1、工程物資采購質(zhì)量的控制與檢驗為了保證工程物資供貨質(zhì)量，規(guī)范采購活動，物資供應(yīng)部門必須加強對工程物資采購質(zhì)量的控制與檢驗。一、 工程物資采購質(zhì)量的控制物資采購質(zhì)量的控制是一個貫穿物資采購全過程的管理，這里簡單描述采購質(zhì)量控制的一些方法。1、選擇合格的供應(yīng)商（根據(jù)質(zhì)量、價格、服務(wù)、業(yè)績等要求建立的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)）2、確認(rèn)和審查物料請購單的描述，包括名稱規(guī)格、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格書及供應(yīng)商對技術(shù)要求的響應(yīng)資料。3、會同技術(shù)管理部門共同參與，與供應(yīng)商技術(shù)交底。4、編制質(zhì)量控制計劃3.1質(zhì)量控制計劃編制依據(jù):合同、訂單、設(shè)計技術(shù)文件、圖紙、規(guī)格書、技術(shù)協(xié)議、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗大綱。3.2質(zhì)量控制計劃由供需雙方共同

2、編制確定簽字后生效;3.3各檢查點命名含意及做法：H停止點。檢驗人員必須到現(xiàn)場檢驗產(chǎn)品制造質(zhì)量，檢驗合格后予以認(rèn)可。制造廠在進(jìn)行下道工序前通知檢驗師到檢驗現(xiàn)場，檢驗人員認(rèn)可后方法進(jìn)行下道工序。W見證點。檢驗人員根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)情況對產(chǎn)品實施現(xiàn)場抽查和巡查。R審查報告點。檢驗人員對質(zhì)量證明書、檢驗報告、無損探傷報告等進(jìn)行審查確認(rèn)。I一般控制點。以過程檢驗為主。二、采購物資檢驗（一）管件檢驗管件類別: 彎頭、異徑接頭、三通、四通、管帽、法蘭和其他特殊管件及管道組合件等。監(jiān)檢依據(jù).a.設(shè)計技術(shù)文件資料等。(包括管件規(guī)格書)b.正式合同文本(含技術(shù)協(xié)議)。c. 管件制造標(biāo)準(zhǔn)及檢驗大綱。1、 原材料檢查(管

3、件毛坯下料前)1.1審查用于管件制作的原材料制造廠所提供的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量保證書（并蓋有制造廠紅章和管件制作廠檢驗章）。1.1.1供應(yīng)商提供的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量保證書是復(fù)印件，必須加蓋標(biāo)有原件存檔單位及復(fù)印人的紅章。1.2審查用于管件制作的原材料的復(fù)檢報告(成分與性能)，必要時核對性能試驗的試塊。2、產(chǎn)品制造過程檢驗（按質(zhì)量控制計劃進(jìn)行）3、產(chǎn)品出廠檢驗3.1出廠產(chǎn)品質(zhì)量文件審查（交工資料）出廠產(chǎn)品質(zhì)量文件內(nèi)容：（1）原材料制造廠所提供的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量保證書（要求同1.1、1.1.1）。(2) 原材料的復(fù)檢報告(3) 產(chǎn)品合格證(4)熱處理報告(包括曲線圖)(5)硬度檢驗報告(6)無損檢測報告(按訂

4、單指定標(biāo)準(zhǔn)要求)(7)PMI復(fù)驗報告（合金鋼、不銹鋼、低溫鋼）(8)最終產(chǎn)品尺寸檢驗表3.2、實物抽查符合下列條件的管件應(yīng)100%檢驗:a. 碳鋼管件直徑DN500、普通不銹鋼管件直徑DN 300; b. 超低碳不銹鋼直徑DN100;c.合金鋼管件、蒸汽鍋爐管道的管件;d.壓力等級SCH160以上的對焊管件以及6000lb以上的承插管件;除上述條件以外的管件應(yīng)做520%抽檢,有一只不合格增加40%,再不合格應(yīng)100%監(jiān)檢。 （1）管件的外形尺寸以及極限偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）管件的內(nèi)外表面應(yīng)符合下列要求:a. 表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理,并涂加防腐油漆;奧氏體不銹鋼管件應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。b.

5、管件上不得有深度大于公稱壁厚的5%且大于0.8mm的結(jié)疤、折迭、軋折、離層、發(fā)紋。c. 管件上不得有深度大于公稱壁厚的12%且大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。d. 對于焊制管件，其本體的內(nèi)外表面應(yīng)光滑無氧化皮。焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷，并不得有熔渣和飛濺物。e. 焊接管件的焊縫位置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求并符合GB150的要求，焊縫應(yīng)采用對接焊縫,對口錯邊量b10%S(S-壁厚)且不得大于2mm。（3）法蘭a.鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。b.機(jī)加工表面不得有劃痕、毛邊、加工程度不足等有害缺陷。c .法蘭密封面應(yīng)平整、光潔、不得有裂紋、毛刺及徑向溝槽。d.

6、相配的凹凸法蘭或榫槽法蘭應(yīng)能自然嵌合，其凸面或榫槽面高度應(yīng)用深度卡尺測量，不得低于凹槽深度，檢查數(shù)量每批不少于一件。e. 尺寸、外觀、性能的驗收檢查按所采用的標(biāo)準(zhǔn)。（4） 螺栓a. 交貨驗收以批為單位，每批系指同型式、同規(guī)格且生產(chǎn)工藝相同的產(chǎn)品組成。當(dāng)螺栓、螺柱長度小于或等于100mm時，長度相差25mm；螺栓、螺柱長度大于100mm時，長度相差50mm可視為同批，但螺栓、螺柱最大批件為3000件，螺母最大批件為5000件。b.緊固件的螺紋表面不得有裂紋、浮銹、碰傷、毛刺、劃痕或螺紋不完整等缺陷。c. 螺母與螺栓應(yīng)配合良好，徒手能將螺母擰入螺紋且不松動為益。d.尺寸、外觀、性能的驗收檢查按所采

7、用的標(biāo)準(zhǔn)。（5） 墊片a. 形狀和尺寸應(yīng)符合采用的標(biāo)準(zhǔn)。b. 金屬環(huán)墊的密封面應(yīng)無裂紋、毛刺、磕痕、麻點、徑向劃痕及銹斑等缺陷，其表面粗糙度應(yīng)小于Ra1.6。c.纏繞墊:鋼帶與填充帶應(yīng)緊密配合、層次分明、無斷裂、重迭、空隙、彎曲等缺陷;表面非金屬帶應(yīng)均勻突出金屬帶、且需光潔平整;焊點不應(yīng)有虛焊和過燒等缺陷。d. 聚四氟乙烯包復(fù)墊片的包復(fù)表面應(yīng)光滑、厚度均勻、不得有孔眼、夾渣等缺陷。e. 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不得有折損、皺紋等缺陷。不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過100ppm。（6）硬度檢驗a.對于碳素鋼和奧氏體不銹鋼管件,每規(guī)格應(yīng)抽3%且不少于2件作本

8、體硬度檢驗,檢驗結(jié)果有一個不合格,應(yīng)加倍檢驗,若再不合格,應(yīng)逐件檢驗。對合金鋼管件,應(yīng)逐件檢驗。b.管件的硬度應(yīng)符合表-要求 材料硬度值(HB) 材料硬度值(HB)Q235B、10、20、20g、20R14012CrMoR 、15CrMoR18016Mn、16MnR、12Cr1MoV160 1Cr5Mo 230 奧氏體不銹鋼190c. 焊縫及熱影響區(qū)的硬度檢驗應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求,其硬度值不應(yīng)高于管件本體硬度的120%。d.對焊接管件焊縫極其熱影響區(qū)的硬度檢驗應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求,其硬度值不應(yīng)高于本體硬度的120%。 （7） PMI復(fù)驗對奧氏體不銹鋼管件、合金鋼管件（緊固件每規(guī)格/箱）,每規(guī)格應(yīng)抽

9、5%且不少于2件作本體化學(xué)成分檢驗（光譜）。檢驗結(jié)果有一個不合格,應(yīng)加倍檢驗,若再不合格,應(yīng)逐件檢驗。（8）管件標(biāo)志:a. 制造批號;b. 管件規(guī)格(公稱直徑及壁厚或壁厚標(biāo)號);c. 材料牌號和標(biāo)準(zhǔn);d. 制造廠代號或商標(biāo);（二)閥門監(jiān)檢依據(jù).a.閥門規(guī)格書及經(jīng)需方、設(shè)計院確認(rèn)的小樣圖。b.正式合同文本(含技術(shù)協(xié)議及偏差表)。c.閥門制造標(biāo)準(zhǔn)及檢驗大綱。1.原材料及外加工件檢查1.1審查用于閥門制作的原材料及外協(xié)件制造廠所提供的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量保證書（并蓋有制造廠紅章和閥門制作廠檢驗章）。1.1.1供應(yīng)商提供的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量保證書是復(fù)印件，必須加蓋標(biāo)有原件存檔單位及復(fù)印人的紅章。1.2審查用于閥

10、門制作的原材料及外協(xié)件的復(fù)檢報告。2、產(chǎn)品制造過程檢驗（按質(zhì)量控制計劃進(jìn)行）3、產(chǎn)品出廠檢驗3.1出廠產(chǎn)品質(zhì)量文件審查（交工資料）3.2出廠產(chǎn)品質(zhì)量文件內(nèi)容：（1）閥體、閥蓋、閥座、閥桿、閥瓣、緊固件等主要部件的工廠試驗合格證（材質(zhì)檢查報告），標(biāo)明化學(xué)成分（超低碳奧氏體不銹鋼要注意C含量）、機(jī)械性能（硬度要注意）和熱處理等有關(guān)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合適用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 原材料及外協(xié)件的復(fù)檢報告(化學(xué)成分與機(jī)械性能及低溫沖擊)，必要時核對留存試樣。(3)焊接材料應(yīng)有合格證明書,并應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗,(4) 產(chǎn)品合格證(5) 熱處理報告(6) 低溫閥深冷處理報告（閥體、閥蓋、閥瓣、閥座、閥桿，在精加

11、工前應(yīng)進(jìn)行深冷處理。在-196時開始保溫12小時，堆焊硬質(zhì)合金應(yīng)26小時，常溫下自然處理，重復(fù)循環(huán)2次）(7) 無損檢測報告(按訂單指定標(biāo)準(zhǔn)要求)(8) PMI復(fù)驗報告（合金鋼、不銹鋼、低溫鋼100）(9) 外觀、幾何尺寸檢驗表(10) 泄漏試驗報告(所有閥門均應(yīng)由制造商按API598進(jìn)行殼體試驗和密封試驗)3.3閥門標(biāo)志 閥體上應(yīng)有公稱壓力、公稱通徑、介質(zhì)流向（當(dāng)有要求時）等標(biāo)志。閥門上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、壁厚表號(用于對焊閥)、閥門編碼或型號、材料及標(biāo)準(zhǔn)、裝料號或爐號、制造廠名及用戶的要求。3.4外表閥門鑄件表面應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，表面應(yīng)無夾砂、結(jié)垢、裂紋以及外觀熱裂紋。焊件上無裂紋、焊瘤、咬邊、飛濺物及熔融不足和未焊透缺陷。鑄件有補焊（條件按制造標(biāo)準(zhǔn)）必須提供焊后無損檢測和熱處理報告。3.5外形尺寸主要部件的外形尺寸以及與外部連接有關(guān)尺寸應(yīng)符合買方技術(shù)規(guī)定和審定的圖紙尺寸，其誤差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，至少有以下幾項：(1) 結(jié)構(gòu)長度；(2) 法蘭連接閥門的法蘭密封面平行度及垂直度偏差；(3) 閥門殼體最小壁厚和閥桿最小直徑；(4) 閘閥閘板密封面磨損余量；(5) 連接方式及尺寸；(6) 外形尺寸（必要時）；