1、陳良杰,改變世界的機(jī)器,精益生產(chǎn),浙江大學(xué)管理學(xué)院高級(jí)管理培訓(xùn)中心,（生產(chǎn)運(yùn)作管理）,改變世界的機(jī)器？,“改變世界的機(jī)器”指出： 精益生產(chǎn)方式的原理可以應(yīng)用于全世界每一種行業(yè)，向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界。 并預(yù)言： 精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式，成為21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系,精益將改變世界,單件生產(chǎn)方式,19世紀(jì)末，法國(guó)巴黎機(jī)床公司生產(chǎn)汽車采用的是一種典型的手工生產(chǎn)方式。 特點(diǎn)是： 零件由不同的工人生產(chǎn)； 每個(gè)工人都必須是熟練技工； 各種零件開關(guān)與尺寸都有差異 每輛車子各不相同； 生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，成本高，維修困難。,20世

2、紀(jì)初，美國(guó)福特公司創(chuàng)建 了世界上第一條汽車生產(chǎn)流水線： 以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動(dòng)成本降低，并由此帶來價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力 特點(diǎn)是： 單一化：連續(xù)19年只生產(chǎn)黑色T型車 標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備、零件、工裝模具、工具 節(jié)拍化：按節(jié)拍組織生產(chǎn) 專一化：分解為7600工序，每個(gè)工人只承擔(dān) 一項(xiàng)很細(xì)小專一的工作 大批量：每分鐘一輛，每天7000輛 價(jià)格低：象自來水一樣便宜,大量生產(chǎn)方式,1950年，福特每天能生產(chǎn)7000輛轎車，豐田汽車公司從成立到1950年的十幾年間，總產(chǎn)量甚至不及福特公司一天的產(chǎn)量 怎樣建立日本的汽車工業(yè) 照搬美國(guó)的大量生產(chǎn)方式,結(jié)論：按照日本的國(guó)情，另謀出路！,？,精益

3、生產(chǎn)方式,豐田不學(xué)福特的理由,戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯， 不可能大量購(gòu)買西方的技術(shù)和設(shè)備 日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國(guó)相距甚遠(yuǎn) 日本缺少大量廉價(jià)勞動(dòng)力 日本的社會(huì)文化背景與美國(guó)是大不相同的 日本當(dāng)時(shí)所期望的生產(chǎn)量?jī)H為美國(guó)的幾十 分之一,精益生產(chǎn)的含意,所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 都要有效益和 最大的經(jīng)濟(jì)性,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里生產(chǎn)市場(chǎng)需要的必要數(shù)量的產(chǎn)品,精,益,精 益,科學(xué)生產(chǎn)原理,泰勒,福特,豐田,大量生產(chǎn)原理,精益生產(chǎn)原理,1,2,3,人類生產(chǎn)的三個(gè)里程碑,生產(chǎn)組織差異,生產(chǎn)方式差異,部門地位差異,看板管 理,小組化作業(yè),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,防錯(cuò)技術(shù),IE 工業(yè)工程,TQ M,TPM,現(xiàn)場(chǎng)6S 全員參與

4、,零不良零等待零切換 零浪費(fèi)零故障零庫(kù)存零事故,精益企業(yè)的目標(biāo),產(chǎn)能 平衡,基礎(chǔ),方法,目的,學(xué)習(xí)精益的理由,2003年豐田生產(chǎn)汽車總數(shù)與福特相近而獲利是福特的10倍,上海汽車工業(yè)總公司近年來推行精益生產(chǎn)，桑塔納轎車生產(chǎn)成本連年下降5，勞動(dòng)生產(chǎn)率連年提高5,中國(guó)二汽在變速箱廠推行精益生產(chǎn)1年，產(chǎn)量比原設(shè)計(jì)能力翻一番，流動(dòng)資金和生產(chǎn)工人減少50，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高1倍,一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式，半年中產(chǎn)值增長(zhǎng)44.3，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)37，人均創(chuàng)利增長(zhǎng)25.1,我們的現(xiàn)狀,中國(guó)GDP約占全世界5，但消費(fèi)的原煤、原油、天然氣、鐵礦石、鋼材、氧化鋁、水泥等占世界25至40； 我國(guó)的能源利用效率比發(fā)

5、達(dá)國(guó)家落后20年，中國(guó)單位資源的產(chǎn)出水平相當(dāng)于美國(guó)的110，日本的120，德國(guó)的116。 中國(guó)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國(guó)的120，德國(guó)的124，日本的126,做有價(jià)值的事情 消除浪費(fèi) 最大程度的降低庫(kù)存 “一個(gè)流”生產(chǎn) 拉動(dòng)式生產(chǎn) 第一次就把事情做對(duì) 小組化作業(yè) 布局改善 與供應(yīng)商結(jié)成伙伴 持續(xù)改進(jìn),精益生產(chǎn)的十大要求,日本豐田公司認(rèn)為：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)! 美國(guó)管理專家認(rèn)為：凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器、和人力、場(chǎng)地、時(shí)間等各種資源的部分，都是浪費(fèi)!,減少非增值性活動(dòng),案例,工程部人員至倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取1.8米長(zhǎng)鍍鋅管

6、一根,3,4,2,工程部人員至倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取1.8米長(zhǎng)鍍鋅管一根,1,2,3,27,什么是浪費(fèi)？,認(rèn)識(shí)浪費(fèi),以客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值 真正的價(jià)值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。,不產(chǎn)生增加價(jià)值的加工、動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃。 不能成為商品的材料、零件、部件、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件、成品。 生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、原材料、零部件和工人(工作時(shí)間)外的任何東西,消除七大浪費(fèi),合理 成本,不合理加工 的浪費(fèi),等待 的浪費(fèi),運(yùn)輸 的浪費(fèi),過量過早生 產(chǎn)的浪費(fèi),庫(kù)存的 浪費(fèi),動(dòng)作的 浪費(fèi),產(chǎn)品缺陷 的浪費(fèi),一切不能使最終產(chǎn)品增值的東西都是浪費(fèi),顧客認(rèn)可 的價(jià)值,只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序

7、間的平衡和配套(特別是裝配的實(shí)際需要)。 多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額” 過量采購(gòu)（外協(xié)件、外加工件） 考慮員工工作需要，安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品 計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi) 害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要生產(chǎn)以后需要的產(chǎn)品,過量過早生產(chǎn)的浪費(fèi),實(shí)際制造周期,計(jì)劃制造周期,B部分零件,A部分零件,實(shí)際制造數(shù)量,外購(gòu)配套,計(jì)劃庫(kù)存時(shí)間1,增加多余數(shù)量,增加庫(kù)存時(shí)間2,總 裝 日 期,增加庫(kù)存時(shí)間,預(yù)定交付期,實(shí)際交付期,計(jì)劃制造數(shù)量,提前,超額,提前與超額？,計(jì)劃交付期,等待的浪費(fèi),分工過細(xì)的等待工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修 工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工 設(shè)備的等待閑置、空余，時(shí)開時(shí)停，只停不

8、開 物料的等待倉(cāng)庫(kù)里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品 場(chǎng)地的等待未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 時(shí)間的等待上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié) 人員的等待有事沒人做，有人沒事做,自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待,車間：,觀察機(jī)臺(tái)：,觀察時(shí)間：起止,作業(yè)時(shí)間觀察記錄表,不合理加工的浪費(fèi),負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過長(zhǎng)、過高的行程 超過設(shè)計(jì)要求的加工精度 用大型精密設(shè)備加工普通零件 用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件 超過產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝 建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾,重新明確人與設(shè)備的使用功能,人具有細(xì)微觀察的能力，但容易疲勞和疏忽。機(jī)器可以連續(xù)均勻地工作，但只能完成重復(fù)性作業(yè),人與機(jī)

9、器都不能萬(wàn)能的。應(yīng)充分了解人與機(jī)器怎樣和諧共處，人該做什么？不該做什么？,人具有思考的能力，能迅速處理不合格或異常。機(jī)器能在高強(qiáng)度、危險(xiǎn)、環(huán)境惡劣的人難以勝任的情況下工作，但會(huì)發(fā)生老化、異常、損壞等故障。,生產(chǎn)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率,生產(chǎn)率就是“實(shí)際生產(chǎn)業(yè)績(jī)與機(jī)器設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能力的比率”,運(yùn)轉(zhuǎn)率是表示能否按照其生產(chǎn)能力生產(chǎn)出顧客（或后道）需要的數(shù)量來。,怎樣才是高效率？,效率是評(píng)價(jià)生產(chǎn)有效性的重要尺度，一般計(jì)算方式是： 效率生產(chǎn)數(shù)量人數(shù) 其實(shí)效率存在“真正效率”與“表面效率”區(qū)分 例：10個(gè)工人，生產(chǎn)100個(gè)產(chǎn)品，顧客所需為100個(gè)。,搬運(yùn)的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為： 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多重復(fù)的放置、堆放、移動(dòng)

10、、整理 車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸 搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理 計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn),改善設(shè)計(jì)，使物品容易搬運(yùn)，如電視機(jī)兩側(cè)凹槽,物品盡量集中放置 裝載的容器應(yīng)考慮物品的形狀、出入口大小,減少二次作業(yè)將制品直接放置在容器內(nèi) 將容器直接放置在搬運(yùn)車上,利用重力 油箱滾動(dòng)、滑梯下滑,利用機(jī)械 盡量使用機(jī)械代替人的體能,搬運(yùn)改善常用辦法,1,2,3,4,5,改善搬運(yùn)路線 減少逆行和轉(zhuǎn)彎，改善車間布局,搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：規(guī)定裝卸辦法、堆積高度 捆扎方法、使用器具、搬運(yùn)速度,重視放置方法：裝載時(shí)間有時(shí)往往比搬運(yùn)距離 更費(fèi)時(shí)，縮短時(shí)間的改善大于縮短距離上的改善,減少空運(yùn) 通過改變程序消

11、除人、物、車的空運(yùn)移動(dòng),搬運(yùn)改善常用辦法,9,6,7,8,精益生產(chǎn)的搬運(yùn)要求,地點(diǎn)準(zhǔn)：直接送到需求點(diǎn)上 品種準(zhǔn)：只搬運(yùn)現(xiàn)在需要的品種 質(zhì)量準(zhǔn)：拿來能用，拒絕次品和返工 數(shù)量準(zhǔn)：不多不少 時(shí)間準(zhǔn)：不早不遲 方法準(zhǔn)：集成包裝、過目知數(shù)、快速運(yùn)輸,所有的企業(yè)都在喊資金不足， 原因也是共有的： 全部變成了庫(kù)存被 “貯存”起來了,動(dòng)作的浪費(fèi),兩手或單手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 或蹲或坐 移動(dòng)中“狀態(tài)”變換 作業(yè)動(dòng)作停止 伸背動(dòng)作 動(dòng)作太大 彎腰動(dòng)作 左右手交換 重復(fù)動(dòng)作 步行多 不明等待,這些動(dòng)作占全部動(dòng)作的50%,日本的企業(yè)工作時(shí)間已經(jīng)在以“毫秒”為單位進(jìn)行改善； 美國(guó)的UPS(聯(lián)合包裹服務(wù)公司)的75000

12、個(gè)司機(jī)必須按照IE工程師編排的340個(gè)動(dòng)作操作，車鑰匙按規(guī)定必須套在手指上，這比放在褲袋里每次能節(jié)省0.5秒,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則,1、雙手并用的原則：雙手除休息外不能閑著，雙手的動(dòng)作 最好同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束，這樣會(huì)更加協(xié)調(diào)。,2、對(duì)稱反向的原則：雙手或雙臂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運(yùn)動(dòng)就會(huì)取得平衡，動(dòng)作也會(huì)變得更有節(jié)奏。,3、排除合并的原則：如：電焊面罩、零件定量計(jì)數(shù)、滾筒印刷等,4、降低動(dòng)作等級(jí)的原則：動(dòng)作等級(jí)越低越不容易疲勞,5、減少動(dòng)作限制的原則：如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動(dòng)作效率必大受影響。,6、避免動(dòng)作突變的原則：安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線,動(dòng)

13、作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則,7、保持輕松節(jié)奏的原則：動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，動(dòng)輒必須停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)，會(huì)影響作業(yè)速度。,8、利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動(dòng)作，就會(huì)提高動(dòng)作效率。,9、手腳并用的原則：把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來,10、減少腦力判斷的原則：作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。,11、工具萬(wàn)能化的原則：進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時(shí)就需要用到很多工具，組合工具就可以 減少工具尋找、取放的動(dòng)作。,12 、易于操縱的原則：應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則,13、適當(dāng)位置的原則：工作臺(tái)或機(jī)器上將工具一線

14、排開放置使用，這是不正確的方式，因?yàn)楣ぷ魅藛T在工作臺(tái)上的動(dòng)作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關(guān)態(tài)。,14、安全可靠的原則：應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的一應(yīng)設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會(huì)存在安全隱患。,15、照明通風(fēng)的原則：作業(yè)場(chǎng)所的燈光應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證。,16、高度適當(dāng)?shù)脑瓌t：作業(yè)場(chǎng)所的工作臺(tái)面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨龋屪鳂I(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。,改善如何降低動(dòng)作注意力,測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格尺寸及定位等手段，使測(cè)量工作減少 腦力判斷過程 當(dāng)需要對(duì)準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向機(jī)構(gòu)減少對(duì)準(zhǔn)的難度，以 降低注意力 放置螺絲刀的固定位以喇

15、叭型為佳 預(yù)置或定位懸掛電動(dòng)工具 在計(jì)量?jī)x器需要顯示的額定數(shù)值用色彩標(biāo)識(shí)，使之在識(shí) 別時(shí)少受干擾 動(dòng)作盡可能有節(jié)奏，習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高效率 縮小手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高度 物品的擺放按工藝順序放置 放大對(duì)準(zhǔn)精度以聲、光等進(jìn)行識(shí)別 結(jié)束與開始在同一位置上，作業(yè)首尾相接,操作者 的動(dòng)作,有 效 作 業(yè),沒有附加 價(jià)值的作業(yè),浪 費(fèi),動(dòng)作 的 分 析 示意圈,30%,30%,40%,產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi),產(chǎn)品報(bào)廢帶來的損失 返工、返修帶來的人員工時(shí)的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級(jí)降價(jià)的損失,防錯(cuò)方法的實(shí)質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯(cuò)誤的操作難以做或者不能做,當(dāng)正確

16、的操作方法與錯(cuò)誤的操作方法一樣容易做的時(shí)候，人們往往選擇正確的做法,生產(chǎn)合格品的時(shí)間 = 創(chuàng)造財(cái)富的時(shí)間,建立防錯(cuò)裝置,第一次就把 事情做對(duì),無(wú) 意 識(shí) 的,有 意 識(shí) 的,記不清,不正確,疏 忽,錯(cuò)誤,遺忘,潛意識(shí)錯(cuò)誤,疲勞,規(guī)則缺陷,知識(shí)不足,安全報(bào)警,自動(dòng)停止,物理原理,燈光報(bào)警,人員培訓(xùn),意識(shí),表 現(xiàn),因 素,措 施,人 的 行 為 失 誤,不清楚,明知故犯,處 罰,情 緒,不負(fù)責(zé)任,不 滿,規(guī)則修改,傳統(tǒng)的防錯(cuò)方法是“培訓(xùn)加懲罰”，它雖然可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部份，但對(duì)于人為的疏忽、遺忘等原因產(chǎn)生的失誤就無(wú)法靠培訓(xùn)和懲罰來解決。 如果用一套設(shè)施或方法使作業(yè)者在操作時(shí)直接可以

17、明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后能立即明白發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤而不產(chǎn)生缺陷，就必須應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)。,應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù),1、具有即使人為忽視也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力 2、具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺 3、具有不管是誰(shuí)或何時(shí)工作都不會(huì)出錯(cuò)的構(gòu)造 不需要高度的技能或?qū)ｉT的知識(shí),防錯(cuò)技術(shù)要求,斷根原理,防錯(cuò)技術(shù)十項(xiàng)原理,順序原理,相符原理,自動(dòng)原理,保險(xiǎn)原理,隔離原理,復(fù)制原理,緩和原理,提示原理,確認(rèn)原理,效率更高的設(shè)備 增加流水線 增加人員 建造廠房 擴(kuò)大倉(cāng)庫(kù) 增加原材料,習(xí)慣的措施,減少在制品 減少搬運(yùn) 減少庫(kù)存 減少等待 減少?gòu)U次 減少人員、場(chǎng)地,建議的措施,減少非 增值活動(dòng),擴(kuò)大增 值

18、活動(dòng),如何提高生產(chǎn)率,在10%上動(dòng)腦筋,在90%上動(dòng)腦筋,工具一拉式生產(chǎn)看板管理,精益是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，精益是無(wú)法進(jìn)行的。因此，精益生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作看板生產(chǎn)方式。,加工線,裝配線,取下生產(chǎn)看板， 按后道要求的品 種數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn),將生產(chǎn)好的產(chǎn)品補(bǔ)充 到存放處，掛上 運(yùn)輸看板,將空箱送到存 放處，放上需要品種 的生產(chǎn)看板,摘下運(yùn)輸看板， 進(jìn)行工序作業(yè),看板系統(tǒng)運(yùn)作示意圖,空箱存放處,零件存放處,生產(chǎn) 看板,運(yùn)輸 看板,精益生產(chǎn)三個(gè)必要,在必要的時(shí)候 按必要的數(shù)量 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,拉式生產(chǎn)方式,計(jì)劃與

19、控制,工序1,工序2,工序3,工序n,顧客,計(jì)劃與控制,工序1,工序2,工序3,工序n,顧客,工序n,信息流,庫(kù)存,“推”系統(tǒng),“拉”系統(tǒng),目的是 完成生產(chǎn)計(jì)劃,目的是 滿足下工序需要,物流,工序生產(chǎn)看板,前生產(chǎn)工序 38組合,出口存放處號(hào) NO：386,零件號(hào)：A435 名稱：油箱座 容器：3型(綠色） 容量：20件/箱 看板號(hào)：2/共3張,后使用工序 2總裝,入口存放處號(hào) NO：31,生產(chǎn)看板指揮零件在前后二道工序間移動(dòng)。每一塊看板只 對(duì)應(yīng)一只零件，對(duì)應(yīng)的容器也是標(biāo)準(zhǔn)的?？窗鍛?yīng)包括信息有： 要生產(chǎn)的零件號(hào)、名稱； 容器的容量； 供方作業(yè)地號(hào)； 供方作業(yè)內(nèi)容； 供方作業(yè)地出口存放處號(hào)； 需方

20、作業(yè)地號(hào)； 需方作業(yè)地入口存放處號(hào)；,外協(xié)看板是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對(duì)外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供應(yīng)商。,外協(xié)看板,沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn) 看板只能來自后工序 前工序只能生產(chǎn)取走的部份 前工序按接收到看板的順序生產(chǎn) 看板必須與實(shí)物在一起 不準(zhǔn)把不良品交給后工序,看板操作的六個(gè)規(guī)則,看板操作的三大作用,生產(chǎn)運(yùn) 輸指令,沒有看板不能生產(chǎn)不能運(yùn)輸，看板就可以成為我們 控制生產(chǎn)速度、數(shù)量、時(shí)間和順序的指令。,幫助改 善作業(yè) 的工

21、具,看板與產(chǎn)品在一起，一眼就能看到產(chǎn)品的名稱、數(shù) 量等要求，看板上的記錄也可以追溯各道工序等待 的時(shí)間，從而清楚需要改善的地方所在。,減少浪 費(fèi)降低 庫(kù)存,看板只能來自后工序。通過看板的調(diào)節(jié)，可以有效 控制生產(chǎn)速度、生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間，抑制生產(chǎn)過 剩引起的浪費(fèi)。,看板設(shè)置的幾個(gè)注意問題,看板與計(jì)劃相適應(yīng)以滿足后序?yàn)闇?zhǔn),看板與批量相適應(yīng)一般以每天加工量1/10為準(zhǔn),看板與容器相適應(yīng) 不影響物品質(zhì)量 數(shù)量容易識(shí)別 物品容易取放 能周轉(zhuǎn)使用 放置單一物品或配套物品,看板與作業(yè)周期相適應(yīng)適宜的頻次、數(shù)量,工具二、產(chǎn)能平衡節(jié)拍生產(chǎn),在大規(guī)模的生產(chǎn)中，前一道工序與下一道 工序緊密相連。 假設(shè)一道工序用1分

22、鐘，另一個(gè)工序用1分 半鐘，那么9分鐘后就會(huì)多出3個(gè)半成品，一天 8小時(shí)就會(huì)多出53個(gè)半成品來，一個(gè)月就會(huì)多 出1590個(gè)半成品來。如果為了平衡而等待，那 么就會(huì)出現(xiàn)2300分鐘的等待。,生產(chǎn)線效率計(jì)算公式,平衡率（直通率）,工藝作業(yè)時(shí)間,周期時(shí)間零件數(shù),100%,0,10,20,30,40,50,60,70,52,66,50,60,32,25,B,D,A,C,E,F,分,A,B,C,D,E,F,1,2,3,4,5,工序,時(shí)間,11,5,24,15,11,時(shí)間,11,1,2,3,4,5,工序,生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品等待浪費(fèi)54分,生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品等待浪費(fèi)9分,改善前,改善后,如何進(jìn)行產(chǎn)能平衡,14,15,1

23、1,15,瓶頸,富裕,富裕,富裕,生產(chǎn)能力的約束在于瓶頸,瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)的損失,非瓶頸上獲得一個(gè)小時(shí)是一種浪費(fèi),應(yīng)當(dāng)由瓶頸來控制企業(yè)的整個(gè)庫(kù)存和產(chǎn)銷率,瓶頸工序的負(fù)荷必須達(dá)到100%,產(chǎn)能平衡是打破瓶頸最好的方法,產(chǎn)能平衡的基本要求,產(chǎn)能平衡是決定生產(chǎn)效能的最大因素，基本 要求是： 產(chǎn)品以裝配為標(biāo)準(zhǔn)的部件生產(chǎn)大致平衡； 部件生產(chǎn)中各零件生產(chǎn)之間的大致平衡； 零件生產(chǎn)中上下道工序之間的大致平衡； 平衡率低于80%以下的都應(yīng)實(shí)施改善； 以人員和設(shè)備的變動(dòng)來適應(yīng)節(jié)拍而不是相反。,工具三、現(xiàn)場(chǎng)6S管理,源于日本的6S活動(dòng)是日本企業(yè)在上世紀(jì)六、七年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛

24、起、占領(lǐng)世界制高點(diǎn)的重要法寶。 6S活動(dòng)的開展不僅達(dá)到了“制造型企業(yè)也可以在一個(gè)整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開端，而且在提高質(zhì)量、減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，提升士氣，提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。,整理 區(qū)分“要”與“不要” 整頓 “零時(shí)間”能找到需要 清掃 標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作 清潔 程序化的鞏固措施 素養(yǎng) 形成良好的行為方式 安全 零事故的工作環(huán)境,什么是6S,現(xiàn)場(chǎng) 管理,場(chǎng)所,物品,環(huán)境,制度,人員,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),6S關(guān)系示意,要,生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件、工裝、工具、工藝文件等。,一個(gè)原始無(wú)序狀態(tài)的系統(tǒng)

25、要想達(dá)到有序狀 態(tài)，首先要由人對(duì)所有物品進(jìn)行區(qū)分，留下對(duì) 系統(tǒng)有用的物品，清除無(wú)用無(wú)效的物品，為系統(tǒng)的有序打好基礎(chǔ)。,有沒有用,要不要用,是不是可以不用,是不是現(xiàn)在要用,如果不用，是否影響,整理五問？,沒 用 品,少 用 品,非 常 用 品,常 用 品,現(xiàn)場(chǎng)所有的物品分成四類,整理的分類管理,現(xiàn)場(chǎng)真正需要和確實(shí)不要物品判別基準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)真正需要和確實(shí)不要物品判別基準(zhǔn),注意事項(xiàng),使用清單,設(shè)立 放置區(qū),成立評(píng)估 小組,決定處理 方式,財(cái)務(wù)進(jìn)行 價(jià)格重置,戶 口 管 理,身份證唯一性,戶口簿有多少,住址在哪里,離家出走回到原處,劃線定位，規(guī)定區(qū)域 通道線 斑馬線 止步線 停放線 隔離欄,精益現(xiàn)場(chǎng)管理基

26、本要求,有 標(biāo) 可 對(duì),有 區(qū) 可 別,有 序 可 循,有 據(jù) 可 查,有 額 可 定,有 法 可 遵,有 量 可 計(jì),定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。 定置的對(duì)立面是隨意 定置即是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、物進(jìn)行作業(yè)分析和動(dòng)作研究，使對(duì)象物按生產(chǎn)需要、工藝要求而科學(xué)地固定在場(chǎng)所的特定位置上，以達(dá)到物與場(chǎng)所有效地結(jié)合，縮短人取物的時(shí)間，消除人的重復(fù)動(dòng)作，促進(jìn)人與物的有效結(jié)合。,定置管理,一、研究人與物的結(jié)合方式 直接結(jié)合 間接結(jié)合 二、研究物與場(chǎng)所的結(jié)合 固定位置 自由位置 三、研究人與物的結(jié)合和物與場(chǎng)所的結(jié)合狀態(tài) A狀態(tài) B

27、狀態(tài) C狀態(tài),定置管理基本原理,形式一：直接結(jié)合,直接結(jié)合：生產(chǎn)過程中需要的東西能立即拿到手,間接結(jié)合：人與物呈分離狀態(tài) 現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程中，其實(shí)大量的人與物的結(jié)合不可能完全做到直接結(jié)合，而更多的體現(xiàn)在人與物呈分離狀態(tài)，為使其結(jié)合則往往需要信息媒介的指引。此種結(jié)合過程中，信息媒介的準(zhǔn)確可靠程度往往影響著人和物結(jié)合的效果。,形式二：間接結(jié)合,開展對(duì)信息流的分析,信息媒介就是人與物、物與場(chǎng)所合理結(jié)合過程中起指導(dǎo)、控制和確認(rèn)等作用的信息載體。 由于生產(chǎn)中使用的物品品種多、規(guī)格雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到各種物品，需要有一定的信息來指引； 許多物品在流動(dòng)中是不回歸的，物品的流向和數(shù)量要有信

28、息來指導(dǎo)和控制；為了便于尋找和避免混放物品，也需要有信息來確認(rèn)。,位置臺(tái)帳 它表明“該物在何處”，通過查看位置臺(tái)帳，可以了解所需物品的存放場(chǎng)所。,平面布置圖 它表明“該處在哪里” 在平面布置圖上可以看到物品、設(shè)施、部門具體位置，存放場(chǎng)所的具體位置。,場(chǎng)所標(biāo)識(shí) 它表明“這兒就是該處” 它是指物品、設(shè)施或部門存放場(chǎng)所、所在場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)。,現(xiàn)物標(biāo)識(shí) 它表明“此物即該物” 它是物品的自我標(biāo)示，一般用各種標(biāo)識(shí)表示，標(biāo)識(shí)上有物品本身的名稱及有關(guān)事項(xiàng)。,人與物的結(jié)合必須以一定的場(chǎng)所作為基礎(chǔ)的。因此人與物的最佳結(jié)合的實(shí)現(xiàn)，必須首要協(xié)調(diào)好物與場(chǎng)所的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)物與場(chǎng)所的合理結(jié)合，這是前者的基礎(chǔ)。 定置管理就是要研究

29、物與場(chǎng)所的有效結(jié)合，縮短人取物的時(shí)間，消除人的重復(fù)動(dòng)作，促進(jìn)人與物的最佳結(jié)合。只有先使場(chǎng)所本身處于良好的狀態(tài)，才能實(shí)現(xiàn)人與物、物與場(chǎng)所的合理結(jié)合。,物與場(chǎng)所的結(jié)合關(guān)系,物品擺放場(chǎng)所固定 物品擺放位置固定 物品的信息媒介物固定 這一方法適用于如工藝裝備、檢測(cè)器具、工位器具等在下一次生產(chǎn)活動(dòng)中要重復(fù)使用的且在物流系中周期性地回歸原地的物品。,固定位置,相對(duì)固定一個(gè)存放區(qū)域內(nèi)但具體位置有一定的自由 這一方法適用于如毛坯、原材料、產(chǎn)成品等這類在物流系統(tǒng)中不回歸，且不會(huì)發(fā)生重復(fù)使用現(xiàn)象的物品。,自由位置,標(biāo)識(shí)和可視化管理,有物必有位有位必有牌 有牌必標(biāo)識(shí)物位必對(duì)應(yīng),有物必分類 有類必定區(qū) 有區(qū)必掛牌 有

30、牌必定置,位置標(biāo)識(shí),順序標(biāo)識(shí),限止標(biāo)識(shí),提示標(biāo)識(shí),警告標(biāo)識(shí),名稱標(biāo)識(shí),引導(dǎo)標(biāo)識(shí),人員標(biāo)識(shí),狀態(tài)標(biāo)識(shí),設(shè)備標(biāo)識(shí),區(qū)域標(biāo)識(shí),安全標(biāo)識(shí),要使物品擺放嚴(yán)格定置，應(yīng)將所有位置內(nèi)允許 擺放的物品名稱進(jìn)行標(biāo)識(shí)。,標(biāo)識(shí)種類和要求,現(xiàn) 場(chǎng) 人 員 的 要 求,強(qiáng)烈的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和團(tuán)隊(duì)精神 工作熱情和工作積極性高； 積極參與管理活動(dòng)，主動(dòng)改善； 心情愉悅，精神飽滿有活力。,以上要求都沒有或都明顯缺乏,以上要求在做但做得不到位 缺乏一些要求，如工作沒有積極性 缺乏管理參與熱情，缺乏改善方法等；,A,b,c,現(xiàn) 場(chǎng) 環(huán) 境 的 要 求,能滿足生產(chǎn)加工和工藝流程需要； 能滿足人的生理需要； 能保證生產(chǎn)過程人員和設(shè)備安全。,

31、以上要求都沒有或都明顯缺乏,以上要求不能充分滿足 缺乏一些要求，如只能滿足加工要求而不能滿足人的生理需要等；,A 良 好,B 欠 佳,C不良,豐田公司在參觀福特時(shí)，發(fā)現(xiàn)為了滿足不同 產(chǎn)品、不同規(guī)格汽車外殼沖壓需要，福特的沖壓 加工線上排列了幾百臺(tái)沖床，與之相配套的還有 龐大的廠房和龐大的在制品 假如能讓不同規(guī)格、不同型號(hào)的產(chǎn)品使用同 一種生產(chǎn)設(shè)備，假如能在同一條生產(chǎn)流水線上組 裝不同規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品，豈不能讓廠房、設(shè)備、 設(shè)施、在制品大量減少,10分鐘整備法(SMED),內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè) 指設(shè)備停止運(yùn)行后的裝換調(diào)整作業(yè),重要的一點(diǎn)就是要盡可能地把“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤巴獠垦b換調(diào)整作業(yè)”，并

32、盡量縮短這兩種作業(yè)的時(shí)間，以保證迅速完成裝換調(diào)整作業(yè)。,外部裝換調(diào)整作業(yè) 指那些能夠在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之中進(jìn)行的裝換調(diào)整作業(yè),縮短準(zhǔn)備時(shí)間,將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)： 將各種機(jī)具預(yù)先裝配成一個(gè)完整的部件以便可以直接安裝到機(jī)器上去 將不同的機(jī)具或原料預(yù)先安裝或調(diào)配在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)器具內(nèi) 改進(jìn)物料搬運(yùn)設(shè)施，降低裝卸難度和時(shí)間 用液壓、氣動(dòng)代替螺栓緊固 ,縮短切換時(shí)間的十項(xiàng)法則,一、平行作業(yè) 二、手動(dòng)腳不動(dòng) 三、使用專用的工裝器具 四、與螺栓不共戴天 五、不要取下螺栓 六、基準(zhǔn)不要變動(dòng) 七、模具的高度標(biāo)準(zhǔn)化 八、取消刻度式或儀表式的數(shù)值顯示方式 九、事前做好充分準(zhǔn)備 十、設(shè)置專用換模臺(tái)車,切換作業(yè)分析表,改善三不

33、原則：不尋找（物品、工具、零件） 不移動(dòng)（專用放置臺(tái)，不需二次移動(dòng)） 不亂用（使用標(biāo)準(zhǔn)工具和器材）,工具五：布局改善一個(gè)流生產(chǎn),“一個(gè)流生產(chǎn)”是指從毛坯投入成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法 每一道工序是前道工序的用戶每一道工序是后道工序的供貨商每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序,1,2,3,原材料庫(kù),油料庫(kù),工具庫(kù),半成品庫(kù),4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,金工車間,熱處理車間,焊接車間,加工中心,總裝中間,模具車間,噴涂車間,試車中心,成品庫(kù),辦公

34、室,A,A,A,A,B,D,E,E,C,D,E,C,E,E,B,A,D,E,D,C,C,B,D,E,B,C,B,B,E,A,B,B,B,C,E,C,B,A,B,C,C,C,C,D,E,B,C,D,D,B,B,A,B,D,E,D,D,D,D,D,D,D,E,E,C,D,C,C,B,C,D,D,D,D,D,B,C,C,C,C,C,C,D,D,D,D,D,D,D,B,B,平面布置從至表,工具室,磨床,涂裝,機(jī)械 加工,檢驗(yàn),裝配,材料 倉(cāng)庫(kù),零件 倉(cāng)庫(kù),半成 品庫(kù),卡片擺放法,六問表,布局改善基本原則,柔性、應(yīng)變能力原則,安全、便于操作原則,盡可能利用空間原則,原則五,原則四,原則三,原則二,流水化

35、作業(yè)原則,最短距離原則,原則一,關(guān)聯(lián)工序集中放置,原則六,工具六作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,就象世界上沒有兩片相同的葉子一樣，我們也不可能生產(chǎn)出絕對(duì)相同的兩件產(chǎn)品，因此，對(duì)于一種需要重復(fù)進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)，如果沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法指導(dǎo)，不良品的發(fā)生 只不過是一個(gè)多少的問題。,標(biāo)準(zhǔn),程序類 標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范類 標(biāo)準(zhǔn),工作程序,作業(yè)指導(dǎo)書,工序設(shè)定,設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）,管理制度/方法,成品規(guī)格,圖 紙,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算,各種計(jì)劃書,經(jīng)營(yíng)方針/目標(biāo),標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn),人員,設(shè)備,材料,方法,環(huán)境,組織機(jī)能圖、工作說明書、員工守則,操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、周期檢定標(biāo)準(zhǔn),物料構(gòu)成表，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙,作業(yè)指導(dǎo)書、操作

36、規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程,6S標(biāo)準(zhǔn)、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品 輸出,產(chǎn)品 輸入,工序 1,工序 2,工序 3,工序 4,工序 5,產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是明確的書面的工作方法 標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到 最快、最好、最方便、最安全 的工作方法,可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果,班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容,崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權(quán)限、職業(yè)資格,崗位目標(biāo)：本崗位的工作目標(biāo)、要求和標(biāo)準(zhǔn),安全職責(zé)：清楚本崗位應(yīng)遵循的安全操作事項(xiàng)和責(zé)任,工作規(guī)范：本崗位應(yīng)遵守的制度、規(guī)定

37、、要求和程序,危害辨識(shí)及應(yīng)急預(yù)案：清楚該項(xiàng)工作的危害和怎樣預(yù)防的措施要求,設(shè)備操作維護(hù)：清楚設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)使用要求、維護(hù)保養(yǎng)、清 潔潤(rùn)滑、日常點(diǎn)檢等要求,工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“八定”,定責(zé)：規(guī)定作業(yè)內(nèi)容和職責(zé)范圍、工作權(quán)限,定量：規(guī)定作業(yè)產(chǎn)量和必須完成的各項(xiàng)指標(biāo),定質(zhì)：規(guī)定作業(yè)要求達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),定時(shí)：規(guī)定作業(yè)在什么時(shí)候開始和完成,定點(diǎn)：規(guī)定材料、工具、周轉(zhuǎn)箱擺放位置,定法：規(guī)定作業(yè)程序、方法、記錄,定向：規(guī)定工作路線和信息傳遞、反饋路線,定核：規(guī)定考核依據(jù)、方法和獎(jiǎng)懲,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的意義,在管理過程中，把不同的工作對(duì)象，不同的作業(yè)人員， 不同的工作條

38、件統(tǒng)一起來，以時(shí)間這樣一個(gè)相同的度量 單位來表示，使得生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備維修等工 作簡(jiǎn)便易行,這就是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生 活中所起的作用一樣巨大。 1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工 搬運(yùn)重量不宜超過4.5公斤 2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握 3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法 4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn),勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)主體 作業(yè)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備 時(shí)間,凈作業(yè)時(shí)間,寬放時(shí)間,凈準(zhǔn)備時(shí)間,一般寬放,寬放時(shí)間,特殊寬放,特殊寬放,一般寬放,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成,寬放,一般寬放,人的生理寬放,作業(yè)寬放由于材料、零件、 工具及作業(yè)外因造成,私事寬放,疲勞寬放,試制寬放,惡劣天氣的寬放,獎(jiǎng)勵(lì)寬放,機(jī)械干擾的寬放,特種作業(yè)寬放,特殊寬放,作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內(nèi)完成，超過15分鐘應(yīng)列 為一道工序進(jìn)行。 寬放內(nèi)容為：1、作業(yè)臺(tái)及場(chǎng)地的簡(jiǎn)單清潔與準(zhǔn)備，包括 轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種的時(shí)間消耗 2、由于來料及零件不良造成的停頓,私事寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息 疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時(shí)間的35% 較重工作：為正常工作時(shí)間的58% 重體力：為正常工作時(shí)間的810%,特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或特殊氣候等不