1、箱梁混凝土質(zhì)量通病原因分析及防治措施2012-1-4摘要：混凝土在澆筑后由于結(jié)構(gòu)構(gòu)造、施工工藝等原因容易造成空洞、蜂窩、麻面以及色澤不一致等質(zhì)量通病。實踐表明：采用科學(xué)的施工工藝、加強振搗作業(yè)控制等措施能有效的減少質(zhì)量通病的產(chǎn)生。關(guān)鍵詞：箱梁混凝土 外觀質(zhì)量 防治措施1 概述當(dāng)箱梁采用現(xiàn)澆法施工時，由于箱梁鋼筋密集、混凝土方量較大、以及施工強度較大的因素，在混凝土拆模后容易產(chǎn)生空洞、蜂窩麻面、色差等病害，影響到混凝土的外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時將對結(jié)構(gòu)安全造成影響。所以必須分析混凝土質(zhì)量通病的原因，并通過改善施工工藝、加強施工全過程控制等措施，有效減少這些質(zhì)量通病的產(chǎn)生。2 混凝土質(zhì)量通病原因分析及對應(yīng)

2、施工措施2.1 混凝土空洞箱梁截面構(gòu)造尺寸較小，鋼筋非常密集，在混凝土澆筑的時候容易造成漏振而產(chǎn)生空洞。在混凝土施工的時候?qū)τ阡摻钸^密的部位可以采用直徑較小的振搗棒進行震動，確?；炷琳駬v密集。2.2 橋梁結(jié)構(gòu)混凝土外觀通病防治2.2.1 混凝土外表氣泡多且密集拆模后發(fā)現(xiàn)箱梁外表面有較多的呈密集片塊狀的小氣泡，偶有大氣泡；而且箱梁腹板上部要比下部的氣泡數(shù)量更多。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是這部分混凝土振搗時間不夠，而且振搗棒上提速度過快。腹板下部的氣泡較少是由于振搗時未能排除的氣泡在上部混凝土自重的作用下自行排除；而上部的氣泡則是由于下部氣泡的集聚、摻加減水劑混凝土攪拌時間不足2分鐘，或者由于混凝

3、土坍落度過大、水灰比過高等原因造成模板處的混凝土氣泡過多，在加上振搗時間較短、振搗棒上提速度過快等因素，使得集聚的氣泡無法排除。這些因素都將導(dǎo)致硬化后的混凝土外表氣泡較多。2.2.2 混凝土表面有鋼筋顯隱拆模后，混凝土的外表面出現(xiàn)鋼筋的隱形，其形狀和箍筋的形狀類似，顯隱處的混凝土比其他部分的混凝土顏色淺淡，嚴(yán)重影響到箱梁的外觀質(zhì)量。產(chǎn)生鋼筋顯隱的原因主要是振搗時振動鋼筋。箱梁鋼筋骨架缺乏約束，自由度很大，混凝土施工過程中，振搗棒振搗和施工人員踩踏都會擾動鋼筋，這種擾動致使鋼筋骨架產(chǎn)生較大幅度的搖晃，被振動的塑性混凝土受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護層混凝土勻密性不良，同時，這種勻密性

4、不良也將使鋼筋表面覆蓋一層水膜；若施工過程中，箍筋未能與主筋緊密連接，或者鋼筋骨架出現(xiàn)整體偏移、局部變形，將導(dǎo)致箍筋凸起處的保護層實際厚度不足，兩種因素綜合起來就將導(dǎo)致混凝土的外表面出現(xiàn)箍筋的顯隱現(xiàn)象。2.2.3 箱梁混凝土外表面出現(xiàn)不規(guī)則的色斑、砂線現(xiàn)象一般情況下，這種不規(guī)則的色斑、砂線多出現(xiàn)在模板拼縫痕跡處。箱梁的模板縫口不夠平整，在拼接時，拼縫（上下對接或豎向合縫）質(zhì)量較差，造成模板拼裝后不平順、有縫隙。在混凝土澆注過程中，如果混凝土中的水滲入到拼縫里，而水泥沒有滲入，則混凝土在凝結(jié)硬化后易形成色斑；若拼縫較寬，混凝土澆注時會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，此處混凝土由于缺少水泥漿，砂子將沿著拼縫的方向露

5、出混凝土表面，形成砂線，對于工作性能較差的混凝土拌合物，這種現(xiàn)象更明顯。色斑的范圍、色差的深淺以及砂線的寬度和深度隨著滲水、漏漿的嚴(yán)重程度而不同。3 振搗作業(yè)一般性注意事項由于箱梁混凝土的方量較大，所以在混凝土振搗時，需把作業(yè)人員分成若干小組，每組跟隨一臺混凝土泵車進行混凝土澆注作業(yè)。在進行澆注作業(yè)時，應(yīng)做到攤鋪與振搗并重，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習(xí)慣現(xiàn)象。無序的澆鋪作業(yè)或未按照預(yù)定方案進行的振搗，是混凝土出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象的根本原因，良好的攤鋪作業(yè)與振搗的銜接可以明顯減少混凝土的不均勻現(xiàn)象。即對混凝土不要早振、也不要遲振，不要欠振、也不要過振?；炷恋臐舱穹椒ㄈ缦拢?.1 分層澆注分層澆注是

6、指在混凝土拌合物尚未達到初凝狀態(tài)時，即完成混凝土的分層拼茬和分段接茬。這就要求混凝土在澆注之前必須做好澆注方案的編制工作，保證混凝土的攪拌、運送能力能達到混凝土澆注施工進度的要求；同時，混凝土在澆注時，需考慮外界環(huán)境溫度，避免由于混凝土表面水分蒸發(fā)過多以及過早初凝而形成冷接縫。當(dāng)外界環(huán)境較高時，混凝土拌合物表面會由于失水過多而發(fā)生所謂“假凝”現(xiàn)象，此時，可先用振搗棒振動需要接茬的各部分，使出現(xiàn)假凝現(xiàn)象的混凝土重新具有一定的流動性，然后再進行澆筑，同時應(yīng)使混凝土拌合物的分層厚度控制在2030cm范圍之內(nèi)，且混凝土澆注應(yīng)做到依次、連續(xù)進行以及等厚澆鋪。3.2 嚴(yán)格控制混凝土澆鋪和振搗的施工順序混凝

7、土的振搗一般是在混凝土澆鋪之后進行，不得出現(xiàn)早振現(xiàn)象的發(fā)生。這里提到的“早振”有兩種情況，一是指混凝土澆筑層厚度或平面尺寸未達到要求或兩側(cè)模之間未全部鋪滿，即出現(xiàn)所謂“橫向未到邊，縱向不連貫”的現(xiàn)象，此時混凝土拌合物的澆筑層次不清楚，上下層澆注順序凌亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低或者一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象，如果急于振搗，則稱為早振。二是本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分尚未與下段混凝土澆鋪銜接就進行振搗，這也是早振的另外一種形式?；炷猎跐沧⒆鳂I(yè)時發(fā)生的早振會造成由于水泥漿分布不均勻而產(chǎn)生的色差現(xiàn)象。3.3 控制振搗作業(yè)時間和速率混凝土的振搗作業(yè)應(yīng)使混凝土拌合物達到密實狀態(tài)，混凝土的密實狀態(tài)有兩

8、種表現(xiàn)形式，一是混凝土在振搗的時候不再陷落、表面平坦，二是不再有氣泡冒出、表面開始泛漿。為達到這種狀態(tài)，要求在振搗作業(yè)時，振搗棒應(yīng)快速插入混凝土拌合物，拔出時需慢速拔出，同時確保振搗的時間。對于常見的混凝土拌合物，當(dāng)采用插入式振搗棒振搗作業(yè)時，每個振搗點的作業(yè)時間應(yīng)控制在25秒左右。應(yīng)利用12秒的時間快速插入并上下抽動23次，以協(xié)助混凝土拌合物沉陷穩(wěn)定；振搗時，振搗棒在振搗點不提動，作業(yè)時間為10秒左右；振搗作業(yè)完成后，應(yīng)利用15秒的時間將振搗棒緩慢的從混凝土拌合物中提出（即每次上提35cm，每提一次需用時間為1-2秒）。3.4 控制振搗點間距振搗棒插點間距最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍。為

9、防止漏振，中型50振搗棒的移動半徑應(yīng)控制在40cm左右。同時，振搗棒要離開模板拼裝縫2025cm距離，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。3.5 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。3.6 振搗時間或速度還與拌合物坍落度大小有關(guān)，如拌合物較稀時，相應(yīng)縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振，如當(dāng)混凝土坍落度10cm時振時20秒左右。4 結(jié)語對于配筋較密、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸較小、混凝土方量較多以及施工強度較大的箱梁混凝土，造成空洞、蜂窩、麻面、鱗斑以及鋼筋顯隱等外觀質(zhì)量通病的原因主要是振搗，通過采用多種類型振搗棒以及嚴(yán)格控制振搗作業(yè)等措施可有效的減少這些外觀質(zhì)量通病的產(chǎn)生。 參考文獻：1許振剛.談預(yù)制梁外觀質(zhì)量缺陷防治與混凝