1、北田塘天橋現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁施工方案一、工程概述北田塘天橋梁部為四孔（16+220+16）連續(xù)等截面箱型梁。箱梁底板寬400cm，頂寬800cm，梁高130cm，腹板厚4570cm底板厚1838cm,頂板厚2545cm，全橋C40砼320.2m3。級鋼筋2492.8kg，級鋼筋78888.2kg。二、基本方案 支架：箱梁擬采用滿堂式支架施工。 模板：外模采用組合鋼模板,內(nèi)模用木膠版合板模板。 砼：采用緩凝型砼，坍落度控制在80100mm之間。 澆注：砼分兩次澆注完成，第一次澆注底板及腹板高度砼，第二次澆注翼板，分界處設(shè)在翼板與腹板交界處。三、主要機(jī)具材料 主要施工機(jī)械一覽表序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量備

2、注1起重吊車QY25D22砼運(yùn)輸車SGW5260GJB63發(fā)電機(jī)120KW1備用4交流電焊機(jī)BX-50055插入式震動棒ZX-50106鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/1017鋼筋切割機(jī)G4018鋼筋彎曲機(jī)GW40C19普通鋼管腳手架13000m10大塊模板12m150塊四、施工工藝1、施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼筋加工場地面處理滿堂支架安裝底模鋪設(shè)支架系統(tǒng)預(yù)壓箱梁底板及腹板鋼筋布設(shè)腹板側(cè)模安裝澆注底模砼及腹板高砼支立頂板底模及翼板底側(cè)模板預(yù)開天窗布設(shè)頂板及翼板鋼筋澆注頂翼板砼拆除頂板底及內(nèi)腹板模板天窗立模及補(bǔ)澆砼頂板強(qiáng)度合格后拆除支架模板2、場地處理為保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響梁體整體質(zhì)量，同時為了保護(hù)高速公

3、路路面，必須對原地面加以處理，將邊跨原地表腐殖土清除干凈，整平、碾壓，壓實(shí)度達(dá)90以上。回填砂墊層，壓實(shí)度93以上。按監(jiān)理要求，地面再澆筑30cm厚C20砼地面硬化。為防止雨水浸泡，在場地兩邊開挖縱向排水溝。3、滿堂式支架安裝滿堂式支架搭設(shè)順序：根據(jù)箱梁底面及地面標(biāo)高差，預(yù)先選好滿堂式支架，采用普通鋼管腳手架。在順橋向按支架間距鋪設(shè)砼墊塊，然后搭設(shè)腳手架，支架縱橫向間距8080cm，支架下設(shè)底座,上設(shè)U型可調(diào)托撐,沿托座方向鋪一層1515cm方木,間距同支架間距,橫向按間距50cm鋪設(shè)一層1010cm的方木,上鋪底模。滿堂支架安裝完畢后，仔細(xì)檢查各構(gòu)件的連接是否緊密，剪力撐是否牢固，墊木與底托

4、、可調(diào)托撐與縱方木、縱方木與橫方木之間是否密貼。（滿堂支架的搭設(shè)見附圖1-1）4、支撐系統(tǒng)預(yù)壓現(xiàn)澆連續(xù)箱梁澆注前必須對支架進(jìn)行預(yù)壓，以保證支架的強(qiáng)度及鋼度，并消除支架的塑性變形。加載預(yù)壓每孔均要進(jìn)行。預(yù)壓方式采用編織袋裝沙，每袋50Kg，沙袋堆碼應(yīng)根據(jù)箱梁恒載形式分布，重量按全部結(jié)構(gòu)荷載的1.0倍考慮；底模采用P3015組合鋼模拼裝，順橋向用螺栓連接，橫橋向用U型卡連接。加載24h后進(jìn)行標(biāo)高測量，卸載后，再次進(jìn)行標(biāo)高測量，然后通過預(yù)壓前后同一點(diǎn)標(biāo)高差值及支架的彈性變形量、梁的撓度等得出底模的預(yù)撓度之和，通過U型可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)拱度最高值設(shè)在梁部跨中，其它各點(diǎn)的預(yù)拱度,由跨中最高值向兩端

5、零值按拋物線進(jìn)行過渡。其沉降量在搭設(shè)支架時可預(yù)先考慮，拋物線曲線方程為：（曲線圖見附圖1-2）y=4f拱 x(L-x)/L2通過防真荷載預(yù)壓，檢驗支架穩(wěn)定可靠性，模板連接方案的可行性，得出支架在砼施工過程中的彈性變形量，以控制支架預(yù)設(shè)上拱度而確保箱梁的線形符合設(shè)計要求。5、梁體施工（1）模板安裝A、模板采用定型大塊肋板式鋼模板，分底模和外側(cè)模加工制作，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格控制其大面平整度，外側(cè)模的定位，必須按照箱梁設(shè)計的外觀輪廓進(jìn)行定位，在外側(cè)模用不少于兩層的撐桿進(jìn)行加固，為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝采用“側(cè)包底”的結(jié)構(gòu)形式。相互連接的模板，模板面要

6、對齊，連接螺栓不能一次緊到位，應(yīng)在整體檢查模板線形、發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。模板連接縫隙用2mm厚的貼膠帶密封。B、內(nèi)模用木膠合板模板，變截面段用鋼模和木模拼裝。箱梁內(nèi)室高度95cm,均寬360cm,模板只拼裝腹板內(nèi)側(cè)模和頂模,拼裝頂模時,按設(shè)計開天窗,便于施工人員進(jìn)入內(nèi)室,底部不拼裝模板,澆注底板混凝土?xí)r澆注到設(shè)計厚度為止。拼裝內(nèi)模時要搭設(shè)鋼管骨架，用鋼管來支撐和加固內(nèi)模。安裝模板前要涂脫模劑。（2）現(xiàn)澆梁鋼筋安裝為減少在支架上的鋼筋安裝工作，梁內(nèi)的鋼筋采用預(yù)制和現(xiàn)場綁扎相結(jié)合的方法安裝，對箱梁鋼筋骨架和鋼筋接頭在鋼筋棚內(nèi)加工后，根據(jù)需要再運(yùn)到指定位置吊裝成型，以保

7、證骨架質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。箱梁縱向普通鋼筋的安放,可在中橫梁鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行,鋼筋骨架(橫梁處)及箱梁頂?shù)装迨芰︿摻罱娱L時,宜避開受力較大處,并按施工技術(shù)規(guī)范要求接頭錯開布置。鋼筋盡量采用雙面焊，焊接前鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致,以減少偏心.所有鋼筋及接頭的施工嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和圖紙要求操作,在加工前必須作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋安裝后其保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,并作好預(yù)埋筋的預(yù)埋。鋼筋安裝順序：底板 腹板 橫隔梁 頂板。6、箱梁砼施工砼采用拌合站預(yù)制砼，砼用輸送車運(yùn)輸，吊車運(yùn)送入模。梁體砼采用分段分層澆注，分別從0臺及4臺向橋梁中心（即2墩處）同時澆注，即先澆注

8、第1、4跨前臺底板砼，待其超出5m之后緊跟著澆注相應(yīng)段的腹板砼，同時向2墩處合攏。此工序完成砼的工程量約為210m3。待底板及腹板同養(yǎng)護(hù)至足夠強(qiáng)度后，開始支立頂模及翼板底側(cè)模，并預(yù)開好天窗，準(zhǔn)備就緒后開始澆注頂板砼及剩余的腹板砼，仍采用吊車吊運(yùn)，仍從兩橋臺處開始向2墩處合攏澆注，此工序完成工程量約為110m3。（澆注順序見附圖1-3和附圖1-4）砼采用插入式震動器振搗，布點(diǎn)要均勻，快插慢拔，振搗密實(shí)，不得漏搗、過搗、和搗固過深，不允許直接震動鋼筋、模板。澆注過程中要經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確，不發(fā)生變形。砼澆注完畢后表面要收漿、待到初凝后拉毛。澆注完成后應(yīng)

9、按規(guī)定覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于6天。7、拆除模板和支架模板的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70后，方可拆除；對于箱梁底板、腹板模板，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100后，可拆除。支架的卸落分次分階段進(jìn)行，卸落量根據(jù)梁體的拱度和支架的彈性變形計算，每次卸落均由跨中開始，縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行，遵循先腹板后底板的原則。支架自上而下依次卸落，卸落量開始時宜小，逐次增大，直至模板與梁體完全脫落。六、質(zhì)量保證措施1、 技術(shù)交底全面詳盡，直接向現(xiàn)場作業(yè)工班長解釋。2、 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制程序，實(shí)施全過程控制。3、 實(shí)物按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織自檢，反復(fù)核對設(shè)計圖紙與施工。4、 加強(qiáng)對施工人員質(zhì)量意識的教育，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。5、 勤于檢修機(jī)具設(shè)備，確保機(jī)械設(shè)備的使用狀態(tài)良好。6、 把好原材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)口，確保成品質(zhì)量一次合格。7、 工地半成品及其它機(jī)具材料堆放分門別類，一目了然，避免混用，錯用。七、安全措施1、 現(xiàn)場布置井然有序，規(guī)范合理。2、 全體施工人員配帶安全帽進(jìn)入工地。3、 高空作業(yè)注意系好安全帶，在操作平臺邊緣設(shè)置圍欄。4、 禁止非施工人員