1、XH公司 MES項(xiàng)目的規(guī)劃和應(yīng)用目前，國際一些知名企業(yè)相繼導(dǎo)入并開始使用一個新的信息化治理技術(shù)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），這是一個集硬件和軟件于一體的系統(tǒng)。關(guān)于制造業(yè)企業(yè)來講，MES對企業(yè)更加有用，也更加直接。下面是筆者的親軀體會參與、規(guī)劃和實(shí)施某國外企業(yè)（ XH集團(tuán)股份公司）的 MES實(shí)施始末，在此記錄如下，同寬敞讀者共同分享。一、 XH公司實(shí)施背景XH 公司是一家在國外上市的外資企業(yè)，他在世界上的六個國家都設(shè)有制造基地， 屬于典型的離散型制造業(yè)。 由于企業(yè)制造的工藝過程所采納的機(jī)械化程度并不是專門高， 因此該企業(yè)對產(chǎn)品品質(zhì)的操縱要緊靠的依舊來自職員的加工水平和能力。應(yīng)該講，XH公司是有一定信息

2、化基礎(chǔ)的。早在20 世紀(jì)80 年代，該公司就有自己的治理系統(tǒng)自主開發(fā)的、在DOS操作系統(tǒng)下運(yùn)行的治理系統(tǒng)。時刻進(jìn)入了20 世紀(jì)末，隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和市場的變化，原來的治理系統(tǒng)差不多不能滿足企業(yè)進(jìn)展的實(shí)際需求了。因此在1999年，企業(yè)開始重新自主開發(fā)屬于自己企業(yè)的、在windows下運(yùn)行的ERP系統(tǒng)，并于2001 年初成功完成了企業(yè)MRPII 的大1 / 8部分功能。由于該系統(tǒng)的功能模塊化，邏輯關(guān)系明確，同時是依照企業(yè)本身的實(shí)際需求來做的，因此應(yīng)用的效果應(yīng)該講相當(dāng)不錯。治理系統(tǒng)最大的問題往往出現(xiàn)在應(yīng)用一段時刻以后。那個當(dāng)時應(yīng)用得相當(dāng)不錯的系統(tǒng)， 通過幾年的應(yīng)用， 一些弊端和不足逐漸暴露了出來治

3、理和使用人員發(fā)覺， 該 ERP系統(tǒng)全然沒有方法有效地解決打算和生產(chǎn)之間不平衡的矛盾。 同時，隨著產(chǎn)品的不斷成熟和生產(chǎn)職工學(xué)習(xí)曲線的上升， 過去的成品率使得采購回來的原材料白費(fèi)專門大， 盡管治理人員通過一些手段和技術(shù)在系統(tǒng)中不斷地調(diào)整采購和生產(chǎn)等批量， 然而依舊造成了大量的庫存呆料和生產(chǎn)呆料。那個問題的出現(xiàn)，差不多不是 XH公司自己能夠解決的了， 因此他們決定請一個有經(jīng)驗(yàn)、 能關(guān)心企業(yè)解決問題的實(shí)施顧問，來關(guān)心自己擺脫如此的困境。在 XH公布的一次招聘 ERP實(shí)施顧問中， D作為一位資深的實(shí)施顧問被請到 XH做 ERP實(shí)施顧問，并負(fù)責(zé)企業(yè)信息化的規(guī)劃和建設(shè)。在初步了解到企業(yè)的實(shí)際情況以后，D向集

4、團(tuán)治理處和董事會提出了上 MES的觀點(diǎn)，集團(tuán)治理處和董事會通過研究，及時同意了這一全新的建議。至此， D無形之中差不多成了 XH 集團(tuán)的總經(jīng)理助理和集團(tuán)的 CIO，這也為其在應(yīng)用企業(yè)中成功推廣和實(shí)施 MES系統(tǒng)打下了專門好的基礎(chǔ)。二、項(xiàng)目實(shí)施通過2 / 8得到了集團(tuán)公司上層的認(rèn)可，D 的工作因此趕忙全面展開在專門短的時刻內(nèi)， 就組成了 MES實(shí)施和應(yīng)用小組。 同時，通過對成本和對實(shí)施速度的分析，實(shí)施小組認(rèn)為： 作為一個大型軟硬件結(jié)合的現(xiàn)代化系統(tǒng)，MES依舊應(yīng)該選擇外購。因此，選型工作隨即展開。決定引進(jìn) MES系統(tǒng)同時，公司對相關(guān)人員進(jìn)行了前期的培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使公司的職員認(rèn)識到： ERP并不能

5、解決企業(yè)所遇到的所有問題，即使那些國際知名品牌、功能更加穩(wěn)定、強(qiáng)大的 ERP軟件，在打算的執(zhí)行（即生產(chǎn)操縱）方面也存在專門大的局限性。更不要講及時的 WIP或者 SPC等方面了。 為了更好地了解各個部門對 MES的要求， D和大伙兒一起，組織相關(guān)的 MES實(shí)施顧問小組向相關(guān)職能部門了解了其具體需求，并充分地講解MES到底能夠在哪些具體的地點(diǎn)起到具體作用等。1 需求調(diào)研針對企業(yè)各職能部門的對MES疑問， MES實(shí)施小組對部門進(jìn)行了一系列的問卷調(diào)查和組織會議，并了解各部門之中現(xiàn)存的問題和需求狀況，最后總結(jié)了公司各個部門對MES的要求。董事會成員董事會成員都表示， 以往的信息系統(tǒng)， 都必須通過電話、

6、傳真或者E-mail 才能了解企業(yè)部分的訂單、生產(chǎn)以及情況，而且還不一定準(zhǔn)確。因此客戶在了解情況的同時，只有模糊不清的應(yīng)付。3 / 8（ 1）生管和治理部 生管和治理部反映，盡管 ERP系統(tǒng)能夠?yàn)檫@些部門提供相當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)使生產(chǎn)能夠比較正常的運(yùn)作，然而，這些數(shù)據(jù)卻經(jīng)常出現(xiàn)差異，或質(zhì)量問題無處查詢，使得在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)短時刻或局部的停工待料。經(jīng)常有客戶詢問：“我的下一張 MO有可能什么時候到達(dá)？”；董事會也會詢問：“今天 XX訂單生產(chǎn)了多少？”然而算來算去，現(xiàn)在的產(chǎn)品數(shù)據(jù)依舊昨天的數(shù)據(jù)， 沒有得到更新， 因此不能給客戶和董事會確切的答復(fù)， 以至使客戶充滿了專門大的抱怨， 老總滿臉的不愉快。那個時候

7、，生管和治理部就經(jīng)常想：“假如能給我一個生產(chǎn)的即時報表或者及時數(shù)據(jù)該多好啊?！保?2）生產(chǎn)部 生產(chǎn)部最關(guān)懷的是：今天的產(chǎn)量如何？什么緣故這么低？產(chǎn)品的品質(zhì)如何？同時， 他們還必須及時了解工作訂單的執(zhí)行狀況和工作狀態(tài)， 并分派工作項(xiàng)目到每一個工作區(qū)域，進(jìn)行勞動力資源的治理，對生產(chǎn)線的職員的效率、工作質(zhì)量能提供即時數(shù)據(jù)支持，而不是停留在一個模糊的概念描述上。而且還必須及時為職員在關(guān)鍵工藝的操作提供認(rèn)證檢查工作， 提高在制品即時效率和降低返修率。（ 3）倉庫和采購部 倉庫、采購部門是一個企業(yè)操縱成本的關(guān)鍵部門， 這些部門最關(guān)懷的是： 采購的狀況如何？供應(yīng)商何時來料？來料的品質(zhì)如何？什么時候該補(bǔ)料？什

8、么時候該追蹤？現(xiàn)在的情況是： 原材料在供應(yīng)鏈的其他環(huán)節(jié)差不多上一清二楚，只是到了生產(chǎn)線以后就成了不能操縱的“黑箱子”，4 / 8到底是什么緣故造成了那個“黑洞”？現(xiàn)在的解決方法只有通過盤點(diǎn)才能是其清晰一點(diǎn)。然而，經(jīng)常性的盤點(diǎn)給倉庫、物料和采購治理帶來專門大的不便。 關(guān)于新系統(tǒng)， 這些部門提出了自己的一些看法： 假如新系統(tǒng)能夠提供供應(yīng)商品質(zhì)治理系統(tǒng)的更加細(xì)節(jié)的信息（比如同一關(guān)鍵料件到底是哪一個供應(yīng)商經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題？相對應(yīng)的比例是多少？造成的損失有多少） 而不是僅僅停留在對原材料進(jìn)行來料檢驗(yàn)的初級層次上， 那么關(guān)于這些部門來講，工作效率將得到極大的提高。（4）品質(zhì)部 如何降低成本并提高客戶中意度

9、？包括對所有的產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù) ( 含來料檢驗(yàn)、制造過程等方面的質(zhì)量系統(tǒng)評估 ) 都能夠提供完整、 及時的品質(zhì)狀況， 這是品質(zhì)部最迫切需要解決的問題。假如系統(tǒng)能夠解決這些問題， 那么品質(zhì)部將能夠完全跟蹤、報告制造環(huán)境中所產(chǎn)生不合格生產(chǎn)作業(yè)。 而且通過系統(tǒng)及時、有效地治理受阻礙的物料和在制品， 并分析在制品的在流淌中發(fā)生問題的全然緣故， 提供最為有效的改正措施打算， 防止同類問題的再次發(fā)生。（ 5）工藝工程部門制造工程如何即時獲得產(chǎn)品制造過程的關(guān)鍵信息？從而使工藝改進(jìn)優(yōu)化方面的依照更具體、 更充分地協(xié)助各種格式的電子工程文件的存儲、 治理和操縱， 使工程技術(shù)人員能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場輕松查閱工藝指導(dǎo)文件，

10、并定義產(chǎn)品工藝路線。同時能夠?qū)ΜF(xiàn)場突發(fā)事件（如：機(jī)器故障、工具失效、任務(wù)變更等導(dǎo)致的作業(yè)打算、工藝變更）做出快速且有效的反應(yīng)，5 / 8使生產(chǎn)順利進(jìn)行， 幸免產(chǎn)生現(xiàn)場治理的混亂和無序， 進(jìn)而阻礙生產(chǎn)進(jìn)度。通過大量細(xì)致認(rèn)確實(shí)培訓(xùn)會議和前期調(diào)研，企業(yè)的大部分人差不多認(rèn)識到： 目前企業(yè)的治理系統(tǒng)， 是 ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場之間通過人為方式進(jìn)行溝通的， 因而使得生產(chǎn)現(xiàn)場如同黑箱作業(yè)，無法掌握實(shí)時的正確信息和達(dá)到計算機(jī)整合的境地。 現(xiàn)實(shí)的情況的確如此： ERP是一個上層的規(guī)劃系統(tǒng)，而 MES是一個下層實(shí)際的執(zhí)行系統(tǒng)，也確實(shí)是講：一般情況下，由 ERP發(fā)出打算任務(wù)，而 MES只是針對如此一個打算任務(wù)，按照

11、實(shí)際的品質(zhì)、時刻和量產(chǎn)要求，進(jìn)行現(xiàn)場的實(shí)際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，以完成它。2 選型因?yàn)槊鞔_了自己的詳細(xì)需求，同時也得到了企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)烈支持，“選型”關(guān)于 XH企業(yè)來講，只用了不到一個月的時刻。在選型初期， XH公司考察了包括： RZ計算機(jī)公司、 ZJ 計算機(jī)技術(shù)公司、 WD軟件公司、 CM軟件公司和 BL 軟件公司等五家比較專業(yè)的國內(nèi)外 MES供應(yīng)商。通過對這么公司產(chǎn)品在技術(shù)、產(chǎn)品功能、價格、平臺、軟件架構(gòu)、擴(kuò)展性、整核能力等各方面的綜合評估， 公司最終選擇了公司比較小、 然而有實(shí)際 MES開發(fā)和實(shí)施能力的 RZ公司作為 XH集團(tuán)的 MES供應(yīng)商。選擇該公司的產(chǎn)品是因?yàn)椋?RZ公司的 MES產(chǎn)品具有

12、專門強(qiáng)的擴(kuò)展性和有用性，并有一個特不簡單、易用、有用的開發(fā)平6 / 8臺和完整的系統(tǒng)整核能力。同時在價格和產(chǎn)品功能方面，也具有相當(dāng)突出的優(yōu)勢，尤其是其RFID 局部的替代條碼技術(shù)，更充分展現(xiàn)了其在這五家國內(nèi)外MES供應(yīng)商中的優(yōu)勢。然而，因?yàn)镽Z公司沒有同行業(yè)的成功案例，而且在做 MES產(chǎn)品時刻也不是專門長，因此 XH公司的領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)時有相當(dāng)?shù)牟恍湃?。但事?shí)證明，XH公司的領(lǐng)導(dǎo)和MES實(shí)施小組成員在選型時做出的決定是具有獨(dú)到眼光的 RZ也沒有辜負(fù)XH企業(yè)集團(tuán)的向往和決策。3 實(shí)施針對前期的詳細(xì)調(diào)研和規(guī)劃，以及企業(yè)強(qiáng)烈的支持，RZ-MES項(xiàng)目完成了以下企業(yè)的十幾個實(shí)際需求和現(xiàn)場管制：（ 1）通過序列號

13、，對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)物料從供應(yīng)商來料到成品的完全追蹤，形成關(guān)鍵部位的全面可追溯性；（ 2）在裝配過程中，采于基于 JIT 思想的拉動式需求治理，配合生產(chǎn)節(jié)拍，物料將在需要的時候，出現(xiàn)在正確的工位之上，在 MES系統(tǒng)的關(guān)心實(shí)現(xiàn)物料以及部件的“領(lǐng)配制”，以及目視化治理；（3）在制造過程中MES系統(tǒng)在生產(chǎn)線上實(shí)時采集并反饋出當(dāng)時的品質(zhì)狀況，對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位統(tǒng)計、分析（即時SPC），并在實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有測試設(shè)備的數(shù)據(jù)采集接口進(jìn)行有效的整合；7 / 8（ 4）實(shí)現(xiàn) MES和現(xiàn)在企業(yè)ERP的完美集成，并即時的數(shù)據(jù)交換，當(dāng) ERP下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)中， MES自動獵取 ERP相關(guān)的資料，并將執(zhí)行結(jié)果及時反饋給ERP系統(tǒng)；（5）數(shù)據(jù)公布：生產(chǎn)信息采納基于Internet技術(shù)的 WEB公布系統(tǒng)對外公布， 治理層對生產(chǎn)狀況的即時把握。并滿足滿足客戶服務(wù)