1、 中化泉州1200萬噸/年煉油項(xiàng)目85萬噸/年芳烴抽提安裝工程儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)方案 編制 審核 審批 中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司年 月 日目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)11 中國(guó)環(huán)球工程遼寧分公司設(shè)計(jì)的儲(chǔ)罐圖紙。12 施工及驗(yàn)收規(guī)范1三、儲(chǔ)罐罐底真空箱試驗(yàn)21 試驗(yàn)?zāi)康?2 試驗(yàn)前準(zhǔn)備23 真空箱試驗(yàn)方法及原理24 試驗(yàn)后續(xù)處理3四、儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)31 施工工序32 施步驟及方法33 施步驟及方法34 試驗(yàn)技術(shù)要求6五、內(nèi)浮盤升降試驗(yàn)7六、質(zhì)量管理體系及控制措施7七、HSE管理體系及注意事項(xiàng)7八、施工機(jī)具8九、措施用料8十、施工周期安排及試驗(yàn)組織9十一、危險(xiǎn)性分析（JHA表）9一、工程概況中化泉州1

2、200萬噸/年煉油項(xiàng)目85萬噸/年芳烴抽提裝置儲(chǔ)運(yùn)8臺(tái)儲(chǔ)罐底板真空試驗(yàn)及充水試驗(yàn)，各儲(chǔ)罐詳細(xì)參數(shù)如下表。序號(hào)儲(chǔ)罐名稱位號(hào)規(guī)格材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力重量（t）水（m）充水后重量（T）罐頂形式數(shù)量（臺(tái)）1抽提進(jìn)料緩沖罐2212-T301920012500Q235B2000/-500Pa33.88800m3833.88內(nèi)浮頂12新鮮溶劑罐2212-T30260008500Q235B2000/-500Pa15.6200m3215.6內(nèi)浮頂13濕溶劑罐2212-T3031000012000Q235B 2000/-500Pa34.404900m3934.44內(nèi)浮頂14混合芳烴緩沖罐2212-T30475001065

3、0Q235B2000/-500Pa22.05400m3422.05內(nèi)浮頂15苯檢驗(yàn)罐2212-T305A/B820011000Q235B2000/-500Pa25.6500m3525.6內(nèi)浮頂26甲苯檢驗(yàn)罐2212-T306B/B1300013000Q235B2000/-500Pa55.011700m31755.01內(nèi)浮頂2二、編制依據(jù)1. 中國(guó)環(huán)球工程公司遼寧分公司設(shè)計(jì)的儲(chǔ)罐圖紙。1) B-00-B-24抽提進(jìn)料緩沖罐2212-T301施工圖2) B-00-B-25新鮮溶劑罐2212-T302施工圖3) B-00-B-26濕溶劑罐2212-T303施工圖4) B-00-B-27混合芳烴緩沖罐

4、2212-T304施工圖5) B-00-B-28笨檢驗(yàn)罐2212-T305A/B施工圖6) B-00-B-29甲笨檢驗(yàn)罐2212-T306B/B施工圖2. 施工及驗(yàn)收規(guī)范1) 壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-20112) 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-20053) 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50341-2002 4) 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999三、儲(chǔ)罐罐底真空箱試驗(yàn)1. 試驗(yàn)?zāi)康臑榱藱z測(cè)儲(chǔ)罐底板的嚴(yán)密性，保證儲(chǔ)罐的質(zhì)量達(dá)到要求，以及后續(xù)施工的順利進(jìn)行，決定將罐底采用真空箱法試驗(yàn)底板嚴(yán)密性。2. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備1) 試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備試驗(yàn)設(shè)備所

5、需材料如下：真空箱120*600*100mm一個(gè)，有機(jī)玻璃一塊160*660，真空泵一臺(tái)，真空表2塊，刷子1把，肥皂水，橡皮泥或其他密封膠泥若干。2) 施工條件的準(zhǔn)備罐體內(nèi)水全部排干，內(nèi)部底板自然風(fēng)干，雜物清理干凈后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3) 施工人員的準(zhǔn)備擬定3名施工人員進(jìn)行試驗(yàn)，一人負(fù)責(zé)真空箱的密封，一人負(fù)責(zé)真空泵的操作，一人負(fù)責(zé)試驗(yàn)結(jié)果的觀察和記錄（由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)）。3. 真空箱試驗(yàn)方法及原理先在焊縫上噴肥皂液，將真空試驗(yàn)箱子罩在上面，用軟體密封材料 (密封膠泥、橡皮泥或其它)密封，然后用真空泵將箱子內(nèi)部抽真空(壓力-53KPa)，如果焊縫有泄露，就會(huì)在漏點(diǎn)處有氣泡，檢完一處后挪箱子，將焊縫全

6、部檢測(cè)一遍。真空試驗(yàn)箱示意圖：4. 試驗(yàn)后續(xù)處理發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后及時(shí)標(biāo)記并記錄，焊縫長(zhǎng)度上50mm范圍內(nèi)全部重新打磨補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后再重新對(duì)該處焊縫進(jìn)行抽真空觀察有無滲漏現(xiàn)象。四、儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)1 施工工序施工準(zhǔn)備資料審查試驗(yàn)系統(tǒng)建立設(shè)備實(shí)體檢查上水條件確認(rèn)封 孔上水強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)放 水罐體檢驗(yàn)沉降觀測(cè)2 施工步驟及方法2.1 儲(chǔ)罐制造完畢后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列內(nèi)容：1) 罐底嚴(yán)密性。2) 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。3) 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性。4) 排水管的嚴(yán)密性。5) 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。2.2 盛水試驗(yàn)前，首先做好以下準(zhǔn)備工作：1) 檢查罐外形尺寸、附件安裝是否符合要求；2) 檢查罐內(nèi)是否有遺留物品，

7、內(nèi)件是否已經(jīng)安裝完畢；3) 檢查罐管口、法蘭是否已焊接完，是否有漏焊部位。4) 接管補(bǔ)強(qiáng)圈用壓縮空氣氣密工作已做完，且合格。5) 水源采用低壓消防水或廠區(qū)生活用水，壓力為0.3Mpa;6) 沉降觀測(cè)，每個(gè)儲(chǔ)罐選定4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。 2.3 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 充水和放水過程中，打開放空孔，基礎(chǔ)避免浸水。2) 充水時(shí)嚴(yán)格控制上水 、停水的進(jìn)程，隨時(shí)檢查水位。3) 當(dāng)?shù)谝慌_(tái)儲(chǔ)罐進(jìn)行充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)充水時(shí)快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)不均勻沉降量小于5mm/天時(shí)，繼續(xù)充水到罐高的3/4進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)不均勻沉降量仍小于5mm/天時(shí)，繼續(xù)充水到最高操作液位，并保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降

8、量無明顯變化即可放水，當(dāng)沉降量有明顯變化，則保持最高操作液面，每天進(jìn)行定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。4) 當(dāng)?shù)谝慌_(tái)儲(chǔ)罐罐基沉降量符合要求后，其余各罐充水試驗(yàn)時(shí)可按照上一條程序進(jìn)行沉降觀測(cè)。5) 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)早、晚各觀測(cè)一次，每次的沉降數(shù)據(jù)做好統(tǒng)計(jì)，并描繪出基礎(chǔ)沉降變化圖，便于分析。6) 罐基礎(chǔ)沉降允許值序號(hào)儲(chǔ)罐位號(hào)罐內(nèi)徑D（m）任意直徑方向最終沉降差允許值（mm）12212-T3019.26522212-T30264232212-T303107042212-T3047.55352212-T305A/B8.25762212-T306B/B13912.4 試驗(yàn)方法1) 針對(duì)儲(chǔ)運(yùn)區(qū)儲(chǔ)罐試驗(yàn)壓力低，現(xiàn)場(chǎng)

9、引水、排水較困難的特點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)采取循環(huán)試壓的方法對(duì)8臺(tái)儲(chǔ)罐進(jìn)行試壓。2) 加裝盲板，由于本次試驗(yàn)儲(chǔ)罐未帶配對(duì)法蘭，現(xiàn)場(chǎng)采用鋼板切割盲法蘭蓋的方法進(jìn)行盲板封堵，儲(chǔ)罐底圈壁板上的盲法蘭采用16mm厚的Q235B鋼板，其余均采用12mm厚的Q235B鋼板。3) 建立充水系統(tǒng)：加裝盲板，連接上、排水線；壓力表儲(chǔ)罐消防帶壓力表另一臺(tái)儲(chǔ)罐108*6閥7閥457*3閥5108*6試壓泵污水井l閥3閥6108*6閥2503.5閥1臨時(shí)管線接入口l 在儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)的低壓消防水臨時(shí)接入處，用臨時(shí)管線（108*6）接到儲(chǔ)罐附近；l 按上圖所示建立試壓系統(tǒng);l 打開閥門1、2，關(guān)閉閥門6，通過消防帶從罐頂部進(jìn)行上水，在上

10、水至設(shè)計(jì)液面高度下1米處時(shí)，用盲板封堵上水口，打開閥門6、5，啟動(dòng)試壓泵，緩慢上升，升壓至試驗(yàn)壓力，停止充水，進(jìn)行固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓;l 充水到設(shè)計(jì)液位時(shí)，打開閥門4、3，用放水方法進(jìn)行固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后應(yīng)立即將孔開啟,與大氣相通，恢復(fù)到常壓;4) 當(dāng)進(jìn)行完以上檢查后保持最高水位48小時(shí),檢查罐底、罐壁的嚴(yán)密性;試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底嚴(yán)密性充水試驗(yàn),觀察基礎(chǔ)周邊。無滲漏為合格罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面,保持48h。無滲漏、無異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試

11、驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓a）罐頂無異常變形b）未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)液位時(shí)，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無異常變形5) 當(dāng)考慮水的重復(fù)利用，第一臺(tái)罐水壓試驗(yàn)完畢后，緩慢打開閥4、7，將水直接排到第二臺(tái)罐里，待兩罐水位平衡后，關(guān)閉閥4、7，然后利用消防帶進(jìn)行上水；6) 放水應(yīng)排放到指定位置，不可就地排放使基礎(chǔ)浸水；7) 放水后及時(shí)將罐內(nèi)的積水和雜物清掃干凈；8

12、) 放水完畢并清掃干凈后，應(yīng)打開所有的管口和人孔，以加強(qiáng)罐內(nèi)的空氣流通，當(dāng)罐內(nèi)水吹干后，及時(shí)檢查，并用抹布清除干凈罐內(nèi)的水漬。3 試驗(yàn)技術(shù)要求1) 上水、升壓、降壓、排水過程中，應(yīng)先將頂部法蘭打開，然后從底部放水，以避免超壓或抽空。2) 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將輔助部件，全部拆除。3) 試驗(yàn)合格后，由有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)。5、 內(nèi)浮盤升降試驗(yàn)我方在儲(chǔ)罐盛水試驗(yàn)合格后移交浮盤廠家安裝，儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤安裝和后續(xù)升降及嚴(yán)密性試驗(yàn)均由廠家負(fù)責(zé)，內(nèi)浮盤的安裝和試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照廠家技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。6、 質(zhì)量管理體系及控制措施1) 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處

13、的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。2) 壓力表須經(jīng)校準(zhǔn)，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.53倍。3) 有專人看護(hù)壓力表，嚴(yán)禁超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力。七、HSE管理體系及注意事項(xiàng)1) 參加試驗(yàn)人員必須按規(guī)定著裝，高空作業(yè)系好安全帶。2) 進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)涂抹煤油時(shí)需先檢測(cè)受限空間環(huán)境，辦理受限空間作業(yè)證后方可進(jìn)入。3) 試驗(yàn)用電必須有專職電工，非專職電工不得擅自接電。4) 試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，停止試驗(yàn)，查明原因。5) 試驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。6) 盛水試驗(yàn)時(shí)，不得帶壓進(jìn)行任何修理和緊固工作。7) 盛水試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁人正對(duì)著法蘭側(cè)面站著。8) 其他未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行煉油化工施工安全規(guī)程SH

14、3505-1999。八、施工機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量半掛車10噸1臺(tái)焊機(jī)ZXJ/5002臺(tái)試壓泵4DSY-632臺(tái)真空泵2BV-0.861臺(tái)磁力鉆2臺(tái)真空箱120*600*1001個(gè)九、措施用料名稱規(guī)格數(shù)量鋼管1086200m鋼管503.560m鋼管27320 m900彎頭10866個(gè)截止閥PN2.0 DN10010件管接頭27315個(gè)截止閥PN2.0 DN2010件截止閥PN2.0 DN506件聚四氟乙烯帶60卷消防帶3200 m鋼板=1626m2鋼板=1222 m2無石棉橡膠板=338m2手電筒4件膠皮管5070m壓力表座帶緩沖彎4件壓力表-0.10.3MPa4件壓力表-0.10.6MPa4件膠皮

15、管50100m電焊條J422 3.2100KG真空表2個(gè)橡膠泥10KG硬橡膠管3350m有機(jī)玻璃160*6601塊肥皂粉5KG刷子35把十、施工周期安排及試驗(yàn)組織1. 試驗(yàn)工期安排：2012年4月20日2012年5月20日2. 試驗(yàn)組織：組長(zhǎng)：李坤組員：穆世海、李 建、耿磊磊、陽映兵、牛保付十一、危險(xiǎn)性分析（JHA表）危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告序號(hào)工作步驟HSE因素(危險(xiǎn)源)主要后果及可能性LS風(fēng)險(xiǎn)值R風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)D是否重要 HSE因素應(yīng)采取的控制措施1作業(yè)前召開安全會(huì)議N/A111五級(jí)否1. 確保所有人員熟悉與儲(chǔ)罐煤油試驗(yàn)作業(yè)相關(guān)的程序2. 保存記錄2底板抽真空3. 儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)造成呼吸困難、心慌、頭暈、注意力不集中4. 臨時(shí)用電觸電傷害人身傷害326四級(jí)否5. 作業(yè)前戴好口罩，在人孔處設(shè)置通風(fēng)機(jī)，保持罐內(nèi)空氣流通，注意多喝水，減少在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間6. 臨時(shí)用電由專業(yè)電工操作，做好接地保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)安全員定點(diǎn)監(jiān)護(hù)3儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)1. 登高作業(yè)墜落傷害2. 電弧焊、火焰切割3. 電光性眼炎