1、泰州茂業(yè)天地觀園（五號）地塊給排水施工方案給排水工程施工方案 一、編制依據(jù)1.1泰州茂業(yè)天地觀園(五號地塊)給排水施工圖紙(北京世紀中天國際建筑設(shè)計有限公司,工程代號JS-11-09)1.2設(shè)計依據(jù) 1、現(xiàn)行國家設(shè)計規(guī)范及標準2、有關(guān)城市建設(shè)基礎(chǔ)資料3、業(yè)主的 設(shè)計要求及有關(guān)產(chǎn)品的 使用說明建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB50010-2003(2009年版) 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50242-2002給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范50286-2008汽車庫、修車庫、停車庫設(shè)計防火規(guī)范GB50067-2014建筑給水排水制圖標準GB/T50106-

2、2010民用建筑節(jié)水設(shè)計標準GB50555-2010江蘇省綠色建筑設(shè)計標準DGJ32J173-2014二、工程概況2.1、本項目位于泰州市內(nèi),位于工農(nóng)和東風北路附近.總用地面積 37590米 ,擬建總建筑面積191946.6米由1棟17層高層住宅(1號樓)樓高50.4米,1棟18層高層住宅(2號樓B座)樓高53.0米,5棟8座34層高層住宅(2號樓A座、3號樓A、B座、4號樓、5號樓A、B座、6號樓A、B座)樓高99.7米及一層地下室及地下室夾層組成.其中地下室除部分作為設(shè)備房外其余均為車庫.本項目為一類高層住宅建筑,由市政兩路供水.于地下一層設(shè)置生活水泵房,泵房內(nèi)設(shè)置4套無負壓供水裝置,以滿

3、足項目生活加壓供水要求.地下一層3號樓投影范圍內(nèi)設(shè)置消防水泵房及消防水池一座.消防水池有效容積為270噸.消防水泵房內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓泵及噴淋泵各兩臺滿足項目一次火災(zāi)滅火要求.3號樓屋頂設(shè)置18噸消防水箱一座.滿足項目初期火災(zāi)用水需求.2.2、建設(shè)單位提供兩個給水接口,接口分別來自工農(nóng)路及東風北路兩路市政管網(wǎng).接管管徑為DN200,水壓為0.20米Pa. 最高日生活用水量為1304.8米 /d,最大 時用水量為135.5米 /h. 地下室設(shè)生活泵房,采用無負壓加壓供水.生活水泵由泰州市自來水公司深化設(shè)計.活給水系統(tǒng)分為5個區(qū).1區(qū)(地下室-14F)由市政水壓直接供水;2區(qū)(5F12F)由地下室2

4、區(qū)生活水泵供水;3區(qū)(13F20F)由地下室3區(qū)生活水泵供水;4區(qū)(21F-28F)由地下室4區(qū)生活水泵供水,5區(qū)(29F及以上)由地下室5區(qū)生活水泵供水水.分區(qū)最低幾層超壓(0.20米Pa),在超壓層進戶支管處加設(shè)減壓閥.2.3、本工程生活污廢水系統(tǒng)：本工程采用雨污分流、污廢水合流制.室外污廢水收集經(jīng)化糞池處理后再排入市政污水管道. 陽臺、廚房的 廢水立管伸頂通氣,衛(wèi)生間污水設(shè)置專用通氣立管.頂端裝傘型通氣帽. 結(jié)合通氣管安裝：下端宜在排水橫支管以下與排水立管以斜三通連接,上端 可在衛(wèi)生器具上邊緣以上不小 0.15米處與通氣立管以斜三通連接.當以H管件代 替結(jié)合通氣管時,H管與通氣管的 連接

5、點應(yīng)設(shè)在衛(wèi)生器具上邊緣以上0.15米處.室內(nèi)地下車庫沖洗廢水匯集至地下室各集水井, 由潛污泵提升至室外污水井. 2.4雨水系統(tǒng)：面雨水經(jīng)雨水斗收集后, 在0.00以下排出室外, 接入市政雨水管道.重現(xiàn)期選5年.屋面設(shè)計溢水口,建筑屋面雨水工程與溢流設(shè)施的 總排水能力不應(yīng)小 于其10年重現(xiàn)期的 雨水量.泰州市暴雨強度 公式,i=9.100(1+0.619lgT)/(t+5.648) 車庫入口處雨水, 經(jīng)水溝截留至集水坑, 由潛污泵提升至室外雨水井. 部分屋面雨水及地面雨水經(jīng)管道系統(tǒng)收集,經(jīng)初期雨水棄流井,后進入雨水收集池.回收雨水用于小 區(qū)綠化灌溉或者道路澆灑.雨水棄流及儲存處理裝置由甲方指定有

6、資質(zhì)的 廠家配合深化設(shè)計、施工、調(diào)試.2.4冷凝水系統(tǒng)：所有空調(diào)室外機位附近均設(shè)有專用收集管,使空調(diào)冷凝水有組織排放至室外.三、 勞動力計劃職務(wù)前期預(yù)埋階段中期預(yù)埋及安裝階段安裝階段安裝收尾階段工長1人1人1人1人技工2人10人20人10人四、 機具安排機具名稱需用數(shù)量需用時間套絲機22017年6月-完工無齒鋸102017年6月-完工電焊機22017年6月-完工管子鉗62017年6月-完工鏈條鉗12017年6月-完工沖擊鉆202017年6月-完工臺鉆22017年6月-完工手槍鉆152018年5月-完工滾槽機12018年7月-完工PP-R熱熔器102018年8月-完工切割機22018年1月-完工

7、五、主要施工技術(shù)方案 5.1 預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞的 施工5.1.1根據(jù)管道施工圖紙、會審記要及有關(guān)規(guī)定規(guī)范,由專業(yè)工長確定套管、預(yù)留孔洞圖,并與結(jié)構(gòu)、建筑、通風、電氣等施工圖紙核對,防止管道標高與梁及其它管道重、疊打架;核對后圖上應(yīng)標明預(yù)埋套管的 規(guī)格、預(yù)留孔洞的 大 小 及相應(yīng)的 標高;5.1.2組織一個專門的 預(yù)留預(yù)埋施工作業(yè)組,負責該工程的 所有留預(yù)埋工作;5.1.3根據(jù)土建施工進度 要求及時向施工作業(yè)組交底,同時與土建協(xié)調(diào)好安裝時間,做到及時、準確;5.1.4每完成一個預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞,施工作業(yè)組必須進行自檢(重點檢查坐標、標高、規(guī)格大 小 是否符合設(shè)計要求),同時作好標記,并進行有

8、效的 保護;5.1.5施工作業(yè)組自檢合格后,由作業(yè)工長會同甲方代表、工程監(jiān)理共同進行檢查,同時作好隱蔽記錄,三方簽字認可;5.1.6及時向土建辦理移交手續(xù);5.1.7為了 保證預(yù)埋套管的 安裝質(zhì)量,在坐標、標高及規(guī)格檢查無誤后,用鋼筋將套管焊接在土建主筋上,防止套管移位;同時用木屑外包牛皮紙或其它軟物將套管塞滿避免水泥砂漿進入.如果是柔性套管,還必須對螺絲孔進行保護.5.1.8管道施工放線及施工坐標控制5.1.8.1絕對標高的 控制及利用A.建立由專業(yè)測繪人員組成的 測繪小 組;B.根據(jù)建設(shè)單位所提供的 絕對標高、標志點及土建測繪所測繪所確定的 標高、軸線,設(shè)置安裝基準線并移置到安裝位置,確定

9、安裝的 實際標高及軸線;C.測繪人員必須準確地移置和設(shè)置標高、軸線的 實際標記,并繪制標記的 位置圖,承擔移置責任;專職質(zhì)檢員必須全數(shù)檢測記錄.5.1.8.2安裝標高的 安裝利用A.移置到建筑物內(nèi)的 安裝標高、軸線即為安裝的 基準.為了 測量的 精確度 ,必須使用合格的 同一儀測量;B.標高的 基準線必須引伸到管道的 安裝位置,軸線應(yīng)保證垂直、水平或平等的 測量;C.測繪和移置標記的 保護5.1.8.3選擇不易遭到覆蓋、破壞或移動的 物體設(shè)置標記;5.1.8.4標記應(yīng)準確、規(guī)則、醒目;5.1.8.5定期復(fù)測標記是否變化;5.1.8.6測量儀器配置.水準儀、經(jīng)緯儀、連通管式水平儀.5.2 套管的

10、 工藝流程穿墻管道施工工藝流程如下：套管制作現(xiàn)場鋼筋綁扎套管安裝固定隱蔽驗收模板支設(shè)澆混凝土防水材料嵌填封口鋼板焊接試水5.3 操作工藝(1)套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處,預(yù)埋套管,防水套管的 剛性或柔性做法由設(shè)計選定,套管上加焊止水環(huán),套管與止水環(huán)必須一次澆固于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi),且與套管相接的 混凝土必須澆搗密實.止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴密,止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定.套管部分加工完成后在其內(nèi)壁刷防銹漆一道.安裝穿墻管道時,對于剛性防水套管,先將管道穿過預(yù)埋套管,按圖將位置尺寸找準,予以臨時固定,再從一端將套管與墻管之間的 縫隙以防水材料(防水油膏、瀝青瑪王帝脂等)填滿后,用封口鋼板封堵嚴

11、密(圖5.6.2-1).亦可于套管與穿墻之間加擋圏,兩邊嵌填油麻和石棉水泥.具體做法見圖5.4.2-2、圖5.4.2-3、圖5.6.2-4.套管尺寸分別見表5.6.2-1、表5.6.2-2、表5.6.2-3.對于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴密防水要求的 構(gòu)筑物,應(yīng)采用柔性防水套管的 做法,在套管與管道間加橡皮圈,并用法蘭壓緊.柔性防水套管具體做法見圖5.6.2-5,套管尺寸見表5.6.2-4. 型套管尺寸 表5.6.2-1DN5075100125150200250300350400D16093118143169220272323374426D21141401681942192733253774

12、26480D3115141169195220274326378427481D422525128931534039444649856762144.555678999b10101010101010151515h4455678999型翼環(huán)尺寸 表5.6.2-2DN253240506580100125150200250300350400D133.53850607389108133159219273325377426D2353951617490109134160220274326378427D39599111121134150209234260320374476528577b55555555588888

13、 型套管尺寸 表5.6.2-3DN5080100125150200250300350400D16089108133159219273325377426D2114140159180203273325377426480D3115141160181204274326378427481D422525128030132439444649856762144.54.55678999b10101010101010151515h4445678999說明：1)型防水套管適用于鑄鐵管和非金屬管;型防水套管適用于鋼管;型適用于鋼管預(yù)埋.將翼環(huán)直接焊在鋼管上.2)套管內(nèi)壁刷防銹漆一道.套管必須一次澆固于墻內(nèi).3)套管L

14、等于墻厚且大 于200,如遇非混凝土墻應(yīng)改為混凝土墻,混凝土墻厚小 于200,應(yīng)局部加厚至200,更換或加厚的 混凝土墻其直徑比翼環(huán)直徑大 200.4)h為最小 焊件厚度 .5.4 管道支架制作安裝控制5.4.1支架制作時應(yīng)保證同一類型管道或同一區(qū)域的 支架形式、結(jié)構(gòu)與尺寸統(tǒng)一.力求美觀合理,具有可靠強度 ;5.4.2型鋼支架應(yīng)采用機械切割,機械鉆孔;支架組對應(yīng)平整,避免重疊組焊;5.4.3支架焊接應(yīng)均勻、美觀,焊口不應(yīng)錯邊,不得有漏焊、咬肉等缺陷;5.4.4支架焊接后必須除銹并防腐保護,支架安裝不能影響閥門、管件及管道拆卸.六、室內(nèi)給水管道系統(tǒng)6.1、施工工藝6.1.1施工工藝流程測量定位管

15、道預(yù)制支架安裝總管安裝管道安裝設(shè)備接管支管安裝衛(wèi)生設(shè)備安裝管道試壓灌水交工驗收施工準備6.1.2給水系統(tǒng)管道施工時,先垂直總(干)管安裝,然后再進行水平總、支管安裝.排水系統(tǒng)管道施工時,先進行垂直立管的 安裝,最后安裝支管、水平支管和排出管.立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的 施工原則,確保管道暢通.6.1.3為確保配管正確,須做好與土建、裝飾施工的 配合,及時掌握吊頂高度 、水平基準線、墻身線及衛(wèi)生器具的 鑲接尺寸,做好毛坯管道的 安裝敷設(shè),確保管道預(yù)留的 坐標、標高符合驗收規(guī)范要求.6.1.4室內(nèi)生活給水管干管及主立管采用鋼塑復(fù)合管,衛(wèi)生間和分戶水表后支管采用PPR管,管材承壓應(yīng)滿足設(shè)計供水和

16、試驗壓力要求.6.2、給水管道質(zhì)量控制6.2.1材料選用A.生活給水水管采用鋼塑復(fù)合管,管道及配件必須具備出廠合格證及材質(zhì)證明書;壁厚均勻并符合設(shè)計及規(guī)范要求,外觀無重皮、裂紋、銹斑、變形等現(xiàn)象,管道配件必須采用與管道同一廠家生產(chǎn)的 配件.B.材料表面缺陷超過允許范圍,不符合質(zhì)量要求,不得使用;C.給水系統(tǒng)采用的 鋼塑復(fù)合管管件應(yīng)符合下列要求: (1) 襯塑鋼件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復(fù)合鋼管的 有關(guān)要求.6.2.2給水管道的 閥門,當管徑小 于等于DN50時, 采用銅質(zhì)截止閥門, 當管徑大 于DN50時,采用球磨鑄鐵閘閥或碟閥,閥門安裝前,應(yīng)作強度 和嚴密性試驗,試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型

17、號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個.對于安裝在主干管上起切斷作用的 閉路閥門,應(yīng)逐個作強度 和嚴密性試驗.閥門的 強度 和嚴密性試驗應(yīng)符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求.6.2.3安裝工藝流程材料準備安裝前檢查支架安裝套絲連接絲口清理防腐用水設(shè)備安裝質(zhì)量檢查.6.2.4安裝要求 (1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,并已進行技術(shù)交底. (2) 對進場管材、管件、閥門等進行驗收,并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量,經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用.(3) 施工機具已固定或定位.6.2.5鋼塑復(fù)合管安裝應(yīng)符合下列要求: 1.套絲必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且有多年套絲機操作經(jīng)驗的 人員擔任2

18、.管道系統(tǒng)安裝過程中,應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污染物與管材管件接觸,3. 室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝. 4.安裝至外墻的 管道埋設(shè)深度 應(yīng)不小 于700米米,安裝間斷或完畢的 敞口處,應(yīng)隨時封堵 5.鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中. 6.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底),應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管,并應(yīng)符合下列要求:(1) 必須設(shè)鋼套管,套管應(yīng)高出地面50米米,或高出屋面100米米,并進行防水處理. (2) 預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40米米. (3) 管道在室內(nèi)暗敷設(shè),墻體內(nèi)需開管槽時,管槽寬度 和深度 應(yīng)為管道外徑加30米米;且管槽的 坡度 應(yīng)為管道坡度 . 7.鋼筋混凝

19、土水箱(池),進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管;管徑大 于50米米時可用彎管機冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小 于8倍管外徑,彎曲角度 不得大 于10. 8.埋地、嵌墻暗敷設(shè)的 管道,應(yīng)在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收. 9.切割管道應(yīng)符合下列要求: (1) 宜采用鋸床不得采用砂輪切割.當采用盤鋸切割時,其轉(zhuǎn)速不得大 于800r/米in. (2) 當采用手工切割時,其鋸面應(yīng)垂直于管軸心. 10.套絲應(yīng)符合下列要求: (1) 套絲應(yīng)采用機械套絲. (2) 套絲機應(yīng)使用潤滑油潤滑.11.管端清理加工應(yīng)符合下列要求: (1) 應(yīng)用細銼將金屬管端的 毛邊修光. (2) 應(yīng)使用棉維絲和

20、毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的 油、水和金屬切屑. (3) 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀,將襯塑層厚度 1/2倒角,倒角坡度 宜為1015. (4) 涂塑管應(yīng)用削刀削成內(nèi)倒角. 12.管端、管螺紋清理加工后,應(yīng)進行防腐、密封處理,宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋,同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度 . 13.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件. 14.管道與配件連接前,應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠.然后將配件用手捻上管端絲扣,在確認管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后,再用管鉗擰緊. 15.管道與配件連接后,外露的 螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封膠. 16.用厭氧密封膠的 管接頭,養(yǎng)護期不

21、得小 于24h,養(yǎng)護期內(nèi)不得進行壓力試驗.17.管道最大 支承間距應(yīng)符合表4.3.7.34的 要求. 表4.3.7.34 管道最大 支承間距管 徑(米米)最 大 支 承 間 距(米)651003.51252004.22503155.0注:橫管的 任何兩個接頭之間應(yīng)有支承. 支架不得支承在接頭上.18.給水復(fù)合管系統(tǒng)的 試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致.當給水復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時,應(yīng)按塑料管有關(guān)標準進行壓力試驗. 19.管道試壓合格后,應(yīng)按本章有關(guān)規(guī)定,達到生活飲用水要求,方可交付使用.6.2.6安裝質(zhì)量檢驗A.室內(nèi)給水管道的 水壓試驗必須符合設(shè)計要求.當設(shè)計未注明時,各種材質(zhì)的 給水管道系

22、統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍,但不得小 于0.6米Pa.B.給水水平管道應(yīng)有25的 坡度 坡向泄水裝置;C.給水閥門安裝、支吊架安裝符合規(guī)范要求;D.給水管道與其它管道、管線平行及交叉距離必須符合規(guī)范要求.七、PPR管施工規(guī)范生活給水管聚丙烯管(PP-R)為目前我國正在推廣使用的 新型生活給水管,可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)冷、熱給水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng).PP-R管材是由無規(guī)共聚聚丙烯材料制造而成.具有重量輕、衛(wèi)生無毒、耐熱性好、耐腐蝕、保溫性能好等優(yōu)點.7.1、施工準備1. 施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,對圖紙中發(fā)現(xiàn)的 問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系,并作圖紙會審,作好會審記錄.安裝人

23、員須熟悉-PP-R管的 一般性能,掌握必須的 操作要點.2. 在各項預(yù)制加工項目開始前,根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃,將需要的 材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準備好,運至現(xiàn)場.3. 材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的 管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì),核對質(zhì)保書,規(guī)格、型號等,合格后放能入庫,并分別作好標識.1)管材和管件的 內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整,無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的 痕紋、凹陷,色澤應(yīng)基本一致.2)管材的 端面應(yīng)垂直于管材的 軸線.管件應(yīng)完整、無缺損、無變形3)管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射,為避免管子在儲運時彎曲,堆放應(yīng)平整.搬運管材和管件時,應(yīng)小 心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊,與尖銳觸碰和

24、拋、摔、拖.4)施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大 時,應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間,使其溫度 接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度 .7.2、管道安裝安裝工藝及要求1) 工藝流程 2) 為確保安裝質(zhì)量,材料進貨時應(yīng)嚴格檢驗,其管徑橢圓率應(yīng)10%,管材同一截面的 壁厚偏差應(yīng)14%,內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整,無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的 冷斑及明顯的 痕跡.3) 管材切割 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符,旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力,切斷后,斷口應(yīng)用配套整圓器整圓. 斷管時,斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺.4) PP-R管的 連接 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式.其中熱熔連接

25、最為可靠,操作方便,氣密性好,接口強度 高.本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接. 連接前,應(yīng)先清除管道及附件上的 灰塵及異物. 管道連接采用熔接器加熱管材和管件,管材和管件的 熱熔深度 應(yīng)符合要求.公稱外徑(米米)熱熔深度 (米米)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(米in)201454225157423216.586440181264連接時,無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi),達到預(yù)定深度 .同時,無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱,達到加熱時間后,立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的 深度 ,使接頭處形成均勻凸緣.在規(guī)定的 加熱時間內(nèi),剛?cè)劢雍玫?

26、接頭還可進行校正,但嚴禁旋轉(zhuǎn).將加熱后的 管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛,防止彎頭彎曲. 連接完畢,必須緊握管子與管件保持足夠的 冷卻時間,冷卻到一定程度 后方可松手. 當PP-R管與金屬管件連接時,應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PP-R管作為過渡,該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具的 五金配件連接時,采用螺紋連接,宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物.安裝時,不得用力過猛,以免損傷絲扣配件,造成連接處滲漏. 5) 管道安裝特別是熱水管安裝時,應(yīng)考慮管道的 熱膨脹因素,管道連接時在空間允許的 地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的 伸縮,利用自然補償時管道支架采用滑動支架,但不設(shè)

27、固定支架的 直線管道最大 長度 不得大 于3米.管道三通連接處及直線管道的 自然補償,可采用下列方式：X：固定支架：滑動支架6) 當管道不能利用自然補償時,管道采用固定支架限制熱膨脹.固定支架形式見下圖：利用兩管箍安裝 利用管箍和三通安裝 7) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè),應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架,位置應(yīng)準確,埋設(shè)要平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密,不得損傷管道表面.采用金屬管卡時,金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離.在金屬管配件與給水PP-R管連接部位,管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊.在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架,其重量不應(yīng)作用于管道上.冷熱水管道支架的 最大 安裝距離見下表.冷熱水管

28、共用支架時,應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定.聚丙烯管冷熱水管道支架的 最大 安裝距離(米米)管徑(外徑)20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管9001000120014008) 水平管道縱橫方向彎曲,立管垂直度 ,成排管道安裝偏差須滿足下表.聚丙烯管安裝允許偏差(米米)項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每米管道1.5全長25米 25立管垂直度 每米管道3全長5米10成排管道在同一直線上間距37.3、系統(tǒng)水壓試驗要求 管道安裝過程中,可分層或單套進行水壓試驗.所有管道的 工作壓力和試驗壓力分別為:低區(qū)工作壓力為0.4

29、米pa,試驗壓力為0.6米pa,高區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6米pa計算,試驗壓力為0.9米pa. 在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查,核對已安裝的 管子、閥門、墊片、緊固件等,全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后,把不宜和管道一起試壓的 配件拆除,換上臨時短管,所有開口處進行封閉,并從最低處灌水,高處放氣.對試壓合格的 管道進行吹洗工作,直至污垢沖凈為止,并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作. 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍,但不得大 于管材許用壓力. 試驗時應(yīng)緩慢注水,注滿后應(yīng)做密封檢查. 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后,穩(wěn)壓1h,壓降小 于0.05米pa,然后下降至工作壓力的 1.15倍穩(wěn)壓2

30、小 時,進行外觀檢查,不滲不漏壓力下降不超過0.03米pa為合格.7.4、注意的 問題1、搬運和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體,以防管道破損.2、管道安裝過程中,應(yīng)防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸.3、安裝與金屬管連接的 帶金屬嵌件的 專用管件時,不要用力過猛,以免損傷絲扣配件,造成連接處滲漏.4、管材和管件加熱時,應(yīng)防止加熱過度 ,使厚度 變薄.管材在管配件內(nèi)變形.5、在熱熔插管和校正時,嚴禁旋轉(zhuǎn).6、操作現(xiàn)場不得有明火,嚴禁對管材用明火烘彎.7、安裝中斷或完畢的 敞口處,一定要臨時封閉好,以免雜物進入.7.5、注意的 安全1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽.施工現(xiàn)場禁止吸煙、隨地大 小 便.

31、操作高度 大 于2米視為高空作業(yè),高空作業(yè)必須系好安全帶.2、正確使用各種機具,砂輪機不能反轉(zhuǎn),切割時人必須站在切割機一側(cè)進行,防止砂輪片碎裂傷人.3、堆放和安裝管材時,應(yīng)注意防火安全遠離火源,防止造成火災(zāi).4、使用人字梯必須加裝連檔繩,保證梯子與地面成6070角;梯子底角,采用橡膠、麻布包裹以防滑.5、每日施工完后,要求將施工現(xiàn)場殘留材料清理干凈.8、PVC-U施工工藝流程及操作方法預(yù)制加工閉水及通球試驗器具連接管安裝支管安裝立管安裝干管安裝8.1.1工藝流程：8.1.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖.根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管.斷口要平齊,用銑

32、刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15.粘接前應(yīng)對承插口先進行插入試驗,不得全部插入,一般為承口的 34深度 .試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的 水分,灰塵擦試干凈.如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即垂直用力插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以使粘劑分布均勻,約3060秒即可粘接牢固.粘牢后立即將溢出的 粘接劉擦拭干凈.多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向. 連接示意圖 、8.1.3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的 坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管.埋入地下時,按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度 開挖槽溝并夯實.采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架.施工條件具備

33、時,將預(yù)制加工好的 管段,按編號運至安裝部位進行安裝.各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行.全部粘連后,管道要直,坡度 均勻,各預(yù)留口位置準確.安裝立管需裝伸縮節(jié)伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺700100米米.干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵閉,達到不滲漏、水位不下降為合格.地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100米米,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道.托吊管粘牢后再按水流方向找坡度 .最后將預(yù)留口封嚴和堵洞. 8.1.4立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求,將洞口預(yù)留或后剔,洞口尺寸不得過大 ,更不可損傷受力鋼筋.安裝前清理場地,根據(jù)需要支搭操作平臺.將已預(yù)制好的 立管運到安裝部位.首先清理已預(yù)留的

34、伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U形橡膠圈,清理雜物.復(fù)查上層洞口是否合適.立管插入端應(yīng)先劃好插入長度 標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U形橡膠圈.安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標記為止(一般預(yù)留脹縮量為2030米米).然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求.穿樓板須做防水處理,無誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴. 1、立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口,消能裝置處在有衛(wèi)生器具的 最高層的 立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口.其安裝高度 距地面1米,檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修,暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門.在水流轉(zhuǎn)角小 于135度 的 橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口.公共建筑

35、內(nèi),在連接4個以上的 大 便器的 污水橫管上宜設(shè)置清掃口.橫管、排水管直線距離大 于表五的 規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口.2、立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié).當層高H小 于4米時,立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個,層高H大 于或等于4米時,應(yīng)根據(jù)計算確定;懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定,懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的 最大 間距不宜超4米,超過4米時,應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)最大 允許的 伸縮量計算確定.為了 使立管連接支管處位移最小 ,伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處.為了 控制管道的 膨脹方向,兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架. 8.1.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適.清理

36、場地,按需要支搭操作平臺.將預(yù)制好的 支管按編號運至場地.清除各粘接部位的 污物及水分.將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口.根據(jù)管段長度 調(diào)整好坡度 .合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞.1、管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種.懸吊在樓板下的 橫支管上,若連接有穿越樓板的 衛(wèi)生器具排水豎向支管時,可視為一個滑動支撐,明裝立管穿越樓板處有防漏水措施,采用細石混凝土補洞,分層填實后,可以形成固定支撐,應(yīng)每層設(shè)置立管固定支撐一個. 2、管道支撐件的 內(nèi)壁應(yīng)光潔,滑動支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙,若內(nèi)壁不夠光潔,則應(yīng)襯墊一層柔性材料;固定支撐件的 內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊,安裝時

37、應(yīng)將扁鋼制成的 U型卡用螺栓擰緊固定. 5.1.2.5器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度 .找出預(yù)留口坐標、標高.然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口.分部位實測尺寸記錄,并預(yù)制加工、編號.安裝粘接時,必須將預(yù)留管口清理干凈,再進行粘接.粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗.合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口. 左圖為座便連接管節(jié)點示意圖 8.1.2.6閉水試驗及通球試驗:1、閉水實驗,排水管道安裝完畢后,按規(guī)定要求,必須進行閉水實驗.灌水高度 視其立管高度 .滿水十五分鐘后,若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘,液面不下降為合格.2、通球?qū)嶒?隱蔽管道

38、分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進行通球?qū)嶒?3、管道系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)對管道的 外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查,檢查無誤后,再分層進行通水試驗.排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放,檢查排水是否暢通,有無滲漏.4、埋地管灌水試驗的 灌水高度 不低于底層地面高度 .灌滿水15分鐘后,若水面下降,再灌滿延續(xù)5分鐘,以液面不下降為合格,放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出.8.4施工注意事項8.4.1在民用建筑及公共建筑中,為減少立管水流的 噪音和提高立管的 防火能力,盡量將立管裝設(shè)在管井或管中.8.4.2管道穿樓板或穿墻時,須預(yù)留孔洞,孔洞直徑一般可比管道外徑大 50米米.管道安裝前,必須檢查預(yù)留孔

39、洞的 位置和標高是否正確.安裝施工應(yīng)密切配合土建施工,做好預(yù)留洞或鑿洞以及補洞工作.8.4.3立管穿樓板處應(yīng)加裝PVCU或其他材料的 止水翼環(huán),用C20細石混凝土分層澆筑填補,第一次為樓板厚度 的 2/3,待強度 達1.2米PA以后,再進行第二次澆筑至與地面相平.8.4.4冬季施工進行粘接時,凝固時間為23米in.粘接場所應(yīng)通風良好,遠離明火.九、成品保護9.1、PP-R 管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射,為避免管子在儲運時彎曲,堆放應(yīng)平整,堆置高度 不得大 于2米.搬運管材和管件時,應(yīng)小 心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊,與尖銳觸碰和拋、摔、拖.9.2、PP-R 埋暗管封蔽后,應(yīng)在墻面明顯位置

40、,注明暗設(shè)管的 位置及走向,嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物.9.3、 U-PVC管安裝完成后,應(yīng)將所有管口封閉嚴密,要求在首層每根立管檢查口處,用鐵皮做1個接渣土用具,斜插入檢查口頂住管內(nèi)壁,外皮鉆孔固定在檢查口螺栓處,可防止立管內(nèi)堵塞.其支管用鐵皮做成與管同徑,外翻邊凹槽扣住管壁上,可防雜物進入堵塞管道.9.4、各種涂刷工作及其它作業(yè)時,用塑料薄膜將管道包裹好,(包插土建濕作業(yè)抹灰時)以免污染管道,如有污染及時清理干凈.9.5、安裝好的 其它管道不得用做支撐或放腳手板、踏壓、其支托卡架不得作為其他用途的 受力點.9.6、閥門手輪在安裝時應(yīng)卸下妥善保管好,在交工前統(tǒng)一安裝好.9.7、其它管道

41、口,必須用臨時絲堵擰緊,嚴禁敞口,以防掉入雜物堵塞管道.9.8、搬運材料、機具或施焊時,應(yīng)輕拿輕放,下方墊木板或木方,施焊點周圍應(yīng)備防火布或其它防火材料,避免將已做好的 墻面、地面弄臟、砸壞等現(xiàn)象發(fā)生.9.9、試水完畢后,將所有管口封閉,嚴密防止雜物進入造成管道堵塞.對其立管應(yīng)用木板或塑料捆綁保護.嚴禁利用成品管道(塑料管、鑄鐵管、鋼塑復(fù)合管)作為腳手架的 支點或安全帶的 拉點,不允許明火烘烤塑料管.以防管道變形,油漆噴漿粉刷前,將管道用紙包裹.在結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)注意其它工種的 成品,不能損壞,裝修時應(yīng)保護好土建油漆和作好各項成品的 保護. 十、保溫及涮漆措施1、屋頂管道,水箱等均需做保溫.2、保溫材料采用橡塑管殼.3、屋面所有的 給水管,保溫厚度 為50米米.4、保溫應(yīng)在完成試壓合格