1、ONE ASM,-提高 MORE 產(chǎn)品產(chǎn)量,2,小組介紹,小組名稱：更多 小組課題:提高 MORE產(chǎn)品產(chǎn)量 成立時(shí)間：2007.08.01 所屬工序：One ASM 小組成員：10人 會(huì)議次數(shù)：12次 出 席 率：98% 指導(dǎo)員：黎x 我們的口號(hào):,提高產(chǎn)量創(chuàng)造價(jià)值,3,裝配,烘干,目檢,終檢,靜態(tài)測(cè)試,包裝,清洗2,輔助,入庫(kù),動(dòng)態(tài)測(cè)試,ASM流程介紹,清洗1,點(diǎn)膠,下工裝,焊接,金屬支架 上工裝,磁頭上工裝,裝配第一工位,工序介紹,4,主題選定(一),通過二員表可看出提高產(chǎn)量的分?jǐn)?shù)最高,由計(jì)劃部的生產(chǎn)需求中得出,MORE產(chǎn)品的計(jì)劃產(chǎn)量最大,因此我們選它做本次的主題!,WK32生產(chǎn)計(jì)劃表：,

2、5,主題選定(二),由WK32 MORE 五條二班倒的線每天平均產(chǎn)量中可看出：65#機(jī)器、設(shè)備相對(duì)較穩(wěn)定，在五條線中處于中間狀態(tài)，于是選擇提高65#產(chǎn)量為我們此次的主題！,WK32 MORE各線每天平均產(chǎn)量：,機(jī)器、設(shè)備不穩(wěn)定常修機(jī),常生產(chǎn)返修物料，換料頻繁,6,現(xiàn)狀把握,WK32 65#每天產(chǎn)量、工作時(shí)間及產(chǎn)能:,7,目標(biāo)：65#平均每天產(chǎn)量從WK32的24.1K提高到WK43的26.5K,目標(biāo)設(shè)定,我們以各工位單件工時(shí)及充裕率1.15設(shè)定目標(biāo)(ILS/K與下工裝工位因輔助工作較多不能以單件工時(shí)算),8,活動(dòng)計(jì)劃,9,料,機(jī),人,Slider少數(shù)多,情緒不佳,精神不好,換料頻繁,機(jī)器不穩(wěn)定,

3、新操作員,返修料,單件工時(shí)過長(zhǎng),來(lái)料不良多,未合理利用時(shí)間,WK32各CELL的工裝數(shù)量,要因分析(一),影響產(chǎn)量的因素,工裝少,輔助工作多,未合理合并同時(shí)操作,other,法,10,要因分析(二),65#各工位單件工時(shí):,由65#各工位的單件工時(shí)可以看出:H/A工位單件工時(shí)為最高,平均在4.95秒完成一個(gè)HGA。因此H/A工位是我們提高產(chǎn)量的最大障礙!,時(shí)間：WK32 地點(diǎn)：W-3 ASM 負(fù)責(zé)人：黃xx,11,原因分析(一)-H/A工位,時(shí)間:WK33 地點(diǎn):W-3 ASM 負(fù)責(zé)人:黃xx,最長(zhǎng)單件工時(shí),最短單件工時(shí),由H/A的單件工時(shí)中可以看出:同一時(shí)間單件工時(shí)不穩(wěn)定,在點(diǎn)膠時(shí)間不變,拿

4、放工裝每個(gè)只存在0.3秒以下的情況下,工裝放入基座后腳踩踏板的配合存在較大的差異!,12,原因分析(一)-H/A工位,腳踩踏板,為什么腳踩踏板與手的配合會(huì)存在差異呢?由圖中所示:當(dāng)左手把工裝放入機(jī)座后,應(yīng)立即腳踩踏板為最快速度!由于工作時(shí)間長(zhǎng)以及操作員身高差異,容易產(chǎn)生疲勞,造成單件工時(shí)不穩(wěn)定的狀態(tài).,1、工作時(shí)間長(zhǎng) (兩班倒生產(chǎn)時(shí)間為:610分鐘),2、員工身高及H/A機(jī)和椅子高度,時(shí)間:WK33 地點(diǎn):W-3 ASM 負(fù)責(zé)人:謝xx,總:12小時(shí),13,改善行動(dòng)(一)-1.1 H/A工位腳踏板,腳踏板改為自動(dòng)(短路)狀態(tài)。,措施一：,機(jī)器異常時(shí)及換膠試膠時(shí)無(wú)法實(shí)行！,腳踏板改為自動(dòng)與手動(dòng)兩

5、種狀態(tài)。,措施二：,正常時(shí)自動(dòng)狀態(tài)，異常時(shí)手動(dòng)狀態(tài)。,時(shí)間：WK33 地點(diǎn)：W-3 ASM 負(fù)責(zé)人：謝xx,前改善后,針對(duì)H/A工位我們采取措施二：,腳踏板用腳踩,正常時(shí)腳踏板固定壓住,自動(dòng)狀態(tài).,異常及換膠試膠時(shí)改為腳踩腳踏板,左手拿起工裝,左手把工裝放入基座中,腳踩踏板,夾具固定工裝點(diǎn)膠,右手從機(jī)座中拿出工裝,右手把工裝放入工作臺(tái),自動(dòng), 0.18s, 0.41s, 3.57s,0.53s,點(diǎn)膠時(shí)操作,已改善,0.26秒,總:4.69s,腳踩踏板改為自動(dòng)后:,是否可以把腳踏板的動(dòng)作變?yōu)樽詣?dòng)呢?,14,改善行動(dòng)(一)-1.2 H/A工位操作,時(shí)間：WK33 地點(diǎn)：W-3 ASM 負(fù)責(zé)人：黃x

6、x/謝xx,TOTAL TaktTime：0.53s+3.57s+0.41s=4.51s,合并操作后：M-M-chart（人-機(jī) 圖）,TOTAL TaktTime：0.53s+3.57s+0.41s+0.18s=4.69s,腳踩踏板改為自動(dòng)后：M-M-chart（人-機(jī) 圖）,腳踩踏板改為自動(dòng)后,我們?cè)僭诖嘶A(chǔ)上把工裝傳下工位合并到點(diǎn)膠時(shí)操作!,15,實(shí)驗(yàn)跟蹤(一)-H/A工位改善后,經(jīng)過我們的改善：H/A工位單件工時(shí)已由改善前的不穩(wěn)定平均在4.95秒,腳踏板改為自動(dòng)及合并操作后較穩(wěn)定下降到4.51秒!,16,效果確認(rèn)(一),WK34 65#每天產(chǎn)量、工作時(shí)間及產(chǎn)能:,17,原因分析(二),

7、65#各工位單件工時(shí)(秒):,由65#各工位的單件工時(shí)及操作類型可以看出:主要為機(jī)器操作的H/A、A2SK、SBB工位單件工時(shí)為最高, 要提高產(chǎn)量必需降低三個(gè)工位的機(jī)器設(shè)備單件工時(shí)!,時(shí)間：WK35 地點(diǎn)：W-3 ASM 負(fù)責(zé)人：黃xx,18,改善行動(dòng)(二),時(shí)間：WK35 地點(diǎn)：W-3 ASM 負(fù)責(zé)人：華x,措施:所有H/A速度超過4.5秒的找維修調(diào)整!,改善前：H/A單件工時(shí)約為4.51秒,改善后：H/A單件工時(shí)約為4.20秒,措施:所有A2SK速度超過4.2秒的找維修調(diào)整!,時(shí)間：WK35 地點(diǎn)：W-3 ASM 負(fù)責(zé)人：華x,時(shí)間：WK35 地點(diǎn)：W-3 ASM 負(fù)責(zé)人：華x,措施:所有

8、SBB機(jī)速度超過4.1秒的找維修調(diào)整!,時(shí)間：WK35 地點(diǎn)：W-3 ASM 負(fù)責(zé)人：華x,改善前：A2SK單件工時(shí)約為4.55秒,改善后：A2SK單件工時(shí)約為4.03秒,改善前：SBB單件工時(shí)約為4.66秒,改善后：SBB單件工時(shí)約為4.07秒,-H/A工位速度加快 -A2SK速度加快 -SBB速度加快,19,實(shí)驗(yàn)跟蹤(二)-H/A、A2SK、SBB單件工時(shí),65#各工位單件工時(shí)(秒):,由65#主要為機(jī)器操作的三個(gè)工位單件工時(shí)可以看出:H/A、A2SK、SBB工位單件工時(shí)速度都得到了改善，控制在4.2秒以下!,時(shí)間：WK35 地點(diǎn)：W-3 ASM 負(fù)責(zé)人：黃xx,20,效果確認(rèn)(二)-降低

9、單件工時(shí)后產(chǎn)量確認(rèn),WK36WK41 65#每周平均每天產(chǎn)量、工作時(shí)間及產(chǎn)能:,21,原因分析(三),由單件工時(shí)中可看出:各工位單件工時(shí)已都在4.2秒以下,那么是什么影響到產(chǎn)量呢?,65#各工位單件工時(shí):,ILS/K工位開盒蓋,下工裝工位翻轉(zhuǎn)HGA,H/A工位換膠,SBB工位加球,A2SK工位換料,眾所周知,各工位生產(chǎn)中都有一些除生產(chǎn)外的輔助工作,且并未算入單件工時(shí)之中,如:,22,原因分析(三),各工位除生產(chǎn)產(chǎn)品外的一些正常的輔助工作所耽擱的時(shí)間較多,是否能從中節(jié)約出時(shí)間來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品呢?由圖表中可看出:ILS/K、A2SK、及下工裝工位的輔助工作所耽擱時(shí)間最長(zhǎng)！,65#各工位除生產(chǎn)產(chǎn)品外的一些

10、正常的輔助工作及所需時(shí)間：,23,原因分析(三)-1.1 ILS/K揭盒蓋方法,根據(jù)各工位的流程順序，我們先對(duì)ILS/K工位進(jìn)行分析：,ILS/K工位每生產(chǎn)36個(gè)后開盒蓋流程：,掛真空筆,開盒蓋,把盒蓋放至貨架上,取真空筆,以上的開盒蓋的操作是否可以取消一些動(dòng)作呢？,我們的目的,開盒蓋生產(chǎn)盒子里的ILS,得出,掛與取真空筆的動(dòng)作可考慮是否可取消,24,改善行動(dòng)(三)-1.1 ILS/K揭盒蓋方法,改善后:手握真空筆揭盒蓋(如同手握真空筆拿放工裝),改善前:真空筆掛著,手不握真空筆揭盒蓋,針對(duì)ILS/K揭盒蓋方法的改善：,ILS/K揭盒蓋時(shí)掛真空筆與不掛真空筆操作的單件工時(shí)對(duì)比:,注意:真空筆嘴

11、不能碰到任何地方(操作方法是：在揭盒蓋前筆嘴逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45，使筆嘴的方向朝右),25,原因分析(三)-1.2 A2SK換Slider操作,接著，我們對(duì)A2SK工位進(jìn)行分析：,A2SK換Slider流程:,從Slider ESD袋子里拿出Slider盒,拆Slider盒上的邊夾,把Slider盒放到A2SK基座上,把Slider盒上層盒蓋取走,關(guān)上A2SK小門,打開A2SK小門,點(diǎn)Slider數(shù)量,輸入Slider數(shù)量,鼠標(biāo)點(diǎn)擊生產(chǎn),一盒Slider生產(chǎn)完后鼠標(biāo)點(diǎn)擊退出,輸入Slider數(shù)量的作用： 1、生產(chǎn)完時(shí)A2SK顯示數(shù)量處可再次確認(rèn)Slider數(shù)量 2、一包生產(chǎn)完時(shí)提示沒Slider，點(diǎn)

12、擊退出。,不輸Slider數(shù)量的操作： 1、不再確認(rèn)Slider數(shù)量，之前已點(diǎn)數(shù)！ 2、一包生產(chǎn)完時(shí)A2SK吸不到Slider，顯示數(shù)量處跳數(shù)時(shí)點(diǎn)擊退出(或連續(xù)五個(gè)吸不到Slider則提示沒Slider,點(diǎn)擊退出)。,結(jié)果:,可行!,是否可改善或取消,？ 否 否 否 否 否 否 否 ？ ？,輸具體數(shù)量,26,改善行動(dòng)(三)-1.2 A2SK換Slider操作,針對(duì)A2SK工位換料時(shí)改善措施：,時(shí)間：WK34 地點(diǎn)：W-3 ASM 負(fù)責(zé)人：吳xx,A2SK換Slider改善前、后的單件工時(shí)對(duì)比:,改善后:不輸數(shù)量,直接為默認(rèn)數(shù)1-500,改善前: A2SK每換料時(shí)輸具體數(shù)量,27,建議-1.2

13、A2SK換Slider操作,放好Slider后點(diǎn)擊生產(chǎn)(每次需5秒),一盒Slider生產(chǎn)完后點(diǎn)擊退出(每次需5秒),建議:進(jìn)入與退出時(shí)使用鍵盤上的快捷鍵:,生產(chǎn)前及生產(chǎn)完后需手拿鼠標(biāo)點(diǎn)擊進(jìn)入與退出:,進(jìn)入按快捷鍵只需:1.5秒 退出按快捷鍵只需:1.5秒,10秒,3秒,此措施待工程確認(rèn)!,28,原因分析(三)-1.3 下工裝輔助工作改善,最后，我們對(duì)下工裝工位輔助工作進(jìn)行分析：,29,原因分析(三)-1.3 下工裝輔助工作改善,下工裝工位每生產(chǎn)完20個(gè)HGA的翻轉(zhuǎn)操作流程：,掛真空筆,拿一空盒蓋翻轉(zhuǎn)盒上,拿一空盒放在20個(gè)HGA上,取真空筆,以上翻轉(zhuǎn)HGA操作是否同樣可以取消掛與取真空筆的動(dòng)

14、作呢？,放入另一鐵板上,翻轉(zhuǎn)HGA,翻轉(zhuǎn)盒放回,30,改善后：手握真空筆翻轉(zhuǎn)HGA(如同手握真空筆拿工裝),改善前：翻轉(zhuǎn)物料時(shí)掛真空筆,改善行動(dòng)(三)-1.3 下工裝輔助工作改善,針對(duì)下工裝工位輔助工作改善措施：,時(shí)間：WK42 地點(diǎn)：W-3 ASM 負(fù)責(zé)人：高/許,10月17日65#A跟蹤手握真空筆翻轉(zhuǎn)HGA掉料情況：,由跟蹤結(jié)果得出:手握真空筆翻轉(zhuǎn)HGA不會(huì)造成掉料狀況!單件工時(shí)由7.67秒下降到4.55秒!,注意:真空筆嘴不能碰到任何地方(操作方法是：在翻轉(zhuǎn)HGA前筆嘴逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45，使筆嘴的方向朝右),下工裝工位每生產(chǎn)完20個(gè)HGA的翻轉(zhuǎn)操作流程：,掛真空筆,拿一空盒蓋翻轉(zhuǎn)盒上,拿一空

15、盒放在20個(gè)HGA上,取真空筆,放入另一鐵板上,翻轉(zhuǎn)HGA,翻轉(zhuǎn)盒放回,取消,取消,31,改善行動(dòng)(三)-1.3下工裝輔助工作改善,輔助提供的黑盒不帶邊夾,下工裝人員在本工位拆盒子邊夾,下工裝人員在本工位填寫隨工單,前改善后,前改善后,時(shí)間：WK42 地點(diǎn)：W-3 ASM 負(fù)責(zé)人：高/許,隨工單由組長(zhǎng)在抽檢臺(tái)寫,一些下工裝工位輔助工作由其它人員做：,32,效果確認(rèn)(三),WK43 65#每天產(chǎn)量、工作時(shí)間及產(chǎn)能:,33,總效果確認(rèn),各工位單件工時(shí)(秒)改善前、后效果確認(rèn):,改善前、后產(chǎn)量確認(rèn):,34,措施評(píng)估,=20分:好 15-19:一般 10-15:差,6,6,6,自動(dòng),異常時(shí)手動(dòng),手握真空筆,手握真空筆,默認(rèn)1-500,使用快捷鍵,6,6,6,35,鞏固標(biāo)準(zhǔn)化,鞏固標(biāo)準(zhǔn)化,鞏固標(biāo)準(zhǔn)化后效果:,36,活動(dòng)總結(jié)(一),實(shí)驗(yàn),鞏固,現(xiàn)狀,效果一,效果二,效果三,有形成果：,65#每天改善前產(chǎn)能:24123(pcs) 65#每天改善后產(chǎn)能:27000(pcs) 65#每