1、.精益生產(chǎn)管理八大浪費(fèi)與解決方法（詳細(xì)版）大綱：一、制造過早 ( 多 ) 的浪費(fèi)二、庫存的浪費(fèi)三、不良修正的浪費(fèi)四、加工過剩的浪費(fèi)五、搬運(yùn)的浪費(fèi)六、動(dòng)作的浪費(fèi)七、等待的浪費(fèi)八、管理的浪費(fèi)八大浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)方式中非常重要的一個(gè)觀念。豐田人認(rèn)為要消除浪費(fèi)，持續(xù)改善，企業(yè)才能保持良性運(yùn)轉(zhuǎn)，競(jìng)爭(zhēng)力才會(huì)提升。在豐田改善是探入人心的，有個(gè)說法就是跟他們談話5分鐘沒有聽到他們講3 次改善就不算豐田人。改善的對(duì)象是浪費(fèi)，認(rèn)識(shí)浪費(fèi)是改善的第一步，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)林林總總，哪些是有價(jià)值的，哪些是浪費(fèi)，不是一般人可以一目了然的。豐田人在長(zhǎng)期作業(yè)和改善過程中對(duì)于浪費(fèi)的內(nèi)容進(jìn)行了總結(jié)，共七種，被稱為七種浪費(fèi)。 它們分別是制造過

2、早（多）的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、不良修正的浪費(fèi)、加工過剩的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)共七種。后來人們又加了一種浪費(fèi)- 管理的浪費(fèi)，合稱八種浪費(fèi)。下面我們從實(shí)用性角度剖析這八種浪費(fèi)。一、精益生產(chǎn)管理中制造過早（多）的浪費(fèi)定義：所謂制造過早（多）就是前制程制造太早/ 過多，大于客戶（或后制程）當(dāng)期的最小需要量。制造過早（多）浪費(fèi)是八大浪費(fèi)中的首惡，在精益生產(chǎn)中則被視為最大的浪費(fèi)。福特式思維告訴大家，在同樣的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)量越多，效率越高，成本越低，企業(yè)越賺錢，所以企業(yè)自然.有大批量連續(xù)生產(chǎn)的初始動(dòng)力。作為一個(gè)整體的企業(yè)是如此，那么企業(yè)內(nèi)各部門也是如此，特別是在一些制程較短，關(guān)聯(lián)性較低的企業(yè)

3、中，普遍實(shí)施計(jì)件工資，那么從最基礎(chǔ)的員工開始就有多做、早做，甚至偷做的動(dòng)力，在這種情況下，告知企業(yè)里所有人早（多）做是罪惡當(dāng)然得不到掌聲回應(yīng)。那么我們就來看看制造過早（多）的浪費(fèi)。制造過早（多）浪費(fèi)的后果主要有三大類。1. 直接財(cái)務(wù)問題。表現(xiàn)為庫存、在制品增加，資金回轉(zhuǎn)率低，制造時(shí)間變長(zhǎng)，占用資金及利息，會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)，在現(xiàn)金流量表上很明顯。2. 產(chǎn)生次生問題。會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)；先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難；產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生，物流阻塞制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變小，有滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)，有不良品的風(fēng)險(xiǎn)。3. 掩蓋問題。為什么 “制造過早（多）浪費(fèi)是八大浪費(fèi)中的首惡，在精益生產(chǎn)中則被視為最

4、大的浪費(fèi) ”？因?yàn)樗鼛Ыo人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，沒有改善的動(dòng)力，失去了持續(xù)改善的時(shí)機(jī)。1. 制造過早（多）浪費(fèi)的產(chǎn)生原因。（ 1）生產(chǎn)計(jì)劃方面。1）信息準(zhǔn)確度問題。信息不準(zhǔn)， 計(jì)劃失當(dāng)， 信息傳遞不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)進(jìn)行盲目，最終導(dǎo)致制造過早（多）浪費(fèi)的產(chǎn)生。2）生產(chǎn)計(jì)劃管控機(jī)制方面。讓某些制程、生產(chǎn)線、工站甚至作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間和提高產(chǎn)出的利益驅(qū)動(dòng)。比如有的不排班生產(chǎn)計(jì)劃，也不排日生產(chǎn)計(jì)劃，而是排周生產(chǎn)計(jì)劃，一天內(nèi)的生產(chǎn)排配權(quán)利下放到制程、生產(chǎn)線、工站甚至作業(yè)員，這時(shí)候如果有多余的產(chǎn)能、人力、設(shè)備稼動(dòng)過剩，則很自然地就會(huì)提前安排生產(chǎn)，安

5、排滿稼動(dòng)生產(chǎn)，從而造成制造過早（多）。特別是在某些企業(yè)中（如玩具），較有可能安排計(jì)件生產(chǎn)，多勞多得，那么過量過早生產(chǎn)的積極性就更大了。除非在實(shí)施了拉動(dòng)生產(chǎn)的精益生產(chǎn)管理企業(yè)里面，一般的企業(yè)還是用mrp在做推式生產(chǎn)。這時(shí)候生產(chǎn)計(jì)劃的排配，生產(chǎn)進(jìn)度的精確控制是企劃部門最基礎(chǔ)的功能，不能因?yàn)橹圃炷芰θ?，各制程銜接性差就放松?duì)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施進(jìn)度的管控。（ 2）內(nèi)部制造能力弱的補(bǔ)償問題。制造過早（多）多數(shù)時(shí)候是出于補(bǔ)償內(nèi)部制造能力弱的考慮。制造能力弱，特別是制造中的品質(zhì)差，換型時(shí)間長(zhǎng)，在市場(chǎng)信息牛鞭效應(yīng)的驅(qū)動(dòng)下，為了彌補(bǔ)自身能力不足，而提前過量生產(chǎn)以滿足客戶需求。如一個(gè)企業(yè)制造能力弱，多制程時(shí)的合計(jì)良品率

6、在50%-70%之間分布，那么面對(duì)100k 的 p/o時(shí)，它就需要備143-200k 的原料，為了安全起見，這時(shí)候一般會(huì)選擇安全系數(shù)較高的200k，甚至 220k，當(dāng)這 220k 投到制程中去的時(shí)候，造成生產(chǎn)過多就不可避免了。在這里，制造過多是制造能力弱的補(bǔ)償，同時(shí)制造能力提升也是消除制造過多的必要前提。對(duì)于制造過早是補(bǔ)償制造能力弱的論斷，用制造前置時(shí)間（l/t ）可以清晰地衡量出來。.（ 3）產(chǎn)能不平衡及流程不順方面。1）制造過程中由于各功能制造單位、制程產(chǎn)能不平衡，不可避免地造成加工能力低的制程前在制品（ wip）堆積，同時(shí)給后工站的作業(yè)帶來了極大的不便。圖1 是 t 公司制造的一個(gè)產(chǎn)能平

7、衡圖， t 公司制造有沖壓、清洗、打磨、焊接、組裝共五個(gè)制程，有一個(gè)產(chǎn)品要順次經(jīng)過這五個(gè)制程，那么這個(gè)產(chǎn)能如何計(jì)算呢？要看瓶頸制程的加工能力。在沖壓 - 清洗 - 打磨 - 揮接 - 組裝這五個(gè)制程中，清洗的加工能力高于沖壓，所以清洗處不會(huì)造成積壓， 但下面的打磨制程加工能力明顯低于前制程清洗，同時(shí)打磨制程是五個(gè)制程當(dāng)中加工能力最低的， 如果整個(gè)制程的生產(chǎn)計(jì)劃不是以最弱的打磨為基準(zhǔn)線，那么堆積就會(huì)在打磨之前出現(xiàn)，這就是制造過多，是浪費(fèi)。在這五個(gè)制程中，換型（膜具）最復(fù)雜的當(dāng)屬?zèng)_壓。如果顧及到?jīng)_壓稼動(dòng)率高、制程能力弱不愿換型， 而將同一個(gè)料號(hào)相隔3 天的兩批次的生產(chǎn)指令合并到一次生產(chǎn)，那么對(duì)于后

8、面的制程來說， 也僅僅接到了一個(gè)批次的生產(chǎn)指令，另一批次的半成品對(duì)于它們是無意義的。這就是制造過早，是浪費(fèi)。在lean 中，平衡產(chǎn)能，使得各制程、工站按照客戶需求的節(jié)拍（t.t ）而實(shí)現(xiàn)一個(gè)流線生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)的重要一步。2）由于規(guī)劃不經(jīng)濟(jì)不理想，造成制程路程不流線化，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，而存在遷回、曲折、往復(fù)、停滯現(xiàn)象，使得生產(chǎn)不得已提前或有wip，這也是造成制造過多過早的重要原因。如圖 2 所示， a 公司制程有射出、印刷、組裝等，其制程分布如下：本制程為： 1 樓的射出完成后，由于后面的印刷效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于輸出，所以射出后產(chǎn)品只能先入庫，經(jīng)過印刷后，要先在1 樓暫存，等當(dāng)班結(jié)束時(shí)再入3 樓的

9、倉庫，后一個(gè)制程- 組裝需要時(shí)來 3 樓的倉庫領(lǐng)取。這個(gè)流程中有入存2 次， wip i次，勢(shì)必造成制造過早的浪費(fèi)。.（ 4）其他 。當(dāng)設(shè)備比較昂貴時(shí)，管理及財(cái)務(wù)人員有傾向提高稼動(dòng)率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。下圖是 p 公司的一個(gè)案例，其內(nèi)部各制程分別是smt-pth-老化 -ft- 組裝，其產(chǎn)能分布如下：圖 2 五個(gè)制程中，產(chǎn)能按照制程順序逐漸增加，理論上是不會(huì)有制作過多的。但smt，設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)貴于其他制程設(shè)備價(jià)值，所以當(dāng)pth、組裝等制程在每周5 天每天 18 小時(shí)的時(shí)間稼動(dòng)率水平上慢悠悠生產(chǎn)的時(shí)候，smt很可能要安排盡量滿稼動(dòng)，很可能是6.5 天 x 24 小時(shí)，那么這樣在 pth之前就不可避免地

10、出現(xiàn)制造過多過早的現(xiàn)象。2. 制造過早（多）浪費(fèi)的消除方法。（1 ）生產(chǎn)計(jì)劃方面。1 ）主生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。在這方面，應(yīng)建立以顧客需求為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)，保證客戶需求信息準(zhǔn)確傳遞。2 ）在沒有實(shí)施精益生產(chǎn)，還在用 mrp推式生產(chǎn)的企業(yè)里， 企劃部門要負(fù)貴任地對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的排配、進(jìn)度控制負(fù)責(zé)，不能因?yàn)橹圃炷芰θ蹙椭慌糯笾瞥痰闹饔?jì)劃（mps ），而對(duì)于細(xì)部的日計(jì)劃（dps ）放任自流，造成基層各車間、生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)。（2 ）關(guān)于補(bǔ)償內(nèi)部制造能力弱的問題。內(nèi)部制造能力弱，品質(zhì)差，廢品率高，制造周期長(zhǎng)等問題在生產(chǎn)計(jì)劃方面的直接體現(xiàn)就是生產(chǎn)計(jì)劃的不可預(yù)知，不知道究竟排多少生產(chǎn)量才可以應(yīng)付客戶交貨。

11、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是品.質(zhì)穩(wěn)定化，保證制程內(nèi)品質(zhì)穩(wěn)定，不制造不傳遞不接收不良品，只有實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)穩(wěn)定高品質(zhì)，生產(chǎn)的流線化才有可能實(shí)現(xiàn)，才有可能生產(chǎn)平準(zhǔn)化以至于后補(bǔ)充生產(chǎn)，所以高品質(zhì)是精益生產(chǎn)實(shí)施的基礎(chǔ)。（3 ）產(chǎn)能不平衡及流程不順方面。1 ）對(duì)于產(chǎn)能不平衡的情況，最終要平衡各制程的產(chǎn)能。仍以 t 公司為例（見圖1），應(yīng)首先列出客戶需求基準(zhǔn)線，再在此基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)能調(diào)配，其中客戶需求是每小時(shí)加工能力1800，沖壓、清洗、組裝產(chǎn)能已經(jīng)超過客戶需求，打磨及焊接產(chǎn)能達(dá)不到，為此有必要對(duì)前者進(jìn)行降低，后者提升。經(jīng)過評(píng)估后改動(dòng)如圖3 所示。組裝制程的工站是相對(duì)柔性的，產(chǎn)能調(diào)配最容易，減少組裝人員，對(duì)操作進(jìn)行重

12、組，將組裝產(chǎn)能從2000 降低到1800; 對(duì)于打磨及焊接在提高單機(jī)效率的基礎(chǔ)上增加人力及設(shè)備配置并將二者產(chǎn)能分別由800,1500 提升到1800; 對(duì)于第三類就是沖壓及清洗，因?yàn)檫@兩類設(shè)備是模塊化的，無法像組裝一樣按可調(diào)比例降低產(chǎn)能（就是說，清洗或者1 條線產(chǎn)能4500 ，或者沒有生產(chǎn)線，產(chǎn)能為0），所以此二設(shè)備人力保持不變，這樣經(jīng)過產(chǎn)能平衡后，圖1 的產(chǎn)能被改善成了圖3 的產(chǎn)能。這樣基本保證了各制程沒有制造過多。對(duì)于清洗后產(chǎn)能高過打磨制程的問題，這就要求清洗生產(chǎn)在客戶需求基準(zhǔn)線基礎(chǔ)上不過量生產(chǎn)，進(jìn)行平準(zhǔn)化生產(chǎn)排配或者寧可保持非滿稼動(dòng)。2 ）對(duì)于流程不順的情況，應(yīng)該在最初的設(shè)施規(guī)劃時(shí)，就要

13、將流程流線化作為目標(biāo)，即便因?yàn)橹瞥趟逕o法完全地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，也要盡量減少制程及產(chǎn)品的迂回、曲折、往復(fù)和停滯，以盡力減少制程內(nèi)wip，從而消除制造過多過早浪費(fèi)。如上例 a 公司案例中， 可以將制程改善為如下分布（見圖3）。layout 變動(dòng)，將layout由設(shè)備式布置改為工藝式布置。.射出后暫存，當(dāng)班產(chǎn)品入到3 樓的倉庫，由于印刷機(jī)非常便宜同時(shí)生產(chǎn)效率非常高，在這里將印刷與組裝連線，組裝需要時(shí)印刷才生產(chǎn)，不需要時(shí)印刷不生產(chǎn)，這樣就減少了1 次入庫，減少了制造過早的浪費(fèi)。（4 ）當(dāng)設(shè)備比較昂貴時(shí)，管理及財(cái)務(wù)人員確實(shí)有增加設(shè)備稼動(dòng)的沖動(dòng)。比如 smt和組裝比，因?yàn)楹笳咴O(shè)備價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于前者，所以在對(duì)

14、工廠進(jìn)行績(jī)效考核時(shí)，沒有人會(huì)將組裝線的稼動(dòng)率作為考核指標(biāo)，而幾乎大多數(shù)企業(yè)都會(huì)將smt線稼動(dòng)率作為考核指標(biāo)，稼動(dòng)低時(shí)管理者會(huì)坐臥不寧，設(shè)法提升。 解決這個(gè)問題其實(shí)只需要明了一點(diǎn)。高稼動(dòng)是否會(huì)帶來后面制程的半成品堆積，也就是本制程制造過多過早，如果是就應(yīng)該堅(jiān)決地停止機(jī)器，進(jìn)而放棄對(duì)高價(jià)機(jī)器考核稼動(dòng)率的績(jī)效考核模式。從源頭上講，在產(chǎn)能規(guī)劃時(shí)，在設(shè)備采購(gòu)時(shí)，對(duì)于高價(jià)機(jī)器應(yīng)以 “少數(shù)量高稼動(dòng)”的設(shè)計(jì)方案來采購(gòu)，這樣既能保證低的采購(gòu)成本又能保證客戶需求，只不過可能增量時(shí)的增產(chǎn)速度慢點(diǎn)罷了。二、庫存的浪費(fèi)1. 定義 ：庫存是生產(chǎn)過程中停滯物料的總稱。庫存可以按照種類、位置、庫存成因、庫存用途等分成若干類，

15、但今天我們研究浪費(fèi)，為簡(jiǎn)便起見，只把它分為原物料、在制品wip、成品三大類。庫存確實(shí)有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，庫存是：量產(chǎn)的必然產(chǎn)物。福特式思維認(rèn)為量產(chǎn)可以降低成本，這在多品種小批量的現(xiàn)在是不適合的，但對(duì)于少數(shù)還在批量生產(chǎn)的行業(yè)來說，批量生產(chǎn)還是降低成本的方法。這些行業(yè)一般為市場(chǎng)需要品種少或者是行業(yè)價(jià)值鏈上游企業(yè)，如食品、紡織等行業(yè)在深加工、終端市場(chǎng)上產(chǎn)品的品種非常多，但在上游粗加工時(shí)的品種相對(duì)少許多。這些為數(shù)不多的行業(yè)中批量確實(shí)會(huì)帶來低成本，但同時(shí)會(huì)帶來庫存。保證整產(chǎn)零銷的局部經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)設(shè)備快速換線困難（如重化工行業(yè)）時(shí)，會(huì)存在當(dāng)面對(duì)整產(chǎn)零銷局面時(shí)換線小批量生產(chǎn)的綜合效益不及批量生產(chǎn)的局面，這時(shí)

16、企業(yè)可能會(huì)選擇整產(chǎn)零銷，會(huì)產(chǎn)生一定庫存。.市場(chǎng)劇烈增加時(shí)的緩沖。市場(chǎng)突然增加時(shí)，如果有一定庫存，會(huì)緩解企業(yè)生產(chǎn)能力快速爬坡的壓力，這是部分企業(yè)考慮安排庫存的原因。這類情況在一些特殊行業(yè)表現(xiàn)非常突出。如空調(diào)只在夏季銷售，月餅只在中秋節(jié)前一兩個(gè)月銷售，而圣誕樹、禮品、部分pop電子產(chǎn)品會(huì)在圣誕節(jié)前熱銷，這都是行業(yè)特性決定的。所以從這個(gè)意義上來說，一定的庫存是必要的。但庫存的存在確實(shí)帶來非常大的損失，是惡物，豐田人認(rèn)為“庫存是必要的惡物”。2. 庫存損失分類 。在精益生產(chǎn)及豐田生產(chǎn)方式里，庫存是浪費(fèi)，是不該被保有的，而我們認(rèn)為庫存造成的損失，可以分為以下三大類：（1 ）表面損失。產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆

17、積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作。占用過多倉庫場(chǎng)地及場(chǎng)地建設(shè)的浪費(fèi)。保管費(fèi)用。（2 ）潛在損失。占用流動(dòng)資金，降低資金周轉(zhuǎn)率。需要額外承擔(dān)資金利息。市場(chǎng)變動(dòng)時(shí)有銷售不出去的風(fēng)險(xiǎn)。在庫物品劣化變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。（3 ）意識(shí)方面的損失。掩蓋問題，造成假象。當(dāng)庫存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問題的嚴(yán)重性而失去了改善的機(jī)會(huì)。 正因?yàn)檫@么多損失，所以精益生產(chǎn)才強(qiáng)調(diào)降低庫存，以零庫存為目標(biāo)。3. 改善方法 。（ 1 ）轉(zhuǎn)變觀念。 不要認(rèn)為庫存是想當(dāng)然，不要認(rèn)為大量庫存才保險(xiǎn)。也不要用現(xiàn)在的資產(chǎn)負(fù)債表來迷惑自己，要認(rèn)識(shí)到庫存是企業(yè)的負(fù)擔(dān)和罪惡。（2 ）系統(tǒng)改善。 庫存降低可以促進(jìn)改善。通常通過降低庫存來倒通

18、企業(yè)內(nèi)各環(huán)節(jié)進(jìn)行改善，我們研究的各種方法工具都是或直接或間接為降低庫存這個(gè)指標(biāo)服務(wù)的。比如說用精益生產(chǎn)管理看板可以有效控制或大幅降低制造系統(tǒng)內(nèi)庫存，但之前要有5s、節(jié)拍生產(chǎn)、一個(gè)流、平準(zhǔn)化作保證，而要想節(jié)拍生產(chǎn)就要先產(chǎn)線產(chǎn)能平衡改善。要想一個(gè)流，就要先cell ，而 cell之前要以多能工、設(shè)備小型化、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)及靈活的組織體系作保障。實(shí)際上整個(gè)精益生產(chǎn)或者整個(gè)豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的重要途徑就是通過降低庫存來體現(xiàn)問題而謀得改善以臻于完美。所以降低庫存是個(gè)系統(tǒng)工程，要從上面說的各個(gè)方面對(duì)企業(yè)進(jìn)行改善，體質(zhì)進(jìn)行增強(qiáng)，當(dāng)企業(yè)體質(zhì)增強(qiáng)了，庫存自然也會(huì)降低。下面是最常見的降低庫存改善行動(dòng)實(shí)施步驟：.觀念宣

19、導(dǎo)，讓大家認(rèn)識(shí)到庫存是罪惡的。降低庫存目標(biāo)kpi訂定。主要是金額，但對(duì)于一些低階層的執(zhí)行人員來說，可能庫存數(shù)量和占地面積比金額更加直觀，那么對(duì)于他們用數(shù)量和倉庫面積等都可以。在這時(shí)候，啟動(dòng)精益生產(chǎn)管理中的目視化管理是很重要的，將庫存量、金額、庫存周轉(zhuǎn)率、利用率等指標(biāo)的目標(biāo)與現(xiàn)狀情況用目視化方法明示出來，以利于提醒和監(jiān)督。導(dǎo)入 jit ，用一個(gè)流和后拉式生產(chǎn)方式可以有效控制庫存。記得庫存管理中的“三不 ”。1）不大批量生產(chǎn)。在排生產(chǎn)工令時(shí)，盡量排小批量生產(chǎn)，并且不要給現(xiàn)場(chǎng)太多自由生產(chǎn)的權(quán)利，比如周工令。2）不大批量搬運(yùn)。要加快物流速度，及時(shí)小批量搬運(yùn)。3）不大批量采購(gòu)。另外一種思路，面對(duì)林林總總

20、的問題不知道如何下手時(shí)，談什么方法、 工具都是低效益的，這時(shí)降低庫存最好的方法就是：先強(qiáng)制降庫存，等問題浮現(xiàn)出來后，再將問題一個(gè)個(gè)消滅，庫存自然降低。在上圖中，水面代表庫存水平，礁石代表問題點(diǎn)，當(dāng)水面高時(shí)礁石在水底，也就是說庫存高時(shí)，問題都被掩蓋。只有當(dāng)水面低時(shí)，礁石才會(huì)露出水面，也就是問題點(diǎn)才暴露，這就是庫存對(duì)于暴露問題的重要意義。三、不良修正的浪費(fèi)1. 定義：生產(chǎn)過程中，因來料或制程不良造成的各種損失，需進(jìn)行處置的時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)。不良品是工廠中不可容忍的重大浪費(fèi)現(xiàn)象。我們客戶需要的是合乎規(guī)范要求的產(chǎn)品，客戶不會(huì)負(fù)擔(dān)不良品，不僅僅是不良品這部分，隨后可能引起的下游延伸制品不良、檢查、

21、返工、報(bào)廢等損失都由企業(yè)自己承擔(dān)。不良品率的高低是企業(yè)制程穩(wěn)定性的最重要的標(biāo)志，是企業(yè)體質(zhì)好壞的直接體現(xiàn)。.2. 不良修正的影響 。（ 1 ）產(chǎn)品報(bào)廢。 報(bào)廢的產(chǎn)品不僅僅浪費(fèi)了材料，它還包含了制程中付出的原材料、人工、制造費(fèi)用以及管理、財(cái)務(wù)費(fèi)用，這些產(chǎn)品價(jià)值本來可以計(jì)入營(yíng)業(yè)額的，但現(xiàn)在報(bào)廢了，成本還白白付出了，利潤(rùn)直接下降，對(duì)于企業(yè)的損失之大是讓我們?cè)趺幢M力彌補(bǔ)都值得的。（ 2 ）挑選、檢查、維修帶來的損失。 產(chǎn)品不良了，在宣布報(bào)廢之前，我們可能要處理、挑選、檢查、維修，把部分不良品轉(zhuǎn)成良品，這一過程中的全部付出都是浪費(fèi)，因?yàn)榭蛻舨粫?huì)為我們的上述作業(yè)負(fù)擔(dān)一分錢，這其中包含我們的時(shí)間、人力、設(shè)備

22、、場(chǎng)地、輔材等。（ 3 ）信譽(yù)的影響。 不良品出現(xiàn)會(huì)引起交貨延遲，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生去客戶處換貨，或者在客戶處隨線維修的情況。而如果客戶用了我們的問題產(chǎn)品做成下游成品出了狀況，那問題就更嚴(yán)重了，所有這些都會(huì)引起客戶不便進(jìn)而是抱怨，再進(jìn)一步就是訂單的減少、取消或流失。（ 4 ）延伸的復(fù)合損失。 出現(xiàn)不良品造成的復(fù)合損失是致命的，可能要產(chǎn)品召回，可能要面臨賠償訴訟，可能會(huì)引來公眾的質(zhì)疑抱怨，可能會(huì)引起主管部門的干預(yù)，比如停產(chǎn)、吊銷執(zhí)照、限制出口權(quán)等。2007 年發(fā)生的利達(dá)玩具廠老板張數(shù)鴻自殺事件，就是由于油漆供應(yīng)商的20kg 色粉含鉛超標(biāo)而最終造成年產(chǎn)值3 億元，在當(dāng)?shù)赝婢呓缗e足輕重的公司的破產(chǎn)。類似的例

23、子太多了，三鹿奶粉事件，頻見報(bào)道的汽車、筆記本召回事件都讓我們深刻體會(huì)到了品質(zhì)問題的殘酷和重要性。3. 不良修正的產(chǎn)生原因 。（ 1 ）設(shè)計(jì)問題。 這里的設(shè)計(jì)問題是指源頭問題，包括產(chǎn)品外觀、尺寸、功能、可靠性、可制造性、兼容性等產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)容；也包括加工路線、加工方式、檢驗(yàn)手段、品質(zhì)控制點(diǎn)等工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容；也包括來料選擇，供應(yīng)商控制，包裝/ 存儲(chǔ) / 運(yùn)輸方式等制造系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)內(nèi)容。之所以要把上面的內(nèi)容合并在一起，原因就是和生產(chǎn)過程中的執(zhí)行力及穩(wěn)定性相比較，上面這些源頭問題影響著絕大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的品質(zhì)問題。（2 ）制造系統(tǒng)體質(zhì)問題。即制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量- 無謂的頻繁換線帶來生產(chǎn)不穩(wěn)定，人

24、員穩(wěn)定度低，作業(yè)員熟練度不高，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺，人員技能欠缺等。（ 3 ）生產(chǎn)過程執(zhí)行力及臨時(shí)性問題。 如操作不標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行的檢驗(yàn)手段有限，貨商質(zhì)量控制不力，來料檢驗(yàn)遺漏，對(duì)于發(fā)生的不良處理不當(dāng)，原因追查不徹底，選用了非規(guī)定的設(shè)備及工藝路線等。4. 不良修正浪費(fèi)的改善方法。（ 1 ）設(shè)計(jì)方面。 從源頭上做到無缺陷，可制造性強(qiáng)，這是我們的目標(biāo)。但實(shí)際上往往達(dá)不到，現(xiàn)在的開發(fā)設(shè)計(jì)是個(gè)系統(tǒng)工程，會(huì)涉及開發(fā)部門、工程部門、供應(yīng)鏈、品質(zhì)為主的幾乎所有企業(yè)內(nèi)部門。 市場(chǎng)是客戶左右的， 設(shè)計(jì)方案是客戶或者開發(fā)部門決定的，能夠達(dá)到關(guān)鍵設(shè)計(jì)要求.是需要參與的所有部門的努力，而進(jìn)度不可能整齊劃一，在有瑕疵沒有解決的情況

25、下，很可能客戶就要求量產(chǎn)了，這時(shí)候只能帶著缺陷生產(chǎn)，而這會(huì)帶來無窮后患。這些問題可能包括：可能一個(gè)產(chǎn)品300 個(gè)尺寸，實(shí)際上只有150 個(gè)不錯(cuò)，而客戶認(rèn)為其中巧15 個(gè)是關(guān)鍵的，認(rèn)可了， 所以生產(chǎn)了，但某一天另外的120 個(gè)尺寸中的一個(gè)被發(fā)現(xiàn)了問題，被重新認(rèn)定增加為關(guān)鍵尺寸，所以客戶退貨。驗(yàn)證中的制程穩(wěn)定性差，cpk 值只有 0.9 ，沒有達(dá)到規(guī)定的圖5 的標(biāo)準(zhǔn)， 但客戶急需產(chǎn)品，所以量產(chǎn)了，但隨后的問題也來了。產(chǎn)品量產(chǎn)了，制程也穩(wěn)定，但因?yàn)橹豢紤]交貨能力，所以設(shè)計(jì)時(shí)超過正常水平30%的人力、設(shè)備、場(chǎng)地及檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，后來降低成本改善時(shí)要去掉這30%的人力、設(shè)備、場(chǎng)地，需要跟客戶溝通， 這溝通中需

26、要驗(yàn)證內(nèi)容太多，幾乎等于重新開發(fā)一個(gè)新產(chǎn)品，得不償失最后只能浪費(fèi)著生產(chǎn)。上面三個(gè)問題分別是設(shè)計(jì)時(shí)候的規(guī)格隱患、制程隱患、制程浪費(fèi)，都是很典型的設(shè)計(jì)問題。從這個(gè)意義上看，好的設(shè)計(jì)是消除不良修正浪費(fèi)的首要保證。（ 2）制造系統(tǒng)體質(zhì)方面。標(biāo)準(zhǔn)化管理。企業(yè)制造系統(tǒng)體質(zhì)好壞的一個(gè)重要標(biāo)志就是管理的標(biāo)準(zhǔn)化程度。標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容應(yīng)該包括技術(shù)層次的設(shè)備、模具、材料、環(huán)境、技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)該包括基礎(chǔ)執(zhí)行層面的5s 推動(dòng)、人員培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作、物流規(guī)范、模具保養(yǎng)規(guī)范等人、機(jī)、物料、工藝文件、環(huán)境維持、測(cè)量系統(tǒng)等方面的標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)該包括管制執(zhí)行層面的計(jì)劃控制、制造流程、品質(zhì)管控、產(chǎn)品開發(fā)過程的標(biāo)準(zhǔn)化，也應(yīng)該包括組織系

27、統(tǒng)方面的組織切分、在各制造模塊中的部門職責(zé)、kpi 管理、績(jī)效評(píng)定等方面的標(biāo)準(zhǔn)化。在標(biāo)準(zhǔn)化的狀態(tài)下，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是公開的、互通的、執(zhí)行面可替換的、穩(wěn)定的。在這里，當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，不必在人、機(jī)、料、技術(shù)參數(shù)、文件、環(huán)境等參數(shù)方面調(diào)試很久才可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而是馬上就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。管理標(biāo)準(zhǔn)化是制造系統(tǒng)體質(zhì)優(yōu)良的一個(gè)基本要求。tqm活動(dòng)及品質(zhì)系統(tǒng)的良性運(yùn)行。為了減少不良修正浪費(fèi)，開展全員性的tqm活動(dòng)是有必要的。在實(shí)施tqm的企業(yè)里，每人都參與品質(zhì)改善，對(duì)品質(zhì)的關(guān)注是全過程的，是源頭性的， 同時(shí)對(duì)品質(zhì)的理解是全方面的，不僅僅是品質(zhì)報(bào)廢類的狹義理解。在全員全方位全過程關(guān)注品質(zhì)的tq

28、m推動(dòng)同時(shí)， 邏輯性強(qiáng)、 強(qiáng)制性強(qiáng)的品質(zhì)系統(tǒng)也是不可或缺的，從客戶需求定義、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定、供應(yīng)商認(rèn)證、來料檢驗(yàn)、制程品保、品質(zhì)工程保證、出貨檢驗(yàn)、問題解決及反饋機(jī)制等都應(yīng)該納入系統(tǒng)范圍強(qiáng)制運(yùn)行。這樣我們就可以有效降低不良的產(chǎn)生，從而減少不良修正浪費(fèi)的水平。 tpm 。為了減少不良浪費(fèi)，設(shè)備的良好保養(yǎng)是必須的，應(yīng)該保證設(shè)備100%的可動(dòng)率，不會(huì)出現(xiàn)設(shè)備原因出現(xiàn)的報(bào)廢。.（ 3）生產(chǎn)過程執(zhí)行力及臨時(shí)性問題。要想保證品質(zhì)，減少不良修正浪費(fèi)，在強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，健全系統(tǒng)，明確責(zé)任人的同時(shí)，最重要的是執(zhí)行力度和問題解決速度。沒有執(zhí)行力上面的一切都是空談。四、加工過剩的浪費(fèi)1. 定義： 加工過剩的浪費(fèi)也叫過分

29、加工的浪費(fèi)，是指在品質(zhì)、規(guī)格及加工過程上的投入主動(dòng)超過客戶需求從而造成企業(yè)資源浪費(fèi)的情況。加工過剩浪費(fèi)分四種情況：過分精確品質(zhì)帶來的浪費(fèi)（過剩品質(zhì)）、過分加工帶來的浪費(fèi)（過剩加工）、過分檢驗(yàn)帶來的浪費(fèi)（過剩檢驗(yàn)）、冗余設(shè)計(jì)帶來的浪費(fèi)（過剩設(shè)計(jì)）。加工過剩四種情況的解釋：（ 1）過剩品質(zhì)即超過客戶需求的甚至超過規(guī)格的過分精確的品質(zhì)要求帶來的浪費(fèi)。比如一個(gè)產(chǎn)品的尺寸公差按照客戶需求是0.05mm，但企業(yè)內(nèi)部出于種種原因（一般原因?yàn)椴块T隔閡，過分自保）自己定義為，0.03mm，這樣的結(jié)果可能是加工設(shè)備由普通射出機(jī)變成電動(dòng)射出機(jī)，設(shè)備成本及折舊攤銷提高到原來的2.5 倍。一個(gè)產(chǎn)品的外觀面雜質(zhì)客戶要求是

30、3 x0.15mm ，而企業(yè)自行規(guī)定是zx0.08mm，這項(xiàng)變動(dòng)的結(jié)果可能是加工線要搬入無塵室，需要多余花費(fèi)幾百萬元。除此之外，類似的舉措帶來的后果還有需要多余的加工時(shí)間、需要多余的加工人力、需要多余的模具治具，以及多余的水電氣場(chǎng)地投入。同時(shí)不可避免的副產(chǎn)品- 本來合格但因高標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢的產(chǎn)品。產(chǎn)生過剩品質(zhì)的原因 有：部門隔閡，增加安全系數(shù)的自保行為。市場(chǎng)及工程開發(fā)人員在開發(fā)階段負(fù)責(zé)溝通客戶，接受客戶標(biāo)準(zhǔn)并轉(zhuǎn)化為內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，在這一過程中許多時(shí)候它們有加嚴(yán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)避自己部門責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)的傾向，而制造部門不知內(nèi)情，只能盲目遵循開發(fā)工程部門制定的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)為了增加安全系數(shù)的自保行為?；蛘邽榱伺c競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手拼客

31、戶，或者想討好客戶，盲目地提出 “想客戶之所想”、 “比客戶需求還要高”等口號(hào)，結(jié)果增加了自己的成本。企業(yè)制程能力弱，加工中品質(zhì)波動(dòng)大，為了減少波動(dòng)帶來的客戶投訴，在源頭提高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以抵銷制造成本波動(dòng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)本身加工能力強(qiáng)，資源配置高，標(biāo)準(zhǔn)本來就高，并且降低不下來。.就好比在東北林區(qū)用優(yōu)等原木燒火做飯，而我們買的高檔家具都不是原木材料的道理一樣，許多企業(yè)是本身標(biāo)準(zhǔn)高了。比如20 世紀(jì)如年代很多軍工廠轉(zhuǎn)民品生產(chǎn)時(shí)，這些平時(shí)習(xí)慣拿軍用高速合金鋼下腳料diy 做錘子梯子的人們突然發(fā)現(xiàn)民品的加工要求比軍品低很多。比如一個(gè)加工齒輪、連接器的射出廠突然接了批訂單要生產(chǎn)電熨斗甚至洗臉盆，那兩者間巨大

32、的品質(zhì)要求差異是那個(gè)系統(tǒng)暫時(shí)無法適應(yīng)的，包括制造、品檢等各部門。（ 2）過剩加工即多余的加工，是為了達(dá)到最終的產(chǎn)品規(guī)格而進(jìn)行的加工中存在的超過最經(jīng)濟(jì)加工的浪費(fèi)。比如一個(gè)模具加工要經(jīng)歷下料- 粗銑 - 精銑 - 熱處理 - 研磨 -edm-裝配 - 檢測(cè)，在下料時(shí)候的毛坯要比精銑時(shí)候尺寸大，但可以大3mm，也可以大15mm，然而后者浪費(fèi)的材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者，這部分就是浪費(fèi)，加工的浪費(fèi)。再比如電路板在smt后進(jìn)入 pth段后，需要在插組件位置噴助焊劑，過波峰焊時(shí)候噴頭噴助焊劑。作業(yè)中可以對(duì)著整個(gè)載具面噴灑，也可以只在有效面積噴灑。而后者可以節(jié)約至少60%的助焊劑。如果用前一種方法噴灑那無疑就造成了助

33、焊劑的大量浪費(fèi)，這就是加工的浪費(fèi)。加工浪費(fèi)直接浪費(fèi)材料，間接會(huì)浪費(fèi)設(shè)備、人力、時(shí)間、輔材等，從而提升產(chǎn)品成本。（ 3）過剩檢驗(yàn)即在企業(yè)內(nèi)部自行添加的客戶不付費(fèi)的檢驗(yàn)造成的浪費(fèi)。造成過剩檢驗(yàn)的原因一般是企業(yè)自身制造系統(tǒng)穩(wěn)定度低，企業(yè)對(duì)自己制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性沒有把握，而又要滿足客戶需求所以只能靠增加檢驗(yàn)。這實(shí)際是補(bǔ)償企業(yè)自身系統(tǒng)穩(wěn)定度差的表現(xiàn)。比如，管理者不清楚現(xiàn)行檢驗(yàn)方法是否能保證出貨品質(zhì)，而面臨上述情況時(shí)企業(yè)又不能成功導(dǎo)如精益生產(chǎn)，也不能成功導(dǎo)入自動(dòng)化以及tqm時(shí)，企業(yè)會(huì)選擇臨時(shí)性的最笨也是較有效的方法就是加多檢驗(yàn)，從而產(chǎn)生過剩檢驗(yàn)。這其中包括局部的全檢和制程內(nèi)增加檢驗(yàn)工序兩種。比如圖 1.14

34、 中 a 公司制程是射出- 烤漆 - 印刷 - 預(yù)組裝。 如果制程能力強(qiáng)，cpk 值為 1.3 ，那么在制程中間的3 個(gè)點(diǎn)是不必要全檢的（詳見下圖）。但如果制程能力弱，cpk 值為 0.5 ，甚至超規(guī)，同時(shí)沒有精益生產(chǎn)的觀念，也沒有丁業(yè)工程的觀念，或者同時(shí)四個(gè)部門間沒有很強(qiáng)的組織統(tǒng)籌而是各自績(jī)效管理考核的話，那么大的制程不可避免地滑向?qū)嶋H制程流程圖的模式- 各自為戰(zhàn)，加嚴(yán)來料檢查甚至全檢，這勢(shì)必會(huì)帶來檢查的浪費(fèi)。這種情況下應(yīng)該從源頭上找原因，才能提升整體制造水平。.（ 4）過剩設(shè)計(jì)也叫冗余設(shè)計(jì)，是指在產(chǎn)品、技術(shù)規(guī)格、組織等方面的設(shè)計(jì)上給予充分的安全系數(shù)。比如人事組織上，招募更多的人以應(yīng)付突然離

35、職。比如一場(chǎng)足球賽前，很多時(shí)候會(huì)準(zhǔn)備三名守門員以防不測(cè)。比如軍用飛機(jī)設(shè)計(jì)上為了保證起落架安全落下，會(huì)設(shè)計(jì)三套放下機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)首先啟動(dòng)，如果失效則啟動(dòng)電動(dòng)系統(tǒng)，如果還失效則還有靠后備降落傘拉動(dòng)為動(dòng)力的半手動(dòng)放下模式。這些都類似冗余設(shè)計(jì)。舉個(gè)工廠里面的例子：一個(gè)機(jī)器外殼分兩部分，原先設(shè)計(jì)時(shí)這兩部分是螺絲連接，后來改成插接連接方式。但為了防止在外殼受嚴(yán)重外力變形時(shí)候插接連接脫開，還是采用了插接連接+螺絲連接，這也是冗余設(shè)計(jì)。比如本來可以用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件，但卻設(shè)計(jì)成非標(biāo)的，無謂提升了成本。比如一個(gè)螺栓固定兩個(gè)零件，就強(qiáng)度而言，3 圈就夠了，但螺栓一定設(shè)計(jì)成10 圈，徒然增加了勞動(dòng)強(qiáng)度而無價(jià)值。有時(shí)候

36、過剩設(shè)計(jì)是必要的， 可以提升安全系數(shù)， 但無謂的提升安全系數(shù)則會(huì)產(chǎn)生加工過剩，提升制造成本，這在新產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)候要特別注意。2. 加工過剩浪費(fèi)的消除方法（ 1）對(duì)于過剩品質(zhì)對(duì)于部門自保的情況。我們需要正確理解客戶需求，打破部門間的隔閡。消除增加安全系數(shù)的自保行為，特別是不能讓工程及開發(fā)部門故意加嚴(yán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)避自己部門的責(zé)任。對(duì)企業(yè)自己增加安全系數(shù)競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)的行為。企業(yè)需要正確地進(jìn)行市場(chǎng)定位，正確地理解客戶需求，不要為了與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手拼客戶，或者想討好客戶，盲目地提出高于客戶需求的標(biāo)準(zhǔn)，增加自己的成本。對(duì)于企業(yè)制程能力弱的問題。企業(yè)需要增強(qiáng)制程能力和穩(wěn)定性，可以用導(dǎo)入tqm或者六西格瑪?shù)霓k法，從而減

37、少加工中的品質(zhì)波動(dòng)。.對(duì)于企業(yè)本身加工能力強(qiáng)的問題。本問題應(yīng)該一分為二看待，高精度企業(yè)加工低精度產(chǎn)品實(shí)際會(huì)降低企業(yè)的品質(zhì)習(xí)慣，所以對(duì)于這類客戶訂單，或者不接，或者在企業(yè)內(nèi)單獨(dú)開辟一個(gè)部門（單獨(dú)的人、機(jī)、文件、制度及流程），這樣既可以滿足客戶需求，又可以維持企業(yè)運(yùn)作，還可以不破壞原來氛圍中難得形成的高品質(zhì)管理氣氛。（ 2） 于 剩加工要求工程 在制作制程工 準(zhǔn)表的 候，在確 準(zhǔn)的加工余量、最合理的加工路徑的 候合理 ，首先將 準(zhǔn)制定得合理（包含 準(zhǔn)的材料、人力、機(jī)器、工 、 材等），盡量避免有超 最低需求的浪 。其次在 行 盡量 行 準(zhǔn)，不做 外的浪 。最后是不斷改善，提升 準(zhǔn)，以將浪 盡量減小

38、化。（ 3） 于 剩 首先 在管理者 中 入一個(gè) 念：一切 （客 可付 的除外）都是浪 ， 全部予以消除。不能用 剩 來彌 企 自身制造 定度弱的缺陷，而 決推 反精益生 及六西格 以提高企 制造能力。（ 4） 于 剩 如果客 付 勉 可以接受或者客 不付 ，我 反思 大安全系數(shù)的危害，并且在 中引人 dfm、 fmea、 qfd等思想工具。 之，我 可以提出 一些 來 我 的加工是否消除了 剩浪 ：是否確 了解客 的需求？能否去除次零件？加工工 、路徑、流程、加工余量、工序是否最 最 ，可否合并 化或者 除？能否放 公差及品 格？能否改用通用件或 準(zhǔn)件？能否放 材料的回收率？能否改 生 方法

39、。將手工加工 機(jī)械化？能否把 化或者干脆省略掉？五、搬運(yùn)的浪費(fèi)1. 定義 ：流程中物品（成品 / 半成品 / 料 / 包材等）需要在相距 的兩點(diǎn) 搬運(yùn)，而造成 源（人、機(jī)、 地、能源、 等）在物品搬運(yùn)、放置、堆 、移 、整列等方面的浪 稱 搬運(yùn)的浪 。 品生 程中，不可能所有的工序都在同一地點(diǎn)、 內(nèi)完成。其 的掇運(yùn)是不可避免的。但是，搬運(yùn)是無價(jià) 的，客 是不付 的，我 努力減少搬運(yùn) 來的浪 。.2. 搬運(yùn)浪費(fèi)的影響（ 1）直接影響。搬運(yùn)浪費(fèi)的直接影響是搬運(yùn)需要的人力；搬運(yùn)導(dǎo)致的運(yùn)輸 / 堆疊 / 整列都需要工具設(shè)備及額外的設(shè)施空間，這些額外投入都增加了企業(yè)的成本；搬運(yùn)使得物品存在損壞、碰擠傷及

40、丟失的可能。（ 2）潛在影響。搬運(yùn)的存在使得生產(chǎn)效率勢(shì)必下降；搬運(yùn)減慢了物流建度，延長(zhǎng)了l/t ，也間接增加了wip 和庫存；過多的搬運(yùn)和出入庫，可能導(dǎo)致不正確的存貨盤點(diǎn)。（ 3）延伸影響。推遲了給客戶的交貨時(shí)間， 容易引起客戶抱怨。 而增加的庫存也增加了企業(yè)自身營(yíng)運(yùn)壓力，所有這些都降低了企業(yè)體質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力。3. 搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生原因 。（1 ）工廠布局及生產(chǎn)模式。首先是工廠間布局及生產(chǎn)模式。如果是生產(chǎn)種類較多，單品種的量特別少，而且設(shè)備需要集中管理（例如，對(duì)場(chǎng)地或者環(huán)境的特別要求），那么就用設(shè)備集中的布局。但精益生產(chǎn)基本上不建議設(shè)備集中式布局，而是提倡工藝式布局，依照產(chǎn)品流程將設(shè)備排成一條連續(xù)流

41、的線。其次是廠內(nèi)的布局。廠內(nèi)布局時(shí)如果設(shè)計(jì)的制程不連續(xù)，前后制程分離、路線迂回、曲折、混雜，孤島作業(yè)，非均衡化生產(chǎn)布置等肯定會(huì)造成搬運(yùn)浪費(fèi)。最后是局部細(xì)致布局。比如是坐姿作業(yè)還是站姿作業(yè)，兩種不同作業(yè)時(shí)工作臺(tái)如何布置等，處理不好會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)浪費(fèi)。（2 ）生產(chǎn)批量。生產(chǎn)批量大或者小對(duì)于搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)的影響是巨大的。在豐田生產(chǎn)方式中，提倡小量而頻繁的搬運(yùn)，并且按照拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緩沖存貨區(qū)域及數(shù)量等。（3 ）布局連續(xù)性。連續(xù)性是指企業(yè)需要新增工序或設(shè)備對(duì)現(xiàn)在制程及l(fā)ayout的影響情況。 企業(yè)在建廠及規(guī)劃設(shè)計(jì)之初，由于對(duì)工廠的發(fā)展前景沒有一個(gè)明朗的認(rèn)識(shí)，所以未做整體性的規(guī)劃。這樣，在新增工序或設(shè)備以后，

42、新增工序或設(shè)備與原本規(guī)劃的場(chǎng)所等不兼容，自然要另辟場(chǎng)所，這就導(dǎo)致搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生。要做到布局連續(xù)需要企業(yè)有長(zhǎng)期發(fā)展的眼光，否則會(huì)對(duì)物流及搬運(yùn)帶來很大影響。.（4 ）搬運(yùn)方式和工具。搬運(yùn)方式和工具是影響搬運(yùn)效率的重要因素，比如常見的搬運(yùn)工具有懸掛鏈、電梯、升降梯、叉車、油壓車、 懸掛車及各種專用運(yùn)輸工具等。 它們各自的搬運(yùn)效率、 使用場(chǎng)合都不盡相同，如果不能恰當(dāng)使用就會(huì)造成低效率和浪費(fèi)。4. 搬運(yùn)浪費(fèi)的改善 。關(guān)于工廠間布局及生產(chǎn)模式。我們首先要確認(rèn)生產(chǎn)種類的多少，量的多少，生產(chǎn)的量是否連續(xù)，設(shè)備是否容易維護(hù)， 是否需要集中管理， 那么我們基本就可以確定是用設(shè)備集中式的布局還是工藝式布局，是用 c

43、ell 線。一個(gè)流還是固定流水線。關(guān)于廠內(nèi)的布局。因?yàn)樯a(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約，可從安裝、零部件供應(yīng)、管理方面考慮，采用最為合適的形狀。物流線設(shè)計(jì)中要注意簡(jiǎn)潔，連續(xù)性，切忌制程分割、路線遷回、曲折、混雜及孤島作業(yè)，重工作業(yè)盡量在線外，輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)，應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序等。關(guān)于局部細(xì)致布局。應(yīng)該多從人因工程的角度來檢討以利于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和消除搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生。關(guān)于生產(chǎn)批量。我們提倡盡量用小的生產(chǎn)批量，而輔以頻繁的搬運(yùn)。最后關(guān)于搬運(yùn)方式及工具。 我們應(yīng)該遵循一些基本原則 ：機(jī)械化原則 。盡量機(jī)械化，減少人工搬運(yùn)。自動(dòng)化原則。用自動(dòng)化，而不是需要人工看守。標(biāo)準(zhǔn)化原則 。對(duì)于搬運(yùn)時(shí)間

44、、頻次、數(shù)量、方式、地點(diǎn)等各種參數(shù)盡量標(biāo)準(zhǔn)化，不要隨意性。均衡原則 。一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)物理搬運(yùn)要平衡，以避免忙閑不均衡的情況。直線原則 。不論是細(xì)致規(guī)劃，拿放產(chǎn)品的規(guī)劃中，還是在廠內(nèi)廠間規(guī)劃需要考慮長(zhǎng)距離搬運(yùn)時(shí)，都要照顧到直線原則，以達(dá)到最高效率。安全第一原則 。 “安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費(fèi) ”，所以物流及搬運(yùn)設(shè)計(jì)時(shí)一定要堅(jiān)持 “安全第一 ”的原則。下面講一個(gè)案例：t 公司的smt線后段是手插件線，每個(gè)產(chǎn)品都被裝在一個(gè)卡板上過波峰焊，然后產(chǎn)品流下去，空卡板需要再返回來重新裝新的產(chǎn)品。這個(gè)卡板的物流過程就是在下圖中從 a 到 b，再?gòu)?b 到 a。在原先 b 處的空卡板是批量集中堆放在一個(gè)卡

45、板箱中，由油壓車集中拉回來。這樣的缺點(diǎn)是空卡板的wip 量大， 需要買更多的空卡板， 增加了成本。 其次是需要專人拉空卡板， 第二次增加了成本。最后是對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的5s 影響很壞， 不利于現(xiàn)場(chǎng)的整頓及清潔。.改善中，大家發(fā)現(xiàn)，運(yùn)載卡板從a 到 b 處的線體是自動(dòng)回流的，回流線在下部。如果將其再引導(dǎo)放得低一些，完全可以容納卡板自動(dòng)回流，經(jīng)過具體實(shí)施，方案成功， 空卡板通過線體自動(dòng)回流，減少了空卡板wip，消除了專門拉卡板的人，現(xiàn)場(chǎng)清潔了，5s 水平也提升了，詳見下圖。六、動(dòng)作的浪費(fèi)世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)- 吉爾布雷斯。吉爾布雷斯是現(xiàn)代工業(yè)工程的重要奠基人之一，她重點(diǎn)研究人的動(dòng)作，并提出了

46、人的動(dòng)作與產(chǎn)品及設(shè)備空間搭配的22 條原則，享譽(yù)至今。在對(duì)比這22 條原則的時(shí)候，可以發(fā)現(xiàn)我們工作中的許多動(dòng)作是不合理的，是浪費(fèi)的。1. 定義 : 動(dòng)作浪費(fèi)指生產(chǎn)中在動(dòng)作上的不合理而導(dǎo)致的時(shí)間、效率、場(chǎng)地、人員及人身等方面的浪費(fèi)。動(dòng)作的浪費(fèi)是在實(shí)際作業(yè)中廣泛存在的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)觀點(diǎn)認(rèn)為：在沒有實(shí)施精益生產(chǎn)的工廠中， 作業(yè)者至少有一半的動(dòng)作時(shí)間是“無效的 ”，屬于浪費(fèi)的行為。工序流程中的每一個(gè)動(dòng)作都必須帶有明確的目的性。搬運(yùn)和加速的動(dòng)作是為了達(dá)到什么結(jié)果，都應(yīng)真正清晰明了。沒有意義或不合理的動(dòng)作，只會(huì)導(dǎo)致工作時(shí)間徒勞無功地增加。動(dòng)作浪費(fèi)除了會(huì)無謂地延長(zhǎng)工時(shí)外，還會(huì)降低工作的產(chǎn)出和效率，增加場(chǎng)地及人員的占用及配置，同時(shí)不合理的動(dòng)作還會(huì)導(dǎo)致身體疲勞甚至工作傷害。舉例：下圖中左邊是改善前，人使用直嘴的鉗子，需要將手腕彎一個(gè)角度，不符合人的生理最適性操作，給作業(yè)帶來不便。改善后的右圖中將鉗子頭改成彎一個(gè)角度，人的操作符合人的生理特點(diǎn)，這樣既提高了生產(chǎn)效率，又減少了人的身體傷害。.下圖中，我們看到一個(gè)擰緊螺絲的作業(yè)，左邊改善前的圖中我們看到，螺絲刀短了，效率很低，品質(zhì)也得不到保證，在改善后的右圖中，螺絲刀加長(zhǎng)了，利于操作了，提高了效率，品質(zhì)也得到了保證。下圖的案例中，通過降低椅子高度或者在作業(yè)者腳底下安裝一個(gè)墊子達(dá)到了人作業(yè)舒服，效率高，無人身傷害的目的，這是一個(gè)很小的