1、生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程,人力資源部 楊基志, ,2,課程綱要,第一天 現(xiàn)場管理者的角色與作用 OJT培訓(xùn)職責(zé) OJT指導(dǎo)技巧 SOP標(biāo)準(zhǔn)化作 現(xiàn)場5S管理 現(xiàn)場5S實(shí)施,第二天 現(xiàn)場改善的方法 快速解決問題 現(xiàn)場目試管理 現(xiàn)場團(tuán)隊(duì)管理 人際沖突管理 現(xiàn)場安全管理, ,3,第一講：現(xiàn)場管理者的角色與作用,客戶的要求 五個(gè)基本問題 管理五大職能 任務(wù)-員工平衡 一流現(xiàn)場的員工 現(xiàn)場管理的方法與工具 現(xiàn)場管理者禁忌的行為 成功的現(xiàn)場管理者, ,4,客戶的要求,品種更多 交貨更快 質(zhì)量更好 價(jià)格更低 服務(wù)更優(yōu),與時(shí)間賽跑,與同行競爭, ,5,一流現(xiàn)場的構(gòu)成,第一級(jí) 管理者：忙碌就是努力工作 現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟

2、，經(jīng)常開會(huì) 套話：我們已經(jīng)夠忙的了,第四級(jí) 現(xiàn)象：實(shí)際工作效率達(dá)到75%設(shè)備：因故障停工的現(xiàn)象基本消除管理者：天天研究如何再增加價(jià)值,第二級(jí) 管理者：明白未能給產(chǎn)品增加價(jià)值的都是浪費(fèi)。現(xiàn)象：開始用業(yè)務(wù)流程管理，并懂得時(shí)間管理,第三級(jí) 現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)使用流程圖管理員工：具備多種技能能力現(xiàn)場：經(jīng)常聚會(huì)討論如何改善,第五級(jí) 現(xiàn)象：實(shí)際工作效率達(dá)到75%庫存：所在行業(yè)中最低員工：新人也能很快上崗作業(yè)，全員參與到改善活動(dòng)中,現(xiàn)場管理的水準(zhǔn),我們在哪里？, ,6,員工行動(dòng),充滿活力,5S習(xí)慣化,遵守規(guī)則,付諸行動(dòng),我先打招呼,不怕困難,高目標(biāo),改善浪費(fèi), ,7,管理的五大職能,計(jì)劃,組織,控制,協(xié)調(diào),指揮,

3、 ,8,現(xiàn)場管理者的主要職責(zé),（1）人員管理 提升人員的向心力，維持高昂的士氣 （2）作業(yè)管理 擬訂完善的工作計(jì)劃，執(zhí)行良好的工作方法 （3）品質(zhì)管理 控制好工作的品質(zhì)，執(zhí)行自主品保，達(dá)到零缺點(diǎn)要求 （4）設(shè)備管理 正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn) （5）安全管理 維護(hù)人員、產(chǎn)品、顧客的安全，做好必要的措施 （6）成本管理 節(jié)用物料，減少浪費(fèi)，降低成本,現(xiàn)場管理者的主要項(xiàng)目, ,9,現(xiàn)場管理的方法與工具TMP,制造品質(zhì)管理 3 6 Sigma SPC控制 Poka joke 2 ISO原則 QC手法 SOP作業(yè),生產(chǎn)效率管理 Level 3 SMED TOC TPM Level 2 IE Ka

4、nban Kaizen Level 1,員工團(tuán)隊(duì)管理 習(xí)慣改變 心態(tài)調(diào)整 績效評(píng)價(jià) 面談溝通 激勵(lì)下屬 人際關(guān)系,1 崗位職責(zé) 5S 問題解決 安全管理 團(tuán)隊(duì)管理, ,10,成功與失敗的現(xiàn)場管理者,狀 態(tài),成 功,失 敗,對(duì)待錯(cuò)誤 對(duì)待成績 對(duì)待挫折 對(duì)待問題 對(duì)待工作 對(duì)待做事 對(duì)待同事 對(duì)待上司 對(duì)待時(shí)間 對(duì)待先進(jìn) 對(duì)待利益 對(duì)待目標(biāo),是我錯(cuò)了，馬上改進(jìn) 大家努力的結(jié)果 努力不夠 又得到一次進(jìn)步機(jī)會(huì) 還不夠好，繼續(xù)努力 為他人服務(wù) 看到優(yōu)點(diǎn) 尊敬/輔助 每天進(jìn)步一點(diǎn) 尊敬/學(xué)習(xí)/超越 團(tuán)隊(duì)優(yōu)先 樹立高目標(biāo),這不是我的錯(cuò) 都是因?yàn)槲业呐?運(yùn)氣不好 找借口 已經(jīng)很不錯(cuò)了 出于無奈 評(píng)頭論足，

5、盡是不足 看好看/表面一套 明白再說吧 排斥/找麻煩 利己主義 留有余地, ,11,第二講：OJT培訓(xùn)職責(zé),經(jīng)常出現(xiàn)問題 員工為何不去做 何時(shí)需要培訓(xùn) 培訓(xùn)職責(zé)研討 訓(xùn)練計(jì)劃表, ,12,生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題,生產(chǎn)延期 不良品多 機(jī)械、工具破損多 事故多 沒有正確的使用安全裝置 通道和作業(yè)現(xiàn)場混亂 工人多工作不感興趣 缺勤者多 準(zhǔn)備工作沒有做好 沒有正確的使用輔助工具與機(jī)械,哪些問題與培訓(xùn)相關(guān)？, ,13,員工為何不去做,不知道自己應(yīng)該做些什么 不知道自己該如何做 不知道為什么要這樣做 擔(dān)心今后造成不良后果 有些個(gè)人問題要處理 認(rèn)為自己已經(jīng)在努力 不做可以得到獎(jiǎng)賞 未認(rèn)識(shí)到自己能力有限 認(rèn)為自己

6、無法克服存在的困難 認(rèn)為你的方法行不通 認(rèn)為自己的方法更好 認(rèn)為別的事情更要緊 認(rèn)定沒有人能做好, ,14,何時(shí)需要培訓(xùn),因晉升職務(wù)的時(shí)候 改變作業(yè)方法（工序、材料）的時(shí)候 存在安全作業(yè)隱患的時(shí)候 新工人，第一次上崗的時(shí)候 崗位變換的時(shí)候, ,15,OJT培訓(xùn)職責(zé),7,5,6,3,8,1,2,4,9, ,16,培訓(xùn)職責(zé)研討,下屬的錯(cuò)誤，都是上司的責(zé)任 只有不會(huì)教的上司，沒有學(xué)不會(huì)的員工 將熊熊一窩，兵熊熊一個(gè)。, ,17,培訓(xùn)職責(zé)研討, ,18,有何好處,對(duì)員工的好處：知道自己技能水平了解需要學(xué)習(xí)的技能產(chǎn)生學(xué)習(xí)新技能的欲望明白可以向誰學(xué)習(xí)請教,對(duì)管理者的好處：知道下屬技能的水平便于應(yīng)急安排水平

7、激發(fā)下屬學(xué)習(xí)新技能欲望便于對(duì)下屬技能考核,對(duì)與公司領(lǐng)導(dǎo)：知道現(xiàn)場管理中培養(yǎng)下屬的結(jié)果可以監(jiān)督員工的技能培養(yǎng)體現(xiàn)規(guī)范化的現(xiàn)場管理水平, ,19,多技能訓(xùn)練管理表,范圍 80%-100% 60%-80% 60%以下,產(chǎn)品： 工程：,有何好處, ,20,典型標(biāo)記,XX崗位,張 三, ,21,第三講 OJT指導(dǎo)技巧,指導(dǎo)方法研討 OJT 方法 OJT 流程 四階段指導(dǎo)法 指導(dǎo)演練 OJT-On The Job Training, ,22,指導(dǎo)方法研討,指導(dǎo)很簡單嘛！,真的嗎？, ,23,第一階段：作好學(xué)習(xí)的準(zhǔn)備,創(chuàng)造輕松融洽的氣氛 說明作業(yè)的內(nèi)容和目的 確定學(xué)員對(duì)該作業(yè)的理解程度 使學(xué)習(xí)者處于正確的位

8、置, ,24,尋找問題,小組討論：這樣的培訓(xùn)，問題在哪里？ 缺乏崗前培訓(xùn) 培訓(xùn)目的不明確 沒有調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性 培訓(xùn)者態(tài)度不好，導(dǎo)致學(xué)員心理緊張 培訓(xùn)前沒有詳細(xì)說明培訓(xùn)內(nèi)容 沒有作業(yè)知道書 培訓(xùn)時(shí)沒有讓學(xué)員站在正確的位置 培訓(xùn)時(shí)沒有讓學(xué)員跟著做, ,25,第二階段：操作示范及說明,主要步驟詳細(xì)說明、示范 強(qiáng)調(diào)各步驟要點(diǎn) 耐心指導(dǎo), ,26,OJT方法,放松學(xué)員的緊張心理 告訴學(xué)員準(zhǔn)備做什么？為什么？ 示范給學(xué)員看如何做 請學(xué)員跟著做 讓學(xué)員自己做 學(xué)員實(shí)際操作 觀察、改善、贊美, ,27,第四講 SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),在崗培訓(xùn)流程 對(duì)象與職責(zé) 培訓(xùn)資源 操作培訓(xùn)手冊 可視化管理, ,28,培訓(xùn)流程

9、,確定培訓(xùn)對(duì)象 確定培訓(xùn)期望 指派教練 在線利用培訓(xùn)工具演示 新手模仿 不斷建設(shè)性的反饋 認(rèn)證, ,29,對(duì)象與職責(zé),新員工定位后開始OJT 培訓(xùn)指導(dǎo)由生產(chǎn)主管，培訓(xùn)員，指定有資質(zhì)的職員擔(dān)任。 主管有OJT過程中的監(jiān)督職責(zé) 新員工在被認(rèn)證前不可獨(dú)立在崗操作, ,30,培訓(xùn)資源,人力 主管、生產(chǎn)技術(shù)員 品質(zhì)、設(shè)備維修工程師 有經(jīng)驗(yàn)、被人證的同事,物力 設(shè)備 文件 受控的品質(zhì)文件 非受控的培訓(xùn)教材, ,31,操作培訓(xùn)手冊,1、文件變更記錄 2、主體 工作站簡介 操作指導(dǎo)書 清潔與安全 控制面板 維護(hù)保養(yǎng) 啟動(dòng)與關(guān)閉 換型 故障排除 3、在職培訓(xùn)大綱 4、操作資格確認(rèn)單/操作證,培訓(xùn)手冊包括哪些內(nèi)容

10、？, ,32,操作培訓(xùn)手冊,演練：作業(yè)指導(dǎo)書, ,33,操作培訓(xùn)手冊,仔細(xì)閱讀操作培訓(xùn)說明 及時(shí)與實(shí)際對(duì)比 將本手冊與其他文件對(duì)比 及時(shí)向主管、教練咨詢 掌握獨(dú)立操作必須掌握的技能,遵循培訓(xùn)大綱 參考操作手冊 具體演示 觀察與指導(dǎo) 資格確認(rèn),如何使用,操作工,崗位培訓(xùn)教練, ,34,操作培訓(xùn)手冊,每六個(gè)月更新一次 專家的核準(zhǔn) 任何變更都記錄在文件變更記錄表中 流程 發(fā)現(xiàn)不符合之處 拷貝相應(yīng)部分并手寫變更之處 準(zhǔn)備文件修改單 請相關(guān)的專家核準(zhǔn) 遞交人事部門,如何維護(hù)？, ,35,操作資格認(rèn)證,主管確認(rèn)認(rèn)證的時(shí)機(jī) 書面考試,現(xiàn)場操作及答對(duì) 品質(zhì)工程師及另一位專家共同參與, ,36,稽核應(yīng)對(duì),你怕不

11、怕？ 你怕什么？ 掌握相應(yīng)技術(shù)等級(jí)應(yīng)該掌握的技能 問什么，答什么 不要多答 有主管和專家在你身邊 一般可能的問題, ,37,操作資格認(rèn)證,主管確認(rèn)認(rèn)證的時(shí)機(jī) 書面面試,現(xiàn)場操作及答對(duì) 品質(zhì)工程師及另一位專家共同參與, ,38,第五講 現(xiàn)場5S管理,我們是什么樣的企業(yè) 5S是什么? 實(shí)施5S的好處 實(shí)施5S的阻力,5S概念導(dǎo)入, ,39,認(rèn)識(shí)自己很重要, ,40, ,41, ,42, ,43, ,44, ,45, ,46, ,47, ,48, ,49, ,50,什么樣的企業(yè)？,您愿意呆在哪里？ 現(xiàn)場不好都是因?yàn)閱T工是素質(zhì)差嗎？ 一個(gè)現(xiàn)場都管不好的企業(yè)，如何讓客戶相信它能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品？ 為什

12、么企業(yè)與企業(yè)差距這么大？,怎么辦？, ,51, ,52, ,53,5S是什么？, ,54,實(shí)施5S的好處,對(duì)員工而言:,使您的工作環(huán)境更舒適； 使您的工作更方便； 使您的工作更安全； 使您更容易和周圍的同事交流 .,享受高品質(zhì)的人生！, ,55,實(shí)施5S的好處,對(duì)企業(yè)而言:,零”更換”時(shí)間提高產(chǎn)品的多樣性。 零次品提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 零浪費(fèi)降低成本。 零“耽誤”提高交付可靠性。 零事故提高安全性 零停機(jī)提高設(shè)備利用率 零抱怨提高員工信心和信任,更具競爭力！, ,56,實(shí)施5S的阻力,整理、整頓為什么很重要？ 為什么要做清掃，它馬上就又會(huì)臟的？ 整理、整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。 我們在很多年以前

13、已經(jīng)實(shí)施了5S了。 我們太忙了，哪有時(shí)間實(shí)施5S。, ,57, ,58,我們是什么樣的企業(yè) 5S是什么? 實(shí)施5S的好處 實(shí)施5S的阻力,5S概念導(dǎo)入回顧, ,59,第6講：現(xiàn)場5S實(shí)施,定 義 關(guān) 鍵 可以避免的問題 如何實(shí)施1S 區(qū)別需要和不需要“ 易聚集“不需要”物品的地方 紅單運(yùn)動(dòng), ,60,1S-定義,什么是 整理（分離、丟棄）？ 根據(jù)JIT原則，只留下： 需要的物品 需要的數(shù)量 需要的時(shí)間,整理：明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。, ,61,1S-如何實(shí)施1S？,存在問題： 員工不知如何區(qū)分“需要和不需要”； 員工對(duì)浪費(fèi)視而不見。,采取對(duì)策 培訓(xùn)和指導(dǎo)； 開展紅單運(yùn)

14、動(dòng)。, ,62,1S-聚集“不需要”物品的地方,未明確任何用途的房間或區(qū)域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屜里 在未使用的管理和生產(chǎn)計(jì)劃板上 在未進(jìn)行整理的工具盒內(nèi) ,作業(yè)場所極易滯留：殘余材料，不良品和廢品等，往往這些不用品，既占地方又阻礙生產(chǎn)和減低產(chǎn)量。, ,63, ,64,第七講：現(xiàn)場改善的方法,尋找浪費(fèi)的4M方法改善的概念改善的七大指標(biāo)改善的基本原則改善的流程改善實(shí)施案例, ,65,浪費(fèi)的概念,*傳統(tǒng)的看法： 材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物,*現(xiàn)代的定義： 所有一切不增值的活動(dòng)（顧客角度）, ,66,浪費(fèi)的概念,MUDA是日本語“廢物”的意思, ,67,浪費(fèi)的概念,停工時(shí)

15、間 1、因設(shè)備引起的停工時(shí)間 2、因組裝，拆卸及調(diào)整帶來的停工時(shí)間 速率損失 3、空閑及較短的損失 4、運(yùn)轉(zhuǎn)速率降低 不合格生產(chǎn) 5、開車穩(wěn)定前的損失 6、工藝損失（廢料、返工及不合格）,設(shè)備的6大損失,OEE, ,68,尋找浪費(fèi)的4M,是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 有解決問題的意識(shí)嗎？ 責(zé)任心怎么樣？ 還需要培訓(xùn)嗎？ 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 是否適合于該工作？ 有改進(jìn)的意識(shí)嗎？ 人際關(guān)系怎么樣？,MAN人, ,69,尋找浪費(fèi)的4M,設(shè)備能力足夠嗎？ 能按工藝要求加工嗎？ 能否正確潤滑了？ 保養(yǎng)情況如何？ 是否經(jīng)常出現(xiàn)故障？ 工作準(zhǔn)確度如何？ 設(shè)備布置正確嗎？ 噪音如何？ 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？,MACHI

16、NE機(jī)器, ,70,尋找浪費(fèi)的4M,數(shù)量是否足夠或太多？ 是否符合質(zhì)量要求？ 標(biāo)牌是否正確？ 有雜質(zhì)嗎？ 進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 材料浪費(fèi)情況如何？ 材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 加工過程正確嗎？ 材料設(shè)計(jì)是否正確？ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？,MATERIAL材料, ,71,尋找浪費(fèi)的4M,工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 工作方法安全嗎？ 此方法能保證質(zhì)量嗎？ 這種方法高效嗎？ 工序安排合理嗎？ 工藝卡是否正確？ 溫度和濕度適宜嗎？ 通風(fēng)和光照良好嗎？ 前后工序銜接好嗎？,METHODS方法, ,72,改善的概念,全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行： 小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地 改變以產(chǎn)生積極影響, ,73,改善的

17、概念,改善的思考,5、持續(xù)不不斷地變化,1、更容易地,2、更便利地,3、更安全地,4、更穩(wěn)定地, ,74,改善的七大指標(biāo),質(zhì)量 生產(chǎn)效率 在制品數(shù)量,面積 周轉(zhuǎn)時(shí)間 零件品種 安全,改善的七大指標(biāo), ,75,改善的基本原則,拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 思考如何做，而不是為何不能做 不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始 不求完美，馬上去做 立即改正錯(cuò)誤 從不花錢的項(xiàng)目開始改善 遇難而進(jìn)，凡事總有辦法 問5次“為什么”，找出根本原因 眾人拾柴火焰高 改善永無止境,改善的基本原則, ,76,改善的優(yōu)先順序,改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。,改善的優(yōu)先順序,人,方法,物料,機(jī)器, ,77,改善的流程,找

18、到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)的結(jié)果/找到方案,實(shí)施方案,評(píng)估結(jié)果,標(biāo)準(zhǔn)化 防止再次發(fā)生,計(jì)劃PLAN,試行DO,實(shí)施ACTION,核查 CHECK,未達(dá)到預(yù)計(jì)的效果,達(dá)到預(yù)期的結(jié)果,改善過程, ,78,第八講 快速解決問題,問題討論問題在哪里PDCA問題解決的流程頭腦風(fēng)暴法實(shí)務(wù)演練簡單問題處理方法, ,79,問題討論,例一： 有人經(jīng)過塑膠部摔倒，主管立即趕到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)地上有油。請問主管如何處理 ？ 例二： 班長向你反應(yīng)，近期工作忙，希望能夠增加人手，請問如何處理？, ,80,PDCA問題解決的流程, ,81,1界定問題,品質(zhì)方面常見的問題點(diǎn)： 不良率高，投訴率高，品質(zhì)異常等； 成本方面常見的問題

19、點(diǎn)： 人員空閑、效率低、設(shè)備稼動(dòng)率低、加班多等； 產(chǎn)量方面的問題點(diǎn)： 庫存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等； 管理方面的常見的問題點(diǎn)： 士氣低落，安全隱患，現(xiàn)場環(huán)境等。,找出存在的主要問題,善于 找出現(xiàn)場問題, ,82,有關(guān)質(zhì)的衡量： 尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀、色彩等； 有關(guān)量的衡量： 收量、效率、工時(shí)、不良率、作業(yè)時(shí)間，加班時(shí)間等； 有關(guān)成本的衡量： 收量、損耗費(fèi)、廢料、原材料費(fèi)、工時(shí)、加班時(shí)間、稼動(dòng)率； 有關(guān)安全的衡量： 災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險(xiǎn)場所、不安全動(dòng)作件數(shù)； 有關(guān)士氣的衡量： 改善提案件數(shù)，出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù)。,1界定問題,找出存在的主要問題,善于 找出現(xiàn)場問題,

20、,83,2原因分析,找出影響主要問題的全部原因,運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因,為何交貨期拖延？,制造,人,金額,物品,交貨,是,存放位置不對(duì),方法不明確,單方面的決定,交貨期短,數(shù)量少，沒有交貨計(jì)劃,沒有式樣生產(chǎn)條件不好,沒有生產(chǎn)計(jì)劃,配合,沒有交貨意識(shí),訂貨情報(bào)掌握不確定,運(yùn)送成本高,沒有式樣生產(chǎn)條件不好,利潤低,找原因, ,84,3確認(rèn)原因,針對(duì)分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇4-6個(gè)主要原因作為改善對(duì)象 應(yīng)評(píng)估項(xiàng)目： 時(shí)間：在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)是否能完成 成本：是否能夠減少或避免 人力：是否成員能參與，成員是否足夠能里完成此項(xiàng)工作 效益：是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果，是否具有推廣價(jià)值 可行

21、性：對(duì)策要可操作，并能稽查核實(shí)，描述具體并可以細(xì)化,從全部原因中找出主要原因, ,85,4制定對(duì)策,WHY（為什么），說明為什么要制定各項(xiàng)計(jì)劃和措施 WHERE（那里干），說明由哪個(gè)部門負(fù)責(zé)什在什么地點(diǎn)進(jìn)行。 WHAT（干到什么程度），說明要到達(dá)的目標(biāo)。 WHO（誰來干），說明措施的主要負(fù)責(zé)人。 WHEN （何時(shí)完成），說明完成措施的進(jìn)度。 HOW（這樣干），說明如何完成任務(wù)，應(yīng)對(duì)措施,從全部原因中找出主要原因,5H1H方法,遵照管理流程, ,86,5實(shí)施計(jì)劃,對(duì)照對(duì)策執(zhí)行., ,87,6檢查效果,目的達(dá)成了嗎？ 正確實(shí)施了嗎？ 安全地實(shí)施了嗎？ 預(yù)算是否對(duì)？ 得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？,依據(jù)計(jì)劃

22、對(duì)照表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果, ,88,7總結(jié)經(jīng)驗(yàn),總結(jié)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化, ,89,8遺留問題,遺留問題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán) 這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)去解決。以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。, ,90,頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用,頭腦風(fēng)暴法規(guī)則,利用群體的智慧,頭腦風(fēng)暴法,-不批評(píng)別人的意見； -歡迎奇特的構(gòu)思； -不突出個(gè)人表現(xiàn)，人人參與；, ,91,第九講 現(xiàn)場目試管理,目視管理概念 目視管理目的 目視管理項(xiàng)目 目視管理的效果 目視管理的工具 現(xiàn)場看板的內(nèi)容 看板放置的位置 目視管理案例, ,92,目視管理的概念,基本定義：一眼即知的管理。 延伸定義：借著眼睛觀察（目視）而能看出異常所在。在工作現(xiàn)場中發(fā)生的問題

23、點(diǎn)，異常、浪費(fèi)等，使其成為一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所。,有關(guān)品質(zhì)、成本、交期、安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況，透過“目視管理”的工具，諸如利用圖表、看板、顏色、放置所的區(qū)域規(guī)劃等，這類工具全訴諸于視覺，使人都一目了然，以便迅速而容易地采取對(duì)策，借此防止錯(cuò)誤的發(fā)生。, ,93,通過直觀的 文字 圖表 標(biāo)志 顏色 等方法來控制和簡化工作,目視管理的概念,例如： 紅單 看板 區(qū)域劃分線 色標(biāo) 彩燈, ,94,H視管理的概念,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè), ,95,目視管理項(xiàng)目,制程管理，交期管理。 品質(zhì)管理。 作業(yè)管理。 現(xiàn)品管理。 設(shè)備管理、治具管理。 改善目標(biāo)管理等等。, ,96,目視管理的效果,問題點(diǎn)迅速把握 提高管理者能力 提高問題意識(shí) 提高成本意識(shí) 管理明朗化, ,97,目視管理工具,制作的要點(diǎn) 1、即使從遠(yuǎn)方也可一看就知。 2、在希望加以管理的東西上表示一出來。 3、能使任何人都能了解并指出它的好壞。 4、大家都能用且方便使用。 5、大家都能遵守且能立刻改正。 6、加以利用后，工作環(huán)境明亮且整齊。, ,98,第十講 現(xiàn)場團(tuán)隊(duì)管理,案例研討團(tuán)隊(duì)協(xié)作的障礙雁的啟示 建立工作團(tuán)隊(duì) 團(tuán)隊(duì)效率曲線 了解不同特征的人, ,