1、精品 料推薦施工技術(shù)交底記錄工程名稱交底日期技術(shù)交底項鋼結(jié)構(gòu)工程部位目交底提要交底對象及人數(shù)內(nèi) 容:二、施工準備一）、技術(shù)準備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場制作汽車吊進行吊裝。（2）、針對措施二）、針對縱向定位上采取以下措施（1）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。 校核時，使用標準鋼尺，讀數(shù)可精確到 0.1mm。 標準讀數(shù) =實際讀數(shù) +溫度校正值 +鋼尺修正值。（2）建立復(fù)測制度。各基準控制點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準。要求控制網(wǎng)的測距相對中誤

2、差小于 l/25000，測角中誤差小于 2。三、鋼結(jié)構(gòu)制作、材料準備（1）、鋼材的標識鋼材端中部應(yīng)樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應(yīng)定期檢查。（2）、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核驗。（3）、鋼材表面質(zhì)量檢驗。 不論扁鋼、角鋼、鋼板和型鋼， 其表面均不允許有結(jié)疤、 裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。銹蝕等級的劃1精品 料推薦分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕

3、等級和除銹等級.（4）、經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標準要求的不合格鋼材堵絕使用。、加工前的準備（ 1）、提料a、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料用量。b、提料時，需根據(jù)使用尺寸提料，以減少不必要的拼接和損耗。（2）核對：核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細核對材質(zhì)。3、切割：a 、鋼材下料的方法有氧割、 機切和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（ mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注： t 為切割

4、面厚度。b、機械剪切的允許偏差（ mm）項目允許偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06、制孔a 、制孔用鉆孔方法。 鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。b 、制孔的標準及允許偏差孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180+0.182精品 料推薦-0.1800+0.2118300-0.210+0.2530500-0.25普通螺栓孔允許偏差（ mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于 2.0注： t 為板的厚

5、度7、組裝a、拼裝必須按次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。b、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。c、組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為 500600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。d、板材、型材的拼接， 應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。e、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。f、桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。g、裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有7

6、5%以上的面積緊貼，用 0.3mm 的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。8、焊接焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。、焊條、在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干。焊接連接組裝允3精品 料推薦許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150 c 烘干，時間12h，堿性焊條按350400c 烘干，時間 12h，焊條

7、烘干后從取出到施焊不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h），否則應(yīng)重新烘干后再用， 但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。、厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100150c，后溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍，且不應(yīng)小于 100mm。、焊接：定位點焊時，點焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 且不應(yīng)大于 8mm，鋼結(jié)構(gòu)點焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在 10

8、0400mm 范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。a、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。b、電流采用交流焊接。c、焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定.c、外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h 后方可進行外觀檢查。焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無

9、飛濺殘留物。焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。d、焊接缺陷的返修和補焊焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。e、矯正鋼結(jié)構(gòu)矯正要通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達到平直，并符合技術(shù)標準的工藝方法。9、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放4精品 料推薦成品驗收后，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品大部分露天堆放，由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時更應(yīng)注意防止變形。a 、成

10、品堆放地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。b、堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。c、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm 以上。10、鋼構(gòu)件運輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。11、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，全過程有專職人員進行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零，在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，使作業(yè)人員做到心中有數(shù)，做到文明施工，提高工效。五、質(zhì)量目標在確保安全生產(chǎn)的前提下，以質(zhì)量求效益。本工程的質(zhì)量目標：分項工程一次交驗合