1、產(chǎn)品外觀及幾何尺寸的質(zhì)量控制序號(hào)123檢 查 項(xiàng) 目產(chǎn)品總長總高 mm殼體內(nèi)徑mm殼體長度mm標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定臥式容器按總長，立式容器按總高。按 GB/T151-2014 熱交換器8.2.1 規(guī)定圓筒內(nèi)直徑允許偏差。a）用板材卷制時(shí)，內(nèi)直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外圓周長允許上偏差為10；下偏差為 0。b）用鋼管作圓筒時(shí)，其尺寸允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)管子的標(biāo)準(zhǔn)要求。按 GB150-2011 壓力容器10.2.4.5 規(guī)定筒節(jié)長度應(yīng)300。組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)A 類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A 類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)鋼材厚度 的 3 倍，且 100。按 G

2、B150-2011壓力容器 6.5.4 規(guī)定除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)殼體長度的 1。當(dāng)直立容器的殼體長度30m 時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)（0.5L/1000 ） +15。注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0、 90、 180、 270四個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離100。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。45殼體直線度mm殼體圓度mm按 NB/T47041-2014 塔式容器表 16 中的第二條直線度允差。a） 任意 3000 長度筒體直線度偏差3；b） 圓筒總長度L 30000 時(shí)，總偏差 L ；L 30000 時(shí)，總偏差0.5

3、 L +15按 GB/T151-2014 熱交換器 8.2.3 規(guī)定圓筒直線度允許偏差為 L ，且：當(dāng) L 6000 時(shí)，其值 4.5； L 6000 時(shí)，其值 8。按 GB150-2011 壓力容器6.5.10 規(guī)定承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。a） 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)1 Di （對(duì)鍛焊容器為1 ），且 25；b） 當(dāng)被檢斷面與開孔中心的距離小于開孔直徑時(shí)，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng) 1Di （對(duì)鍛焊容器為1 ）與開孔直徑的2之和，且25。按 GB/T151-2014 熱交換器 8.2.2 規(guī)定圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e 0.5

4、DN ，且： a）當(dāng) DN 1200 時(shí)， e 5；b） DN 12002000 時(shí)， e 7；678910c） DN 20002600 時(shí)， d 12； b）DN 26003200 時(shí)， e 14 ；e） DN 32004000 時(shí)， e 16。按 GB150-2011壓力容器 6.2.1 規(guī)定制造中應(yīng)避免材料表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器耐腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨斜度最大為1:3 。修冷 卷 筒 節(jié) 投 料5%，且 2，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。磨深度應(yīng)該部位鋼材厚度的的鋼材厚度mm對(duì)于復(fù)合板的成形件、堆焊件以及金屬襯里層，其修磨深度覆層（或堆焊層、襯里）厚度的 30%

5、，且 1，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。封 頭 成 型 后 最按封頭工藝文件中的要求執(zhí)行。小厚度 mm按 GB/T 25198-2010 壓力容器封頭 6.3.8 規(guī)定按封頭標(biāo)準(zhǔn)斷面形狀線向內(nèi)縮進(jìn)一定尺封 頭 內(nèi) 表 面 形 寸（視封頭大小而定，以不影響測(cè)量形狀公差為宜）作為間隙樣板輪廓。檢查時(shí)應(yīng)使樣板狀偏差 mm垂直于待測(cè)表面。封頭內(nèi)表面形狀偏差應(yīng)符合以下要求：樣板與封頭內(nèi)表面的最大間隙：外凸 1.25Di內(nèi)凹 0.625 Di封 頭 直 邊 縱 向按 GB/T 25198-2010壓力容器封頭6.3.10 規(guī)定封頭的直邊部分不得存在縱向皺折。皺折深度mm按 GB150-2011 壓力容器 6.5.2規(guī)定在

6、焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長 1/6 Di ，A 類、 B 類焊縫最 大 棱 角 度的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E /10 2，且 5；且 300mmE，用長度 300 的直尺檢查，其E /10 2，且 5。在焊接接頭軸向形成的棱角A 類、 B 類焊縫11 最 大 錯(cuò) 邊 量 mm按壓力容器通用工藝規(guī)程2.1規(guī)定對(duì)接在平板狀態(tài)下拼接時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量按下表執(zhí)行。對(duì)口處鋼材厚度對(duì)口錯(cuò)邊量 b 12 0.512 20 120 50 3 501/16 且 10按 GB150-2011 壓力容器6.5.1 規(guī)定 A 、 B 類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 b應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鍛焊容器B 類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b 應(yīng)

7、 1/8 ，且 5。復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量 b鋼板復(fù)層厚度的50%，且 2。注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的A 類接頭，按 B 類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量要求。對(duì)口處鋼材厚度 按焊縫類別劃分的對(duì)口錯(cuò)邊量bA 類B 類12 1/4 1/4 1220 31/4 2040 3 5 4050 31/8 50 1/16 且 10 1/8 且 20按 JB/T4745-2002 鈦制焊接容器10.2.5.2規(guī)定：按焊接作業(yè)指導(dǎo)書 的要求執(zhí)行。按 GB150-2011壓力容器 7.3.4 規(guī)定： A）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm540MPa的低合金鋼12焊縫最大咬邊材、 Cr-Mo

8、 低合金鋼材、不銹鋼材料、承受循環(huán)載荷、有應(yīng)力腐蝕、低溫以及焊接接頭長度 /連續(xù)長度取為 1 的容器（無縫鋼管制造的容器除外），其焊縫表面不得有咬邊。B ）其他容器焊縫表面的咬邊深度 0.5 ，咬邊連續(xù)長度100，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。13 焊縫余高14 焊縫外觀質(zhì)量15 角焊縫質(zhì)量按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。按 GB150-2011 壓力容器 7.3.1 規(guī)定 A、 B 類接頭焊縫的余高e 、 e2按下表規(guī)定。1標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm 540MPa 的鋼材及其他鋼材Cr-Mo 低合金鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1ee1e2e1e2e1e22010% S0 1

9、.50 10%1010%20 15% S0 15%0 15%且 3且 3且 30 1.52 且 4且 41 且 4焊接前：按 GB150-2011 壓力容器 6.3 規(guī)定坡口表面要求a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。b）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm 540MPa的低合金鋼材及 Cr-Mo 低合金鋼材經(jīng)熱切割的坡口表面，加工完成后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，級(jí)合格。c）施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。焊接后：按 GB150-2011壓力容器 7.3.3 規(guī)定焊接接頭表面應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查， 不得有表面裂紋、未焊透、未熔合

10、、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應(yīng)圓滑過度；角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡。按 GB150-2011 壓力容器7.3.2 規(guī)定 C、 D 類接頭的焊腳尺寸，在圖紙無規(guī)定時(shí)，取焊16171819件中較薄者之厚度。 補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳， 當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度 8 時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的 70%，且 8。按 GB150-2011壓力容器 7.3.3 規(guī)定焊接接頭表面應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應(yīng)圓滑過度；角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡。GB150-2011 壓力容器6.5.5組裝時(shí)，殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足以下要求：a

11、）相鄰?fù)补?jié)A 類接頭間外圓弧長，應(yīng)大于鋼材厚度 s 的 3 倍，且不大于100mm；b）封頭 A 類拼接接頭，封頭上嵌入式接管A 類接頭，與封頭相鄰?fù)补?jié)的A 類接頭相互間焊縫布局要求的外圓弧長，均應(yīng)大于鋼材厚度 s 的 3 倍，且不大于100mm；c）組裝筒體中，任何單個(gè)筒節(jié)的長度不得小于300mm；d）不宜采用十字焊縫。6.5.8容器內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)盡量避開殼體上的A、 B 類焊接接頭。6.5.9容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。保證開合及聯(lián)鎖靈活可靠按 GB150-2011壓力容器 6.8.1 規(guī)定機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按

12、GB/T1804 中的 m級(jí)和 c 級(jí)的規(guī)定。按 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差5.1 規(guī)定線性尺寸的 m端 蓋 開 合 及 聯(lián)級(jí)和 c 級(jí)極限偏差數(shù)值按下表。鎖公差基本尺寸段3012040010002000等級(jí)0.5 336630120400100020004000中等 m 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2粗糙 c 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 23 4法 蘭 面 垂 直 于按 GB150-2011 壓力容器 6.5.6 規(guī)定法蘭面垂直于接管或圓筒的主軸中心線，接管和法蘭的組件與殼體組裝應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要

13、求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏接管或筒體差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于 100 時(shí)，按 100 計(jì)算），且 3。法蘭密封面質(zhì)量無徑向貫穿傷痕按 GB150-2011壓力容器 6.5.6 規(guī)定法蘭的螺栓孔應(yīng)與殼體主軸中心線或鉛垂線跨中布置。有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣中注明。按 GB150-2011 壓力容器 6.6.1 容器法蘭按 JB/T47004703 進(jìn)行加工，管法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工； 6.6.2 規(guī)定平蓋和筒體的加工按以下規(guī)定：法 蘭 螺 栓 孔 與a） 螺柱孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為0.6 ；任意兩孔弦長允差按下設(shè) 備 主 軸 中 心表規(guī)定；線位置設(shè)計(jì)內(nèi)徑 Di

14、600600 1200 1200允差 1.0 1.5 2.0b) 螺孔中心線與端面的垂直度允差0.25%；c）螺紋基本尺寸與公差分別按 GB/T196 、 GB/T197 的規(guī)定；d）螺孔的螺紋精度一般為中等精度，或按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選取。按 GB150-2011 壓力容器 6.7 規(guī)定6.7.1公稱直徑 M36的螺栓、螺柱和螺母，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造。6.7.2容器法蘭螺柱按JB/T4707 的規(guī)定。螺栓、螺柱、螺6.7.3公稱直徑 M36的螺柱和螺母除應(yīng)符合6.6.2 ，c）、d）和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)滿母足如下要求：a) 有熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗(yàn)按GB150.2-2011 的相關(guān)規(guī)定；b）螺母

15、毛胚熱處理后應(yīng)做硬度試驗(yàn)；c）螺柱應(yīng)按JB/T4730 進(jìn)行表面檢測(cè)，級(jí)合格。支 座 位 置 及 地按 GB150-2011 壓力容器 10.2.4.7 規(guī)定直立容器的底座圈、底板上地腳螺栓通孔應(yīng)均腳螺栓孔間距布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均3。21容器的主要幾何尺按 GB150-2011 壓力容器 6.8.3 規(guī)定 應(yīng)符合圖樣要求寸、管口方位按 JB/T4736-2002補(bǔ)強(qiáng)圈 規(guī)定安裝補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)，應(yīng)注意使螺栓孔放置在殼體最低位置。22補(bǔ)強(qiáng)圈由 M10螺孔通以0.4 0.5MPa 壓縮空氣， 檢查補(bǔ)強(qiáng)圈連接焊縫的質(zhì)量，角焊縫不得有滲漏現(xiàn)象。23主 要 內(nèi) 件 位 置按 GB150-2011壓力容器 6.5.8 規(guī)定容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開殼體上的A、及尺