1、熱烈歡迎 各位領(lǐng)導(dǎo)蒞臨指導(dǎo),山西分公司引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目 簡(jiǎn)要介紹,3、項(xiàng)目概況,4、前期準(zhǔn)備情況,5、項(xiàng)目的實(shí)施情況,6、設(shè)備國產(chǎn)化情況,7、試生產(chǎn)及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況,8、環(huán)保及勞動(dòng)安全衛(wèi)生,1、中國鋁業(yè)山西分公司基本情況,10、資金籌集及管理,9、 檔案管理,2、建設(shè)依據(jù),目 錄,11、工程結(jié)算、竣工決算,12、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),中國鋁業(yè)山西分公司地處山西省河津市境內(nèi)，距市中心14KM，是國家“六五”至“八五”期間的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，1983年開工，1987年7月一期氧化鋁工程建成投產(chǎn)。1994年8月二期氧化鋁工程全部建成投產(chǎn)，累計(jì)形成120萬噸氧化鋁生產(chǎn)能力，其中一期20萬噸，二期100萬噸

2、。一、二期工程總投資50.17億元，至2001年底形成資產(chǎn)總額80.13億元。 2001年生產(chǎn)氧化鋁131.8萬噸，2002年生產(chǎn)氧化鋁136.7萬噸。2003年上半年完成73.48萬噸，預(yù)計(jì)全年完成140萬噸。,1、山西分公司基本情況,根據(jù)國家計(jì)委關(guān)于實(shí)施氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化的政策要求，山西分公司主動(dòng)申請(qǐng)承擔(dān)了氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目的實(shí)施。 2000年10月，中國鋁業(yè)山西分公司委托沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院編制完成了山西鋁廠引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目可行性研究報(bào)告，并以關(guān)于山西鋁廠引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目可行性研究報(bào)告（中鋁（籌）發(fā)字2000043號(hào)）上報(bào)了國家計(jì)委，國家計(jì)委于2001年1月以關(guān)于山

3、西鋁廠引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的批復(fù)（計(jì)產(chǎn)業(yè)2001116號(hào)）進(jìn)行了批復(fù)，同年3月中國鋁業(yè)公司以關(guān)于山西鋁廠引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)的批復(fù)（中鋁規(guī)字2001032號(hào)）對(duì)項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)進(jìn)行批復(fù)，同意開工建設(shè)。,2、建設(shè)依據(jù),山西分公司是我國氧化鋁行業(yè)第一家引進(jìn)氧化鋁大型設(shè)備的工廠，是我國氧化鋁行業(yè)最大的百萬噸級(jí)的大廠。為發(fā)展我國的鋁工業(yè)，提高我國氧化鋁生產(chǎn)的技術(shù)及裝備水平，山西分公司在引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)及裝備的同時(shí)，就非常注意消化吸收引進(jìn)的先進(jìn)裝備。在國家計(jì)委實(shí)施國產(chǎn)化項(xiàng)目之際，中國鋁業(yè)山西分公司主動(dòng)申請(qǐng)承擔(dān)氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目。 引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目主要包

4、括六個(gè)子項(xiàng)即： 1、懸浮焙燒爐的國產(chǎn)化 2、拜耳法溶出壓煮器的國產(chǎn)化 3、隔膜泵國產(chǎn)化及熟料窯密封技術(shù)改造 4、葉濾機(jī)國產(chǎn)化及深度脫硅技術(shù)改造 5、氫氧化鋁浮游物回收技術(shù)改造 6、連續(xù)碳分技術(shù)改造,3、項(xiàng)目概況,新建一臺(tái)產(chǎn)能1300噸/日 的懸浮焙燒爐及配套的氫氧化 鋁過濾系統(tǒng)。整臺(tái)爐的設(shè)計(jì)、 制造和安裝調(diào)試全部國產(chǎn)化 。 焙燒爐的操作全部采用計(jì)算機(jī) 控制，其自動(dòng)控制水平不低于 引進(jìn)的2和3焙燒爐。該項(xiàng) 目計(jì)劃投資10122萬元，實(shí)際 投資8637萬元。,3.1 懸浮焙燒爐國產(chǎn)化項(xiàng)目簡(jiǎn)介,法國鋁業(yè)公司設(shè)計(jì)的拜耳法高壓溶出，由于傳熱能力不足達(dá)不到260的溶出溫度,并導(dǎo)致減少了保溫溶出時(shí)間，溶出指

5、標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。為確保在260下保溫溶出4560分鐘,需對(duì)現(xiàn)有兩組高壓溶出機(jī)組進(jìn)行完善，主要是每組增加2臺(tái)（共4臺(tái)）壓煮器。項(xiàng)目實(shí)施后整個(gè)溶出機(jī)組可滿足溶出鋁土礦的工藝技術(shù)條件及指標(biāo)，提高傳熱效率，增加氧化鋁年產(chǎn)1萬噸。新增的溶出壓煮器并入現(xiàn)有的溶出機(jī)組，配置在已有的溶出壓煮器北側(cè)。該項(xiàng)目計(jì)劃投資2037萬元，實(shí)際投資1549萬元。,3.2 拜耳法溶出壓煮器國產(chǎn)化簡(jiǎn)介,本子項(xiàng)主要有兩部份內(nèi)容，一個(gè)是將三臺(tái)油隔泵進(jìn)行改造；二是改造熟料窯的窯頭窯尾密封，達(dá)到提高喂料壓力、提高霧化程度、增加換熱效果；減少熟料粉塵外逸，改善環(huán)境。改造后窯的產(chǎn)能可提高1t/h，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高2%，由此每年可增加氧化鋁產(chǎn)量

6、1.5萬噸。該項(xiàng)目計(jì)劃投資1567萬元，實(shí)際投資169萬元。,3.3 隔膜泵國產(chǎn)化及熟料窯密封技術(shù)改造簡(jiǎn)介,山西分公司燒結(jié)法粗液脫硅現(xiàn)采用兩段脫硅工藝。該工藝存在著碳分精液A/S低、石灰乳加入量大、精液濃度底等問題，為實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)、生產(chǎn)砂狀氧化鋁，就必須對(duì)現(xiàn)有脫硅工藝進(jìn)行必要的改造，以適應(yīng)碳分連續(xù)分解的需要。 根據(jù)物料流量的計(jì)算，需要增加385m2的葉濾機(jī)和20m的沉降槽各一臺(tái)。葉濾機(jī)安裝在已有的廠房?jī)?nèi)，新增的6沉降槽配置在已有的5沉降槽的東側(cè)。該項(xiàng)目計(jì)劃投資828萬元，實(shí)際投資979萬元。,3.4 葉濾機(jī)國產(chǎn)化及深度脫硅技術(shù)改造簡(jiǎn)介,3.5氫氧化鋁浮游物回收技術(shù)改造簡(jiǎn)介,氫氧化鋁種子分級(jí)及過

7、濾主要是通過立盤過濾機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，按原設(shè)計(jì)要求，立盤過濾機(jī)過濾后的母液浮游物含量3.0g/l，而實(shí)際生產(chǎn)過程中，數(shù)據(jù)比設(shè)計(jì)指標(biāo)要求高出許多（在10.0g/l左右），導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。 本項(xiàng)目在立盤過濾機(jī)之后增加8臺(tái)袋濾機(jī)，對(duì)經(jīng)過立盤過濾機(jī)的拜耳法部分母液浮游物進(jìn)行過濾回收，提高過濾效果，增加生產(chǎn)效率。并增加8臺(tái)板式換熱器，對(duì)拜爾法母液和精液進(jìn)行熱量置換。該項(xiàng)目計(jì)劃投資3237萬元，實(shí)際投資4065萬元。,多年來，碳酸化分解一直采用單槽間斷作業(yè)，這種流程設(shè)備利用率低，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)波動(dòng)大。 連續(xù)碳分技術(shù)改造是將間斷碳分改為連續(xù)碳分，這種流程可實(shí)現(xiàn)“邊進(jìn)料，邊通氣分解，邊出料”，使分解率可由8

8、7%提高到90%以上。該項(xiàng)目計(jì)劃投資575萬元，實(shí)際投資751萬元。,3.6連續(xù)碳分技術(shù)改造簡(jiǎn)介,4、前期準(zhǔn)備情況,4.1組織機(jī)構(gòu),為加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，在國家計(jì)委、中鋁公司的正確領(lǐng)導(dǎo)和密切關(guān)注下，中國鋁業(yè)山西分公司成立了以孫兆學(xué)總經(jīng)理為組長，馬達(dá)卡、武建強(qiáng)、丁安平為副組長、各有關(guān)處室負(fù)責(zé)人參加的國產(chǎn)化項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)組，明確了領(lǐng)導(dǎo)組及各成員單位職責(zé)，從項(xiàng)目的立項(xiàng)、設(shè)計(jì)、施工管理、資金管理、設(shè)備、材料供應(yīng)、投料試車、交工驗(yàn)收、項(xiàng)目后評(píng)價(jià)等各個(gè)環(huán)節(jié)，都做到分工明確、各負(fù)其責(zé)。,2000年1月由山西分公司與沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院合作聯(lián)合完成了山西鋁廠引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目可行性研究報(bào)告，可行性研究

9、報(bào)告審查通過后，由山西分公司設(shè)計(jì)院和沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)院兩家設(shè)計(jì)單位聯(lián)合完成了初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。滿足了施工及做工程預(yù)算的需要。項(xiàng)目中包含六個(gè)子項(xiàng)，其中：“增建4#焙燒爐系統(tǒng)”項(xiàng)目，根據(jù)廠房設(shè)計(jì)需要，由西安勘察設(shè)計(jì)院進(jìn)行了詳細(xì)的地質(zhì)勘察，其它幾個(gè)子項(xiàng)地質(zhì)資料利用氧化鋁廠原有的地質(zhì)資料。,4.2設(shè)計(jì)情況,引進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目材料供應(yīng)由山西分公司供應(yīng)部負(fù)責(zé)，供應(yīng)部對(duì)此高度重視，就如何保質(zhì)量、保工期、降成本、更好地服務(wù)等方面召開了專題討論會(huì)，采取了一系列保障措施，特別是對(duì)四焙燒項(xiàng)目，成立了由主管處長、科長、計(jì)劃員組成的專項(xiàng)物資供應(yīng)組，采取“急事急辦，特事特辦”的工作原則，確保了國產(chǎn)化項(xiàng)目所用主材的供應(yīng)，為

10、國產(chǎn)化項(xiàng)目的按期完工提供了有力保障。,4.3材料供應(yīng)情況,引進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目六個(gè)子項(xiàng)設(shè)備總量為：4163臺(tái)件、5162. 91萬元，截止2002年6月末設(shè)備全部出庫。在設(shè)備訂貨過程中，采取的做法為先詢價(jià)、比價(jià)，實(shí)行貨比三家，然后進(jìn)行招標(biāo)。招標(biāo)訂貨的主要設(shè)備有：焙燒爐的電收塵器、排風(fēng)機(jī)和真空泵，高壓溶出機(jī)組完善的溶出加熱器、氫氧化鋁浮游物回收技術(shù)開發(fā)的板式換熱器等。這樣不僅保證了設(shè)備質(zhì)量，而且也大大降低了設(shè)備投資。,4.4設(shè)備供應(yīng)情況,5、項(xiàng)目的實(shí)施情況,5.1工程招投標(biāo)情況,六項(xiàng)國產(chǎn)化項(xiàng)目的招標(biāo)及合同簽訂是在遵守中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法、建筑法、合同法、山西省建設(shè)工程施工招標(biāo)投標(biāo)管理實(shí)施細(xì)則、

11、中國鋁業(yè)投資管理暫行規(guī)定等國家、省、中鋁公司一系列法律、制度的基礎(chǔ)上，一切從中鋁股份的根本利益出發(fā)開展招標(biāo)及合同管理工作。六項(xiàng)工程除氫氧化鋁浮游物回收（屬技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目）外，全部采用招標(biāo)方式發(fā)包，通過招標(biāo)均擇優(yōu)選定了施工單位，節(jié)約了投資，并為縮短施工工期、提高工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)奠定了基礎(chǔ)，真正做到了每辦一件事都要以符合國家法律規(guī)定并經(jīng)得起政府建設(shè)主管部門整頓建筑市場(chǎng)的檢查為前提。,本項(xiàng)目共簽訂建安合同17個(gè)，合同值6632萬元，實(shí)際竣工結(jié)算值6616萬元。,5.2合同管理情況,自引進(jìn)氧化鋁大型設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目立項(xiàng)及可行性研究批準(zhǔn)的時(shí)間計(jì)起，施工圖設(shè)計(jì)3至5個(gè)月，大型設(shè)備制做周期6至10個(gè)月，引進(jìn)大型設(shè)備

12、國產(chǎn)化工程的建設(shè)工期具體如下： 1、新建的4爐實(shí)際建設(shè)工期個(gè)月，比已建成的3焙燒爐建設(shè)工期縮短了一半。 2、拜耳法溶出壓煮器項(xiàng)目計(jì)劃工期200天，實(shí)際工期185天。 3、葉濾機(jī)國產(chǎn)化及深度脫硅技術(shù)改造項(xiàng)目，計(jì)劃建設(shè)工期為1年，實(shí)際工期7個(gè)月。 4、碳分連續(xù)分解項(xiàng)目計(jì)劃工期為150天，實(shí)際工期為165天。 5、隔膜泵國產(chǎn)化及熟料窯密封技術(shù)改造項(xiàng)目計(jì)劃建設(shè)工期為75天。實(shí)際工期72天，比計(jì)劃工期提前3天。 6、氫氧化鋁浮游物回收技術(shù)改造項(xiàng)目計(jì)劃建設(shè)工期為12個(gè)月， 實(shí)際工期為11個(gè)月，比計(jì)劃工期提前1個(gè)月。,5.3項(xiàng)目的工期管理情況,工程項(xiàng)目建設(shè)全面委托監(jiān)理，實(shí)行了總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)制，成立了國產(chǎn)化

13、項(xiàng)目工程項(xiàng)目監(jiān)理部，全面組織該項(xiàng)目建設(shè)。項(xiàng)目監(jiān)理部進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)辦公，及時(shí)協(xié)調(diào)處理工程疑難問題，并對(duì)工程原材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)施工過程嚴(yán)格控制，重點(diǎn)工程部位旁站監(jiān)督，確保了工程質(zhì)量與進(jìn)度。,5.4施工管理及監(jiān)理情況,本項(xiàng)目除個(gè)別部位采用進(jìn)口部件外，其余設(shè)備均實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，6個(gè)子項(xiàng)平均國產(chǎn)化率83%，比評(píng)估報(bào)告中82%的國產(chǎn)化率提高了一個(gè)百分點(diǎn) 。,6、設(shè)備國產(chǎn)化情況,丹麥?zhǔn)访芩构鹃_發(fā)設(shè)計(jì)的氣態(tài)懸浮焙燒爐技術(shù)及裝備，在國內(nèi)外氧化鋁行業(yè)廣泛用于氫氧化鋁焙燒，是具有國際先進(jìn)水平的技術(shù)及裝備，能耗低，占地小，產(chǎn)量大，運(yùn)轉(zhuǎn)率高和自動(dòng)化程度高。引進(jìn)開發(fā)后，該子項(xiàng)除平盤過濾機(jī)、電子皮帶稱和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)口外，

14、其余全部國內(nèi)設(shè)計(jì)、制造，設(shè)備總投資3412.87萬元，國產(chǎn)化率達(dá)到63%，比3#焙燒爐18%的國產(chǎn)化率提高了45個(gè)百分點(diǎn)。,6.1 懸浮焙燒爐項(xiàng)目,法國彼施涅鋁業(yè)公司開發(fā)設(shè)計(jì)的機(jī)械攪拌溶出壓煮器技術(shù)及裝備，是拜爾法強(qiáng)化溶出的先進(jìn)技術(shù)裝備，具有間接加熱（節(jié)能）、機(jī)組處理能力大、溶出溫度高、溶出指標(biāo)好等特點(diǎn)。經(jīng)消化吸收，該子項(xiàng)除減速機(jī)驅(qū)動(dòng)密封系統(tǒng)采用進(jìn)口部件外，其余均采用國內(nèi)設(shè)計(jì)制造，設(shè)備總投資1016.57萬元，國產(chǎn)化率71%。,6.2 拜耳法溶出壓煮器項(xiàng)目,法國道爾公司的385m2凱利葉濾機(jī)，是廣泛應(yīng)用于氧化鋁行業(yè)鋁酸鈉溶液精濾作業(yè)的先進(jìn)設(shè)備，具有壓力高、處理能力大、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。由中國

15、鋁業(yè)山西分公司、山東分公司消化吸收，全部由國內(nèi)自行設(shè)計(jì)、制造，設(shè)備總投資479.3萬元，國產(chǎn)化率100%。,6.3 葉濾機(jī)國產(chǎn)化及深度脫硅技術(shù)改造項(xiàng)目,采用山東分公司、中州分公司碳分連續(xù)分解新技術(shù)，氫氧化鋁質(zhì)量提高，給砂狀氧化鋁生產(chǎn)創(chuàng)造了基本條件，使設(shè)備產(chǎn)能提高50%以上，碳分分解率提高1.9%。設(shè)備總投資310.01萬元，全部為國內(nèi)制造，國產(chǎn)化率100%。,6.4 碳分連續(xù)分解項(xiàng)目,該子項(xiàng)采用新型喂料泵，具有喂料壓力高、流量大、料漿霧化程度好的特點(diǎn)，設(shè)備總投資148.66萬元，為國內(nèi)制造，國產(chǎn)化率100%。,6.5 喂料泵國產(chǎn)化及熟料窯密封技術(shù)改造項(xiàng)目,中國鋁業(yè)山西分公司獨(dú)立開發(fā)的具有國際首

16、創(chuàng)的專利技術(shù)，使用袋濾機(jī)回收氫氧化鋁浮游物，占地面積小，投資少，浮游物回收率高，自動(dòng)化程度高，設(shè)備總投資2502.05萬元，國產(chǎn)化率100%。,6.6 氫氧化鋁浮游物回收項(xiàng)目,7、試生產(chǎn)及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況,為了確保國產(chǎn)化項(xiàng)目建成后順利投入生產(chǎn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，山西分公司有關(guān)部門及氧化鋁二、三、四分廠在項(xiàng)目建設(shè)中期就編寫了負(fù)荷試車方案、進(jìn)行了生產(chǎn)準(zhǔn)備、操作人員集結(jié)和培訓(xùn)，各項(xiàng)目換崗后積極地組織了72小時(shí)負(fù)荷試車并順利地投入了生產(chǎn)運(yùn)行。,7、試生產(chǎn)及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況,4焙燒爐平盤過濾機(jī)系統(tǒng)于2002年4月11日負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束，焙燒爐于2002年4月29日開始烘爐至2002年5月8日烘爐完成開始帶料試車。

17、7月中旬，對(duì)三套焦?fàn)t煤氣燃燒站進(jìn)口蝶閥膠進(jìn)行更換，8月22日開始正常下料后，4焙燒爐日產(chǎn)達(dá)到了1460噸的最好水平，比設(shè)計(jì)產(chǎn)能1300t/d高出160t/d,焙燒熱耗降到194NM3/t-AO。全面超過設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)。,7.1懸浮焙燒爐子項(xiàng)試生產(chǎn)情況,新建的Ra122/123、Ra222/223分別于2002年5月4日和2002年5月31日投入生產(chǎn)帶料運(yùn)行，一次試車成功。項(xiàng)目完成投入生產(chǎn)后，溶出條件得到改善。與以前相比可以多投入一臺(tái)壓煮器，溶出溫度提高58，延長溶出時(shí)間8分鐘，從而使溶出指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化。,7.2拜耳法高壓溶出壓煮器子項(xiàng)試生產(chǎn)情況,深度脫硅與連續(xù)碳分技術(shù)改造項(xiàng)目于2001年6月20

18、日投入運(yùn)行，目前生產(chǎn)穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了預(yù)期效果 。 新流程投用后，碳分分解率比投用前提高1.9個(gè)百分點(diǎn)，每年增產(chǎn)氧化鋁0.5萬噸，氧化鋁一級(jí)品率提高了15.87個(gè)百分點(diǎn)。,7.3深度脫硅與連續(xù)碳分技術(shù)試生產(chǎn)情況,氫氧化鋁浮游物回收項(xiàng)目于2001年4月30日開工，11月1日投料試車，12月30日正式交付生產(chǎn)使用。目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備臺(tái)時(shí)產(chǎn)能及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。立盤母液經(jīng)袋濾機(jī)回收后，母液浮游物由原來的年平均10g/l左右降到1g/l以下。采用八臺(tái)板式換熱器進(jìn)行鋁酸鈉溶液和母液的熱量交換，母液溫度平均由50升到90以上，提高了氧化鋁產(chǎn)量，降低了蒸發(fā)汽耗。,7.4氫氧化鋁浮游物回收

19、項(xiàng)目試生產(chǎn)情況,8、環(huán)保及勞動(dòng)安全衛(wèi)生,引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目采取的主要環(huán)保措施有： 4#焙燒爐煙氣，采用一臺(tái)85m2的電收塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。 4#焙燒爐氧化鋁輸送系統(tǒng)的粉塵，采用1臺(tái)布袋除塵器除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。 4#焙燒爐循環(huán)冷卻水增建循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)使用不外排。 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、真空泵等噪聲源采取隔離和基礎(chǔ)減振措施。 熟料窯的窯頭、窯尾密封改造后，防止了粉塵外逸。 以上各項(xiàng)措施已全部與主體工程同時(shí)建成并投入使用， 效果良好。 2002年9月16日由省環(huán)保局主持，運(yùn)城市環(huán)保局、河津市環(huán)保局及有關(guān)專家組成的驗(yàn)收委員會(huì)在聽取了監(jiān)測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查后，通過了本項(xiàng)目竣工環(huán)境保

20、護(hù)驗(yàn)收。,8.1環(huán)保工作,引進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目在設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收過程中, 嚴(yán)格執(zhí)行了“三同時(shí)”原則，嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工，對(duì)影響勞動(dòng)安全與衛(wèi)生條件的各種因素采取了積極措施加以解決，使工作條件和工作環(huán)境符合國家有關(guān)要求。 2002年7月初，山西省安全技術(shù)檢測(cè)檢驗(yàn)所對(duì)山西分公司國產(chǎn)化項(xiàng)目的職業(yè)安全衛(wèi)生實(shí)施情況，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、檢查，經(jīng)綜合評(píng)價(jià)認(rèn)為該項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生符合國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；2002年7月14日，由山西省經(jīng)貿(mào)委、運(yùn)城市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、河津市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等部門領(lǐng)導(dǎo)和專家組成的驗(yàn)收組，對(duì)該項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生進(jìn)行了專題驗(yàn)收。該項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生通過驗(yàn)收

21、。,8.2勞動(dòng)安全衛(wèi)生,引進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目所有圖紙、資料由山西分公司設(shè)計(jì)院按工作需要分發(fā)至相關(guān)部門，并交檔案處存檔兩份；大型設(shè)備開箱后，全部資料歸檔案處；竣工資料在工程完工以后由施工單位組卷并裝訂成冊(cè)后，分別由相關(guān)單位驗(yàn)收鑒字后交檔案處整理歸檔。整個(gè)檔案資料的形成和驗(yàn)收程序依據(jù)山西鋁廠建設(shè)工程交工驗(yàn)收工作細(xì)則，檔案資料的管理嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和山西鋁廠檔案資料管理制度執(zhí)行，保證了檔案資料的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和完整性。 2002年7月9日，運(yùn)城市檔案局組織考評(píng)成員，按照國家檔案管理的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)“引進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目”的檔案資料進(jìn)行了驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)果認(rèn)為：項(xiàng)目管理程序規(guī)范，施工組織措施得力，檔案管

22、理制度健全完善，應(yīng)歸文件材料齊全完整。該項(xiàng)目6個(gè)子項(xiàng)共歸檔設(shè)計(jì)前期資料11卷11冊(cè)，竣工檔案11卷92冊(cè)，設(shè)備檔案8卷23冊(cè)。經(jīng)對(duì)案卷內(nèi)容抽查評(píng)審，各項(xiàng)記錄及竣工圖齊全，交工驗(yàn)收手續(xù)完備。歸案率100%，完整率100%，準(zhǔn)確率達(dá)98.5%，均達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求，同意該項(xiàng)目檔案資料通過驗(yàn)收。,9、檔案管理,大型設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目屬國債性項(xiàng)目，實(shí)際總投資16151萬元，其中國家撥款2000萬元，其余為企業(yè)自籌。資金做到了?？顚Ｓ?。在國家計(jì)委和總部的關(guān)懷與支持下，財(cái)務(wù)部門積極籌措資金，按照工程進(jìn)度及時(shí)下?lián)埽_保了項(xiàng)目的順利實(shí)施。,10、資金籌集及管理,11、工程結(jié)算、竣工決算,氧化鋁大型設(shè)備國產(chǎn)化總概算

23、19739.19萬元，實(shí)際完成投資16151.04萬元，與概算相比，節(jié)省投資3588.1萬元 。其中：建安節(jié)約1741萬元，設(shè)備費(fèi)節(jié)約462萬元，其它費(fèi)用節(jié)約14萬元。建設(shè)期貸款利息及鋪底流動(dòng)資金沒有發(fā)生，共節(jié)約資金1371萬元。目前已實(shí)際支付15464.04萬元，尚余687萬元未支付。,11.1概算完成情況,11.2單項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益分析,項(xiàng)目總投資979.28萬元，2000年11月開工，2001年5月竣工投用，運(yùn)行情況良好。該項(xiàng)目投用后，蒸發(fā)器每小時(shí)減少蒸水量為28.5m3，每年可節(jié)約蒸汽13.5萬噸。,11.2.1葉濾機(jī)及燒結(jié)法深度脫硅子項(xiàng),項(xiàng)目總投資751.06萬元，2000年12月開工，2001年6月竣工投用，運(yùn)行情況良好。投用后，碳分分解率由88%提高到89.9%，氧化鋁一級(jí)品率提高13.54個(gè)百分點(diǎn) 。,11.2.2碳分連續(xù)分解子項(xiàng),項(xiàng)目總投資4064.52萬元，2001年5月開工，2001年11月竣工投用，運(yùn)行情況良好。該項(xiàng)目投用后，拜爾法母液浮游物由10g/l左右降到0.7g/l，折合年回收氧化鋁3.5萬噸以上。,11.2.3氫氧化鋁回收子項(xiàng),項(xiàng)目總投資8637.52萬元，2001年7月26日開工，2002年4月30日建成。該項(xiàng)目投用后，氧化鋁