1、把握今天、決勝未來(lái) 1 / 26 第一部分第一部分 物料管理入門物料管理入門 1.物料管理緒論物料管理緒論 1.1 運(yùn)作環(huán)境 1.1.1 生產(chǎn)的作用生產(chǎn)的作用（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） ：為客戶增值，創(chuàng)造財(cái)富，創(chuàng)造更高的生活水準(zhǔn) 1.1.2 運(yùn)作環(huán)境的影響因素：政府，經(jīng)濟(jì)，競(jìng)爭(zhēng)，客戶期望，質(zhì)量 1.1.3 四種基本的生產(chǎn)戰(zhàn)略四種基本的生產(chǎn)戰(zhàn)略（重點(diǎn)） （難點(diǎn)）（重點(diǎn)） （難點(diǎn)） ： 按訂單設(shè)計(jì)（engineer-to-order；ETO） ，意味著客戶規(guī)格需要獨(dú)特的工程設(shè)計(jì)或特別的定制。 訂貨型生產(chǎn)（make-to-order;MTO） ，是指廠商直到接到客戶訂單才開始生產(chǎn)產(chǎn)品。 按訂單裝配（assem

2、ble-to-order;ATO） ，意味著產(chǎn)品由標(biāo)準(zhǔn)部件組成，制造商可以根據(jù)客戶訂單儲(chǔ)存產(chǎn)品部件，并進(jìn) 行組裝 備貨型生產(chǎn)（make-to-stock;MTS）意味著供應(yīng)商制造產(chǎn)品，然后銷售庫(kù)存產(chǎn)成品（提前期最短） 1.2 供應(yīng)鏈的概念供應(yīng)鏈的概念（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 1.2.1 供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈：通過(guò)設(shè)計(jì)好的信息流、物流和資金流建立的、用于交付產(chǎn)品或服務(wù)的、從原材料到最終客戶的全球網(wǎng) 絡(luò)。 1.2.2 供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理：供應(yīng)鏈活動(dòng)的設(shè)計(jì)、計(jì)劃、執(zhí)行、控制、檢測(cè)，目標(biāo)是創(chuàng)造凈值、建立競(jìng)爭(zhēng)基礎(chǔ)、平衡全球物流、 同步供應(yīng)和需求、測(cè)量全球績(jī)效。 1.2.3 傳統(tǒng)方式的沖突：為獲取最大利潤(rùn)，一個(gè)公司至少

3、必須有 4 個(gè)主要目標(biāo)： 提供最好的客戶服務(wù)； 提供最低的生產(chǎn)成本； 提供最低的庫(kù)存投資； 提供最低的配送成本； *這些目標(biāo)導(dǎo)致了市場(chǎng)部門、生產(chǎn)部門和財(cái)務(wù)部門之間的沖突，因?yàn)槊總€(gè)部門在這些目標(biāo)中都負(fù)有不同的責(zé)任。 1.3 什么是物料管理 Materials Management 1.3.1 物料管理的概念物料管理的概念（熟悉）（熟悉） ：負(fù)責(zé)計(jì)劃和控制物料流動(dòng)的協(xié)調(diào)性職能。 1.3.2 物料管理的作用（目標(biāo)）(理解)： 最大程度地利用公司的資源（降低成本） ； 提供所要求的客戶服務(wù)水平； 物料管理的作用（理解） 物料管理通過(guò)確保正確的物料在正確的時(shí)間到達(dá)正確的地點(diǎn)，使企業(yè)的資源得到恰當(dāng)?shù)睦茫?/p>

4、從而降低成本。 1.3.3 生產(chǎn)計(jì)劃與控制： 對(duì)整個(gè)制造過(guò)程中物料流動(dòng)的計(jì)劃和控制負(fù)責(zé)， 主要包括生產(chǎn)計(jì)劃 Production Planning （預(yù) 測(cè)，主計(jì)劃，物料需求計(jì)劃，產(chǎn)能計(jì)劃） ，執(zhí)行和控制（將生產(chǎn)計(jì)劃付之行動(dòng)并實(shí)現(xiàn)該計(jì)劃，通過(guò)生產(chǎn)作業(yè)控制和 采購(gòu)活動(dòng)來(lái)完成） ，庫(kù)存管理 Inventory Management（為需求速率與生產(chǎn)速率間的差異提供一定緩沖） 1.3.4 實(shí)體供應(yīng)/配送：包括所有涉及產(chǎn)品移動(dòng)的活動(dòng)，從供應(yīng)商到生產(chǎn)過(guò)程的起點(diǎn)，從生產(chǎn)過(guò)程的終點(diǎn)到客戶。所 把握今天、決勝未來(lái) 2 / 26 涉及的活動(dòng)有： 運(yùn)輸； 配送庫(kù)存； 倉(cāng)儲(chǔ)； 包裝； 物料搬運(yùn)； 訂單錄入； 1.4

5、 供應(yīng)鏈衡量指標(biāo) （了解） ： 是一種相對(duì)于預(yù)先制定的定量或定性的參考值對(duì)比測(cè)量的方法。 衡量指標(biāo)能交流期望、 識(shí)別問(wèn)題、指引行動(dòng)方向、激勵(lì)員工。 上級(jí)的控制； 向上級(jí)和外部組織做數(shù)據(jù)報(bào)告； 溝通交流； 學(xué)習(xí)； 改進(jìn)； 2.需求與預(yù)測(cè)管理需求與預(yù)測(cè)管理 2.1 需求管理流程 2.1.1 需求管理的角色及作用需求管理的角色及作用（重點(diǎn)）（重點(diǎn)）營(yíng)銷部門的重心是滿足顧客要求，而生產(chǎn)部門必須通過(guò)物料管理提供資 源。這兩個(gè)部門的計(jì)劃協(xié)調(diào)，即是需求計(jì)劃；需求管理的角色就是營(yíng)銷部門和生產(chǎn)部門；作用是滿足顧客需求、為 生產(chǎn)提供資源。 市場(chǎng)管理與市場(chǎng)組合意義（了解） ：通過(guò)市場(chǎng)、銷售活動(dòng)影響和形成需求。 客戶

6、關(guān)系管理意義（了解） ： 設(shè)計(jì)幫助：在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品或者改善現(xiàn)有產(chǎn)品的時(shí)候提供幫助； 確定客戶需求：評(píng)估客戶的業(yè)務(wù)和創(chuàng)造產(chǎn)品的提議； 信息與溝通：收集與分析客戶數(shù)據(jù)以支持市場(chǎng)營(yíng)銷、銷售和客戶服務(wù) 2.2 需求特點(diǎn) 2.2.1 獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念與區(qū)別獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念與區(qū)別（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） （疑點(diǎn)）（疑點(diǎn)） 獨(dú)立需求：某產(chǎn)品或服務(wù)的需求與其他產(chǎn)品或服務(wù)的需求無(wú)關(guān)； 相關(guān)需求：某產(chǎn)品或服務(wù)的需求來(lái)自對(duì)另一產(chǎn)品或服務(wù)的需求。 差異： 只有獨(dú)立需求物品需要預(yù)測(cè)。 相關(guān)需求物品不需要預(yù)測(cè)，而是從獨(dú)立需求物品中計(jì)算出來(lái)。 2.2.2 獨(dú)立需求的來(lái)源獨(dú)立需求的來(lái)源（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 預(yù)測(cè)； 客戶訂單

7、； 從配送中心來(lái)的補(bǔ)貨訂單； 工廠間轉(zhuǎn)移； 其他； 2.2.3 四種需求模型四種需求模型（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） （熟悉）（熟悉） 趨勢(shì)：線性趨勢(shì)、幾何增長(zhǎng)、指數(shù)增長(zhǎng)等；趨勢(shì)可能是水平、上升、或下降； 季節(jié)性：可能是天氣、假日或季節(jié)性發(fā)生的事件引起的；季節(jié)性通常認(rèn)為每年發(fā)生，但也可能每周甚至每天發(fā) 生。 隨機(jī)變化 周期 2.3 預(yù)測(cè)概述 2.3.1 預(yù)測(cè)的目的與應(yīng)用 把握今天、決勝未來(lái) 3 / 26 2.3.2 預(yù)測(cè)的四條原則預(yù)測(cè)的四條原則（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 預(yù)測(cè)通常會(huì)出錯(cuò)； 預(yù)測(cè)都應(yīng)包含誤差估計(jì)； 對(duì)產(chǎn)品組或產(chǎn)品族的預(yù)測(cè)更準(zhǔn)確； 時(shí)間越近，預(yù)測(cè)越準(zhǔn)確； 2.3.3 預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)的收集與準(zhǔn)備的原則（理解）

8、以與預(yù)測(cè)需要的同樣術(shù)語(yǔ)記錄數(shù)據(jù)； 記錄與數(shù)據(jù)相關(guān)的情況； 分別記錄不同顧客群的需求； 2.4 預(yù)測(cè)的方法（兩種基本預(yù)測(cè)方法是重點(diǎn)）（兩種基本預(yù)測(cè)方法是重點(diǎn)） 2.4.1 預(yù)測(cè)方法的分類（理解） ： 定性預(yù)測(cè)法定性預(yù)測(cè)法： 基于判斷、直覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)判斷的方法； 本質(zhì)上是主觀的； 常用于預(yù)測(cè)一般的業(yè)務(wù)趨勢(shì)和大的產(chǎn)品族的長(zhǎng)期潛在需求； 用于新產(chǎn)品做商業(yè)計(jì)劃和預(yù)測(cè)。市場(chǎng)調(diào)查法、歷史類推法、產(chǎn)品試銷法等； 定量預(yù)測(cè)法定量預(yù)測(cè)法： 外部預(yù)測(cè)法：多用于商業(yè)商業(yè)計(jì)劃計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃，很少用于單個(gè)最終產(chǎn)品的預(yù)測(cè)； 內(nèi)部預(yù)測(cè)法：應(yīng)用歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)。 常用于主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入。一些重要的內(nèi)部預(yù)測(cè)法

9、：移動(dòng)平均法移動(dòng)平均法、指指 數(shù)平滑法數(shù)平滑法； 2.4.2 移動(dòng)平均預(yù)測(cè)方法及應(yīng)用移動(dòng)平均預(yù)測(cè)方法及應(yīng)用（重點(diǎn)）（重點(diǎn)）內(nèi)部預(yù)測(cè)法內(nèi)部預(yù)測(cè)法 特點(diǎn)： 預(yù)測(cè)總是落后于趨勢(shì) 移動(dòng)平均中包含的期數(shù)越多，落后越大 移動(dòng)平均預(yù)測(cè)最適合于預(yù)測(cè)需求穩(wěn)定需求穩(wěn)定的產(chǎn)品，沒(méi)有趨勢(shì)和季節(jié)性。移動(dòng)平均可用于過(guò)濾隨機(jī)波動(dòng)。 公式： 移動(dòng)平均預(yù)測(cè)=一段時(shí)期內(nèi)實(shí)際需求的平均值 例題及答案： 假設(shè)過(guò)去一年對(duì)某產(chǎn)品的月需求如表所示： 1 月月 2 月月 3 月月 4 月月 5 月月 6 月月 7 月月 8 月月 9 月月 10 月月 11 月月 12 月月 1月月 92 83 66 74 75 84 84 81 75 63

10、 91 84 ？ 1、假設(shè)用 3 個(gè)月的移動(dòng)平均，預(yù)測(cè)下一年度 1 月份的需求。 （63+91+84）/3=79 把握今天、決勝未來(lái) 4 / 26 2、假設(shè) 1 月份的需求=90，預(yù)測(cè)下一年度 2 月份的需求。 （91+84+90）/3=88 2.4.3 指數(shù)平滑預(yù)測(cè)方法及應(yīng)用指數(shù)平滑預(yù)測(cè)方法及應(yīng)用（重點(diǎn)）（重點(diǎn)）內(nèi)部預(yù)測(cè)法內(nèi)部預(yù)測(cè)法 原理： 預(yù)測(cè)建立在原先的預(yù)測(cè)和新的實(shí)際需求之上；賦予最近實(shí)際需求一個(gè)權(quán)重-平滑常數(shù)； 用希臘字母 表示，通常用 0 到 1 之間的小數(shù)表示，計(jì)算“過(guò)去預(yù)測(cè)”與“最近需求”的加權(quán)平均。 新的預(yù)測(cè)= 最近的需求+（1- ） 以前的預(yù)測(cè) 例題及答案： （1）5 月份原

11、來(lái)的預(yù)測(cè)是 220，實(shí)際需求是 190. =0.15，用指數(shù)平滑法計(jì)算 6 月份的預(yù)測(cè)值。 新的預(yù)測(cè)= 最近的需求+（1- ）以前的預(yù)測(cè) 6 月份的預(yù)測(cè)=0.15 190+（1-0.15） 220=215.5 （2）如果 6 月份的需求是 218，用指數(shù)平滑法預(yù)測(cè) 7 月份的需求。 7 月份的預(yù)測(cè)=0.15 218+（1-0.15） 215.5=215.9 特點(diǎn)： 指數(shù)平滑法對(duì)需求穩(wěn)定的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)效果很好； 較低的平滑常數(shù) ，給原先的預(yù)測(cè)權(quán)重很大； 較大的平滑常數(shù) ，有大的隨機(jī)波動(dòng)時(shí)會(huì)不穩(wěn)定； 獲得最佳 值的一個(gè)好方法，應(yīng)用不同的 值進(jìn)行預(yù)測(cè)，觀察最適合歷史需求曲線的一個(gè)。 2.4.2 季節(jié)性需

12、求及預(yù)測(cè)方法（理解） ： 1) 計(jì)算季節(jié)指數(shù)； 2) 非季節(jié)性需求預(yù)測(cè)； 3) 季節(jié)性需求預(yù)測(cè)； 1，計(jì)算季節(jié)指數(shù) 所有季節(jié)的平均需求=400/4=100（單位） 季節(jié)指數(shù)=單期平均需求所有時(shí)期平均需求（非季節(jié)性需求） 2，非季節(jié)性需求預(yù)測(cè) 為下一個(gè)年度做預(yù)測(cè)； 去季節(jié)化預(yù)測(cè)：在全年四個(gè)季度中平均分配，非季節(jié)性需求預(yù)測(cè)=全年預(yù)測(cè)期間數(shù)； 3，季節(jié)性需求預(yù)測(cè)計(jì)算 季節(jié)性需求=季節(jié)指數(shù)非季節(jié)性需求 把握今天、決勝未來(lái) 5 / 26 2.5 預(yù)測(cè)跟蹤（理解） ： 在一段時(shí)間內(nèi)預(yù)測(cè)不能100%準(zhǔn)確； 理解需求為什么不同于預(yù)測(cè)； 對(duì)未來(lái)做一定誤差范圍內(nèi)的計(jì)劃； 改進(jìn)預(yù)測(cè)方法； 2.5.1 預(yù)測(cè)誤差的兩種

13、方式：偏移與隨機(jī)誤差（理解） ： 累計(jì)差異0，存在偏移。 累計(jì)差異=0，不存在偏移。 2.5.2 平均絕對(duì)偏差 MAD（理解） ： MAD： Mean：平均，指平均值； Absolute：絕對(duì)，指不考慮正負(fù)； Deviation：偏差，指誤差。 MAD=絕對(duì)偏差之和觀察次數(shù) 平均絕對(duì)偏差有 3 個(gè)重要用途：跟蹤信號(hào)；應(yīng)急計(jì)劃；安全庫(kù)存 MAD 的應(yīng)用-跟蹤信號(hào)（tracking signal） ，用于檢測(cè)預(yù)測(cè)的質(zhì)量； 跟蹤信號(hào)=預(yù)測(cè)誤差的代數(shù)和MAD 2.5.3 P/D 比率（了解） ： P：表示生產(chǎn)提前期（production lead time,PLT）是產(chǎn)品的累計(jì)提前期，它包括原材料的采

14、購(gòu)和到達(dá)時(shí)間、生產(chǎn) 時(shí)間、裝配時(shí)間、配送時(shí)間，有時(shí)還包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間； D：表示需求提前期（demand lead time,DLT）是顧客的提前期，指顧問(wèn)發(fā)出訂單到交貨之間的時(shí)間； 3 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) 3.1. 生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)層次生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)層次（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)中有 5 個(gè)主要層次 戰(zhàn)略商業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃（銷售和運(yùn)營(yíng)計(jì)劃） 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 物料需求計(jì)劃（MRP） 采購(gòu)和生產(chǎn)作業(yè)控制 預(yù)測(cè)目標(biāo) 計(jì)劃目的 計(jì)劃的時(shí)間跨度 詳細(xì)程度 計(jì)劃周期 戰(zhàn)略業(yè)務(wù)計(jì)劃 企業(yè)總體方向 業(yè)務(wù)種類等 210 年或者更長(zhǎng) 詳細(xì)程度不高， 經(jīng)常以 金額表述； 由企業(yè)高層 管

15、理者制定 半年到一年 生產(chǎn)計(jì)劃 在公司可用資 源范圍內(nèi)調(diào)整 計(jì)劃滿足市場(chǎng) 需求 618 個(gè)月 詳細(xì)程度不高， 主要針 對(duì)產(chǎn)品組或產(chǎn)品族； 由 生產(chǎn)計(jì)劃人員制定、 調(diào) 整 每月或每季 主生產(chǎn)計(jì)劃 顯示每一個(gè)階 段需要生產(chǎn)的 每種最終產(chǎn)品 數(shù)量 318 個(gè)月 詳細(xì)程度稍高， 針對(duì)單 個(gè)最終產(chǎn)品制定 每周或每月 物料需求計(jì)劃 決定采購(gòu)或者 制造特定的部 件 318 個(gè)月 詳細(xì)程度較高， 確定何 時(shí)需要零部件來(lái)生產(chǎn) 每一個(gè)最終產(chǎn)品 每周或每月 采購(gòu)和 建立原材料流1 天1 個(gè)月 詳細(xì)程度高， 針對(duì)每一每天 把握今天、決勝未來(lái) 6 / 26 生產(chǎn)作業(yè)控制 并控制，計(jì)劃 并控制工件流 個(gè)部件、 工作站和訂

16、單 3.2. 優(yōu)先計(jì)劃的因素與重要性優(yōu)先計(jì)劃的因素與重要性（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 需要什么產(chǎn)品、需要多少產(chǎn)品，以及何時(shí)需要。 優(yōu)先權(quán)由市場(chǎng)設(shè)定。如有可能，生產(chǎn)部門有責(zé)任修改計(jì)劃以滿足市場(chǎng)的需求。 優(yōu)先計(jì)劃有助于企業(yè)以最佳的質(zhì)量在適合的時(shí)間生產(chǎn)出適合的產(chǎn)品，并且盡可能的節(jié)約成本。 3.3. 主計(jì)劃水平、細(xì)節(jié)與范圍主計(jì)劃水平、細(xì)節(jié)與范圍（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 主生產(chǎn)計(jì)劃 Master Production Schedule 是為單個(gè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)所作的計(jì)劃；它將生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)一步細(xì)分， 顯示每一個(gè)階段需要生產(chǎn)的每種最終產(chǎn)品數(shù)量。主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度通常是 318 個(gè)月，長(zhǎng)短取決于采購(gòu)和制造 的提前期；每周或每月進(jìn)

17、行一次檢查和修改。 3.4. 描述銷售運(yùn)營(yíng)計(jì)劃 SOP(理解) 銷售和運(yùn)營(yíng)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 市場(chǎng)營(yíng)銷計(jì)劃 詳細(xì)銷售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 年度 戰(zhàn)略商業(yè)計(jì)劃 月度 周或天 把握今天、決勝未來(lái) 7 / 26 是一個(gè)持續(xù)不斷地修正戰(zhàn)略商業(yè)計(jì)劃和協(xié)調(diào)不同部門計(jì)劃的過(guò)程。 是跨職能的商業(yè)計(jì)劃，包括市場(chǎng)營(yíng)銷計(jì)劃、生產(chǎn)、工程和財(cái)務(wù)計(jì)劃 定期更新，通常至少每月一次 定期與高級(jí)經(jīng)理開會(huì)解決問(wèn)題 檢查資源的可用性以滿足生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)和范圍生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)和范圍（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 設(shè)定總生產(chǎn)產(chǎn)出水平和建立生產(chǎn)速率。 基于產(chǎn)品族做計(jì)劃 維持一定的庫(kù)存水平 確定所需要的資源 比較“資源”與“負(fù)荷” 3.5. 生產(chǎn)計(jì)劃的

18、典型特征（理解） 計(jì)劃跨度 12 個(gè)月 生產(chǎn)需求包括一個(gè)或幾個(gè)產(chǎn)品族 需求波動(dòng)或季節(jié)性 計(jì)劃期內(nèi)工廠和設(shè)備固定 設(shè)置多個(gè)管理目標(biāo) 3.6. 四種生產(chǎn)策略及各自的優(yōu)缺點(diǎn)四種生產(chǎn)策略及各自的優(yōu)缺點(diǎn)（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） a.追趕策略 優(yōu)點(diǎn)： 庫(kù)存量能夠維持在一個(gè)最低水平 可以改變生產(chǎn)滿足銷售需求 缺點(diǎn)： 增加雇傭、培訓(xùn)、加班等成本 解雇成本及對(duì)員工士氣的影響 缺少所需的工作技能 產(chǎn)能必須與最大需求相匹配 b. 均衡生產(chǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 能維持平衡的運(yùn)營(yíng)水平，避免了改變生產(chǎn)水平的成本 不再需要儲(chǔ)備額外產(chǎn)能以滿足高峰期的需求 避免需求匹配導(dǎo)致的員工雇傭、培訓(xùn)、解雇 減少換線換模成本 缺點(diǎn)： 庫(kù)存量在需求低的時(shí)期會(huì)增

19、加 把握今天、決勝未來(lái) 8 / 26 需要非常準(zhǔn)確的預(yù)測(cè) c. 外包 優(yōu)點(diǎn)： 不需要太多的產(chǎn)能 均衡生產(chǎn)，所以沒(méi)有與改變生產(chǎn)水平相關(guān)的成本 缺點(diǎn)： 外包成本 技術(shù)外泄 d.混合生產(chǎn)策略 3.7. 制定備貨型生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃的場(chǎng)景、所需信息與步驟制定備貨型生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃的場(chǎng)景、所需信息與步驟（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） （1）產(chǎn)品為預(yù)測(cè)生產(chǎn)，從庫(kù)存中銷售 （2）企業(yè)采用備貨型生產(chǎn)的幾種情況： 需求相對(duì)穩(wěn)定，并且可以預(yù)測(cè) 產(chǎn)品選擇很少 市場(chǎng)所需產(chǎn)品交付時(shí)間大大短于產(chǎn)品制造所需時(shí)間 產(chǎn)品保存期限很長(zhǎng) 所需要的信息： 計(jì)劃時(shí)間段內(nèi)按時(shí)段進(jìn)行的預(yù)測(cè) 期初庫(kù)存量 所希望的期末庫(kù)存量 任何過(guò)期的訂單 步驟： 匯總計(jì)劃時(shí)間

20、內(nèi)的預(yù)測(cè)需求 確定期初庫(kù)存量和所希望的期末庫(kù)存量 用以下方式計(jì)算所需總產(chǎn)量： 總產(chǎn)量=總預(yù)測(cè)+期末庫(kù)存量-期初庫(kù)存量 用總產(chǎn)量除以時(shí)段數(shù)計(jì)算出每期所需產(chǎn)量 計(jì)算出每期的期末庫(kù)存量 3.8. 制定訂貨型生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃的場(chǎng)景、所需信息與步驟（了解） 企業(yè)在以下情形采用訂貨型生產(chǎn)：1）產(chǎn)品按客戶指定規(guī)格生產(chǎn)；2）客戶愿意在訂單制作之時(shí)等待；3）產(chǎn)品 制造和儲(chǔ)存成本高；4）有幾種產(chǎn)品可供選擇； 制定按訂單裝配的生產(chǎn)計(jì)劃所需信息：1）計(jì)劃時(shí)間內(nèi)按時(shí)段進(jìn)行預(yù)測(cè)；2）期初客戶未結(jié)訂單；3）期望的期 末未結(jié)訂單。 制定訂貨型生產(chǎn)環(huán)境下均衡生產(chǎn)計(jì)劃的大致步驟：1）匯總計(jì)劃時(shí)間內(nèi)的預(yù)測(cè)需求；2）確定期初未結(jié)訂單和

21、所 希望的期末未結(jié)訂單；3）用以下方式計(jì)算需要的總產(chǎn)量：總產(chǎn)量總預(yù)測(cè)期初未結(jié)訂單期末未結(jié)訂單；4）用 總產(chǎn)量除以期數(shù)，計(jì)算出每期需要生產(chǎn)的數(shù)量；5）根據(jù)每期的到期日，將現(xiàn)有未結(jié)訂單分?jǐn)傇谟?jì)劃時(shí)間內(nèi)。 3.9. 資源計(jì)劃的目的（了解） 資源是否可以滿足計(jì)劃 如果不能，差額如何調(diào)整 3.10. 資源清單的使用（了解） 顯示生產(chǎn)一平均單位產(chǎn)品組所需要的關(guān)鍵資源的數(shù)量， （物料、人工及“瓶頸”作業(yè)）的數(shù)量。 4 主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃 4.1 主計(jì)劃排程的目的（熟悉主計(jì)劃排程的目的（熟悉，MPS） （重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 1) 維持預(yù)期客戶服務(wù)水平 把握今天、決勝未來(lái) 9 / 26 2) 充分利用物料、人工和

22、設(shè)備 3) 維持庫(kù)存投資在必需的水平 4.2 主計(jì)劃排程的輸入（熟悉）主計(jì)劃排程的輸入（熟悉） （重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 1) 生產(chǎn)計(jì)劃 2) 單個(gè)最終產(chǎn)品的需求預(yù)測(cè) 3) 從客戶接到的實(shí)際訂單 4) 庫(kù)存補(bǔ)貨的實(shí)際訂單 5) 單個(gè)最終產(chǎn)品的庫(kù)存水平 6) 產(chǎn)能約束 4.3 主計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系（理解） 主計(jì)劃包括生產(chǎn)計(jì)劃（銷售運(yùn)營(yíng)計(jì)劃）與主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） ，生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象是產(chǎn)品組，主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象是最終 產(chǎn)品。 生產(chǎn)計(jì)劃制約著主生產(chǎn)計(jì)劃；主生產(chǎn)計(jì)劃中的產(chǎn)品總數(shù)應(yīng)該和生產(chǎn)計(jì)劃中總數(shù)保持一致。 4.4 制定主計(jì)劃的步驟與邏輯制定主計(jì)劃的步驟與邏輯（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 1) 計(jì)算預(yù)備 MPS 2) 將預(yù)

23、備 MPS 與可用產(chǎn)能對(duì)比 3) 解決預(yù)備 MPS 與產(chǎn)能可用性之間存在的差異 制定主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯：制定主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯： 主生產(chǎn)計(jì)劃必須滿足客戶需求； 不能超出生產(chǎn)能力； 符合生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)方針； 差異解決方法： 將所需要的產(chǎn)能與可用產(chǎn)能比較 如果可用產(chǎn)能大于所需產(chǎn)能，MPS 可行 如果可用產(chǎn)能小于所需產(chǎn)能，需要： 想辦法增加產(chǎn)能：加班、雇用額外員工、利用其它工作中心的工藝或外包等； 如果不可以，就必須修改主生產(chǎn)計(jì)劃。 4.5 計(jì)劃期的概念（熟悉）計(jì)劃期的概念（熟悉） （重點(diǎn)）（重點(diǎn)） （難點(diǎn)）（難點(diǎn)） 是指計(jì)劃覆蓋的時(shí)間范圍，包含的時(shí)間至少要等于完成計(jì)劃所需要的時(shí)間。 如：主生產(chǎn)計(jì)劃，最

24、短的計(jì)劃期等于最長(zhǎng)的累計(jì)提前期或端到端的提前期。最終裝配計(jì)劃的計(jì)劃期最短也必須包含 組裝客戶訂單的時(shí)間。 4.6 時(shí)柵、時(shí)界的概念時(shí)柵、時(shí)界的概念（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） （難點(diǎn)）（難點(diǎn)） 時(shí)界是指按照操作規(guī)程中的各種約束條件或者改變將會(huì)發(fā)生的時(shí)間界限。時(shí)界表示時(shí)間界限，是一個(gè)時(shí)刻點(diǎn)。時(shí)界是指按照操作規(guī)程中的各種約束條件或者改變將會(huì)發(fā)生的時(shí)間界限。時(shí)界表示時(shí)間界限，是一個(gè)時(shí)刻點(diǎn)。 時(shí)柵的作用：時(shí)柵的作用：為協(xié)助決策過(guò)程。很多公司建立了時(shí)界分隔的區(qū)域： 把握今天、決勝未來(lái) 10 / 26 4.7 最終裝配排程 FAS 的目的（理解） 最終裝配計(jì)劃（final assembly schedule，F(xiàn)AS）

25、其目的是為了保證根據(jù)客戶訂單最終組裝并發(fā)貨給客戶。 裝配什么的計(jì)劃表 通常用于多種選擇且難以預(yù)測(cè)客戶想要哪種產(chǎn)品組合的情況 4.8 粗切產(chǎn)能計(jì)劃的目的（理解） 粗切產(chǎn)能計(jì)劃?rùn)z查支持預(yù)備主生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵資源是否可用。關(guān)鍵資源包括瓶頸作業(yè)、人工及關(guān)鍵物料（如稀缺的 或提前期較長(zhǎng)的物料） 4.9 粗切產(chǎn)能計(jì)劃與資源計(jì)劃的區(qū)別（理解） 粗切能力計(jì)劃的制定過(guò)程類似于生產(chǎn)計(jì)劃制定過(guò)程中所使用的資源計(jì)劃，區(qū)別是粗切能力計(jì)劃對(duì)象是最終產(chǎn)品，而 資源計(jì)劃的對(duì)象是產(chǎn)品組（族） 。二者的相同點(diǎn)是瓶頸工作中心和關(guān)鍵物料。 名稱 粗能力計(jì)劃 資源需求計(jì)劃 區(qū)別 1、 支持預(yù)備主生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵 資源是否可用 2、 關(guān)鍵資

26、源包括：瓶頸作業(yè)、人 工及關(guān)鍵物料 3、 基于最終單個(gè)產(chǎn)品 1、 為生產(chǎn)計(jì)劃及業(yè)務(wù)計(jì)劃確保 關(guān)鍵資源到位 2、 關(guān)鍵資源包括：瓶頸作業(yè)、 人工及關(guān)鍵物料 3、 基于產(chǎn)品族 4.10 主計(jì)劃和交付承諾主計(jì)劃和交付承諾（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 當(dāng)接到客戶訂單時(shí)，訂單就“消耗”可用庫(kù)存或產(chǎn)能； 沒(méi)有被實(shí)際客戶訂單消耗掉的計(jì)劃部分就可用來(lái)作出新的訂單承諾，即可承諾供貨（available to promise，ATP） 主生產(chǎn)計(jì)劃為交付承諾提供了現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。 可承諾供貨 Available To Promise 是指還沒(méi)有承諾但可以承諾給客戶的庫(kù)存和計(jì)劃生產(chǎn)中的部分；這使得交付承 諾可以做出，客戶訂單和交付能夠

27、準(zhǔn)確排定。 4.11 可承諾量（可承諾量（ATP）簡(jiǎn)單計(jì)算）簡(jiǎn)單計(jì)算（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） （難點(diǎn)）（難點(diǎn)） 把握今天、決勝未來(lái) 11 / 26 4.12 預(yù)計(jì)可用庫(kù)存余額（預(yù)計(jì)可用庫(kù)存余額（PAB）計(jì)算）計(jì)算（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 預(yù)計(jì)可用庫(kù)存余額（Projected availablebalance，PAB） PAB 有兩種計(jì)算方式 需求時(shí)界前的生產(chǎn)期 PAB=前期 PAB 或現(xiàn)有庫(kù)存余額+MPS-客戶訂單 需求時(shí)界后的生產(chǎn)期 PAB=前期 PAB+MPS-客戶訂單或預(yù)測(cè)的較大者 5.物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃（MRP） 5.1 需求特征：需求特征： （熟悉）（熟悉） 需求分為兩種類型，獨(dú)立需求與相關(guān)需

28、求。 獨(dú)立需求與其他產(chǎn)品需求無(wú)關(guān)。主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品都是獨(dú)立需求產(chǎn)品。而取決于獨(dú)立需求的需求，稱之為相關(guān)需求項(xiàng) 目。 由于獨(dú)立需求與其他零部件、產(chǎn)品需求無(wú)關(guān)，獨(dú)立需求肯定是預(yù)測(cè)值。而相關(guān)需求直接與高層次的零部件或產(chǎn)品需 求相關(guān)，所以可以通過(guò)計(jì)算得到。物料需求計(jì)劃就是用來(lái)進(jìn)行這種計(jì)算的。 產(chǎn)品可能既是獨(dú)立需求又是相關(guān)需求。 相關(guān)性可以是橫向的，也可以是縱向的。部件對(duì)母件的依賴是縱向的，但是部件之間也相互依賴（橫向相關(guān)性） 5.2MRP 的目標(biāo)的目標(biāo)（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 1)確定需求: 訂購(gòu)什么;訂購(gòu)多少;何時(shí)訂購(gòu);何時(shí)安排交付 2)保持優(yōu)先權(quán)準(zhǔn)確: 響應(yīng)供需變化;重新安排優(yōu)先權(quán),能夠重新安排優(yōu)先權(quán),保持

29、計(jì)劃的準(zhǔn)確性,增加,刪除,加快,延期,改 變訂單. 5.3 與其他生產(chǎn)計(jì)劃和控制功能的聯(lián)系與其他生產(chǎn)計(jì)劃和控制功能的聯(lián)系（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 把握今天、決勝未來(lái) 12 / 26 生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象是產(chǎn)品組 主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象是最終產(chǎn)品 物料需求計(jì)劃的對(duì)象是零部件，主生產(chǎn)計(jì)劃是物料需求計(jì)劃的輸入，物料需求計(jì)劃再通過(guò)（物料清單）BOM 結(jié)構(gòu)、 預(yù)計(jì)可用庫(kù)存余額與提前期等數(shù)據(jù)，對(duì)總需求與凈需求進(jìn)行展算，得到零部件的需求量與時(shí)間。主生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng) MRP，MRP 的結(jié)果滿足與支持主生產(chǎn)計(jì)劃。 物料需求計(jì)劃的輸出（驅(qū)動(dòng)）是采購(gòu)訂單與生產(chǎn)訂單，授權(quán)生產(chǎn)作業(yè)控制完成向工廠下達(dá)工作訂單以進(jìn)行生產(chǎn)，控 制生產(chǎn)訂單確保完成等

30、工作。 *美國(guó)運(yùn)行管理協(xié)會(huì)（APICS） 5.4MRP 的輸入輸出的輸入輸出（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） MPS 通過(guò)所需產(chǎn)品提供原始輸入驅(qū)動(dòng) MRP； 庫(kù)存狀態(tài)，計(jì)劃數(shù)據(jù)統(tǒng)稱為：庫(kù)存記錄 計(jì)劃因素：包括訂購(gòu)量，提前期，安全庫(kù)存，廢品率； 庫(kù)存狀態(tài)：每個(gè)物料項(xiàng)目的當(dāng)前狀況，例如,可用量，已分配量，未來(lái)需求可用量，每次交易后都發(fā)生變化； 5.5 匯總物料清單（簡(jiǎn)化物料清單）匯總物料清單（簡(jiǎn)化物料清單） （重點(diǎn)（重點(diǎn)） 如下圖就叫做匯總物料清單，它列舉了完成整個(gè)組裝所需要的所有部件。由產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師制作，不包括任何產(chǎn)品 生產(chǎn)或組裝信息。 物料清單是列出構(gòu)成母件裝配所需的子部件、 半成品、 零件和原材料及每一項(xiàng)

31、目所需數(shù)量的清單。 把握今天、決勝未來(lái) 13 / 26 三個(gè)重要方面： 物料清單列出生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需要的所有部件 每個(gè)部件只有一個(gè)零件號(hào) 零件通過(guò)形狀，適用性和功能來(lái)定義 5.6 多級(jí)物料清單（重點(diǎn)）多級(jí)物料清單（重點(diǎn)） 多層物料清單也可以表示為多級(jí)物料清單，采用縮排的形式用于區(qū)分母件與部件。 母件的部件頂頭排在左側(cè)，其他所有部件都縮行排列。 5.7 多層物料清單多層物料清單（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） （與（與單層物料清單同基于單層物料清單同基于 產(chǎn)品樹產(chǎn)品樹 結(jié)構(gòu)）結(jié)構(gòu)） 基于產(chǎn)品組裝方式將零部件合理分組到子部件形成的。零部件又有自己的物料清單。 5.8 單層物料清單單層物料清單（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 單層

32、物料清單，顧名思義只包括母件和他的直接部件。 5.9 計(jì)劃物料清單（理解） 計(jì)劃物料清單主要用于制定生產(chǎn)計(jì)劃。是為了計(jì)劃目的人為將零部件分組，用來(lái)簡(jiǎn)化預(yù)測(cè)、主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求 計(jì)劃。計(jì)劃物料清單并非代表要制造的產(chǎn)品，而是平均產(chǎn)品。 5.10 反差表與追溯表（理解） 5.11 物料清單的用途 1) 產(chǎn)品定義 2) 工程變更控制 3) 備件 4) 計(jì)劃 5) 訂單錄入 6) 生產(chǎn) 7) 成本核算 5.12MRP 的邏輯的邏輯（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） （難點(diǎn)）（難點(diǎn)） 展開和提前期補(bǔ)償 計(jì)算總需求和凈需求 把握今天、決勝未來(lái) 14 / 26 5.13 提前期偏置和展算提前期偏置和展算（熟悉熟悉） 提前期（

33、lead time，LT） ：指流程需要的總時(shí)間；生產(chǎn)提前期包括訂單準(zhǔn)備時(shí)間、等待時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、 收貨和檢驗(yàn)時(shí)間及任何可預(yù)期的延遲時(shí)間。 需求展開（exploding） ：將需求量乘以用量，并在整個(gè)產(chǎn)品樹中記錄相應(yīng)需求量的過(guò)程。 提前期補(bǔ)償（offsetting） ：根據(jù)提前期將已展開的需求安排在適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)期的過(guò)程。 5.14 總需求和凈需求計(jì)算總需求和凈需求計(jì)算（熟悉熟悉） 凈需求=總需求-計(jì)劃接收量-上期（期初）可用庫(kù)存 計(jì)劃訂單接收=凈需求或者等于包含凈需求數(shù)量的最小批量 計(jì)劃訂單下達(dá)數(shù)量等于計(jì)劃訂單接收，時(shí)間按照提前期時(shí)間向前補(bǔ)償 假定產(chǎn)品樹如下，完成 X、Y 和 Z 的

34、MRP 記錄。注意 X 和 Y 有明確訂購(gòu)量。 XX Y Y( (3 3) )Z Z( (2 2) ) Z Z( (1 1) )WW( (1 1) ) 把握今天、決勝未來(lái) 15 / 26 周 現(xiàn)有 庫(kù)存 12345 部件X總需求155151015 提前期計(jì)劃接收量20 1預(yù)計(jì)可用庫(kù)存余額101510 凈需求51015 計(jì)劃訂單接收51015 計(jì)劃訂單下達(dá)51015 部件Y總需求153045 提前期計(jì)劃接收量50 2預(yù)計(jì)可用庫(kù)存余額3030653540 批量?jī)粜枨?0 50計(jì)劃訂單接收50 計(jì)劃訂單下達(dá)50 部件Z總需求602030 提前期計(jì)劃接收量90 1預(yù)計(jì)可用庫(kù)存余額30100 批量?jī)粜枨?/p>

35、20 逐批計(jì)劃訂單接收20 計(jì)劃訂單下達(dá)20 部件W總需求50 提前期計(jì)劃接收量 1預(yù)計(jì)可用庫(kù)存余額350 批量?jī)粜枨?0 400計(jì)劃訂單接收400 計(jì)劃訂單下達(dá)400 5.15 低層次編碼和凈需求計(jì)算 把握今天、決勝未來(lái) 16 / 26 5.16 物料需求計(jì)劃軟件應(yīng)用（理解） （1）時(shí)段劃分的優(yōu)先計(jì)劃：總需求、凈需求、展開、提前期補(bǔ)償；產(chǎn)生計(jì)劃訂單；使得優(yōu)先級(jí)為最新； （2）管理支持：提供行動(dòng)信息；提供例外信息； 5.17 計(jì)劃員的基本職責(zé) 發(fā)出（下達(dá)）訂單給采購(gòu)部門或生產(chǎn)部門。 根據(jù)需求重新安排未結(jié)（現(xiàn)有）訂單的交貨期。 協(xié)調(diào)誤差，努力找出錯(cuò)誤根源。 通過(guò)提前或重新計(jì)劃解決關(guān)鍵物料短缺。

36、協(xié)調(diào)其他計(jì)劃員，主生產(chǎn)計(jì)劃員、生產(chǎn)作業(yè)控制及采購(gòu)部門解決問(wèn)題。 5.18 區(qū)分物料計(jì)劃員處理區(qū)分物料計(jì)劃員處理 3 種訂單種訂單（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 計(jì)劃訂單計(jì)劃訂單（POR） ：由計(jì)算機(jī)自動(dòng)安排和控制?？傂枨蟆㈩A(yù)計(jì)可用庫(kù)存余額和計(jì)劃接收量發(fā)生變化時(shí)，計(jì)算機(jī)重新計(jì) 算計(jì)劃訂單下達(dá)的時(shí)間與數(shù)量。 已下達(dá)訂單：已下達(dá)訂單：下達(dá)或發(fā)出訂單時(shí)計(jì)劃員的責(zé)任。訂單下達(dá)后成為工廠或采購(gòu)部門的未結(jié)訂單，并且作為計(jì)劃接收量 出現(xiàn)在 MRP 記錄中。在此之后訂單屬于計(jì)劃員控制范圍，可用加快，推遲或取消。 確定訂單：確定訂單：總需求變化時(shí)，基于計(jì)算機(jī) MRP 邏輯將重新計(jì)算計(jì)劃訂單。有時(shí)候計(jì)劃員為了訂單穩(wěn)定，計(jì)劃員告訴

37、 計(jì)算機(jī)訂單不會(huì)變更，訂單是確定的或者是凍結(jié)的，但這是相對(duì)計(jì)算機(jī)而言。 把握今天、決勝未來(lái) 17 / 26 5.19 例外信息與交易信息（理解） 例外信息：如果生產(chǎn)流程在控制之中，物料需求系統(tǒng)正常工作，系統(tǒng)將按照計(jì)劃工作。然而有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，需 要引起計(jì)劃員的注意。好的 MRP 系統(tǒng)會(huì)在需要注意時(shí)生成例外信息告知計(jì)劃員。 交易信息：計(jì)劃員必須告知 MRP 系統(tǒng)所有影響 MRP 的行為。 5.20 管理物料需求計(jì)劃時(shí)必須考慮的 3 個(gè)重要因素（理解） 1) 優(yōu)先權(quán) 2) 自下而上重新計(jì)劃 條件改變采取的修正行動(dòng)應(yīng)該盡可能在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的低層產(chǎn)生。 3) 降低系統(tǒng)敏感性 計(jì)劃員必須判斷變化是否足以

38、做出反應(yīng)以及訂單是否應(yīng)該下達(dá) 降低系統(tǒng)敏感性的方法之一是確定訂單 6.采購(gòu)管理采購(gòu)管理 6.16.1 采購(gòu)料品的采購(gòu)料品的 4 4 種類型（熟悉） （重點(diǎn)）種類型（熟悉） （重點(diǎn)） 原材料和部件Raw Material and Components，資產(chǎn)類料品Capital Items，維護(hù)和維修類料品（MROMRO）supplies， 服務(wù)Services 6.2 6.2 認(rèn)識(shí)采購(gòu)的認(rèn)識(shí)采購(gòu)的4 4 個(gè)主要目標(biāo)（熟悉）（重點(diǎn)）個(gè)主要目標(biāo)（熟悉）（重點(diǎn)） 獲取合適數(shù)量和質(zhì)量的商品和服務(wù) 以合適的成本獲得商品和服務(wù) 把握今天、決勝未來(lái) 18 / 26 保證供應(yīng)商提供的可能的最好服務(wù)和快速交貨 開

39、發(fā)和維護(hù)好供應(yīng)商關(guān)系，開發(fā)潛在供應(yīng)商 6.3 6.3 采購(gòu)基本功能采購(gòu)基本功能 （熟悉）（熟悉）（重點(diǎn)）重點(diǎn)） 確定采購(gòu)要求：正確的質(zhì)量，正確的數(shù)量，正確的交貨（時(shí)間和地點(diǎn)）； 選擇供應(yīng)商（正確的來(lái)源）； 談判條款和采購(gòu)條件（正確的價(jià)格）； 簽訂和管理采購(gòu)訂單； 6.4 制定規(guī)格，功能規(guī)格描述（理解） 制定規(guī)格分為三類：數(shù)量需求，價(jià)格需求，功能需求。 功能描述可從以下方式描述：品牌描述，規(guī)格描述：物理、化學(xué)特征，物料和生產(chǎn)方法；工程制圖；其他方面 6.5 6.5 采購(gòu)來(lái)源（熟悉）（重點(diǎn)）采購(gòu)來(lái)源（熟悉）（重點(diǎn)） 單一采購(gòu)sole sourcing：是指由于專利，技術(shù)規(guī)格，原材料，地點(diǎn)等因素，只

40、有一個(gè)可選擇的供應(yīng)商； 多源采購(gòu)multiple sourcing：是指使用多于一個(gè)供應(yīng)商提供產(chǎn)品。多源采購(gòu)的潛在優(yōu)勢(shì)是競(jìng)爭(zhēng)可以帶來(lái) 更低的價(jià)格和更好的服務(wù)及持續(xù)供應(yīng)。實(shí)際中多源采購(gòu)的情況下，供應(yīng)商和顧客關(guān)系趨于敵對(duì)； 單源采購(gòu)single sourcing：是指有多個(gè)供應(yīng)商可選時(shí)，公司計(jì)劃選擇其中一個(gè)供應(yīng)產(chǎn)品。單源采購(gòu)意圖 發(fā)展一種長(zhǎng)期合作關(guān)系； 6.6 供應(yīng)商選擇要素 （理解） 技術(shù)能力，生產(chǎn)能力，可靠性，售后服務(wù)，供應(yīng)商地點(diǎn)，價(jià)格，JIT能力（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)），其他考慮 6.7 供應(yīng)商伙伴關(guān)系 （理解） 關(guān)鍵因素：長(zhǎng)期承諾，相互信任，共同愿景 管理的庫(kù)存：寄售，供應(yīng)商管理庫(kù)存 6.8 供應(yīng)商協(xié)

41、議 （理解） 一攬子采購(gòu)合同，長(zhǎng)期采購(gòu)合同，涵蓋的目錄：價(jià)格，條款，交貨，質(zhì)量，數(shù)量 6.9 6.9 管理采購(gòu)循環(huán)（熟悉）重點(diǎn)管理采購(gòu)循環(huán)（熟悉）重點(diǎn)： 把握今天、決勝未來(lái) 19 / 26 生成采購(gòu)申請(qǐng)：檢查申請(qǐng)（書面或電子），檢查數(shù)量，規(guī)格和交付要求 發(fā)放采購(gòu)訂單：指定供應(yīng)商，下達(dá)采購(gòu)訂單 跟進(jìn)：跟蹤狀態(tài)，根據(jù)需要加急 收貨：使用采購(gòu)訂單確認(rèn)收貨，收貨并跟進(jìn)發(fā)運(yùn) 批準(zhǔn)付款：采購(gòu)發(fā)票，采購(gòu)訂單，收貨報(bào)告匹配；收貨，確認(rèn)接收后，批準(zhǔn)支付 6.10 采購(gòu)合同管理主要內(nèi)容（了解） 采購(gòu)合同管理： 在生產(chǎn)過(guò)程中分期間進(jìn)行物料和組件的補(bǔ)貨； 在一攬子采購(gòu)訂單或長(zhǎng)期合同中下發(fā)計(jì)劃和數(shù)量； 能被 MRP 或

42、可視信號(hào)激發(fā)。 6.11 監(jiān)控供應(yīng)商表現(xiàn) 供應(yīng)商評(píng)價(jià)方法（理解） 選定評(píng)價(jià)指標(biāo)（評(píng)價(jià)因素）； 對(duì)每個(gè)評(píng)價(jià)因素單獨(dú)評(píng)分： 再根據(jù)每個(gè)因素的重要程度分配權(quán)重； 根據(jù)評(píng)估分值、權(quán)重，就可以算得評(píng)估數(shù)值； 數(shù)值大者為優(yōu)。 經(jīng)評(píng)定后按得分?jǐn)?shù)大小把供應(yīng)商分類，采取不同的供應(yīng)商管理戰(zhàn)略。 7.庫(kù)存管理庫(kù)存管理 庫(kù)存單位（SKU） 7.1 7.1 庫(kù)存庫(kù)存（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） ：用于支持生產(chǎn)、支持活動(dòng)以及客戶服務(wù)的存貨或物料。 是企業(yè)或機(jī)構(gòu)持有的用于銷售或?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程提供輸入或供給的物料和用品；所有企業(yè)和機(jī)構(gòu)都需要庫(kù)存，庫(kù)存 通常是總資產(chǎn)的重要組成部分。 7.2 7.2 總體庫(kù)存管理總體庫(kù)存管理（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） ：

43、 總體庫(kù)存管理根據(jù)庫(kù)存分類（原材料、在制品和成品）及其功能管理庫(kù)存，而不是管理單個(gè)產(chǎn)品層次的庫(kù)存。 7.37.3總體庫(kù)存管理的總體庫(kù)存管理的定義定義 關(guān)注點(diǎn)關(guān)注點(diǎn)（重點(diǎn)）（重點(diǎn)）： 需要的庫(kù)存流和種類 供應(yīng)和需求模型 庫(kù)存功能 庫(kù)存管理的目標(biāo) 與庫(kù)存相關(guān)的成本 7.4 7.4 五種庫(kù)存分類五種庫(kù)存分類（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 原材料、在制品、產(chǎn)成品、配送庫(kù)存、維護(hù)和維修類料品（MROMRO） 7.7.5 5 5 5種庫(kù)存功能分類種庫(kù)存功能分類（重點(diǎn)） （疑點(diǎn)）（重點(diǎn)） （疑點(diǎn)） 把握今天、決勝未來(lái) 20 / 26 安全庫(kù)存safety stock（波動(dòng)庫(kù)存，緩沖庫(kù)存，儲(chǔ)存庫(kù)存）：為了應(yīng)對(duì)供應(yīng)和需求或提

44、前期中偶然出現(xiàn)的 不可預(yù)測(cè)波動(dòng)；其目的是避免生產(chǎn)或交付客戶過(guò)程中的中斷； 預(yù)期庫(kù)存anticipation stock：建立在對(duì)未來(lái)需求的預(yù)期之上；有助于平衡生產(chǎn)及降低改變生產(chǎn)節(jié)奏帶來(lái) 的成本； 批量庫(kù)存lot size inventory：所購(gòu)買的或生產(chǎn)物品數(shù)量大于需求時(shí)即產(chǎn)生；為了利用數(shù)量折扣，降低運(yùn) 貨，員工和準(zhǔn)備成本，防止產(chǎn)品不能夠以使用或銷售速度進(jìn)行生產(chǎn)或采購(gòu)；有時(shí)又稱為周期庫(kù)存，是顧客 訂單進(jìn)來(lái)時(shí)逐漸減少，收到供應(yīng)商發(fā)貨時(shí)周期性補(bǔ)貨的庫(kù)存的一部分； 在途庫(kù)存transportation stock：由于商品從一個(gè)地方運(yùn)送到另一個(gè)地方的表現(xiàn)形式；又稱為途徑庫(kù)存或 者移動(dòng)庫(kù)存；在途庫(kù)存

45、并不取決于運(yùn)輸量，而是取決于運(yùn)輸時(shí)間和年需求量。減少在途庫(kù)存及其成本的唯 一方法是減少運(yùn)輸時(shí)間； 在途庫(kù)存公式： I=tA/365 I是運(yùn)輸中的年平均庫(kù)存，t是以天計(jì)算的運(yùn)輸時(shí)間，A等于年需求量； 期貨庫(kù)存hedge stock：有些產(chǎn)品如礦產(chǎn)和日用品在全球市場(chǎng)交易，產(chǎn)品的價(jià)格隨著全球的供應(yīng)和需求而 波動(dòng)，如果買方預(yù)測(cè)價(jià)格講上漲，可以在價(jià)格較低時(shí)買進(jìn)期貨庫(kù)存； 維修與作業(yè)耗材：用來(lái)支持一般作業(yè)和維修但不會(huì)直接成為產(chǎn)品一部分的物品； 7.6持有庫(kù)存的原因（理解） 1) 持有庫(kù)存最好原因是持有比不持有的成本更低； 2) 庫(kù)存允許公司能按照不同的生產(chǎn)速率、不同批次大小貫穿供應(yīng)、生產(chǎn)和配送系統(tǒng)。 7.

46、7 庫(kù)存管理的目標(biāo)： 希望獲取最大利潤(rùn)的公司至少有以下3個(gè)目標(biāo)：最好的客戶服務(wù)；低成本工廠運(yùn)作；最小的庫(kù)存投資。 7.8 7.8 與庫(kù)存相關(guān)的與庫(kù)存相關(guān)的5 5種成本種成本（重點(diǎn)） （難點(diǎn)）重點(diǎn)） （難點(diǎn)） 物品成本：采購(gòu)件（產(chǎn)品，運(yùn)輸，關(guān)稅，保險(xiǎn)） 自制件（直接物料，直接人工，間接費(fèi)用） 持有成本： 資金成本（機(jī)會(huì)成本）：資金用來(lái)投資庫(kù)存就不能作為他用，這意味著損失機(jī)會(huì)成本；最小成本就是當(dāng)前利率 下資金沒(méi)有投資而是存入銀行可獲得利息，也可能更大，取決于公司的投資機(jī)會(huì)。 存儲(chǔ)成本（空間，人員成本，設(shè)備成本） 風(fēng)險(xiǎn)成本（過(guò)時(shí)，偷盜，壞損，保險(xiǎn)，變質(zhì)） 訂貨成本： 采購(gòu)成本：每次下達(dá)采購(gòu)訂單，就會(huì)

47、產(chǎn)生成本； 生產(chǎn)控制成本：花費(fèi)在生產(chǎn)控制上的年成本和精力取決于訂購(gòu)次數(shù)而不是訂購(gòu)數(shù)量，每年訂購(gòu)次數(shù)越少，成本 越低； 準(zhǔn)備和拆卸成本：每次簽發(fā)訂單，工作重心就需要準(zhǔn)備機(jī)器加工點(diǎn)單，并在加工完成時(shí)拆卸機(jī)器。這些成本并 不取決于訂購(gòu)數(shù)量，而取決于每年的訂購(gòu)次數(shù)； 產(chǎn)能損失成本：接到訂單，用于準(zhǔn)備花費(fèi)的時(shí)間相當(dāng)于損失生產(chǎn)產(chǎn)出的時(shí)間，意味著產(chǎn)能的損失，并與下達(dá)的 訂單次數(shù)直接相關(guān)； 缺貨成本（產(chǎn)能相關(guān)成本）：延期交貨，缺貨的成本，丟單，丟客戶，加急，額外的生產(chǎn)與采購(gòu)能力相關(guān) 成本 7.9 7.9 庫(kù)存管理的主要評(píng)價(jià)指標(biāo)庫(kù)存管理的主要評(píng)價(jià)指標(biāo)- -存貨周轉(zhuǎn)率存貨周轉(zhuǎn)率（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 存貨周轉(zhuǎn)率是表明存

48、貨流動(dòng)性的主要指標(biāo)，同時(shí)也是衡量和評(píng)價(jià)企業(yè)存貨購(gòu)入、投入生產(chǎn)、銷售收回等各環(huán)節(jié) 的綜合性指標(biāo)。 計(jì)算公式： 存貨周轉(zhuǎn)率=年度主營(yíng)業(yè)務(wù)成本/存貨平均余額 存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=360/存貨周轉(zhuǎn)率=存貨平均余額/年度主營(yíng)成本 360 存貨平均余額=（年初余額+年末余額）2 7.10 企業(yè)存貨成本計(jì)價(jià)方式： 把握今天、決勝未來(lái) 21 / 26 先進(jìn)先出；后進(jìn)先出；移動(dòng)平均；全月平均；個(gè)別計(jì)價(jià)；計(jì)劃價(jià)；標(biāo)準(zhǔn)價(jià) 7.11 ABC庫(kù)存控制目標(biāo)（理解）：基于物品的相對(duì)重要性準(zhǔn)許不同水平的控制。 7.12 ABC庫(kù)存控制原則（理解）：帕累托法則（Paretos law） 1) 少量物品代表最多的價(jià)值 2) ABC 庫(kù)

49、存控制將最重要的與不重要的物品分 c 開 3) 用于決定所需控制的程度與水平 7.13 ABC庫(kù)存分類原則（理解） A類物品：大約20%的物品，占80%的資金使用量 B類物品：大約30%的物品，占15%的資金使用量 C類物品：大約50%的物品，占5%的資金使用量 7.14 7.14 ABCABC分析步驟分析步驟（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 確定每類物品的年用量； 將每類物品的年用量乘以該物品的成本得到總的年資金使用量； 根據(jù)年資金使用量排列物品； 計(jì)算累計(jì)年資金使用量和累計(jì)物品所占比例； 檢查年資金使用分布情況，根據(jù)年資金使用百分比將物品分為A,B,C,3類； 7.15 7.15 基于基于ABCABC分類

50、的控制分類的控制- -兩個(gè)基本原則兩個(gè)基本原則（熟悉）（熟悉） 1) 可以有大量低價(jià)值物品：例如充足的 C 類物品； 2) 用節(jié)省的資金和精力減少高價(jià)值物品的庫(kù)存最高優(yōu)先級(jí) 不同分類需要采用不同控制方法： A 類物品：最高優(yōu)先級(jí)，嚴(yán)密控制包括完整準(zhǔn)確的記錄，定期頻繁的檢查需求預(yù)測(cè)，密切追蹤，以及加速以縮 短提前期； B 類物品：中度優(yōu)先級(jí)，正常的控制包括良好的記錄，定期的檢查及正常的處理； C 類物品：最低優(yōu)先級(jí)，可能的最簡(jiǎn)單的控制確保充足的供應(yīng)； 8.訂貨量訂貨量 8.1 訂購(gòu)量-常用批量決策規(guī)則 逐批訂購(gòu)（lot-for-lot） 固定訂購(gòu)量（FOQ） 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ） 訂購(gòu) N 期

51、供應(yīng)（order n periods of supply） EOQEOQ： 8.2 8.2 EOQEOQ的基本假設(shè)與模型（重點(diǎn)）（難點(diǎn)）的基本假設(shè)與模型（重點(diǎn)）（難點(diǎn)） 把握今天、決勝未來(lái) 22 / 26 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（economic-order quantity，EOQ）建立在以下假設(shè)之上： 1 需求相對(duì)穩(wěn)定且已知 2 物品以批量進(jìn)行生產(chǎn)或采購(gòu)，且不連續(xù) 3 訂單準(zhǔn)備成本和庫(kù)存持有成本穩(wěn)定不變且為已知 4 補(bǔ)貨能夠立刻完成 年訂購(gòu)成本年訂購(gòu)成本=訂購(gòu)次數(shù) 單個(gè)訂單的訂購(gòu)成本=S=平均庫(kù)存 單位成本 持有成本 年持有成本年持有成本=平均庫(kù)存 單位年持有成本=平均庫(kù)存 單位成本 持有成本=c

52、i 總的年成本總的年成本=年訂購(gòu)成本+年持有成本=S+c i 年持有成本年持有成本= =年訂購(gòu)成本年訂購(gòu)成本 導(dǎo)出 Q= 假設(shè)： A=年使用量； S=單個(gè)訂單的訂購(gòu)成本 i=年持有成本率，表示為小數(shù)或百分比 c=單位成本 Q=訂購(gòu)量 8.3 周期訂購(gòu)量原理與模型（理解） 周期訂購(gòu)量的基本原理 用EOQ公式計(jì)算經(jīng)濟(jì)的訂單間隔時(shí)間（即下達(dá)訂單的時(shí)間間隔）周期訂購(gòu)量周期訂購(gòu)量= 下達(dá)訂單數(shù)量：不是訂購(gòu)相等數(shù)量（EOQ），而是滿足計(jì)算的時(shí)間間隔內(nèi)的需求。 一年中下達(dá)的訂單次數(shù)與EOQ相同，但每次訂購(gòu)的數(shù)量不同。 因此訂購(gòu)成本相同，但由于訂購(gòu)量由實(shí)際需求決定，所以持有成本降低。 9.獨(dú)立需求訂貨系統(tǒng)獨(dú)立

53、需求訂貨系統(tǒng) 9.1 9.1 訂貨點(diǎn)系統(tǒng)訂貨點(diǎn)系統(tǒng)- -主要前提假設(shè)（重點(diǎn)）（難點(diǎn)）主要前提假設(shè)（重點(diǎn)）（難點(diǎn)） 1) 訂貨數(shù)量通常是固定的； 2) 訂貨點(diǎn)由提前期內(nèi)的平均需求量決定。如果改變平均需求或提前期，訂貨點(diǎn)不會(huì)變化，而安全庫(kù)存會(huì)相應(yīng) 變化； 3) 補(bǔ)貨時(shí)間間隔是不固定的，而是隨著在訂貨周期的實(shí)際需求量而變化； 4) 需求穩(wěn)定并顯示隨機(jī)變化 order pointorder point= demand during lead time+ safety stock OP=DDLT+SS OP=訂貨點(diǎn)、DDLT=提前期內(nèi)需求量、SS=安全庫(kù)存 9.2 確定何時(shí)到達(dá)訂貨點(diǎn) 三個(gè)基本系統(tǒng)： 1

54、雙箱庫(kù)存系統(tǒng) 2看板系統(tǒng) 把握今天、決勝未來(lái) 23 / 26 3永續(xù)盤存記錄系統(tǒng) 雙箱庫(kù)存系統(tǒng) 等于訂貨點(diǎn)數(shù)量的物品被分離出來(lái)專門放置，直到主要的庫(kù)存用完后才動(dòng)用。當(dāng)需要用著部分庫(kù)存時(shí)，通 知產(chǎn)品控制或采購(gòu)部門，并發(fā)出補(bǔ)貨采購(gòu)訂單。是管理C類物品的簡(jiǎn)便方法，缺貨時(shí)，C類物品就變成了A 類物品。 例：數(shù)量等于訂貨點(diǎn)，放入箱子2 當(dāng)箱子1用完，箱子2在用，此時(shí)對(duì)箱子1進(jìn)行補(bǔ)貨。 看板系統(tǒng) 在現(xiàn)有庫(kù)存達(dá)到預(yù)定水平時(shí)發(fā)出需要補(bǔ)貨的可視信號(hào)。它用于補(bǔ)充所有物品而不只是價(jià)值低的C類物品 1看板就是卡片或者信號(hào) 2源于精益制造JIT 3用可視信號(hào)來(lái)表達(dá)補(bǔ)貨信息，如卡片、燈或者容器 永續(xù)盤存記錄系統(tǒng) 是隨著庫(kù)

55、存變化進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的系統(tǒng)P236 9.3 9.3 定期檢查系統(tǒng)的基本假設(shè)與模型（重點(diǎn)）定期檢查系統(tǒng)的基本假設(shè)與模型（重點(diǎn)） 目標(biāo)水平或最高水平庫(kù)存：等于提前期需求，檢查期間需求與安全庫(kù)存的總和的庫(kù)存數(shù)量成為目標(biāo)水平或 最高水平庫(kù)存 T=D（R+L）+SS 定期檢查系統(tǒng)適用情況 1) 庫(kù)存中有很多小的出入庫(kù)交易，每筆都記錄成本高 2) 訂貨成本低 3) 很多物品一起訂購(gòu)以進(jìn)行一個(gè)批量的生產(chǎn)或裝滿一車 4) 產(chǎn)品易壞，較短的保存期 T=D（R+L）+SS Q=T-I T=目標(biāo)庫(kù)存水平、D=單位時(shí)間需求、R=檢查期時(shí)長(zhǎng)、L=提前期時(shí)長(zhǎng)、 SS=安全庫(kù)存、 Q=訂貨量、I=現(xiàn)有庫(kù)存量 確定安全庫(kù)存與服

56、務(wù)水平（了解） ：安全庫(kù)存取決于：提前期內(nèi)需求的變動(dòng)性；再訂貨頻率；期望服務(wù)水平；提前 期時(shí)長(zhǎng)。 安全系數(shù)：全庫(kù)存量的標(biāo)準(zhǔn)差直接相關(guān)，稱謂安全系數(shù)； 10.庫(kù)存與倉(cāng)庫(kù)管理庫(kù)存與倉(cāng)庫(kù)管理 10.1 庫(kù)存記錄錯(cuò)誤的原因庫(kù)存記錄錯(cuò)誤的原因（重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 未經(jīng)許可從倉(cāng)庫(kù)提取物品 把握今天、決勝未來(lái) 24 / 26 倉(cāng)庫(kù)保管不嚴(yán) 倉(cāng)庫(kù)人員缺乏訓(xùn)練 不準(zhǔn)確交易記錄 差的交易記錄系統(tǒng) 缺乏審核能力 10.2 衡量庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確性（理解） 在理想的情況下，庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確性 應(yīng)該是 100%。為了評(píng)估庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確性，一般對(duì)每個(gè)物品設(shè)置容差 （tolerance） 。 容差是指庫(kù)存記錄和實(shí)物清點(diǎn)之間容許的差異

57、數(shù)量。每個(gè)物品的容差設(shè)置時(shí)根據(jù)物品價(jià)值、物品關(guān)鍵特性、物 品可用性、提前性、對(duì)停產(chǎn)的影響能力、安全問(wèn)題及物品精確衡量的難易程度等來(lái)確定的。通過(guò)容差，就可以 對(duì)企業(yè)庫(kù)存進(jìn)行一個(gè)比較清晰的了解。 10.2 庫(kù)存記錄檢查（理解） 庫(kù)存記錄誤差發(fā)生后，需要有一定的機(jī)制來(lái)發(fā)現(xiàn)誤差，保持庫(kù)存準(zhǔn)確性 有兩種基本方法：定期盤點(diǎn)；周期盤點(diǎn) 定期盤點(diǎn)：主要目的是使財(cái)務(wù)審計(jì)人員相信庫(kù)存記錄代表的就是庫(kù)存價(jià)值 周期盤點(diǎn)：是指在一年里持續(xù)清點(diǎn)庫(kù)存物品 11.實(shí)物配送實(shí)物配送 11.1 實(shí)物配送實(shí)物配送 physical distributionphysical distribution（重點(diǎn)） ：（重點(diǎn)） ： 指的是成品從生產(chǎn)廠商到客戶的移動(dòng)和儲(chǔ)存。 貨物移動(dòng)的特定通道，稱之為配送渠道。 通過(guò)將貨物在客戶需要的時(shí)間投放市場(chǎng)來(lái)增加地域價(jià)值與時(shí)間價(jià)值 11.2 市場(chǎng)的影響（理解） 4P 通過(guò)實(shí)物配送計(jì)劃和控制來(lái)強(qiáng)調(diào)以下關(guān)鍵要素： 產(chǎn)品：實(shí)物特征 贏單產(chǎn)品特征 競(jìng)標(biāo)產(chǎn)品特征 產(chǎn)品品種 價(jià)格：庫(kù)存持有成本 地址：市場(chǎng)區(qū)域、配送渠道、銷售渠道 推廣：產(chǎn)量、需求地點(diǎn)、需求波動(dòng) 11.3 客