽工程檢查中勿忘測壓管的檢查。1.2.21 墻頂板交角處節(jié)點鋼筋的綁扎應(yīng)牢固、平直。外墻外側(cè)豎筋上部彎錨筋應(yīng)捋須平直并與頂板筋綁扎。1.2.22 應(yīng)注意檢查墻板、頂板下部混凝土墊塊埔設(shè)，混凝土嚴(yán)禁露筋。1.2.23 人防區(qū)墻、頂、底板應(yīng)設(shè)置梅花形拉結(jié)鋼筋（6， 500），拉結(jié)鋼筋應(yīng)能勾住外層鋼筋。1.2.24 墻板預(yù)留孔及預(yù)埋管處的構(gòu)造

11、鋼筋設(shè)置應(yīng)按施工圖和規(guī)范進(jìn)行檢查。1.2.25 連通口處后封堵混凝土可按一次性澆搗處理，配置雙面8、200*200網(wǎng)片。1.3 混凝土工程的質(zhì)量控制1.3.1 混凝土開盤前的質(zhì)量控制檢查攪拌后臺的計量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必須對攪拌站的資質(zhì)及質(zhì)量保證體系進(jìn)行審查；混凝土澆筑前必須向監(jiān)理工程師提交原材料的材質(zhì)證明和試驗報告(包括商品混凝土 )，水泥應(yīng)有出廠日期，出廠合格證、水泥強(qiáng)度、防滲等級、安定性試驗報告，砂石的試驗報告和已通過試配的混凝土配比單?；炷翝仓罢J(rèn)真組織水暖衛(wèi)、電氣、土建聯(lián)合檢查，辦好隱蔽驗收，申.報施工方案，報監(jiān)理工程師審核、檢查批準(zhǔn)后，方能開始澆筑。1.3.2 在

12、澆筑過程中專人進(jìn)行跟蹤檢查，對混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽查， 發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。1.3.3 配合比的控料混凝土配合比的計算和試驗應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定按試配結(jié)果由實驗室負(fù)責(zé)人簽發(fā)配比通知單；1.3.4 商品混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵送質(zhì)量控制1.3.5 施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量管理現(xiàn)場必須具備混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)條件，有健全的管理制度； 現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核、持證上崗； 混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)、 安全交底，并應(yīng)具備混凝土養(yǎng)護(hù)條件， 特別是季節(jié)性施工期間的防水、防凍措施，要設(shè)專人負(fù)責(zé)實施； 混凝土攪拌、運(yùn)送、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。2 孔口防護(hù)工程的質(zhì)量控制2.1 防護(hù)密閉門，密閉門框墻制作

13、工程的質(zhì)量控制(一)、施工過程控制1、在主體工程鋼筋綁扎期間， 對孔口的防護(hù)密閉門、 密閉門的位置、 尺寸進(jìn)行仔細(xì)測量放樣。2、門框墻施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖圖紙施工，并符合下列要求： 防護(hù)密閉門門框墻及截面厚度的尺寸不小于300mm。 兩個防護(hù)單元間的門框及門檻截面厚度不小于500mm。 門框墻的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm，間距不大于250mm，配筋率不小于 0.25%。 門洞四角的內(nèi)外側(cè)應(yīng)配置兩根直徑16mm 斜向鋼筋，其長度不應(yīng)小于1000mm。 防護(hù)密閉門、密閉門的鋼制門框與門框墻之間有足夠的連接強(qiáng)度， 并應(yīng)澆搗密實，相互連成整體。3、防護(hù)密閉門、密閉門門窗配筋， 嚴(yán)格按照設(shè)計要求， 并

14、注意門的開啟方向，防止門框左右側(cè)配筋位置差錯，如設(shè)計無門框墻的詳細(xì)配筋圖，應(yīng)參考有關(guān)人防.工程標(biāo)準(zhǔn)圖集。4、有門框的門檻鋼筋高出底板的高度應(yīng)滿足各種型號的防護(hù)密閉門和密閉門門檻建筑高度。5、防護(hù)密閉門和密閉門合頁側(cè)的門框最小寬度應(yīng)滿足人防門的安裝尺寸，閉鎖側(cè)的門框最小寬度應(yīng)不影響門扇的開啟。6、防護(hù)密閉門和密閉門的門框角鋼預(yù)埋位置方向應(yīng)準(zhǔn)確，防護(hù)密閉門的角鋼應(yīng)預(yù)埋在非人防區(qū)一側(cè)，密閉門的角鋼宜預(yù)埋在染毒區(qū)一側(cè)，濾毒間的密閉門角鋼應(yīng)預(yù)埋在密閉通道內(nèi)，角鋼的閉鎖盒開口大頭在下，小頭在上，門軸位置與設(shè)計施工圖一致。7、預(yù)埋防護(hù)密閉門和密閉門的門扇吊鉤應(yīng)鉤住頂板上層鋼筋，吊鉤應(yīng)放置在門扇寬度的中央以門

15、軸圓心轉(zhuǎn)45角處，吊鉤規(guī)格為20。8、門框墻的混凝土澆筑應(yīng)符合以下要求： 門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑、振搗密實、表面平整光滑，無蜂窩、無孔洞。 門扇混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不應(yīng)大于受力鋼筋最小凈距的 3/4。 預(yù)埋鐵件應(yīng)除銹， 其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確， 固定應(yīng)牢靠，門框墻上應(yīng)有預(yù)留電攬管孔，預(yù)埋管孔洞應(yīng)涂油或堵塞。9、防護(hù)密閉門、密閉門的供應(yīng)商必須是人防部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，報監(jiān)理單位審核。10、 門扇安裝應(yīng)符合下列要求：（1）鋼門框支撐面的平整度不應(yīng)超過1mm，每邊不平整部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在 2 處以上；門框四邊垂直度偏差不應(yīng)超過長邊的 2 。（2）門扇鋼

16、框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2 處以上。（3）鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確； 上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的 1 ，且不得大于 2mm。（4）雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩斷與門框之間，均應(yīng)有50mm 的間隙。（5）門扇應(yīng)啟閉靈活。.（6）在門扇外表面應(yīng)標(biāo)識閉鎖開關(guān)方向。11、密封條安裝，應(yīng)符合下列要求： 密封條接頭應(yīng)采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2 處。 密封條應(yīng)固定牢靠， 壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的 20%。 密封條不得涂抹油漆。12、 孔口防護(hù)設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列要求： 各類

17、防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證 防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，井不得銹蝕和損壞。 防護(hù)設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。13、 門扇、門框的運(yùn)輸，應(yīng)符合下列要求： 門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可運(yùn)輸。 門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠。14、 防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定。 堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水； 金屬構(gòu)件不得露天堆放； 各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放； 密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放； 門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門框的跨中處不得放置墊木。2.2 質(zhì)量控制重點1、檢查鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料以及防護(hù)密閉門、密閉門、材料、設(shè)備得質(zhì)量證書、準(zhǔn)用證、生產(chǎn)許可證及

18、有關(guān)試驗報告。2、在門框墻定位放樣時，監(jiān)理人員仔細(xì)核對尺寸，重點對門框墻門前尺寸、開啟方向的位置尺寸仔細(xì)核對。3、對防護(hù)密閉門、 密閉門框的鋼筋工程的隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收，重點檢查鋼筋骨架的尺寸、鋼筋直徑、間距、垂直度以及預(yù)埋件、管件的位置、方向等，均應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)人防標(biāo)準(zhǔn)圖集。4、鋼筋配筋時， 檢查門檻的鋼筋高度是否符合各種型式門的建筑高度，核對.各種型式的門合頁側(cè)和閉鎖側(cè)的門框?qū)挾饶芊駶M足開啟的需要。5、門框墻的混凝土澆筑時， 監(jiān)理人員旁站， 督促施工單位連續(xù)澆筑和振搗密實。6、防護(hù)密閉門、 密閉門安裝前， 檢查各扇門的平整度和在運(yùn)輸貯存過程中的受損，如有損壞影響密閉門等使用功能的應(yīng)

19、禁止安裝。7、門窗安裝時， 要求門扇鋼框與鋼門框貼合均勻，其不貼部分和間隙都應(yīng)符合要求。檢查上、下鉸頁同軸度的偏差。8、檢查密閉封條安裝質(zhì)量、 密閉條接頭搭接形式、 固定牢固程度、壓縮均勻程度，均應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3 質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻制作工程，一般項目 鋼筋的品種和質(zhì)量， 焊條、焊劑的牌號、 性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、 形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 帶有顆粒狀或片狀的老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁原規(guī)格使用，鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。 混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

20、 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 門框墻的預(yù)埋件無銹蝕并涂油，位置準(zhǔn)確，固定牢靠。 門框墻嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞和露筋。2.3.2 基本項目門框墻體的混凝土應(yīng)振搗密實，每道門框墻的任何一處麻面，其面積應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：麻面面積不大于門框墻總面積的0.5%。優(yōu)良：無麻面。2.3.3 允許偏差項目門框墻制作的允許偏差門框墻制作的允許偏差和檢驗方法.允許偏差 mm檢驗方法項次項目混凝土平板門鋼結(jié)構(gòu)門門框墻框墻1鉸頁同軸度11閉鎖位置偏吊線和尺量檢2 32移測門框兩條對3角線相線55門框墻垂直2m 托線板檢455度查2.4 防護(hù)密閉門、密閉門的安裝工程2.4.1 保證項目

21、 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉（屏蔽）門的型號、規(guī)格、抗壓強(qiáng)度均必須符合設(shè)計要求和人防工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 門扇上、下鉸頁受力均勻， 門扇與門框貼合嚴(yán)密， 門扇關(guān)閉后密閉膠條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣。 膠條接頭采用 45坡口搭接，沒扇門的膠條接頭不得超過兩處。 門扇能自由開到終止位置。2.4.2 基本項目 門扇啟閉等應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：門扇啟閉比較靈活， 閉鎖活動比較靈敏， 門扇外表面有閉鎖開關(guān)方向。優(yōu)良：在合格基本上，涂油均勻，防銹層完好。 門扇的零部件應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：零部件齊全，無銹蝕，無損壞。優(yōu)良：在合格基本上，涂油均勻，防銹層完好。2.3、允許偏差項目門扇安裝允許偏差

22、混凝土門扇安裝允許偏差和檢驗方法項項目允許偏差檢驗.次（ mm）局l 20002.5部間2000 l 50003門扇與門框貼隙l 500041合該邊長度的每邊不貼合部分累計20%且分布 2 處以長度上設(shè)計壓縮量2密封膠條局部壓縮量的 20%注： l 為門孔長邊尺寸mm混凝土門扇安裝允許偏差和檢驗方法項允許偏差項目（ mm）次門扇、門框上、h 20001.51 下鉸座孔軸的同軸2000h 35002度鉸軸與地平的h 20001.52垂直度2000h 35002注： h 為門孔高度mm方法用靠尺和楔形塞尺檢查檢驗方法吊線和尺量檢測2.5 防爆活門安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控(一)、施工過程控制1、在主體工程

23、鋼筋綁扎階段， 按設(shè)計和規(guī)范要求， 懸板活門的門框墻箍筋在豎向或水平鋼筋的外側(cè)，規(guī)格不得小于 12mm，懸板活門的門框角鋼應(yīng)預(yù)埋在非人防區(qū)一側(cè)。2、在主體工程施工時， 應(yīng)嚴(yán)格按各型號的防爆活門安裝尺寸，預(yù)置活門門框。3、防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求： 活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5mpa。. 懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下。 懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密。 活門座膠板不得涂抹油漆。(二)、質(zhì)量控制重點1、審查各種活門的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、合格證。2、對進(jìn)場的活門進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。3、安裝前檢查土建留置的安裝尺寸，是否與安裝活門尺寸相符。

24、4、安裝時，監(jiān)理巡視、督促施工單位按規(guī)范施工，重點檢查門扇、活門蓋等有膠條、膠條處的密封程度。5、安裝完畢后，檢查活門的位置標(biāo)高、安裝質(zhì)量。(三)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)）1、保證項目防爆波懸板活門的規(guī)格、 型號、性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。防爆波懸板活門安裝必須牢固，開啟方向、位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。2、基本項目防爆波懸板活門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：懸板關(guān)閉與底座膠掂貼合嚴(yán)密；懸板能自動開啟到限位座。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，懸板啟閉靈活。防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密；懸板能自

25、動開啟到限位座。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，閥門動作靈活。3、允許偏差項目防爆波懸板活門安裝的允許偏差。防爆波懸板活門安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1坐標(biāo)10尺量檢查2標(biāo)高53 人防安裝工程的質(zhì)量控制.3.1 人防通風(fēng)工程的質(zhì)量控制3.1.1 檢查圖紙，其防護(hù)通風(fēng)設(shè)計是否符合相應(yīng)防護(hù)、防化等級的要求和設(shè)計規(guī)范強(qiáng)制性條文的要求。3.1.2 風(fēng)管材料和制作質(zhì)量認(rèn)定檢查防護(hù)通風(fēng)染毒區(qū)的風(fēng)管材料和制作是否按設(shè)計要求進(jìn)行制作。如設(shè)計未明確時，其風(fēng)管厚度應(yīng)采用不小于3mm 的鋼板焊接成型，其焊接焊縫應(yīng)飽和、均勻、嚴(yán)密不漏氣。風(fēng)管與風(fēng)管連接時，應(yīng)采用焊接，風(fēng)管與密閉閥門等設(shè)備采用法蘭連接，其法蘭應(yīng)經(jīng)機(jī)床車削

26、加工，保證接觸平整，法蘭面有密封槽。預(yù)埋穿越防護(hù)密閉墻的風(fēng)管密閉短管前，必須對預(yù)埋短管進(jìn)行檢查，檢查厚度以及是否有密閉翼環(huán)。翼環(huán)應(yīng)采用厚度 3mm 的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為 50mm，密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部分應(yīng)滿焊。預(yù)埋風(fēng)管密閉短管時，應(yīng)檢查密閉翼環(huán)是否位于墻體厚度的中間，并與周圍墻體結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與墻面垂直，管端面平整。密閉短管兩端伸出墻面的長度不小于 100mm。檢查風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間是否采用整體橡膠法蘭墊圈，其厚度為 45mm。預(yù)埋連接風(fēng)管密閉閥門和自動排氣活門的密閉短管時，特別要檢查短管尺寸是否與閥門法蘭內(nèi)經(jīng)相同，而不應(yīng)與設(shè)備規(guī)格的公稱尺寸相同。

27、檢查濾毒室濾塵器前是否設(shè)置了放射性監(jiān)測取樣管，慮塵器前是否設(shè)置了壓差測量管，過濾吸收器總出風(fēng)口處（濾毒室進(jìn)入風(fēng)機(jī)的總進(jìn)風(fēng)管上）是否設(shè)置了尾氣監(jiān)測取樣管。檢查人員掩蔽工程是否設(shè)置了測量內(nèi)外壓差的超壓測量管。管子室外端設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口部 （防護(hù)密閉門外側(cè)），并要求設(shè)有向下的彎頭， 室內(nèi)端設(shè)在防化值班室。3.1.3 防護(hù)設(shè)備的安裝控制通風(fēng)防護(hù)設(shè)備主要有粗過濾器、精過濾器、過濾吸收器和風(fēng)管密閉閥門設(shè)備等。在施工安裝前，應(yīng)檢查各種設(shè)備型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，對采購進(jìn)場的設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查是否具有出廠合格證，其生產(chǎn)廠家是否具有經(jīng)國家.人民防空辦公室許可的人防工程防護(hù)（防化）設(shè)備定點生產(chǎn)企業(yè)資格，并檢查

28、外觀質(zhì)量是否有破損和缺陷。密閉閥門閥板與閥體是否密閉。粗過濾器又叫除塵器， 常用的油網(wǎng)除塵器有兩種安裝方式。 一種管式安裝，另一種是立式安裝。當(dāng)風(fēng)量較大時一般采用立式安裝。油網(wǎng)除塵器必須迎著沖擊波作用方向設(shè)置，并將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進(jìn)入側(cè)。精過濾器在安裝之前要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查。檢查外殼有無損傷、銹蝕，過濾胎是否破裂。一般安裝時，只將精過濾器放在支架上，與連接管對正，但暫不與短管連接，待戰(zhàn)時使用時用柔性橡膠接頭與進(jìn)出風(fēng)管連接。因此施工人員不準(zhǔn)打開進(jìn)出風(fēng)口上的密封蓋。過濾吸收器在安裝前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如外殼有嚴(yán)重擦傷、銹蝕等現(xiàn)象不準(zhǔn)安裝。安裝時，設(shè)備必須水平，特別注意設(shè)備的氣流方向，如

29、 sr 型過濾吸收器，氣流應(yīng)通過消波擋板，再通過精濾器，最后通過炭濾器。安裝完畢后，應(yīng)將前后密閉閥門關(guān)閉，以免過濾吸收器失效。檢查密閉閥門安裝質(zhì)量。密閉閥門有電動手動兩種。安裝前應(yīng)檢查閥門上的密封線是否完好，有無擦傷劃痕。不符合要求不得安裝。閥門安裝時應(yīng)注意方向，要求閥體外殼上的壓力箭頭與受沖擊波的方向一致。安裝位置要便于閥門手柄的操作。自動排氣活門安裝前，應(yīng)清除密封面的雜物，檢查密封面有無受損，不合格不準(zhǔn)安裝。安裝時要檢查法蘭面是否垂直，活門的重錘應(yīng)位于最低處且必須置于超壓的一側(cè)，并保證活門外套、杠桿與水平面垂直；安裝完畢后，活盤應(yīng)開關(guān)靈活，所有螺桿應(yīng)均勻旋緊，以防泄漏。3.2 給排水工程的

30、質(zhì)量控制3.2.1 施工前準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制熟悉圖紙，了解管道空間走向和穿越人防結(jié)構(gòu)的部位。管道密集處應(yīng)注意交錯情況。給排水管道與其它專業(yè)管線的最小凈距，應(yīng)按規(guī)范控制水平凈距和垂直凈距。審核設(shè)計預(yù)埋孔洞的位置，給排水穿墻密閉套管的管架、標(biāo)高和尺寸是否正確，有無遺漏現(xiàn)象。檢查地下室底板、墻體、吊頂內(nèi)、管籠內(nèi)管道的布置，應(yīng)給出空間交叉施.工圖。專業(yè)技術(shù)員應(yīng)向班組進(jìn)行施工技術(shù)交流。內(nèi)容包括施工圖、工藝、技術(shù)措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全措施，并有書面記錄。對進(jìn)場材料進(jìn)行質(zhì)量驗收，監(jiān)理工程師應(yīng)對進(jìn)場材料簽字認(rèn)可，損壞及嚴(yán)重銹蝕的材料不可以用于工程。檢查工程材料質(zhì)保書，檢測報告、合格證，對特殊產(chǎn)品應(yīng)有技術(shù)文件

31、。3.2.2 給水管材的質(zhì)量控制檢查人防工程生活用水管道、洗消管道、消防管道是否選用鍍鋅鋼管，管件的材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相適應(yīng)。檢查管道、管件和閥門的出廠合格證明，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道、管件和閥件在使用前、必須進(jìn)行外觀檢查。閥門在安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗，合格后方可安裝。對安裝在防空地下室作防護(hù)閥門及主供水管道上，起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)按出廠規(guī)定的壓力逐個檢驗其強(qiáng)度和嚴(yán)密性。當(dāng)給水管道為螺紋接口時，要求接口材料采用麻絲、厚白漆或聚四氯乙烯生料帶；接口為法蘭連接時，檢查墊片質(zhì)量，應(yīng)采用質(zhì)地柔軟，無老化彎曲，表面無折損、皺紋等缺陷的橡膠墊圈。3.2.3 排水管材料質(zhì)量控制檢查排

32、水管道材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，材料應(yīng)有出廠合格證。人防工程口部的排水管道必須采用鍍鋅鋼管。檢查壓力排水管，材料采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管。3.2.4 給排水管道穿越密閉隔墻的密閉套管制作監(jiān)控當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻和臨空墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片（擋板）的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。密閉穿墻短管應(yīng)按設(shè)計要求制作，當(dāng)設(shè)計未明確時應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集07fs02區(qū)別不同的穿墻（頂板）部位，根據(jù)不同的防護(hù)密閉要求制作。密閉翼環(huán)（止水片）與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)雙面滿焊，不得有氣泡、夾渣，并要清除焊縫表面焊渣。短管與混凝土接觸部位不得油漆。.密閉穿

33、墻套管必須用砂輪機(jī)切割，并保證兩側(cè)切口與鋼管徑向垂直。3.2.5 預(yù)埋件施工質(zhì)量控制預(yù)埋件主要指底板內(nèi)洗消排水沖洗管道，洗消排水口的預(yù)埋及墻板、頂板內(nèi)給排水防護(hù)密閉套管的預(yù)埋。檢查測量放線定位。要求施工時測定出標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)線；并在鋼筋上用紅色油漆標(biāo)注，同時要放出各墻體的墻邊邊線，用黑墨線在底板上標(biāo)出。安裝技術(shù)人員應(yīng)通過給定的標(biāo)高和墻邊線用線錘和鋼卷尺對各預(yù)埋（留）管線，孔洞進(jìn)行定位。在預(yù)埋管線，預(yù)留孔洞時，套管如與結(jié)構(gòu)鋼筋交叉，應(yīng)盡可能調(diào)整鋼筋位置，以滿足安裝要求，如無法調(diào)整，確需切割鋼筋時，要事先征得設(shè)計單位的同意。檢查預(yù)埋工作，應(yīng)在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完，模板支設(shè)之前進(jìn)行。3.2.6 給排水管道安裝質(zhì)

34、量控制檢查底板內(nèi)洗消排水管安裝質(zhì)量：一般采用dn80 dn100 熱鍍鋅管。采用 l40mm 40mm 4mm 角鋼支架固定，角鋼支架應(yīng)固定焊接在底板基礎(chǔ)鋼筋上。支架下端不得碰到墊層。管道用 v 形卡固定在角鋼支架上。嚴(yán)禁采用鋼筋直接焊接在管道上，以免破壞管道的鍍鋅保護(hù)層。檢查銅質(zhì)（不銹鋼）洗消排水口，防爆地漏應(yīng)一次預(yù)埋到位。 檢查銅質(zhì)（不銹鋼）管防堵塞措施，防爆地漏篦子的頂板應(yīng)低于周邊建筑地坪510mm。檢查銅質(zhì)（不銹鋼）洗消排水口的標(biāo)高及洗消排水管的坡度，伸入到洗消集水井的洗消排水管應(yīng)低于底板面 250mm，不宜過深，否則會影響到洗消集水井的有效容積。檢查防爆清掃口，當(dāng)采用防護(hù)蓋板時，檢查

35、蓋板是否采用厚度大于 3mm 的鍍鋅鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密。檢查管道標(biāo)高。給水管道、消防噴淋管道指的是管中心標(biāo)高，自流排水管道標(biāo)高指的是管內(nèi)底標(biāo)高。在檢查墻板中預(yù)埋給排水防護(hù)密閉套管時，應(yīng)注意區(qū)別以上兩種不同情況。在墻板中預(yù)埋防護(hù)密閉套管時，密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉套管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。檢查給水排水設(shè)備是否符合設(shè)計要求.檢查給水管道的安裝施工質(zhì)量管道穿越基礎(chǔ)、墻、樓板的孔洞應(yīng)配合土建施工預(yù)留。管道穿越人防工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，必須預(yù)埋柔性或剛性防水套管。套管與管道的空隙應(yīng)用石棉或瀝青油麻封填，并在套管兩側(cè)設(shè)置抗力片 （擋板）。暗裝在墻體

36、內(nèi)及埋地部分的管道隱蔽前，必須作耐壓強(qiáng)度試驗。檢查排水管道的安裝施工質(zhì)量排水管道須按設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定留設(shè)一定的坡度。生活污水管上應(yīng)合理設(shè)置檢查口或清掃口?？诓颗潘到y(tǒng)出水口上應(yīng)設(shè)置壓力不小于 1.0mpa 的閘閥，閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接。埋設(shè)在鋼筋混凝土底板中的排水管干管， 當(dāng)管道埋深超過混凝土底板厚度時，四周應(yīng)用混凝土包裹，其厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢查預(yù)埋套管、 箱盒及預(yù)留孔洞的封堵質(zhì)量 所有預(yù)埋套管、箱盒及預(yù)留孔洞均應(yīng)在套管內(nèi)，箱盒內(nèi)塞填充物、塞填充實，以防灰漿或雜物進(jìn)入管盒內(nèi)。在木工支模和混凝土澆搗施工中，施工現(xiàn)場應(yīng)派專人到現(xiàn)場巡視或旁站，要求施工人員防止預(yù)埋管件、箱盒移位

37、、受損。檢查管道閥門施工質(zhì)量給水管道和閥門安裝前，施工單位應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)達(dá)到閥門出廠規(guī)定的壓力。與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志。各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰準(zhǔn)確。檢查給水、排水管道連接質(zhì)量按施工規(guī)范對螺紋連接、法蘭連接、承接件連接的要求，進(jìn)行監(jiān)控。3.2.7 給排水管道調(diào)試質(zhì)量控制給排水管道安裝完畢以后，要求施工單位對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試壓壓力按設(shè)計要求。給水管和衛(wèi)生器具連接后，要求施工單位做一次試水試驗。排水管道安裝清洗完畢后，要求施工單位做灌球試驗。.給水排水系統(tǒng)試驗，應(yīng)符合下列要求：

38、清潔式通風(fēng)時，水泵的供水量應(yīng)符合設(shè)計要求；濾毒式通風(fēng)時，洗消用水量、飲用水量應(yīng)符合設(shè)計要求；柴油發(fā)電站、空調(diào)機(jī)房冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等應(yīng)符合設(shè)計要求；水庫蓄滿水時，在24h 內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水排凈。3.3 電氣工程的質(zhì)量控制3.3.1 接地裝置安裝工程質(zhì)量控制施工前，檢查接地體中采用的扁鋼、圓鋼的尺寸必須符合設(shè)計要求。檢查接地體安裝是否符合設(shè)計要求，確保位置正確，連接牢固。并做好隱蔽工程驗收記錄。接地網(wǎng)一般充分利用結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作為自然接地體，監(jiān)理人員檢查接地體中鋼筋、扁鋼、圓鋼焊接搭接長度是否符合人民防空工程質(zhì)量控制檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，保證有完好的電氣通路。對接地體

39、裝置的接地電阻值進(jìn)行檢驗， 必須符合設(shè)計要求， 用 “接地電阻測試儀 ”（俗稱 “搖表 ”）實測并做好記錄。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)按人民防空工程質(zhì)量控制檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。檢查三相五線制的保護(hù)線（ pe）是否與接地體連接，并保證有完好的電氣通路。相線截面大于 16mm2，但小于等于 35 mm2 時，接地線截面不應(yīng)小于 16 mm2。相線截面在 16 mm2 及以下時，接地線截面應(yīng)與相線截面相同。如落地安裝的配電柜底座是型鋼基礎(chǔ)，檢查柜與基礎(chǔ)型鋼是否有明顯的可靠接地。3.3.2 電氣配管工程的質(zhì)量控制根據(jù)人防工程的特殊要求，電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密

40、閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置密閉盒， 盒內(nèi)不得有線頭。密閉盒穿線后應(yīng)密封， 并加 3mm鋼板制作的蓋板。 監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查。 當(dāng)電纜橋架穿過臨空墻、 密閉墻時，應(yīng)在墻體中預(yù)埋密閉套管（熱鍍鋅鋼管）。檢查配管敷設(shè)是否符合施工規(guī)范的規(guī)定。暗配管敷設(shè)需要有隱蔽工程驗收.記錄。檢查中應(yīng)注意以下幾個問題：電線、電纜保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；彎曲處不能有折皺、凹陷和裂痕。增設(shè)的接線盒或拉線盒布置合理、位置正確。進(jìn)入落地式配電箱的電線、電纜保護(hù)管，排列整齊，管口高出配電箱基礎(chǔ)面 5080mm。配管進(jìn)箱、盒、柜屏必須機(jī)械開孔。在底板中預(yù)埋的電氣管線不得直接從人防區(qū)引入非人防區(qū)。必須引入時，應(yīng)在臨空墻、密閉

41、隔墻上作防護(hù)密閉處理。吊頂內(nèi)的電器配管不得固定在平頂?shù)牡跫荦埞巧稀z查鋼管敷設(shè)是否符合施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)埋的電氣管線包括暗配管敷設(shè)需要有隱蔽工程驗收記錄。檢查中應(yīng)注意以下幾個問題：直埋于地下的電線、電纜保護(hù)管，必須符合規(guī)范規(guī)定的材料及防腐要求。鋼管不能有折扁和裂縫、管內(nèi)鐵屑及毛刺等缺陷。鋼管的連接必須符合規(guī)范的規(guī)定，鍍鋅鋼管和薄壁鋼管必須采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，嚴(yán)禁采用熔焊連接。鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接必須符合規(guī)范的規(guī)定。鋼管的接地連接應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鍍鋅鋼管或可繞金屬電線保護(hù)管的跨接接地不應(yīng)采用焊接連接，宜采用專用接地線卡跨接。安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。明配鋼管應(yīng)排列整齊， 固定點間距均勻， 鋼管管卡的設(shè)置符合規(guī)范的規(guī)定。檢查金屬軟管敷設(shè)是否符合施工規(guī)范的規(guī)定。 檢查中應(yīng)注意以下幾個問題：金屬軟管敷設(shè)的長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。吊頂內(nèi)的電器配管、使用軟管接到燈位的，其長度不宜超過1.0m。金屬軟管不能有退絞、松散、中間有接頭現(xiàn)象；與設(shè)備、器具連接時必須采用專用接頭。金屬軟管是否可靠接地，金屬軟管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。3.3.3 檢查人防工程各人員出入口、聯(lián)通口是否按要求設(shè)置備用管。3.3.4 檢查橋架、母線槽等是否直接穿人防密閉墻、板。3.3.5 檢查各類箱體是否在人防圍護(hù)墻、臨空墻等墻體嵌墻安裝。.3.3.6 檢查人防通風(fēng)方式信號控制系統(tǒng)是否安裝完整，呼