1、地面現(xiàn)澆板施工方案一、概況本工程為異形柱框架結(jié)構(gòu)，地上二、三層，地面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。建筑結(jié)構(gòu)抗震等級三級，設防烈度7度，標準凍深1.7m。環(huán)境類別：地上梁板為一類，衛(wèi)生間、地下室為二類a，露天及埋入土中構(gòu)件為二類b。二、材料要求1砼：梁、板混凝土強度等級C25。2鋼筋：HPB235級、HRB335級、CRB550級鋼。3模板：采用竹模板搭配木方、圓木桿。三、施工方法1、工藝流程地梁施工 土方回填 機電預埋管線 現(xiàn)澆板施工2、施工方法本工程地面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。由于受土方回填、機電預埋管線影響，因此將地梁和現(xiàn)澆板分開施工。地梁砼澆注時梁頂予留板厚砼不澆注，待施工現(xiàn)澆板時一起澆注。予留板厚位

2、置還應滿足板的邊支座負筋錨固長度要求。如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度laE,直鉤長度同另一端，如不滿足時，此端加垂直段至滿足錨固長度為止。當邊梁較寬時，負筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。（1）板底模a房心回填土分層鋪攤，采用蛙式打夯機分層夯實，每層厚度不大于200mm。每層鋪攤完后，隨之推平，再用打夯機夯實回填。填土全部完成后，進行表面拉線找平，超過標準高程的部位鏟平，低于標準高程的應補土夯實。b進行機電管線預埋，祥見機電施工方案。c素土夯實后進行80厚碎石灌M2.5水泥砂漿，上鋪100厚eps板（容重18kg/m3）作為板底模。（2）板鋼筋a鋼筋錨固受拉鋼筋的錨

3、固長度la(mm)混凝土強度等級C20C25C30C35c40鋼筋種類普通鋼筋 HPB23531d27d24d22d20dHRB335d2538d33d30d27d25dd2542d37d32d30d27dHRB400d2546d40d36d32d30dd2551d44d39d36d33d冷軋帶肋CRB55040d35d30d28d25d注 1）當月牙紋鋼筋直徑d25mm時，其錨固長度應按表中數(shù)值增加5d2）當混凝土在凝固過程中易受擾動時（如滑模施工），受力鋼筋的錨固長度增加5d。 3）縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm，縱向受拉的冷軋帶肋鋼筋的錨固長度不應小于200mm。受拉鋼筋的抗震

4、錨固長度laE(mm)一、級抗震等級三級抗震等級四級抗震等級laE=1.15lalaE=1.05lalaE=1ab受力鋼筋混凝土保護層厚度構(gòu)件位置環(huán)境類別一類二類a二類b獨立基礎(chǔ)頂面25mm底面 側(cè)面40mm柱-110 以上30mm35mm-110 以下55mm梁地上25mm35mm地下35mm板樓梯踏步板15mm15mm挑檐、雨篷、一層板、擋土墻25mmc鋼筋搭接受拉鋼筋搭接長度llE(mm)接頭面積百分率（%）2550100llE1.2laE1.4laE1.6laEd現(xiàn)澆板1）板的底部鋼筋應伸至梁的中心線且5d,樓板配筋選用04G101-4。2）板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，板的

5、邊支座負筋一般應伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度laE,直鉤長度同另一端，如不滿足時，此端加垂直段至滿足錨固長度為止，當邊梁較寬時，負筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。4）板上孔洞應預留，避免后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出直徑（d）或?qū)挾?b)大于300mm之孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當孔洞（d）或(b)300mm時，洞邊不再另加設鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷當洞口(d)或300mm4m的板，要求板起拱L/400，L為短邊跨度。8）板內(nèi)分布鋼筋除注

6、明者外，均采用R6250，屋面及外露結(jié)構(gòu)采用R6200.9） 陶?；炷疗鰤K等輕質(zhì)墻下無梁處，且未注明加強筋者，均再墻下板內(nèi)加216鋼筋，長度伸至兩端梁的中心線且5d。10） 板的邊支座為鋼筋混凝土墻時，板上層鋼筋應錨入墻內(nèi)27d，板的支座為上反梁時，板下層鋼筋應放在梁下部鋼筋的上面。11）HPB235鋼筋端部彎鉤長度為6.25d，板負筋直彎鉤長度為板厚減上部混凝土保護層厚。12） 室外現(xiàn)澆懸梁板的伸縮縫間距每12米留一個，縫寬用油膏或其他防滲漏措施處理。13）板中上部負彎矩鋼筋采用級鋼馬登固定，梅花狀布置，間距1米，以保證負彎矩鋼筋的截面位置滿足設計要求。（3）板砼a、混凝土澆搗前準備工作1

7、）混凝土澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔進行全面檢查處理，梁頭部位要清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等并用水沖洗干凈。模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應清理干凈，并且做好隱蔽工程驗收2）組織專門人員看筋、看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋、預埋件，為防止爆模和鋼筋位移，每臺班均按排專人看模，以確保其質(zhì)量。混凝土澆筑前，先澆水濕潤模板。b、混凝土澆筑1）在布料車進料口應有專人負責出料，限制速度快慢以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。為防止堵管，喂料斗上應設專人將大石塊及雜物及時撿出。2）當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應對管

8、路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。3）加強混凝土的級配管理和坍落度控制，在整個施工過程中每隔二至四小時進行一次坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。混凝土澆筑過程中嚴禁加水。c、施工縫的留設及處理。1）板施工縫留在平行于短邊的任意位置，但各種施工縫均留直槎。2）施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合以下規(guī)定：已澆筑的混凝土，其抗壓強度達到12MPa；應清除接頭部位松散混凝土，并沖洗干凈且不積水；澆混凝土前，用同強度等級水泥砂漿接漿?；炷翍獡v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。d混凝土的振搗1）本工程梁板要達到清水砼效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振。2）樓板混凝土

9、施工時，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用平板振搗器振搗密實，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫3）混凝土應振搗至砂漿上浮石下沉，混凝土表面不再明顯下沉，表面不泛出漿為準，且不再出現(xiàn)氣泡為宜。4）拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的，由振搗手靈活掌握。振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。e混凝土的養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋并及時進行養(yǎng)護。2）混凝土的養(yǎng)護日期，不得少于7晝夜。（摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土

10、，不得少于14晝夜），澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。f、混凝土試塊的留置。每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m3(包括不足100 m3)取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于三組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定7d、28d抗壓強度，為拆模提供依據(jù)）。四、質(zhì)量標準1、鋼筋安裝位置的偏差應符合下列要求：項 目允許偏差mm綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起位置20預埋件中心線位置5水平標高3，02、砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法：項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查五、安全措施1、機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關(guān)。2、各種類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場地應有遮蓋，防止雨淋日曬。3、轉(zhuǎn)