1、IATF16949：2016系列講座之 APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 和控制計(jì)劃 第二版,IATF16949系列培訓(xùn),目錄,一、 APQP簡(jiǎn)介 二、 APQP的基礎(chǔ)知識(shí)介紹 三、 APQP的第一階段 四、 APQP的第二階段 五、 APQP的第三階段 六、 APQP的第四階段 七、 APQP的第五階段 八、 控制計(jì)劃,一、APQP簡(jiǎn)介 （什么是APQP）,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是用一種結(jié)構(gòu)化的方式，制定并實(shí)施確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟,一、APQP簡(jiǎn)介 （APQP的目標(biāo)/益處）,促進(jìn)與所涉及的相關(guān)部門/人的聯(lián)系與溝通，以確保所要求的步驟按時(shí)完成 促進(jìn)對(duì)所需變更的早期識(shí)別，避免/減少后期更改 按

2、計(jì)劃通過(guò)生產(chǎn)件批準(zhǔn) 以最低成本及時(shí)提供滿足顧客和相關(guān)法律法規(guī)要求的產(chǎn)品 持續(xù)改進(jìn),一、APQP簡(jiǎn)介 （APQP的版本）,第一版 1994年6月生效 第二版 2008年7月生效，除非顧客有特別規(guī)定 版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和通用汽車公司所有,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （APQP的五個(gè)階段）, 階段一：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 階段三：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 階段四：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 階段五：反饋、評(píng)定和糾正措施, 由跨職能小組完成 跨職能小組也稱多方論證小組或跨部 門小組或項(xiàng)目小組 跨職能小組一般包括工程，制造材 料控制采購(gòu)質(zhì)量人力資源、銷 售現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)供應(yīng)商（可行時(shí)）顧 客代表

3、等,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （APQP的實(shí)施方式）, 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過(guò) 程。 確定每一代表方的作用和職責(zé)。,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （跨職能小組）,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （明確要求）,組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要能夠在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段識(shí)別顧客需要，期望和要求。下面是小組必須達(dá)到的最低的要求： 選擇項(xiàng)目小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理整個(gè)策劃 過(guò)程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組 長(zhǎng)可能是有益的）。 確定每個(gè)代表方的角色和職責(zé)。 識(shí)別顧客 內(nèi)部和外部。,識(shí)別顧客的要求（適用時(shí)使用QFD）。 理解顧客的期望(如試驗(yàn)數(shù)) 評(píng)估提議的設(shè)計(jì)，性能要求和制造過(guò)程的可 行性。 識(shí)別必須考慮的成

4、本時(shí)間和限制。 確定所需的顧客協(xié)助。 確定文件化過(guò)程或方法., 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與 顧客、供方溝通,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （小組間的聯(lián)系）,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （顧客和組織的參與）,顧客可與組織共同進(jìn)行質(zhì)量策劃,但組織有義務(wù)建立橫向職能小組來(lái)管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過(guò)程,組織應(yīng)同樣要求供方,產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取決于有效的培訓(xùn)，提高相關(guān)人員所需技能，以滿足顧客需要與期望。,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （培訓(xùn)）,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （同步工作）, 在一個(gè)時(shí)間段上，有時(shí)可同時(shí)進(jìn)行各個(gè)階段的不同項(xiàng)目，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入 例如：在第一階段項(xiàng)目批準(zhǔn)后即可開(kāi)始 編制PFMEA，而

5、不需等到第三階段,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng) 后的第1項(xiàng)工作是制定時(shí)間安排計(jì)劃 ，為了便于報(bào)告狀況每一事項(xiàng)應(yīng) 具備“起始”和“完成”日期并記 錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （項(xiàng)目及進(jìn)度計(jì)劃）,在策劃過(guò)程中，小組會(huì)遇到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程處理有關(guān)的問(wèn)題。 這些問(wèn)題應(yīng)當(dāng)被記錄在有職責(zé)和時(shí)間安排的矩陣表上。 遇到困難，推薦使用規(guī)程化的問(wèn)題解決方式。 可行時(shí)應(yīng)當(dāng)使用附錄B的分析技術(shù)（如因果圖、特性矩陣圖、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)）。,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （解決問(wèn)題）,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 (4、APQP輸入和輸出）,過(guò)程的輸入和輸出可以根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)和顧客的要求而變化，在APQP前期階段，為

6、完成過(guò)程成產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動(dòng)所用信息是典型的輸入 輸出是過(guò)程的結(jié)果，在APQP過(guò)程中，通常包括一份報(bào)告、流程圖、FMEA、CP APQP是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，每一階段的輸出是下一階段的輸入,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （輸入和輸出的要求）,APQP有44項(xiàng)輸入和42項(xiàng)輸出，這些都是推薦性的，針對(duì)不同的顧客/不同的項(xiàng)目，必要時(shí)，供方應(yīng)與顧客溝通 在輸入和輸出之間沒(méi)有一對(duì)一的關(guān)系，數(shù)個(gè)輸入可能完成一個(gè)輸出,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （5.APQP的方式和實(shí)質(zhì)）,方式 有可能的同步-非一定串聯(lián) 團(tuán)隊(duì)合作-非單一部門 實(shí)質(zhì) 預(yù)防-非檢查 持續(xù)改進(jìn)-非一次性過(guò)程 運(yùn)用所有合適的工具、方法進(jìn)行過(guò)程控制,二、APQP基

7、礎(chǔ)知識(shí)介紹 （6.APQP的一、二、四、五）,一條主線,顧客要求,DFMEA,特殊特性,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,PFMEA,控制計(jì)劃,作業(yè)指導(dǎo)書(shū),二個(gè)中心關(guān)注點(diǎn) 顧客要求 特殊特性 四個(gè)關(guān)系 五個(gè)里程碑 每一階段的評(píng)審/總結(jié),流程圖 PFMEA 控制計(jì)劃 文件/作業(yè)指導(dǎo)書(shū),三、APQP的第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目,三、APQP的第一階段 （策劃和定義項(xiàng)目）,這一階段的主要工作目標(biāo)： 確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定品質(zhì)項(xiàng)目； 確保對(duì)顧客的需要和期望明確了解,1.1 顧客的呼聲 1.1.1 市場(chǎng)調(diào)研 1.1.2 歷史保修記錄和質(zhì)量信息 1.1.3 小組經(jīng)驗(yàn) 1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場(chǎng)策略 業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場(chǎng)策略將成為產(chǎn)

8、品質(zhì)量 策劃的框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃會(huì)對(duì)小組給出限制 (例如：時(shí)間，成本，投入，產(chǎn)品定位，研 究 ，資源)，影響其把握的方向。市場(chǎng) 策略會(huì)確定目標(biāo)顧客，主要賣點(diǎn)，以及主要 的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,三、APQP的第一階段 （輸入）,1.3 產(chǎn)品/過(guò)程標(biāo)桿（基準(zhǔn)）數(shù)據(jù) 一個(gè)成功標(biāo)桿管理的實(shí)現(xiàn)方式是: 識(shí)別恰當(dāng)?shù)臉?biāo)桿 了解目前狀和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距的原因 制定縮小與基準(zhǔn)差距，符合或者超越基準(zhǔn)的計(jì)劃 為建立產(chǎn)品、過(guò)程能力的目標(biāo)提供輸入,1.4 產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想 1.5 產(chǎn)品可靠性研究 這一類型的數(shù)據(jù)考慮的是在指定時(shí)間 內(nèi)，零部件的修理和更換頻率,以及長(zhǎng)期可靠性/耐久性的試驗(yàn)結(jié)果 1.6 顧客要求(特殊特性、標(biāo)識(shí)、可追溯性、包

9、裝),1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 將顧客要求轉(zhuǎn)化為初步的設(shè)計(jì)目標(biāo) 1.8 可靠性與質(zhì)量目標(biāo) 建立在顧客需要基礎(chǔ)之上，并且是持續(xù)改善的目標(biāo)。如PPM、產(chǎn)品合格率 1.9 初始材料清單 包括早期供應(yīng)商名單 1.10 初始過(guò)程流程圖,三、APQP的第一階段 （輸出-第二階段變?yōu)檩斎耄?1.11 特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始識(shí)別 ISO/TS16949:2009的定義是： 可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過(guò)程的產(chǎn)品特性或制造過(guò)程參數(shù) 包括產(chǎn)品和過(guò)程的特殊特性 過(guò)程特性 是與被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過(guò)程輸入變量，過(guò)程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測(cè)量出，對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多的過(guò)程特

10、性，在某些過(guò)程中，一個(gè)過(guò)程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性 方法： 除了顧客己明確的，組織應(yīng)識(shí)別本產(chǎn)品其它特殊特性，可參考相似產(chǎn)品,1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃 產(chǎn)品保證計(jì)劃可采用任何清晰易懂的格式，可包括以下內(nèi)容： 概述項(xiàng)目要求 確定質(zhì)量目標(biāo)/要求 評(píng)定新的技術(shù)、材料、環(huán)境、生產(chǎn)、包裝要求或共它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的因素 1.13 管理者支持/階段總結(jié) 包括項(xiàng)目進(jìn)度和支持所需產(chǎn)能的資源和和人員配備策劃,四、APQP的第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),2.1 設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA) 2.2 可制造性與裝配設(shè)計(jì) 2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)驗(yàn)證，確保所有的設(shè)計(jì)輸出滿足輸入的要求,可包括：設(shè)計(jì)過(guò)程中評(píng)審、進(jìn)行替換

11、計(jì)劃、試驗(yàn)、在發(fā)放之前對(duì)設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評(píng)審。本階段驗(yàn)證的是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否符合第一階段描述的活動(dòng)里生成的顧客的要求,四、APQP的第二階段 （產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)-輸出）,2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審 設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ǔＪ怯山M織的設(shè)計(jì)工程活動(dòng)主導(dǎo)的定期計(jì)劃性的會(huì)議，而且必須包括其它影響的領(lǐng)域。設(shè)計(jì)評(píng)審是預(yù)防問(wèn)題和誤解發(fā)生的有效方式；同時(shí)，它還提供了一個(gè)進(jìn)度監(jiān)控，向管理者報(bào)告，并且按要求獲取顧客批準(zhǔn)的機(jī)制。通常要考慮以下評(píng)估： 設(shè)計(jì)功能要求的考慮 正式的可靠性與置信目標(biāo) 零部件子系統(tǒng)系統(tǒng)的工作周期 計(jì)算機(jī)仿真和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果 DFMEA 對(duì)可制造性與裝配設(shè)計(jì)的評(píng)審 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）和裝配產(chǎn)生的變差的結(jié)果 試驗(yàn)失效 設(shè)計(jì)

12、驗(yàn)證進(jìn)度,2.5 樣件制造控制計(jì)劃 2.6 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 2.7 工程規(guī)格 2.8 材料規(guī)格 2.9 圖紙與材料規(guī)格變更 2.10 新設(shè)備,工裝和設(shè)施要求,2.11 產(chǎn)品和過(guò)程的特殊特性（正式） 在策劃和定義項(xiàng)目階段，小組識(shí)別了初始特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)通過(guò)對(duì)技術(shù)信息評(píng)估，建立正式特殊特性清單 2.12 量具試驗(yàn)設(shè)備要求,2.13 小組可行性承諾和管理者支持 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須評(píng)估此時(shí)所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的設(shè)計(jì)所有權(quán)并限制組織評(píng)估設(shè)計(jì)可行性的權(quán)利 小組必須保證提議設(shè)計(jì)能夠在顧客可接受的成本下，被制造，裝配，測(cè)度，包裝，按期數(shù)量準(zhǔn)時(shí)交貨 附錄A-2中的

13、設(shè)計(jì)信息檢查表使得小組可以對(duì)這部分的作業(yè)進(jìn)行評(píng)審，并對(duì)有效性進(jìn)行評(píng)估 附錄D里的小組可行性承諾表，是推薦的書(shū)面記錄類型的一個(gè)示例,在無(wú)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的組織，通常在第一階段就進(jìn)行相關(guān)活動(dòng)，并輸出了： 材料規(guī)格 新設(shè)備（含監(jiān)測(cè)）、工裝和設(shè)施要求 （正式）產(chǎn)品和過(guò)程的特殊特性(此輸出也可在PFMEA后),五、APQP的第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),概念 提出批準(zhǔn),項(xiàng)目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),策劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),計(jì)劃和確定 項(xiàng)目,產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā) 驗(yàn)證,產(chǎn)品和過(guò)程 確認(rèn),過(guò)程設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā) 驗(yàn)證,反饋、評(píng)定 和糾正措施,反饋，評(píng)定和糾正措施,3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 顧客通常會(huì)有包裝要求并將

14、其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝 規(guī)范中去。如沒(méi)有提供要求，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保 證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保單個(gè)產(chǎn)品的包裝（包 括內(nèi)隔板）被設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā) 在任何情況下，包裝設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能 和特性,在包裝、運(yùn)送和拆解包裝的過(guò)程中保 持不變,五、APQP的第三階段 （第3章 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)）,3.2 產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 3.3 正式的過(guò)程流程圖 3.4 車間平面布置圖 朝向 定置管理 工藝流程 設(shè)備/設(shè)施 倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)與中轉(zhuǎn)區(qū)域 實(shí)際存量說(shuō)明（應(yīng)不小于一天的生產(chǎn)量） 廢品隔離區(qū) 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)位置 Xbar R圖作業(yè)點(diǎn),3.5 特性矩陣圖 顯示制造過(guò)程數(shù)與工位之間的關(guān)系 3.6 過(guò)程失效模式與影響分析

15、（PFMEA） 3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 3.8 過(guò)程指導(dǎo)書(shū) 對(duì)直接操作(含檢驗(yàn))人員提供足夠詳細(xì)的可理解的作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 3.9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃,3.10 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 控制計(jì)劃里識(shí)別到的特性作為初始過(guò)程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ) 一般包括： 產(chǎn)品名稱、型號(hào)、圖號(hào) 研究特性及類別 名義值、上、下限 樣本容量 評(píng)價(jià)方法接受準(zhǔn)則 評(píng)階人 3.11 管理者支持/階段總結(jié),六、APQP的第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),概念 提出批準(zhǔn),項(xiàng)目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),策劃,計(jì)劃和 確定項(xiàng)目,產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā) 驗(yàn)證,產(chǎn)品和過(guò)程 確認(rèn),過(guò)程設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā) 驗(yàn)證,反饋、評(píng)定 和糾正措施,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),產(chǎn)品

16、和過(guò)程確認(rèn),反饋，評(píng)定和糾正措施,六、APQP的第四階段 （ 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)-輸出）,4.1 有效生產(chǎn)（原試生產(chǎn),PPAP4首提） 采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境和循環(huán)時(shí)間來(lái)進(jìn)行 4.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 在有效生產(chǎn)運(yùn)行之時(shí)或之前，應(yīng)當(dāng)用指定的測(cè)量設(shè)備和測(cè)量方法，按照工程規(guī)范來(lái)檢查控制計(jì)劃中已識(shí)別特性，進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估,4.3 初始過(guò)程能力研究 4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn) PPAP的目的是提供證據(jù)，確保所有顧客的工 程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理 解；確保制造過(guò)程在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，按照 上述生產(chǎn)節(jié)拍，有潛力始終生產(chǎn)符合要求的 產(chǎn)品 同樣適用與對(duì)供方的控制,4.5 生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試 4.6 包裝評(píng)價(jià) 評(píng)估產(chǎn)

17、品免受正常運(yùn)輸中的損傷,不利環(huán)境下的保護(hù)功能所 顧客指定的包裝并不能排除產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小組對(duì)包裝有效性的評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)報(bào)告可包括 產(chǎn)品名稱、規(guī)格、圖號(hào) 內(nèi)、外包裝方式 疊放層數(shù)/高役 運(yùn)輸試驗(yàn)方式 評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果(外包裝、產(chǎn)品狀況) 評(píng)價(jià)結(jié)論 4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃,4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 質(zhì)量策劃認(rèn)定是在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前執(zhí)行，并且 需要對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審： 過(guò)程流程圖 控制計(jì)劃 過(guò)程指導(dǎo)書(shū) 包括控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特性 描述了PFMEA相關(guān)建議/措施 監(jiān)控和測(cè)量設(shè)備 產(chǎn)能,七、APQP的第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施,概念 提出批準(zhǔn),項(xiàng)目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),生產(chǎn),策劃,反饋、評(píng)定和糾正

18、措施,計(jì)劃和確定 項(xiàng)目,產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā) 驗(yàn)證,產(chǎn)品和過(guò)程 確認(rèn),過(guò)程設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā) 驗(yàn)證,反饋、評(píng)定 和糾正措施,策劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),七、APQP的第五階段 （反饋、評(píng)估和糾正措施）,5.1 減少變差 5.2 提高顧客滿意 5.3 改進(jìn)交付與服務(wù) 5.4 吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效 使用,七、APQP的第五階段 （輸出）,5.1減少變差 應(yīng)用控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別過(guò)程變差要做到持續(xù)地改進(jìn),不僅需要注意變差的特殊原因還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源 5.2提高顧客滿意度 對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動(dòng)和證實(shí)的過(guò)程能力是實(shí)現(xiàn)顧客滿意的重要組成部分 5.3改進(jìn)支

19、付與服務(wù) 和顧客繼續(xù)合作以解決問(wèn)題，并持續(xù)改善并為新品提供適當(dāng)?shù)男畔ⅰ?5.4有效經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和最佳實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)或最佳實(shí)踐包括文件的整理、保持和應(yīng)用；輸入包括： 對(duì)運(yùn)行情況良好/運(yùn)行情況不良的報(bào)專 來(lái)自保修或其他性能指標(biāo)的數(shù)據(jù) 糾正預(yù)防措施計(jì)劃 相似產(chǎn)品和過(guò)程的“交叉參照” DFMEA和PFMEA研究,八、控制計(jì)劃 （控制計(jì)劃概述）,控制計(jì)劃 控制產(chǎn)品所要求的體系和過(guò)程的文件化的描述。 目的是有助于組織按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 途徑是通過(guò)一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計(jì).選擇和實(shí)施增值性的控制方法 對(duì)最大限度減少產(chǎn)品/過(guò)程的變差的系統(tǒng)作簡(jiǎn)要的說(shuō)明 描述了過(guò)程的每個(gè)階段(包括進(jìn)料、加工、出貨)所需

20、的控制措施，保證過(guò)程輸出受控 一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以用于以同一來(lái)源，同一過(guò)程中生產(chǎn)出來(lái)的一組或一系列產(chǎn)品 必要的時(shí)候，可以在控制計(jì)劃后附上圖紙和目視標(biāo)準(zhǔn)，用作說(shuō)明,八、控制計(jì)劃 （控制計(jì)劃概述）,控制計(jì)劃是重要的防錯(cuò)措施 必須用多方論證方法制定 控制計(jì)劃在產(chǎn)品整個(gè)壽命周期中維護(hù)和使用，它是動(dòng)態(tài)文件 在下列情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)評(píng)審、更新： 產(chǎn)品更改 過(guò)程更改 過(guò)程不穩(wěn)定 過(guò)程能力不足 檢驗(yàn)方法、頻次更改 工裝.設(shè)備.工藝更改,八、控制計(jì)劃 （控制計(jì)劃的輸入）,過(guò)程流程圖 S/D/PFMEA 特殊特性 相似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn) 團(tuán)隊(duì)的過(guò)程知識(shí) 設(shè)計(jì)評(píng)審,八、控制計(jì)劃 （控制計(jì)劃的類別）,樣件在樣件制造中，對(duì)尺寸測(cè)

21、量，材料 和性能測(cè)試的描述 試生產(chǎn)在樣件制造后，正式生產(chǎn)前，對(duì) 尺寸測(cè)量，材料和性能測(cè)試的描述 生產(chǎn)在正式生產(chǎn)時(shí)，對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程特 性，過(guò)程控制，測(cè)試，測(cè)量系統(tǒng)的全面的文 件化描述 起始點(diǎn)均在進(jìn)料其它主要區(qū)別見(jiàn)下列表,樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別,八、控制計(jì)劃 （控制計(jì)劃的編制）,控制計(jì)劃總有26個(gè)欄位 具體的編制方法分別簡(jiǎn)介如下,（2）文件管理編號(hào)，便于追溯。,（3）填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級(jí)和/或發(fā)布日期,（4）產(chǎn)品/過(guò)程的名稱和描述,（5）制定控制計(jì)劃的公司/工廠/部門的名稱,（7）負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號(hào)碼,（8）負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員的姓名和電話號(hào)碼,（6）顧客采購(gòu)部門要求的識(shí)別號(hào),（9）如必要，獲取制造廠批準(zhǔn),（16）識(shí)別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過(guò)程/操作名稱,（15）通常參照過(guò)程流程圖。如有多個(gè)零件編號(hào)（組件），應(yīng)分別列出單個(gè)零件編號(hào)及其過(guò)程編號(hào)。,（17）對(duì)每一操作識(shí)