1、盾構(gòu)機維護(hù)與保養(yǎng),北京市設(shè)備管理協(xié)會盾構(gòu)機專業(yè)委員會2010年11月,目 錄,第1章、維護(hù)保養(yǎng)概述 第2章 刀盤刀具 第3章 主驅(qū)動系統(tǒng) 第4章 推進(jìn)及鉸接裝置 第5章 盾尾密封裝置 第6章 人閘裝置 第7章 拼裝系統(tǒng),第8章 渣土改良及排渣系統(tǒng) 第9章 同步注漿系統(tǒng) 第10章 液壓動力系統(tǒng) 第11章 電氣控制系統(tǒng) 第12章 測量導(dǎo)向系統(tǒng) 第13章 車架結(jié)構(gòu)及輔助設(shè)備 第14章 維護(hù)保養(yǎng)計劃 第15章 盾構(gòu)機故障處理,第1章、維護(hù)保養(yǎng)概述,一、維護(hù)保養(yǎng)的重要性 盾構(gòu)機作為隧道掘進(jìn)設(shè)備必須保持良好的安全運行與備用狀態(tài)，才能更有效地發(fā)揮設(shè)備的效率，形成最為全面合理的掘進(jìn)運行方式。為保證這種良好的狀

2、態(tài)必須通過正確操作、以及利用適宜的潤滑劑等進(jìn)行充分的潤滑和維護(hù)，才能防止各種不正常故障的出現(xiàn)。,二、維護(hù)保養(yǎng)的方法和原則 維護(hù)保養(yǎng)工作是按照土壓平衡盾構(gòu)機的各主要組成系統(tǒng)給出的，按照各種以時間間隔和部件類型分類的表格中所列要求，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。 盾構(gòu)機的維護(hù)保養(yǎng)工作遵守十字作業(yè)方針，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”。,三、維護(hù)保養(yǎng)制度 1、建立維保相關(guān)組織機構(gòu)及人員配置 2、落實相關(guān)人員的崗位職責(zé) 3、建立維保日常管理制度 4、監(jiān)督維保工作的執(zhí)行情況 5、做好維保工作記錄,四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 1、維護(hù)保養(yǎng)有關(guān)安全管理規(guī)定 2、維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)具備的條件 3、維護(hù)保養(yǎng)使用物資油料的相關(guān)規(guī)定 4、

3、有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定,第2章、刀盤刀具,一、刀盤是盾構(gòu)機上的主要部件。因此，有必要根據(jù)地質(zhì)條件對刀盤（刀具）進(jìn)行檢查。盾構(gòu)始發(fā)完成后，在施工環(huán)境允許的前提條件下，有必要進(jìn)行第一次刀盤（刀具）檢查。此后，則必須按規(guī)定的時間間隔進(jìn)行檢查。檢查過程中，必須查看刀具是否損壞。關(guān)鍵檢查點包括格柵、攪拌棒、刀盤開口、耐磨裝置，并將檢查情況記錄于刀盤檢查單上。此外，還需要檢查定位用材料的完好性以及定位螺栓擰緊力矩。在切削刀具損壞或缺失的情況下進(jìn)行推進(jìn)，將會導(dǎo)致刀盤本體嚴(yán)重?fù)p壞。,面板式復(fù)合刀盤,輻條式刀盤,二、刀盤的維保要點： 1、定期進(jìn)入土倉檢查刀盤各部分的磨損情況，檢查耐磨條和耐磨格柵是否過度磨損，必要時

4、可進(jìn)行補焊。 2、檢查刀盤內(nèi)攪拌棒的磨損情況，以及攪拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。 3、在有條件的情況下檢查刀盤面板、各焊接部位是否有裂紋產(chǎn)生。,三、刀具的磨損情況檢查要點： 1、定期進(jìn)入土倉檢查刀具的磨損情況，根據(jù)地質(zhì)條件決定是否換刀。 2、檢查圓盤滾刀的滾動情況和 刀圈的磨損量。（使用專用盤 刀磨損量檢測板檢查） 3、在換裝刀具過程中檢查刀具緊固螺栓的扭矩。 4、檢查切刀的數(shù)量和磨損情況，如有丟失、脫落須立即補齊。 5、檢查齒刀的切削齒是否有剝落或過度磨損。必要時更換。,四、更換刀具前應(yīng)完成如下步驟： 1、更換刀具時，土倉內(nèi)的渣土高度必須根據(jù)相應(yīng)的地質(zhì)條件和工作模式予以降低。 2、在更換

5、所有刀具時，必須轉(zhuǎn)動刀盤若干次；因此，必須將所有輔件移開危險區(qū)域。 3、利用起吊設(shè)備和運輸平臺，將工具運送到主室（工作室）。 4、按照人行閘文件中的相關(guān)規(guī)定，使工作人員適應(yīng)土倉內(nèi)的壓力條件，以便在壓縮空氣下進(jìn)行工作。 5、在主室內(nèi)，通過控制面板定位刀盤。 6、將平臺和起吊裝置定位到隔板上的固定點。,五、回轉(zhuǎn)接頭和仿行刀維護(hù)保養(yǎng) 1、經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)接頭的泡沫、泥漿管是否有滲漏，并及時進(jìn)行處理。 2、每天對回轉(zhuǎn)接頭部分的灰塵進(jìn)行清理，防止灰塵進(jìn)入主軸承內(nèi)圈密封。（此處是主軸承密封的薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)特別注意） 3、檢查回轉(zhuǎn)接頭潤滑脂的注入情況，如有堵塞應(yīng)及時處理。 4、經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)中心的轉(zhuǎn)動情況，如有異常須

6、立即停機并進(jìn)行處理。 5、在仿形刀工作前應(yīng)檢查油箱油位，必要時加注液壓油。 6、定期對仿形刀作功能性測試，檢查其伸出和縮回動作的工作壓力。,仿行刀,第3章、主驅(qū)動系統(tǒng),主軸承、變速箱、主驅(qū)動馬達(dá),主驅(qū)動系統(tǒng)示意圖,主驅(qū)動密封,一、主軸承的檢查與保養(yǎng)事項 1、每天檢查主軸承齒輪油油位，并作記錄。 2、檢查主軸承齒輪油溫度，如溫度不正常須立即停機并查找原因。 3、檢查主軸承密封油脂分配馬達(dá)動作是否正常，（觀察油脂分配馬達(dá)上的脈沖傳感器的發(fā)光二極管閃爍次數(shù)正常為57次）。在檢查刀盤時，進(jìn)入土倉實際檢查主軸承密封油脂的溢出情況。（正常應(yīng)有油脂從密封處溢出） 4、檢查主軸承外圈潤滑脂注入情況。（觀察油脂

7、分配器工作是否正常，溢流閥是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及時檢查清理。）,5、每天給主軸承內(nèi)圈密封注潤滑脂，并檢查內(nèi)圈密封的工作情況。 6、定期提取主軸承齒輪油油樣送檢，根據(jù)檢查報告決定是否需要更換齒輪油或濾芯。更換齒輪油同時必須更換濾芯。 7、定期檢查齒輪油濾芯，并根據(jù)進(jìn)出口壓力差開關(guān)反映的情況判斷是否更換濾芯。 8、定期檢查主軸承與刀盤螺栓連接的緊固情況。,二、變速箱的維護(hù)保養(yǎng) 1、檢查變速箱油位，如油位過低應(yīng)先找出漏油故障點，解決故障后補充齒輪油。 2、檢查變速箱溫度是否在正常范圍，觀察冷卻水的流動情況。（觀察馬達(dá)上的水輪指示器） 3、檢查變速箱的溫度開關(guān)，定期清除上面的污

8、垢。 4、第一次工作50小時后需要更換所有齒輪油。,三、主驅(qū)動馬達(dá)的維護(hù)保養(yǎng) 1、檢查馬達(dá)的工作溫度和泄漏油溫度。 2、定期檢測馬達(dá)的工作壓力（液壓驅(qū)動檢查液壓油工作壓力，電機驅(qū)動檢查電機電流）。 3、定期檢查馬達(dá)的轉(zhuǎn)速傳感器和移動傳感器，緊固其插頭和連線。,第4章、推進(jìn)及鉸接裝置,盾構(gòu)機推進(jìn)油缸,一、推進(jìn)油缸、鉸接油缸的保養(yǎng) 1、及時清理盾殼內(nèi)的污泥和砂漿，防止長時間污染油缸杠桿。 2、推進(jìn)油缸與鉸接油缸的球頭部分加注潤滑脂。 3、檢查推進(jìn)油缸靴板與管片的接觸情況，（正常時二者邊緣平齊）如有較大的偏差應(yīng)及時調(diào)整推進(jìn)油缸定位螺栓。在曲線段時調(diào)整較為重要。 4、潤滑推進(jìn)油缸定位調(diào)整螺栓，防止銹蝕

9、。,二、鉸接密封,尾盾,中盾,盾構(gòu)鉸接密封示意圖,鉸接密封,海瑞克盾構(gòu)鉸接密封示意圖,鉸接密封的保養(yǎng) 1、及時清理盾殼內(nèi)的污泥和砂漿。 2、檢查鉸接密封有無漏氣和漏漿情況，必要時調(diào)整鉸接密封的壓板螺釘縮小間隙。 3、鉸接密封注脂，每個注入點注入量為0.5升/天。 4、檢查鉸接密封情況，如有漏水和漏漿要及時處理，并檢查鉸接油脂密封系統(tǒng)的工作情況。 5、在每環(huán)管片安裝之前必須清理管片的外表面，防止殘留的雜物落入鉸接密封內(nèi)。,第5章、盾尾密封裝置,盾尾密封原理圖,盾尾密封刷,盾尾密封刷正面,盾尾密封刷背面,一、盾尾密封的維護(hù) 1、盾尾密封必須在每次啟動前以及推進(jìn)過程中予以潤滑。如果密封沒有定期潤滑，

10、則加注材料會透過密封刷并填充密封之間的間隙，從而使密封刷被漿液固化，失去彈性而達(dá)不到密封效果。 2、如果停機時間較長，應(yīng)注意不要讓密封件被加注的砂漿所固結(jié)。為避免這種情況的發(fā)生，有必要在砂漿粘結(jié)前，將盾構(gòu)機向前位移若干厘米，并使用盾尾密封油脂填充當(dāng)前間隙。,盾尾油脂泵站,二、盾尾油脂泵站的保養(yǎng)注意事項 1、檢查油脂桶是否還有足夠的油脂，如不夠應(yīng)及時更換。 2、經(jīng)常檢查油脂泵站的油水分離器，加注潤滑油。 3、檢查油脂泵的工作情況，工作壓力控制在1.8bar左右。 4、檢查油脂泵的氣管是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時修理或更換。 5、更換油脂桶時應(yīng)對油脂量位置開關(guān)進(jìn)行測試。 6、檢查盾尾密封注脂次數(shù)

11、或壓力是否正常，否則應(yīng)檢查油脂管路是否堵塞。特別是重點檢查氣動閥是否正常工作。,第6章、人閘裝置,人閘系統(tǒng)的保養(yǎng),第7章、拼裝系統(tǒng),管片吊梁及 存儲裝置,一、管片吊機維護(hù)保養(yǎng) 1、經(jīng)常清理管片吊機行走軌道，注意給吊鏈加潤滑脂。 2、檢查控制盒按鈕、開關(guān)動作是否靈活正常。必要時檢修或更換。 3、檢查電纜卷筒和控制盒電纜線滑環(huán)，防止電纜卡住、拉斷。 4、定期檢查管片吊具的磨損情況，必要時進(jìn)行修理和更換。,二、管片輸送小車維護(hù)保養(yǎng) 1、及時清理盾構(gòu)底部的雜物和泥土。 2、每天給需要潤滑的部位加注潤滑脂。 3、定期檢查和調(diào)整同軸同步齒輪馬達(dá)的工作情況。,三、管片拼裝機,管片拼裝機維護(hù)保養(yǎng) 1、清理工作

12、現(xiàn)場雜物、污泥和砂漿。 2、檢查抓舉和平移油缸及管路有無損壞或漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理。 3、檢查電纜、油管的活動托架。如有松動和破損要及時修理或更換。 4、定期（每周）給液壓油缸鉸接軸承、旋轉(zhuǎn)軸承、伸縮滑板等需要潤滑的部位加潤滑脂并檢查公差和磨損情況。（旋轉(zhuǎn)軸承注油脂時應(yīng)加注一部分油脂旋轉(zhuǎn)一定角度，充分潤滑軸承的各個部分） 5、定期檢查管片安裝機驅(qū)動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)角度編碼器工作是否正常，如有必要對角度限位進(jìn)行調(diào)整。,6、檢查抓取機構(gòu)和定位螺栓，如有破裂或損壞，必須立即更換。 7、定期檢測抓取機構(gòu)的抓緊壓力，必要時進(jìn)行調(diào)整。 8、檢查油箱油位和潤滑油液的油位。 9、檢查各按鈕、繼電器、接觸器有無

13、卡死，粘連現(xiàn)象。測試遙控操作盒，如有故障及時處理。 10、檢查充電器和電池，電池應(yīng)及時充電以備下次使用。 11、檢查控制箱、配電箱是否清潔、干燥，無雜物。,第8章、渣土改良及排渣系統(tǒng),渣土改良系統(tǒng)包括：泡沫系統(tǒng)和泥漿系統(tǒng) 排渣系統(tǒng)包括：螺旋輸送機和皮帶輸送機,一、泡沫系統(tǒng),泡沫系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng) 1、定期清洗泡沫箱和管路，清洗時要將箱內(nèi)沉淀物和雜質(zhì)徹底清洗干凈。 2、檢查泡沫泵的磨損情況，必要時更換磨損的組件。 3、檢查泡沫水泵的工作情況，給需要潤滑的部分加注潤滑油或潤滑脂。 4、檢查水泵壓力開關(guān)的整定值，必要時進(jìn)行校正。 5、檢查壓縮空氣管路情況，必要時清洗管路。 6、檢查電動閥和流量傳感器的工作

14、情況，電動閥開閉動作是否正常，流量顯示是否正確，如有必要進(jìn)行維修或更換。 7、定期檢查回轉(zhuǎn)接頭處的泡沫管路有無堵塞，如發(fā)生堵塞要及時清理。,二、膨潤土泥漿系統(tǒng),膨潤土系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng) 1、檢查膨潤土泵工作是否正常。潤滑軸承和傳動部件。 2、檢查氣動泵動作是否正常。 3、檢查油水分離器和氣管路，定期給油水分離器加油。 4、檢查膨潤土管路，清理管路的彎道和閥門部位，防止堵塞。 5、檢查流量調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器。 6、定期清理膨潤土箱和液位傳感器。,三、螺旋輸送機,螺旋輸送機維護(hù)保養(yǎng) 1、檢查螺旋輸送機液壓油泵、液壓馬達(dá)及液壓管路有無漏油現(xiàn)象，如漏油則停機處理，并注意清潔。 2、檢查螺旋輸送機油泵電機溫度

15、是否過高，如果溫度過高即檢查明原因進(jìn)行處理。 3、檢查變速箱油位，如果變速箱油位過低，須添加齒輪油。 4、檢查軸承、閘門、伸縮缸的潤滑情況，及時清理雜物并添加潤滑脂。 5、檢查螺旋片磨損情況，如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)補焊耐磨層。 6、用超聲探測儀檢查螺旋輸送機管壁厚度，記錄檢測數(shù)據(jù)。 7、清潔傳感器電路灰塵，檢查電路接線端子有無松動，如松動即緊固。,四、皮帶輸送機,皮帶輸送機維護(hù)保養(yǎng) 1、檢查各滾子和邊緣引導(dǎo)裝置的滾動情況，如滾動不好，即清洗并潤滑。 2、檢查皮帶的磨損情況，如皮帶磨損嚴(yán)重，即更換皮帶。 3、檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，如皮帶跑偏需進(jìn)行校正。 4、檢查驅(qū)動裝置變速箱油位，如果變速箱油位過低

16、需添加齒輪油。 5、檢查各軸承潤滑，添加潤滑脂。 6、檢查皮帶松緊情況，必要時增加皮帶張力。 7、清潔電路、電機。檢查電路接線端子有無松動，如松動則需緊固。 8、檢查斷路器、接觸器、繼電器觸點燒蝕情況，如燒蝕明顯則用細(xì)砂紙打磨平；如嚴(yán)重?zé)g，則需更換觸點。,第9章、同步注漿系統(tǒng),單液注漿系統(tǒng),雙液注漿系統(tǒng),同步注漿系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng) 1、每次注漿前應(yīng)檢查管路暢通情況，注漿后及時將管道清理干凈。防止殘留的漿液不斷累積堵塞管道。 2、每次注漿前必須對注漿口的壓力傳感器進(jìn)行檢查，緊固其插頭和連線。 3、注漿前要注意整理疏導(dǎo)注漿管，防止管道纏繞或扭轉(zhuǎn)，從而增大注漿壓力。 4、定期檢查注漿管的使用情況，如發(fā)現(xiàn)

17、泄漏或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時修理或更換。 5、經(jīng)常對砂漿罐及其砂漿出口進(jìn)行清理，防止堵塞。 6、定期對注漿系統(tǒng)的各閥門和管接頭進(jìn)行檢查，修理或更換有故障的設(shè)備。 7、定期對注漿系統(tǒng)的各運動部分進(jìn)行潤滑。 8、經(jīng)常檢查注漿機水冷池的水位和水溫，必要時加水或換水。注意防止砂漿或其他雜物進(jìn)入冷卻水池。,第10章、液壓動力系統(tǒng),液壓動力系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng),第11章、電氣控制系統(tǒng),供電系統(tǒng)主要包括：高壓電纜、電纜卷筒、高壓開關(guān)柜、變壓器、配電柜以及主機控制系統(tǒng)等。,供電系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng),第12章、測量導(dǎo)向系統(tǒng),（由測量導(dǎo)向?qū)I(yè)講解）,第13章、車架結(jié)構(gòu)及輔助設(shè)備,一、后配套平臺拖車維護(hù) 1、經(jīng)常檢查拖車行走機構(gòu)的工作

18、情況，必要時加注潤滑脂。 2、定期檢查各拖車間的連接銷、聯(lián)接板，防止意外斷裂或脫開。 3、經(jīng)常檢查拖車走行機構(gòu)的跨度與鋼軌的軌距是否合適，不合適應(yīng)及時調(diào)整。,二、通風(fēng)系統(tǒng)維護(hù) 1、檢查洞內(nèi)外風(fēng)機工作是否正常，有無異常聲響。 2、定期檢查葉片固定螺栓有無疲勞裂紋和磨損。 3、定期檢查、潤滑電機軸承。（按保養(yǎng)要求時間和方法進(jìn)行） 4、檢查風(fēng)管卷筒的固定情況。 5、根據(jù)掘進(jìn)情況及時延伸和更換風(fēng)管。 6、檢查風(fēng)管有無破損現(xiàn)象，及時修補或更換。,三、水冷卻系統(tǒng)維護(hù) 1、檢查進(jìn)水口壓力（一般為5bar左右）和溫度（小于30），如壓力過低或溫度過高，應(yīng)檢查隧道內(nèi)的進(jìn)水管路的閘閥、水泵及冷卻器工作是否正常。 2、檢查水過濾器，定期清洗濾芯。