1、長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌混凝土后插筋技術(shù),中鐵一局西安動(dòng)車段DCDSG項(xiàng)目經(jīng)理部,目錄,1、長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁相關(guān)介紹 1.1 樁法簡(jiǎn)介 1.2 工法特點(diǎn) 1.3 適用范圍 2、引用的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 3、相關(guān)施工規(guī)定 4、流態(tài)混凝土定義-flowing concrete 5、施工工藝流程 6、施工質(zhì)量驗(yàn)收 7、施工質(zhì)量控制措施 8、樁基檢測(cè)要求,1、長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁后插筋技術(shù)相關(guān)介紹,1.1 樁法簡(jiǎn)介,利用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度，在提鉆的同時(shí)利用混凝土泵通過鉆桿中心通道，以一定壓力將混凝土壓至樁孔中，混凝土灌注到設(shè)定標(biāo)高后，再借助鋼筋籠自重或?qū)Ｓ谜駝?dòng)設(shè)備將鋼筋籠插人混凝土中至設(shè)計(jì)標(biāo)高，形成的鋼筋混凝土灌

2、注樁 。,1.2 工法特點(diǎn),1.2.1 樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證； 1.2.2穿硬土層能力強(qiáng)，單樁承載力高、施工效率高，操作簡(jiǎn)便； 1.2.3低噪音、不擾民、不需要泥漿護(hù)壁、不排污、不擠土、施工現(xiàn)場(chǎng)文明； 1.2.4綜合效益高，施工速度快，工程成本易控制。 1.2.5解決了水下灌注混凝土施工工藝的缺點(diǎn)，充分利用了CFG樁施工工藝的優(yōu)點(diǎn),1.3 適用范圍,本工法適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁，適用于填土層、淤泥土層、砂土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況。樁徑一般采用500mm800mm。,2、引用的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),建筑樁基技術(shù)

3、規(guī)范JGJ94-2008 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002),3、施工相關(guān)規(guī)定（成孔步驟同CFG施工）,4.1 當(dāng)需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25的黏土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行試鉆。 4.2 鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于20，開孔時(shí)下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。 4.3 鉆進(jìn)過程中，當(dāng)遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 4.4 根據(jù)樁身混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180220；粗骨料

4、可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30；可摻加粉煤灰或外加劑。 4.5 混凝土泵應(yīng)根據(jù)樁徑選型，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機(jī)的距離不宜超過60m。 4.6 樁身混凝土的泵送壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí)，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400。 4.7 混凝土輸送泵管宜保持水平，當(dāng)長(zhǎng)距離泵送時(shí)，泵管下面應(yīng)墊實(shí)。 4.8 當(dāng)氣溫高于30時(shí)，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時(shí)間應(yīng)灑水降溫。 4.9 鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓1020s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝

5、土。 4.11 壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.01.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.30.5m。 6.4.12 成樁后，應(yīng)及時(shí)清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。長(zhǎng)時(shí)間停置時(shí)，應(yīng)采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。 4.13 混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度。鋼筋籠插設(shè)宜采用專用插筋器。,泥漿壁,灌注成樁,松弛效應(yīng)：砂土、卵石等土層被破壞后土體應(yīng)力下降,鉆孔灌注樁的成型模式,沉渣效應(yīng)：樁與樁端土之間被沉渣阻隔，樁土間端阻力發(fā)揮程度低，沉降大,沉渣,長(zhǎng)螺旋鉆孔樁的成型模式,灌注成樁,膠結(jié)效應(yīng)：在卵石層中，樁身在混凝土的作用下與卵石形成膠結(jié)狀共同受力體,鉆具護(hù)壁,鉆具護(hù)壁：由鉆具護(hù)壁，無

6、需泥漿，沒有泥皮和沉渣,采用鉆孔灌注樁的力學(xué)參數(shù)是保守的,先泵送再提鉆,孔壁易塌孔形成沉渣,先泵后提，沒有沉渣,泥土,混凝土,超灌,土體落入形成夾泥,樁身連續(xù),泥土,停泵,復(fù)泵,樁身,后置鋼筋籠工藝,置入鋼筋籠導(dǎo)筒,插入鋼筋籠,取出導(dǎo)筒,5、施工工藝流程,工藝原理 本工藝成孔采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，開始用混凝土泵，通過空心鉆桿，向孔底壓灌混凝土，同時(shí)提升鉆桿，提升鉆桿與壓灌速度相匹配，壓灌混凝土到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度，馬上移開鉆機(jī)，將已經(jīng)用吊車吊起的鋼筋籠放入孔內(nèi)，首先，通過鋼筋籠自重下沉，下沉停止時(shí)，開動(dòng)震動(dòng)器，通過與震動(dòng)器連接

7、的158無縫鋼管將鋼筋籠繼續(xù)下沉，用水準(zhǔn)儀控制鋼筋籠放置的高度，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，邊震動(dòng)邊提起震動(dòng)器及無縫鋼管，注意樁頂養(yǎng)護(hù)。,施工工藝流程圖,1、施工機(jī)械選擇 成孔設(shè)備：長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，動(dòng)力性能滿足工程地質(zhì)水文地質(zhì)情況、成孔直徑 、成孔深度要求 。 灌注設(shè)備：混凝土輸送泵，可選用 45-60m3/h規(guī)格或根據(jù)工程需要選用；連接混凝土輸送泵與鉆機(jī)的鋼管、高強(qiáng)柔性管，內(nèi)徑不宜小于150mm。 鋼筋籠加工設(shè)備：電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、直螺紋機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等。 鋼筋籠置入設(shè)備：振動(dòng)錘、導(dǎo)入管、吊車等。 其它滿足工程需要的輔助工具 。,長(zhǎng)螺旋鉆,地泵,振動(dòng)錘,鏟車,2、定位測(cè)量放線 以業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為

8、控制點(diǎn)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，測(cè)定樁中心點(diǎn)，并報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收簽字認(rèn)可后開始放樁位。 按施工圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗(yàn)、復(fù)檢，由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 樁位用鋼筋或竹片扎入深度不小于500mm的孔，并加以保護(hù)，以便施工樁位定位。 施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進(jìn)行施放，每個(gè)樁位應(yīng)注明柱位編號(hào)。 因樁位較多，必須每隔十個(gè)樁位施放一個(gè)基準(zhǔn)樁位，此基準(zhǔn)樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準(zhǔn)樁上標(biāo)明樁位編號(hào)，施工時(shí)可用此基準(zhǔn)樁對(duì)相鄰樁位進(jìn)行復(fù)核。,進(jìn)行放線測(cè)量,3、成孔 鉆機(jī)就位后，進(jìn)行預(yù)檢，要求鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調(diào)整鉆機(jī)，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進(jìn)。鉆頭

9、剛接觸地面時(shí)，先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。 正常鉆進(jìn)速度可控制在11.50m/min ，鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，對(duì)鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口 。 鉆出的土方及時(shí)清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。 用鉆桿上的孔深標(biāo)志控制鉆孔深度，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員驗(yàn)收方可進(jìn)行灌注混凝土施工。,對(duì)樁位、關(guān)閉鉆頭封口,樁機(jī)塔架上的垂直度標(biāo)識(shí),4砼泵送料成樁 地泵安放位置應(yīng)合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。 進(jìn)場(chǎng)的混凝土必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土塌落度

10、應(yīng)控制在180220mm（可增大到220-260mm）并具有較好的和易性、流動(dòng)性，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土塌落度，不合格要求的砼不得使用。 混凝土開始?jí)汗鄷r(shí)，宜先提升鉆桿200-300mm，確認(rèn)鉆頭閥門打開后方可提鉆?；炷恋谋盟鸵诉B續(xù)進(jìn)行，邊泵送混凝土邊提鉆，保證地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于400mm，并保證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于1000mm。 提升鉆桿接近地面時(shí)，放慢提管速度并及時(shí)清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。 有專人負(fù)責(zé)觀察泵壓與鉆機(jī)提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴(yán)禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。,混凝土放

11、料,混凝土坍落度實(shí)驗(yàn),5、鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強(qiáng)箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點(diǎn)焊螺旋箍筋。 主筋搭接采用雙面搭接焊，接長(zhǎng)度5d，并保證主筋同心度； 鋼筋籠制作后，應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能使用。,鋼筋籠預(yù)制（箍筋下料）,鋼筋籠預(yù)制（主筋焊接）,鋼筋籠預(yù)制（加勁筋下料）,質(zhì)檢員對(duì)成品鋼筋籠進(jìn)行檢查,鋼筋籠驗(yàn)收合格后進(jìn)行噴漆標(biāo)識(shí),鋼筋籠驗(yàn)收合格后立標(biāo)識(shí)牌,6、下插鋼筋籠施工 砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時(shí)間差，減小插籠難度。 長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔、灌注混凝土至地面后及時(shí)清理地表土方，立即進(jìn)行后插鋼筋籠施工。把檢驗(yàn)合格的鋼筋

12、籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。 因鋼筋籠較長(zhǎng)，下插鋼筋籠必須進(jìn)行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時(shí)通知操作手停機(jī)糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)已灌注完成的樁位。 下籠過程中必須先使用振動(dòng)錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時(shí)再啟動(dòng)振動(dòng)錘，防止由振動(dòng)錘振動(dòng)導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。 鋼筋籠下插到設(shè)計(jì)位置后關(guān)閉振動(dòng)錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)把鋼管和振動(dòng)錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動(dòng)錘一次，以保證混凝土的密實(shí)性。,樁機(jī)起吊鋼筋籠,鋼筋籠對(duì)位,鋼筋籠下插過程中的調(diào)直,套鋼筋籠施工,7、施工過程記錄 在

13、整個(gè)施工過程中，設(shè)專人監(jiān)測(cè)并做好施工記錄，記錄要求準(zhǔn)確、及時(shí)，每完成一條根樁需報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收。 8、樁頭清理 成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時(shí)組織設(shè)備和人員清運(yùn)打樁棄土，清土?xí)r需注意保護(hù)完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放至指定地點(diǎn)，確保施工連續(xù)進(jìn)行。 9、成品保護(hù) 1. 施工前要確定鉆機(jī)行走路線，鉆機(jī)避免碾壓成樁。 2. 施工時(shí)，鉆孔棄土宜及時(shí)清運(yùn)，避免影響施工進(jìn)度和棄土中的水浸泡槽。 樁間保護(hù)土層開挖 、清運(yùn)過程，應(yīng)合理安排開挖、清運(yùn)順序。灌注樁施工配合進(jìn)行，嚴(yán)禁設(shè)備碰撞灌注樁。土清運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)樁位放線點(diǎn)。 3. 樁頂保護(hù)長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.3m，樁間土宜采用人工清運(yùn) 。,10、施

14、工中注意事項(xiàng) 施工前應(yīng)做成樁工藝試驗(yàn)，確定鉆進(jìn)速度、鉆桿提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、 鋼筋籠沉放工藝等工藝參數(shù)。 試樁數(shù)量不宜少于3根。 開工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并填寫 技術(shù)交底記錄與 安全交底記錄，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全可靠性檢查，確保施工安全 。 施工中各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行縮短間隔時(shí)間。如間隔時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，地泵及管內(nèi)混凝土應(yīng)進(jìn)行處理。成樁完成后，應(yīng)及時(shí)清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留的混凝土。長(zhǎng)時(shí)間停置時(shí)，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。 當(dāng)氣溫高于30時(shí)，可在混凝土輸送泵管上覆蓋兩層濕草袋，每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn)，降低混凝土輸送泵管溫度，防止管內(nèi)混凝土失水離析，堵塞泵管 。

15、,6、施工質(zhì)量驗(yàn)收,以下引自建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002) 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 樁位的放樣允許偏差如下： 群樁 20mm； 單排樁 10mm。 5.1.2 樁基工程的樁位驗(yàn)收，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行： 1. 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高相同時(shí)，或樁基施工結(jié)束后，有可能對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí)，樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。 2. 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高，送樁后無法對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí)，對(duì)打入樁可在每根樁樁頂沉至場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行中間驗(yàn)收，待全部樁施工結(jié)束，承臺(tái)或底板開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再做最終驗(yàn)收。對(duì)灌注樁可對(duì)護(hù)筒位置做中間驗(yàn)收。,5.1.4 灌注

16、樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆柱50m2必須有1組試件，小于50m2的樁，每根樁必須有1組試件。,5.1.5 工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對(duì)于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于2根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí)，不應(yīng)少于2根。 5.1.6 樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根；其他樁基工作的抽檢數(shù)量不應(yīng)少

17、于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根；對(duì)混凝土預(yù)制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗(yàn)的灌注樁，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。每個(gè)柱子承臺(tái)下不得少于1根。 5.1.7對(duì)砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.1.8 除本規(guī)范第5.1.5、5.1.6條規(guī)定的主控項(xiàng)目外，其他主控項(xiàng)目應(yīng)全部檢查，對(duì)一般項(xiàng)目，除已明確規(guī)定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注樁應(yīng)全部檢查。,5.6 混凝土灌注樁 5.6.1 施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子(如現(xiàn)場(chǎng)攪拌)、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段(包括儀器、方法)也應(yīng)檢查。

18、5.6.2 施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，5.6.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。 5.6.4 混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的規(guī)定。,表5.6.4-1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm),7、施工質(zhì)量控制措施,1、影響單樁的承載力問題 技術(shù)交底不能有效指導(dǎo)工程施工 主要原因：技術(shù)交底編制不符合工程的實(shí)際情況，方案可操作性差。 解決辦法：必須編制切實(shí)可行的技術(shù)方案，制定操作要點(diǎn)，向現(xiàn)場(chǎng)工作人員認(rèn)真交底，必要的時(shí)候進(jìn)行培訓(xùn)。 樁身垂直度不符合要求 主要原因：（1）樁基就位時(shí)垂直度不符合要求；（2）

19、樁基支座處存在軟土層；（3）雜填土中有大塊石； 解決辦法：（1）樁基就位后用經(jīng)緯儀雙向控制垂直度；（2）樁基支座處加設(shè)鋼板、木方；（3）若在雜填土中含有大塊石，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)挖出，防止塊石將鉆頭擠偏。 樁端進(jìn)入持力層及深度不符合要求 主要原因：（1）持力層上存在硬夾層，造成鉆不動(dòng)假象；（2）鉆頭磨損嚴(yán)重，鉆時(shí)間段。 解決辦法：（1）在鉆頭完好情況下鉆15-20分鐘后，鉆桿進(jìn) 尺在1分鐘內(nèi)不大于1厘米停鉆；（2）鉆頭磨損超過10mm時(shí)，調(diào)換鉆頭。,串孔 主要原因：樁間距過小，地層中存在飽和粉細(xì)沙和淤泥質(zhì)軟土，地下水壓力大。 解決辦法：（1）跳打：即采用隔樁、隔排的跳打方式，待已打樁初凝后在施工另一

20、根（排）相鄰樁。（2）對(duì)有可能竄孔的被加固地基，盡量采取大樁距的設(shè)計(jì)方案。（3）在地層軟弱部位停止提鉆或降低提升速度，連續(xù)泵送混凝土料。對(duì)竄孔樁需通過低應(yīng)變檢測(cè)或靜載試驗(yàn)確定樁身的完整性和單樁承載力。 樁徑不同 主要原因：（1）地層軟弱縮頸引起（局部的）；（2）鉆桿、鉆頭本身尺寸不夠造成的（全樁） 解決辦法：（1）在軟弱部位灌注混凝土?xí)r，鉆具提升速度減慢，確保充足的混凝土灌注量。（2）發(fā)現(xiàn)鉆桿、鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)沿螺旋葉片外緣補(bǔ)焊鋼筋，并對(duì)鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，確保鉆桿、鉆頭直徑尺寸滿足要求。 斷樁 主要原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被水等物質(zhì)稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土

21、樁體與巖石之間被淤泥等雜質(zhì)填充；由于在灌注混凝土?xí)r，鉆提升高度過大，使得鉆下出現(xiàn)雜質(zhì)，而影響樁承載力。,解決辦法：成孔后要及時(shí)灌注混凝土，較準(zhǔn)確算出本孔混凝土灌注量，混凝土灌注過程應(yīng)及時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升鉆桿要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作流程；混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，塌落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，灌注混凝土要求灌注過程連續(xù)、快速。在灌注混凝土過程中要盡量避免停電、停水。 2、樁身有輕微缺陷，樁位偏移；樁身混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，但相差較??；鋼筋籠標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求 鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，提鉆高度不得大于20cm，然后開始泵入超流態(tài)砼，邊壓注邊提鉆桿，嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，要

22、確保泵入砼體積大于鉆桿上提體積量。 塌落度控制在18-22cm。 制定專門的放線方案，施工中認(rèn)真就位，保證樁定位準(zhǔn)確，樁管放置誤差控制在1cm以內(nèi)，就位對(duì)準(zhǔn)樁點(diǎn)后從兩個(gè)方向觀察，確保樁管垂直度，在鉆孔過程中，時(shí)常檢查垂直度不得大于樁管總長(zhǎng)的1%。 鋼筋籠靠自重沉入砼中應(yīng)連續(xù)，如遇到下沉阻力過大時(shí)，要及時(shí)拔出重新插入，待鋼筋籠下沉至露出地面小于1.0米時(shí)，方可在端部以帶配重的振動(dòng)器振動(dòng)壓入，試驗(yàn)確定鋼筋籠后下沉量采用水準(zhǔn)儀監(jiān)控鋼筋籠頂標(biāo)高。 加強(qiáng)上述措施的執(zhí)行力度，監(jiān)督檢查。,3、樁身縮頸、夾泥 主要原因：（1）灌注混凝土過程中孔壁倒塌或內(nèi)擠；（2）地質(zhì)條件差、流沙、淤泥層厚；（3）下放鋼筋籠之

23、前，孔口周圍泥土沒清凈。 解決辦法：（1）控制提鉆速度，滿足施工要求，保證混凝土灌注量；（2）灌注混凝土要充分做到萬無一失，導(dǎo)管上拔時(shí)候嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；（3）縮短成孔時(shí)間、灌注時(shí)間、成孔與灌注間隔時(shí)間，下鋼筋籠之前要將孔口周圍泥土清干凈。 4、鋼筋籠標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求 主要原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土攪拌不均勻，導(dǎo)致樁身上部粗骨料過多，鋼筋籠難以下去、再者由于混凝土灌注時(shí)間較長(zhǎng)，已經(jīng)接近初凝，表面形成硬殼，鋼筋籠難以下去。 解決辦法：鋼筋籠初始位置應(yīng)定為準(zhǔn)確，垂直與樁身中央，增大混凝土的攪拌時(shí)間，合理控制配合比，縮短灌注時(shí)間，對(duì)于鋼筋籠的下放要緩慢而垂直。,8

24、、樁基檢測(cè)要求以下引自建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003),3.1 檢測(cè)方法和內(nèi)容 3.1.1 工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測(cè)。 3.1.2 基樁檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的按表3.1.2選擇。 檢測(cè)方法及檢測(cè)目的 表3.1.2,3.2.6 檢測(cè)開始時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測(cè)時(shí)，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa。 2、當(dāng)采用鉆芯法檢測(cè)時(shí)，受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 3、承載力檢測(cè)前的休止時(shí)間除應(yīng)符合本條第2款規(guī)定外，尚不應(yīng)少于表3.2.6規(guī)定的時(shí)間。 3.2.7 施工后，宜先進(jìn)行工

25、程樁的樁身完整性檢測(cè)，后進(jìn)行承載力檢測(cè)。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，樁身完整性檢測(cè)應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。 3.2.9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)異常時(shí)，應(yīng)查找原因，重新檢測(cè)。 3.2.10 當(dāng)需要進(jìn)行驗(yàn)證或擴(kuò)大檢測(cè)時(shí)，應(yīng)得到有關(guān)各方的確認(rèn)，并按本規(guī)范第3.4.13.4.7條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。,休止時(shí)間 表3.2.6,3.3.3 單樁承載力和樁身完整性驗(yàn)收抽樣檢測(cè)的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定： 施工質(zhì)量有疑問的樁； 設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁； 局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁； 施工工藝不同的樁； 承載力驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)適量選擇完整性檢測(cè)中判定的類樁； 除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。 3.3.4 混凝土樁的樁身完整性檢測(cè)的抽

26、檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1根。 設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。 當(dāng)符合第3.3.3條第14款規(guī)定的樁數(shù)較多，或?yàn)榱巳媪私庹麄€(gè)工程基樁的樁身完整性情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。,3.3.5 對(duì)單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力靜載驗(yàn)收檢測(cè)： 1 設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的建筑樁基； 2 地質(zhì)條件復(fù)雜、施工質(zhì)量可靠性低的建筑樁基； 3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝； 4 擠土群樁施工

27、產(chǎn)生擠土效應(yīng)。 抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2根。 注：對(duì)上述第14款規(guī)定條件外的工程樁，當(dāng)采用豎向抗壓靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收承載力檢測(cè)時(shí)，抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)行。,3.5 檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)和檢測(cè)報(bào)告 3.5.1 樁身完整性檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)，應(yīng)給出每根受檢樁的樁身完整性類別。樁身完整性分類應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定，并按本規(guī)范第710章分別規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容劃分。 樁身完整性分類表 表3.5.1,3.5.2 類樁應(yīng)進(jìn)行工程處理。 3.5.3 工程樁承載力檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)，應(yīng)給出每根受檢樁的承載力檢測(cè)值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設(shè)計(jì)要求的

28、結(jié)論。 3.5.4 檢測(cè)報(bào)告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確、用詞規(guī)范。,3.5.5 檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容： 1 委托方名稱，工程名稱、地點(diǎn)，建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)目的，檢測(cè)依據(jù)，檢測(cè)數(shù)量，檢測(cè)日期； 2 地質(zhì)條件描述； 3 受檢樁的樁號(hào)、樁位和相關(guān)施工記錄； 4 檢測(cè)方法，檢測(cè)儀器設(shè)備，檢測(cè)過程敘述； 5 各樁的檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)測(cè)與計(jì)算分析曲線、表格和匯總結(jié)果； 6 與檢測(cè)內(nèi)容相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)論。 3.6 檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)人員 3.6.1 檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)通過計(jì)量認(rèn)證，并具有基樁檢測(cè)的資質(zhì)。 3.6.2 檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，并應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。,單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn),4.1

29、適用范圍 4.1.1 本方法適用于檢測(cè)單樁的豎向抗壓承載力。 4.1.3 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載力以樁身強(qiáng)度控制時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求的加載量進(jìn)行。 4.1.4 對(duì)工程樁抽樣檢測(cè)時(shí)，加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的單樁承載力特征值的2.0倍。 4.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 4.3.1 試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。 4.3.2 樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺(tái)底標(biāo)高一致?；炷翗额^加固可參照本規(guī)范附錄B執(zhí)行。 附錄B 混凝土樁樁頭處理 B.0.1 混凝土樁應(yīng)先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土。 B.0.2 樁頭頂面應(yīng)平整，樁頭中軸線與樁身上部的中軸線應(yīng)重合。 B.0.3 樁頭主筋應(yīng)全部直通至樁頂混凝土保護(hù)層之下，各主筋應(yīng)在同一高度上。 B.0.4 距樁頂1倍樁徑范圍內(nèi)