1、 目 錄 第一章 工程概況 第二章 施工方案與技術措施 一、 施工測量 二、 土石方工程 （一） 、土石方開挖施工 （二） 、土石方填筑施工 （三） 、余方棄置 三、 辦公樓工程 （一） 、鋼筋混凝土施工 （二） 、磚砌墻身 （三） 、屋面施工 （四） 、地面施工 （五） 、天棚及墻柱面施工 （六） 、門窗安裝 四、 電氣設備與安裝工程 （一）、配電箱施工 （二）、電氣配管、配線施工 （三）、電力電纜施工 （四） 、接地裝置 （五）、開關、插座等小電器安裝 （六）、燈具安裝施工 （七） 、路燈安裝 五、 給排水設備與安裝工程 （一） 、柔性鑄鐵管施工 （二）、雙壁波紋管施工 （三） 、鍍鋅鋼管

2、施工 （四） 、PE 管施工 （五） 、鋼筋混凝土管施工 （六）、閥門安裝 （七）、管道壓力試驗 （八）、管道吹掃 （九）、管道沖洗和消毒 （十） 、泵體安裝 （十一） 、衛(wèi)生潔具施工 六、 消防及通風工程 七、 封閉庫工程 （一） 、鋼結構安裝測量 （二） 、鋼結構安裝 （三） 、鋼結構防火涂料施工 （四） 、屋面彩板系統(tǒng)安裝 八、 監(jiān)控系統(tǒng)安裝工程 九、 護坡工程 （一） 、強夯施工 （二） 、漿砌石擋墻施工 （三） 、錨桿施工 （四） 、噴射混凝土施工 十、 室外場地工程 （一） 、水泥穩(wěn)定碎石基層施工 （二） 、混凝土路面施工 第三章 質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 一、 質量目標管理 二、

3、工程質量總承包措施 三、 質量控制原則及方案 四、 質量保證措施 五、 落實質量保證措施 六、 成品保護措施 七、 質量保證體系的建立 八、 工程質量保證措施 九、 原材料質量控制 十、 施工機械設備質量控制 十一、 工序質量控制 十二、 加強技術管理工作 第四章 施工總進度計劃及保證措施 一、 工期要求 二、 工期目標 三、 施工進度指標 四、 各分項工程具體施工進度安排 五、 工期保證措施 六、 計劃的檢查與調整 第五章 施工安全措施計劃 一、 安全目標 二、 安全生產保證體系 三、 安全生產保證措施 四、 施工安全注意事項 五、 消防保衛(wèi)管理 六、 主要工程技術安全措施 七、 施工期防火

4、 第六章 文明施工措施計劃 一、 文明施工實施措施 二、 四防一保措施 第七章 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃 一、 場容場貌管理措施 二、 施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生管理措施 第八章 施工環(huán)保措施計劃 一、 環(huán)境保護管理體系 二、 環(huán)境保護措施 三、 噪音控制 四、 空氣污染控制及防塵措施 五、 水質污染控制 第九章 冬季和雨季施工方案 一、 總體要求 二、 雨季施工技術措施 三、 雨季施工管理措施 四、 雨季施工注意事項 第十章 施工現(xiàn)場總平面布置 一、 概述 二、 臨時設施及三通一平 三、 施工用水 四、 施工供電系統(tǒng) 五、 施工通訊 六、 物資準備 七、 落實消防和保安措施 第十一章 資源配備計劃 第

5、十二章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 一、 成品保護 二、 信息管理 三、 施工技術檔案管理 四、 降低成本、提高經濟效益措施 五、 工程交付 六、 竣工后的服務及保修 第十三章 任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施 第十四章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合 一、 綜合管理 二、 與業(yè)主的施工配合 三、 與監(jiān)理的施工配合 四、 與設計院的工作配合 五、 加強綜合協(xié)調，發(fā)揮承包職能 第一章 工程概況 一、工程規(guī)模 1、項目名稱： *。 2、建設地點： 云南省祿勸縣烏東德水電站壩址右岸上游海子尾巴區(qū)域。 3、計劃工期： 12 個月。計劃開工日期：2016 年 6 月 15

6、日，具體開工日期以監(jiān)理人通知 為準。 4、招標范圍： 擬建機電綜合倉庫項目位于烏東德水電站壩址右岸上游海子尾巴區(qū)域， 21 隧道入口臨江側，與右岸武警水電警消營地毗鄰, 占地面積約 10.7 萬 m2，場地高程 990m，場地均處于回填區(qū)域。機電綜合倉庫項目分為各種封閉庫、 移動罩棚庫與露天堆場三種形式，其中各種封閉庫 1.89 萬 m2，移動罩棚庫 0.3 萬 m2，室外地面強夯 5.6 萬 m2、硬化 1.1 萬 m2，室外道路 0.97 萬 m2。封閉庫 主要包括兩座連體封閉庫、保溫冷藏庫、絕緣油臨時儲存間、甲類化工臨儲點、 丙類化工儲存間等。另外還有附屬建筑如辦公用房、車棚、值班室、圍

7、墻等。 二、本工程的重點及難點 1、重點、難點分析 經我司對本工程招標圖紙的認真分析，綜合工討論的出以下為本工程中的 重點難點： （1）工程需經歷雨季施工，故其防護措施是難點內容； （2）本工程施工工種多，如何合理組織、協(xié)調各專業(yè)隊伍之間的施工是本 工程施工的難點所在； （3）本工程施工，如何在即定的工期內保質保量的完成本工程的施工是本 工程的重點所在； （4）安全、文明、環(huán)保施工措施是本工程的難點。 2、解決對策 （1）強化質量管理、加強施工質量的預控 結合本工程的具體特點、情況，在開工前制定詳盡的施工組織方案和創(chuàng)優(yōu) 良樣板的質量目標計劃及質量保證措施，設立質量管理小組對工程質量實行全 面監(jiān)

8、控，一切從“毫厘”抓起，從主體結構工程的觀感、垂直度及平面尺寸控 制、沉降觀測以及各項技術資料均符合設計和規(guī)范要求。加強施工質量的預控， 有目的有預見地采取措施，有效防止施工中的一切質量問題產生，以“第一次 就做到令人滿意”的工作態(tài)度來保證我們的工程質量。 （2）細選精兵強將，組建高素質的項目管理班子 選派到本工程的項目經理及主要施工技術人員、管理人員都是參加過獲得 優(yōu)良樣板工程的施工骨干，組成一個業(yè)務能力強，有豐富高層的施工管理經驗， 精力充沛的項目管理班子。 （3）公司高度重視，加強對工程的領導 我司將把此工程列為重點工程項目，并指定經驗豐富的工程師擔任項目項 目經理，并調動公司內的“人、

9、材、物” ，對項目進行支持，以確保高速、優(yōu)質、 安全、文明施工，嚴格按合同履約實施。 （4）選用高素質的施工作業(yè)隊伍，保證作業(yè)質量 建筑施工是一項手工技術要求較高的工作，工程質量達標與施工人員專業(yè) 技能素質有密切關系。我司將從多方面精選施工人員，嚴格篩選，確保為該工 程建立一支專業(yè)技能強的施工作業(yè)隊伍。 （5）加強技術管理，實施樣板領路，科學施工 我司將根據長期積累的技術管理經驗，建立一整套技術管理制度和措施， 加強作業(yè)指導性文件的研究編制直至最終的落實，全面推行樣板層、樣板間、 樣板墻，通過嚴格保證樣板制度的實施，控制各工序、各工種的標準化、規(guī)范 化作業(yè)，開展全面的 QC 活動，確保工程有條

10、不紊，科學組織施工。 （6）加強材料管理，確保使用材料符合質量目標要求 材料的品質將嚴重影響工程的質量，我司將在材料管理上，從分供應商的 選擇到材料的進場驗收、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴密的管 理制度，使投放到工程上的各種材料始終處于有效的管理之中。 （7）加強協(xié)調管理，確保本施工工程質量達優(yōu)良樣板工程加強協(xié)調管理， 搞好各工程各專業(yè)施工單位的配合協(xié)調，我司將充分發(fā)揮協(xié)調管理的驗和能力， 確保工程管理落實到每一專業(yè)每環(huán)節(jié)，一切從業(yè)主的利益出發(fā)，通過嚴密完的 公司質量管理體系，確保優(yōu)良樣板工程的實現(xiàn)。 （8）加強資料管理，確保資料管理與建設同步進行 為確保本工程資料的及時性、真實性

11、、和完整性，我司強化項目的資料管 理，將對技資料管理做到與工程建設三同步，設專人專職負責整個工程資料收 集、整理和規(guī)檔。 第二章 施工方案與技術措施 一、 施工測量 與建設單位辦理現(xiàn)場“紅線圖” ，控制柱(點）或引測樁(點）的移交手續(xù)。 根據工程建筑結構特點、施工部署等軸線控制測設方法，并進行內業(yè)計算。我 公司擬專門配備一個測量小組負責整個工程的測量工作，測量依據是施工圖紙 和相應的規(guī)范。 （一）測量控制方法 1、了解施工部署、制定測量放線方案 （1）從施工流水的劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場暫時工程布置情 況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。 （2）根據現(xiàn)場

12、施工總平面與各方面的協(xié)調。選好點位，防止事后相互干擾， 以保證控制網中主要點位能長期穩(wěn)定地保留。 （3）根據設計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。 （4）根據場地情況、設計與施工的要求，按照便于控制全面又能長期保留 的原則，測設場地平面控制網與標高控制網。 （5）驗線工作：各分項工程在測量放線后，應由測量工程師及專職質檢員 驗線以保證精度、防止錯誤。 2、測量儀器 （1）測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，在其檢定周期內,要定期對儀器主要 軸線進行校核，以保證觀測精度。 （2）擬投入本標段的測量儀器及設備，見后面附表。 3、測量資料 本工程采用測量記錄及各種記錄表格，能保證資料的完整以及內業(yè)

13、、外業(yè) 資料齊全。施工中認真注意收集整理資料，確?？⒐ず蠼还べY料準確無誤。 4、質量保證措施 （1）用于測量和抄平的經緯儀、水準儀、鉛垂儀及 50m 鋼卷尺等主要測量 工具必須定期經過相關機構檢測合格后，方可使用。 （2）在用鋼尺量距時，兩端保持水平，拉力按規(guī)定要求進行，溫度改正視 當時施測時溫差變化的大小而定，應適當考慮。 （3）每次軸線測量應有另一人進行復核，并認真記錄。 （二） 、定位控制測量的施工要點 1、施工方格控制網必須經初定、精測和檢測三步進行。 2、根據總平面設計坐標，為確?？刂凭W的正確，必須由城市坐標系統(tǒng)結合 建筑物規(guī)劃線引入定位。 3、根據施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當?shù)?/p>

14、方按一次埋設、多種用途、 長期使用的原則埋設首級控制點、組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需 要的永久性施工控制網?？刂泣c按要求進行技術處理，控制點所處位置要保證 今后不被占用且障礙較少，以對控制點進行使用和保護?？刂泣c既作平面控制 之用，又作標高控制之用。 4、工程開始前，根據工程結構情況，利用首級控制點，與甲方在實地共同 測放二級控制作為施工的二級控制，并進行聯(lián)測復核。該控制點既可用于細部 點的放樣，同時又可用作對工程上各結點的復合檢測。 5、利用激光經緯儀對所有控制點進行精確測定，并將它們與附近的國家城 市等級點進行聯(lián)測，使其坐標與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。 6、利用配套計算機

15、對所有觀測值進行嚴密平差，保證整個控制精度完全能 夠符合國家工程測量技術規(guī)范和工程設計要求。 7、隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經常對所有控制點 作必要的檢測。 二、 土石方工程 （一） 、土石方開挖施工 1、開挖程序 （1）土石方開挖按照“自上而下、分層開挖、開挖一層、處理一層（臨時 支護） ”的原則進行施工。 （2）施工步驟為：場地清除土方或石方開挖臨時支護。 （3）未完成上一層邊坡的穩(wěn)定要求，嚴禁進行下一步的開挖。 2、測量放樣 （1）在開工之前，將甲方提供基準點或水準點全部復核，并加以保護。對 橫縱斷面進行復核，并將復核成果交監(jiān)理審批。 （2）在開挖之前，測量人員選用全

16、站儀將每個坑槽的中軸線定位，再將開 挖邊線用石灰或其它標明。 （3）在開挖過程，測量人員應隨時對高程或邊坡線進行控制。 （4）每次的施工測量成果及時準確作好記錄，并交監(jiān)理審查。 （5）所有施工測量，應符合現(xiàn)行測量規(guī)范。 3、土方開挖 采用液壓反鏟作業(yè)至上而下開挖，挖機倒運至業(yè)主指定渣場堆存，反鏟裝 車、自卸汽車配合出渣。開挖時如果滲漏水較大，應先挖截水溝，將滲水排至 引水渠。機械不能開挖的死角和邊坡，由人工進行開挖和修整。 4、石方開挖 石方開挖采用機械鑿打的施工方法，石渣由液壓挖掘機配自卸車出渣至監(jiān) 理人指定的棄渣場。 （二） 、土石方填筑施工 回填用的土石方盡可能利用開挖后的棄渣料，但棄渣

17、料必須按照設計要求 進行篩選，且經監(jiān)理認可達標后方能使用。 1、土石方填筑施工程序 測量基礎清理分層回填碾壓。 2、施工方法 （1）土石方填筑前，對基坑、溝槽和原始地面進行測量，提交監(jiān)理人審查 后簽字認可，作為原始記錄保存和核準工程量的依據。 （2）土石方回填前清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除坑內積水、淤泥，驗 收基底標高。 （3）回填應從最低處開始，由下向上分層鋪填壓實，每層厚度以 0.3m 左 右為宜，經夯實后，再回填下一層，壓實度要求大于 90。 ，嚴格控制土石料 來源的質量，對于不合格的填筑料一律不運回填筑工區(qū)。施工過程中隨時檢查 排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度?；A四周回

18、填土進行輕型 擊實，壓實度要求大于 90，基礎上部覆土不進行碾壓或壓實。最終填方施工 結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，填土面與設計高程間的誤差不 應超過50mm。 （4）土石方填筑工程全部完工后，承包人應按向監(jiān)理人申請完工驗收，并 提交完工驗收資料。 3、回填注意事項 （1）各部位的填筑必須按設計斷面進行，并保證墊層設計厚度。 （2）必須嚴格控制壓實參數(shù)。壓實機具的類型，規(guī)格等應符合施工規(guī)定。 壓實合格后始準鋪筑上層新料，施工應統(tǒng)一管理，嚴密組織，保證工序銜接。 分段流水作業(yè)，層次清楚和大面平整，均衡上升，減少接縫。 （3）雨天填筑時作好面層保護，并保持填筑層平整；雨后不許對其進行踐

19、 踏。 （三） 、余方棄置 1、土方外運方案 （1）本工程渣土運輸將嚴格按照有關渣土運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，選用性能良好、 車廂封閉較好、證件齊全的車輛嚴格按照指定的線路行駛。做到運輸車輛不超 載車廂上部全部用篷布覆蓋避免運輸過程中渣土散落污染道路及周邊環(huán)境。 （2）為防止渣土在運輸過程中的亂倒、亂棄問題在施工過程中我標段將采 用開挖現(xiàn)場與棄土場雙向簽票的辦法，堅決杜絕渣土亂倒、亂棄。保證外運土 方運到指定棄土場。 （3）根據關于防治揚塵的有關規(guī)定，為了保證在此次土方外運工作進行的 同時,不給周圍已形成的環(huán)境造成影響我方將在土方運輸過程中作好清掃保潔工 作并由專人負責。為保證車輛運輸不對環(huán)境造成污染施

20、工現(xiàn)場兩個出入口分別 設臵洗車槽同時鋪設草墊并安排專人進行車輛清洗工作對每輛運土車須經打掃 車輪、車廂后方可放行。在渣土運輸?shù)膮^(qū)間段內安排清潔人員，隨時對車輛散 落下來的土塊、泥塊進行清掃，并安排專人進行巡視、值班、組織路口交通。 （4）為維護現(xiàn)場環(huán)境，減少外運土方對周圍環(huán)境的影響，我方將組織成立 渣土外運管理小組，同時做到管理工作橫到邊、縱到底、責任落實到人，避免 在渣土外運中發(fā)生揚塵、灑漏等問題。具體措施如下： 1）成立渣土外運管理小組，對渣土外運中的違規(guī)現(xiàn)象及時糾正并制定相 關的管理措施防止渣土外運污染環(huán)境。 2）在圍擋內設臵的臨時堆土場應加以苫蓋，對含水量較大的淤泥土堆放晾 干后再進行

21、外運，防止泥土污染路面。 3）渣土外運選用帶有頂棚的運輸車輛，嚴格控制運輸過程中出現(xiàn)的掉土現(xiàn) 象，無頂棚的車輛禁止進場。 4）加強對渣土運輸車輛的車況檢查做好持證運營。 5）出場車輛必須在洗車池位臵進行沖洗保證出場車輛的清潔防止污染通 行道路在棄土場設臵洗車池，保證車輛進入施工場地途中不帶泥上路，保持道 路清潔。 6）工程渣土不得隨意棄臵，必須運至規(guī)定的棄渣場，運土汽車必須使用密 閉式運輸車，不得落石掉渣污染道路，外運和內運土方時不準超高。一旦在施 工場地外有渣土撒落，應及時派人進行清掃，以避免塵土飛揚。 7）施工現(xiàn)場成立專門道路保潔隊，派專人負責，對出土線路 24 小時全程 跟蹤，發(fā)現(xiàn)遺灑及

22、時清理，保證道路的干凈。 三、 辦公樓工程 （一） 、鋼筋混凝土施工 1、模板施工 （1）根據鋼筋混凝土結構構件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出各 種規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進行。 （2）模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。 （3）模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉 陷及變形，模板的內側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。 （4）模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固，在澆筑混凝土的過程中 要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。 （5）拆除模板時一般應遵循強度控制的規(guī)定，拆模應按順序操作，避免較 大的振動及碰傷，保證混凝土表面完整美觀

23、。 2、鋼筋施工 （1）鋼筋的進場與檢驗 按照設計要求，根據施工詳圖及施工進度計劃編制材料計劃，按材料計劃 組織鋼筋進場。鋼筋進場后堆放在鋼筋堆放場，并分類予以標識。 鋼筋購買進場時應有出廠質量保證書，進場后應及時按規(guī)范要求取樣復檢， 檢驗內容包括拉力、延伸率、冷彎試驗，焊接與連接鋼筋還應做好焊接工藝試 驗和錐螺紋、套筒擠壓連接工藝試驗，經檢驗證明合格后方可使用到工程上。 （2）鋼筋加工 1）鋼筋除銹、調直 鋼筋下料加工前應先進行除銹、調直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆污和 浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調直機將彎曲的鋼筋調直，鋼筋除銹擬主要結合鋼筋 調直一起進行，在鋼筋調直過程中除銹，必要時再輔以機械

24、、手工除銹。 2）鋼筋配料 鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設計修改通知，結合澆筑部位的分層分塊， 兼顧混凝土入倉方式，并根據鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，采用 計算機分解制定鋼筋下料加工單。 3）鋼筋切斷 主要采用砂輪鋸切斷鋼筋，切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng) 籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺 上標出尺寸刻線并設置控制斷料尺寸用的擋板，應避免用短尺量長料。 4）鋼筋焊接 加工場內鋼筋采用電弧焊焊機進行焊接。 5）鋼筋代換 征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定區(qū)分不同情況按等強度、等面積或變 形控制來進行鋼筋代換。 （3）鋼筋安裝 1）準備工作 鋼

25、筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并 準備好鐵絲、綁扎工具及控制混凝土保護層的預制墊塊。 2）鋼筋安裝方法 主要采用現(xiàn)場手工綁扎，即散裝法。 3、混凝土施工 （1）在混凝土澆筑過程中，應按 SD105-82 的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出 機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取試驗，并向監(jiān)量提交以下資料：選用材料及其產 品質量證明書；試件的配料、拌和及試件的外形尺寸；試件的制作養(yǎng)護說明； 試驗成果及其說明；不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據；不同摻 和料摻量與強度曲線及數(shù)據；各種齡期混凝土容重、抗壓強度、抗拉強度、極 限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資

26、料。 （2）混凝土澆筑前，應將該部位混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核， 經監(jiān)理工程師同意后，方可進行混凝土澆筑。不合格混凝土嚴禁入倉，拌制好 的混凝土不得重新拌和。 （3）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，不得開孔趕水或讓水在澆筑面上流 動。結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，應及時磨面平整，保證設計結構要 求。 （二） 、磚砌墻身 1、材料 （1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證 明及試驗單。 （2）水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用 32.5 號礦 渣硅酸鹽水泥；必須有出廠合格證明和試驗報告方可使用。 （3）砂：宜采用中砂，砂的含泥量不應超過 5%

27、。 （4）水：應采用不含有害物質的潔凈水。 （5）其他材料：拉結鋼筋、預埋件等均應符合設計規(guī)范要求。 2、操作工藝 （1）拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要人工手推車作 水平運輸。 1）根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2% 以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內。 2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和 時間自投料完畢算起，不得少于 1.5min。 3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內使用完畢。 3、組砌方法 （1）磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿

28、飽滿，水平灰縫厚 度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。砌體一般 采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （2）排磚撂底：根據彈好的構造柱尺寸，認真核對垛尺寸，其長度是否符 合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將位置左右移動。 （3）選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。 （4）盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及 時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高， 控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完 全符合要求后，再掛線砌墻。 （5）掛線：砌筑

29、三七墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中 間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平 直通順；砌二四墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質量要求情況，如果質量好 要求高也可掛雙線，提高砌磚質量。 ）可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹 灰厚度奠定基礎。 （6）砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時 磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線， “上 跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” ，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必 須在 3h 內使完，混合砂漿必須在 4h 內用完。 （三） 、屋面施工 1、施工工藝： （1）找平

30、層 1）基層清理：將結構層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的粘結 物要鏟平，且不得影響找平層的有效厚度。 2）抹水泥砂漿找平層的做法：厚度要求：整體砼板為 1520mm；整體或 板狀材料隔熱保溫層為 2025mm。 （2）防水層 1）基層清理：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 2）涂刷基層處理劑：用長把滾刷均勻涂刷與基層表面上，常溫經過 4h 后 （以不粘腳為準） ，開始鋪鐵卷材。注意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復 涂刷。 （3）平瓦鋪貼 1、砂漿保護層：砂漿窩瓦屋面做法時，在保溫層上應有一道砂漿保護層 （保護層應抹壓密實，平整度最大誤差5mm，并及時養(yǎng)護） 。在需要與

31、瓦材固 定處，鋼筋的縱橫向間距按瓦的規(guī)格確定。 2、施工放線：放屋面輪廓線：先在距坡屋面上端 500 處彈一道平行于屋脊 的直線（該線稱 500 線，很關鍵） ，然后從屋檐往上確定屋檐第一層瓦的位置 （一般按瓦長減屋檐挑出長度 50mm 計算） ，彈一條與 500 線平行的直線，再在 左右山檐 50mm 處彈出垂直與 500 線的山檐邊線，控制線根據塊瓦的允許調整范 圍和面積預先排板。 3、主瓦鋪貼：鋪瓦前找平層和平瓦應濕潤，鋪瓦必須與控制線平行或垂直， 自左向右，自下向上鋪設，屋檐第一層瓦應與其上兩層瓦水平，做法是：取三 片瓦放置在檐口向上的三層瓦片鋪設控制線上，此時檐口瓦會出現(xiàn)低垂現(xiàn)象，

32、應用水泥砂漿起墊固定臥實檐口第一塊瓦片，使之與上二層瓦成水平直線，兩 邊同樣做法后按控制線拉水平線往上鋪設。鋪瓦時，沿坡屋面的縱向 34 米設 伸縮縫，縫寬 1.5cm 與下層找平層的伸縮縫大致對齊。 4、主瓦片固定加強措施：按設計要求用雙股 18 號銅絲綁扎瓦片固定在鋼 筋網上并且瓦底砂漿要飽滿。 2、成品保護 （1）抹好的找平層上推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，應防止破壞找平 層表面。未達到一定強度時不得上人踩踏。雨水口應采取措施封口，防止雜物 進入堵塞。 （2）保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 （3）已鋪好的卷材防水層，應采取措施進行保護，禁止在防水層上進行施

33、 工作業(yè)和運輸，并應及時作防水層的保護層。 （4）瓦運輸時應輕拿輕放，不得拋扔、碰撞；進入現(xiàn)場后應堆放整齊。 （5）砂漿勾縫應隨勾隨清潔瓦面。 （6）采用砂漿臥瓦，砂漿強度未達到要求時，不得在上面走動或踩踏。 3、安全環(huán)保措施 （1）屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。不準在瓦 上行走。 （2）屋面無女兒墻部位臨邊處應搭設安全防護欄桿或腳手架，按要求掛密 目網。 （四） 、地面施工 1、清理基層抹底層砂漿彈線分格鋪地磚剔縫白水泥擦縫清洗 表面養(yǎng)護 2、施工工藝 技術準備工作 （1）清理干凈基層，找平放線，統(tǒng)一標高，檢查各房間地面標高，并將統(tǒng) 一水平標高線彈在四壁及柱子上（離地面

34、+50cm 位置） 。 （2）檢查衛(wèi)生間地漏標高，是否能排水，用水泥砂漿或細石砼將地面四周 穩(wěn)牢堵嚴。穿過樓面的主管加上套管（露出樓面 20-30mm） ，并用水泥砂漿或細 石砼將四周穩(wěn)固堵嚴。 3、水泥砂漿找平層 （1）清理基層：基層應打鑿清掃，然后灑水沖洗干凈，保持濕潤不得有積 水。 （2）彈線貼灰餅做沖筋：施工前應在四周及柱面彈出水平線，然后根據水 平線做灰餅。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于 0.5%的泛水或按 設計要求找坡。小房間在四周貼灰餅即可，大房間按 23 米間隔操作，灰餅可 用 1：3 水泥砂漿制作。 （3）砂漿拌制：砂漿按配合比設計要求，攪拌時間不應小于 90S。

35、 （4）鋪設：施工時應先刷一道水灰比為 0.4-0.5 的水泥漿一遍，然后隨刷 隨鋪砂漿厚度略高于灰餅，用鐵鏟刀拍壓，木刮尺刮至與灰餅平，再用木抹刀 找平層搓毛。 （5）抹面:用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，邊抹邊用 2 米靠尺檢查表面 平整度及鋪設厚度，允許偏差 5mm，不符合要求者應隨時進行修補。 （6）養(yǎng)護：24 小時后澆水養(yǎng)護。 4、地磚鋪貼 （1）抹結合層 1）根據+50cm 水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。 2）澆水濕潤基層，再要求水灰比刷素水泥漿。 3）根據沖筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂漿（以手握成團，泌水為 準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平（抹鋪結合層時，基層應保

36、持 濕潤，已刷素水泥漿的不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微 腳印而無凹陷為準） 。 4）對照中心線在結合層面上彈好面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距 離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一道控制線） 。 （2）面塊料鋪貼 1）根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路的塊料，以后根據基準行由 內向外掛線逐行鋪貼） 。 2）用水泥膏（約 2-3mm 厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫隙，將塊料鋪貼 上，用小錘著力至平正。 3）擠出的水泥膏及時清理干凈（縫子比面磚凹 1mm 為宜） 。 （3）灌縫：持粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據面料顏色調 配）填平縫子（過大縫子要拌細砂填灌）

37、 ，用鋸末、棉覆蓋養(yǎng)護。 （4）地面防滲漏措施 管道安裝后，樓板預留孔洞進行兩次細石混凝土灌縫，在第一次灌混凝土 后，并搗固密實（二次時間之間不超過混凝土初凝時間） 。衛(wèi)生間洞眼封堵，澆 水試漏 24 小時后才能進入下道工序。 （五） 、天棚及墻柱面施工 （一）塊料墻面施工 1、將墻面和地面的灰渣、抹水泥砂漿清理干凈，檢測原墻體垂直及平整度， 做出四周墻面的垂直平正標筋。待所有標筋完成并稍干硬后，墻體應分幾次淋 水，使墻體吸入足夠水分后，抹 1：25 水泥砂漿，過厚的部分應分多次完成， 避免因一次水泥砂漿過厚而引起水泥砂漿凝結后空鼓、離析、開裂等質量問題。 下次抹灰必須在上次抹灰稍干后才能進行

38、。待水泥砂漿全面找平后，用磨板壓 磨，要求砂漿表面無砂眼孔洞。 2、待墻體砂漿及地面砂漿干硬后，涂掃防水涂料。涂料配比應嚴格按說明 書執(zhí)行。轉角處（墻角、地面）應多涂幾遍。涂料面層不得有漏涂、孔洞等現(xiàn) 象。 3、粘貼前瓷磚應進行挑選。 4、用木直板尺按墻面磚分布的第二行標準基線釘牢固。木直板尺釘牢固后 應復核平整度是否符合要求，復核合格后才能貼瓷磚，待這行瓷磚貼完后應檢 查其表面平整度及水平是否達到要求，未達到要求，要及時進行調整。 5、第二行橫向的瓷磚驗收合格后，在墻立面兩端各按豎向標準線鑲貼一行 豎向瓷片。驗收合格作為該墻面瓷磚的控制基線。 6、待所有瓷磚鑲貼施工完畢，拆除直木板尺，依據地

39、面的坡向補貼最下端 的拋光磚。 （二）外墻涂料施工 1、檢查整改 檢查墻面由我公司負責監(jiān)督技術人員，負責并指揮施工人員仔細檢查涂料 裝飾面的每一個部分，檢查內容：基面上是否松動、墻面空鼓、凸出部分（不 超出 3mm） ，陰、陽角是否垂直、水平。檢查完成后，松動的地方要鏟除下來， 墻體凸出部分，陰、陽角明顯不垂直或水平不平整的部分（膩子無法補平） ，由 施工單位負責整改。陽角的崩角處用水泥砂漿補。 2、清理墻面 工具：鏟刀、廢紡織布、鋼刷、掃帚等工具。 用鏟刀鏟除浮著基層面上的水泥漿，窗陽臺陰、陽角邊的毛刺。用廢紡織 布或鋼刷基層墻面，除去基層墻面上的浮砂、浮灰。用掃帚清掃陽臺、內外窗 臺碎石、

40、灰塵等。 3、整體找平 工具：刮刀、靠尺等材料：內、外墻專用膩子 做法：用靠尺檢查所有的墻面，低凹處用專用膩子補平。 4、刮批第一道膩子 工具：刮膩子一道，膩子厚度2mm，平整度符合優(yōu)良工程標準。 5、刮批第二道膩子 工具：刮刀、靠尺等材料：內、外墻專用膩子 做法：待第一道膩子完全干燥 12 小時后，再施工刮涂強力膩子第二道，膩 子厚度 1.5mm，平整度符合優(yōu)良工程標準。 6、打磨清洗 工具：砂紙、打磨器 做法：在第二道膩子刮完成 12 小時后，用 320 號水砂紙打磨墻面，墻體打 磨，要求墻面無刀痕，陰、陽角順直無毛刺。打磨后用清水沖洗墻體，徹底除 去灰塵。 7、墻體堿性測試 工具：PH

41、試紙 做法：標準 PH10，若大于 11 則進行除堿處理，用稀酸處理液進行墻面 除堿處理，直到達到要求。 8、墻體含水率檢測 工具：測試儀 做法：用含水率測試儀檢測墻體表面含水率，每面墻檢測不少于 30 點，含 水率不得超過 10%。局部含水率超過 10%處要做明顯標記，并記錄。 9、底漆施工 （1）刷工具采用質量好短毛滾筒。 （2）上底漆前做好分格處理，無分格縫墻面要用分線紙分格。每次涂刷應 涂滿一格，避免底漆出現(xiàn)明顯接痕。 （3）底漆嚴格按比例稀釋，不可過量稀釋。涂刷自下而上，窗口處用分線 隔離保護。 （4）底漆涂刷一道，完全干燥 12 小時。 10、面漆施工 （1）涂刷工具采用質量好的短

42、毛滾筒或毛刷。 （2）封閉底漆完全干透后，進行面漆涂刷兩道，兩道涂刷間隔不小于 3 小 時。 11、自檢 一級自檢：公司現(xiàn)場施工監(jiān)督技術員和施工管理員組織施工隊長自檢。主 要檢查漏涂、透底、局部不平整等等。 二級自檢：項目負責人匯同施工管理員自檢。合格后，組織竣工驗收報告 及相關資料，申請驗收。 （六） 、門窗安裝 （一）鋁合金門窗安裝 1、作業(yè)條件 （1）主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤叄?工種之間已辦好交接手續(xù)。 （2）當窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木磚。 對于加氣混凝土墻，應預埋膠粘圓木。 （3）同一類型的窗及其相鄰的上、下、左右洞口應

43、橫平豎直；對于高級裝 飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。 （4）按圖要求的尺寸彈好窗中線，并彈好室內 50cm 水平線。 （5）組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。 （6）辦好工種交接手續(xù)后，方可進行。 2、材料和質量要點 （1）材料的關鍵要求 1）鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有 出廠合格證。 2）玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 3）進場前應先對鋁合金門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場 的鋁合金門窗應分型號、規(guī)格以不小于 70的角度立放于整潔的倉庫內，需布 放置墊木。倉庫內的環(huán)境溫度應小于 50；門窗與熱

44、源的距離不應小于 1m，并 不得與腐蝕物質接觸。 4）搬運時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。 （2）技術關鍵要求 1）安裝時應先采用直徑為 3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻 M420 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。 2）固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框 150200mm，固定片之間 的間距應不大于 600mm。 （3）質量關鍵要求 1）鋁合金門窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。施工前一定要劃線定位， 使鋁合金門窗上下順直，左右標高一致。 2）安裝時要使鋁合金門窗垂直方正，對有劈棱掉角和竄角的窗扇必須及時 調整。 3）窗框扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬質材

45、 料鏟刮窗框扇表面。 4）因鋁合金門窗材質較脆，所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔， 再用自攻螺釘擰人。 （4）職業(yè)安全健康要求 禁止將廢棄的鋁合金制品在施工現(xiàn)場丟棄、焚燒。 3、施工工藝 （1）工藝流程 清理安裝固定片確定安裝位置安裝 （2）操作工藝 1）將不同型號、規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫 落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。 2）如果玻璃已安裝在窗上，應卸下玻璃，并做好標記。 （3）在窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求。 1）檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安 裝時應先采用直徑為 3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽

46、盤端頭自攻 M420 擰入， 嚴禁直接錘擊釘入。 2）固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框 150200mm，固定片之間的 間距應不大于 600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 （4）根據設計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝 入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止窗變形的措施。 然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整窗框的水平度、垂直度和直 角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于 0.9m 時，其中間也用木楔塞緊。然后 調整垂直度、水平度及直角度。 （5）當窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下： 1）混凝土墻洞口采用

47、膨脹螺釘固定。 2）磚墻洞口采用膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。 3）加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。 4）設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰緊 固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。 5）設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。 6）窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預留孔內，并用砂漿填實。 鋁合金門窗拼樘料內補加強型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設計要求。 拼樘料與墻 體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。 7）應將兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于 600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封

48、處理。 8）窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈 性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 9）窗洞內外側與窗框之間縫隙的處理如下： 普通單玻璃窗：洞口內外側與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平； 靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻 刀灰漿硬化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。 保溫、隔聲窗：洞口內側與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平； 當外側抹灰時，應用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度為 5mm，抹灰層應 超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將 嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙

49、內。 10）扇待水泥砂漿硬化后安裝。 11）窗玻璃的安裝應符合下列規(guī)定： 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊 框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝進框扇內，然后用玻璃壓條將 其固定。 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入隔條，中隔條應保證密封，不變形、 不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。 鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。 12）執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。 安裝完后應整理紗網，壓實壓條。 4、質量標準 （1）主控項目 1）鋁合金璃窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方 式及填嵌密封處理應

50、符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn) 行成品標準的質量要求。 2）鋁合金門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與 位置應正確，連接方式應符合設計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框 150200mm，固定點間距應不大于 600mm。 3）鋁合金門窗拼樘料內襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼 應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊 密，固定點間距應不大于 600mm。 4）鋁合金門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉窗扇必須有防脫落 措施。 5）鋁合金門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位 置應正確，功能應

51、滿足使用要求。 6）鋁合金門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用 密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。 （2）一般項目 1）鋁合金門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。 2）鋁合金門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。 3）鋁合金門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定： 推拉窗扇的開關力應不大于 100N。 4）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應平整，不得卷邊、脫槽。 5）排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。 （二）百葉窗安裝 1、施工準備 （1）材料及主要機具： 1）外遮陽百葉窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。 2）外遮陽百葉窗輔助件與洞

52、口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定 與穿墻螺栓固定；或通過螺釘直接固定在鋼鋼結構上。 3）外遮陽百葉窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套。 4）外遮陽百葉窗安裝時應準備螺釘。 5）密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產品生產合格證。 6）嵌縫材料的品種應按設計要求選用。 7）自攻螺絲根據需要準備。 8）主要機具：線墜、水平管、托線板、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、電鉆 等。 2、作業(yè)條件： （1）土建結構及鋼結構工程已完，經驗收達到合格標準，已辦好工種之間 的交接手續(xù)。 （2）按圖示定好門窗位置線，并根據水平線，確定好安裝標高。 （3）校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應

53、及 時反應及改正。 （4）檢查外遮陽百葉窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。 （5）檢查外遮陽百葉窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點和明顯擦傷。 （6）準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。 3、操作工藝 （1）工藝流程： 標高定位洞口處理安裝預埋件安裝軌道檢查百葉窗情況按圖示 將百葉窗搬運到現(xiàn)場安裝百葉窗運行調試清理 （2）在窗洞內的檢查窗洞口尺寸是否符合圖紙設計，否則應先有該專業(yè)廠 商進行洞口處理。按圖紙尺寸放好百葉窗安裝位置線及標高控制線，洞口高度 必須滿足圖紙設計要求，百葉窗安裝輔助件之間的高度必須滿足圖紙要求。 （3）在鋼結構上的必須復核鋼結構內腔高度（凈空尺寸）是否符合我們圖

54、 紙要求，不符合必須讓其施工單位調整，按圖紙尺寸放好百葉窗安裝位置線及 標高控制線。 （4）按放線就位找好垂直度及標高，臨時固定，檢查正側面垂直及對角線， 合格后，用膨脹螺栓將輔助件與結構牢固固定好。附件固定好的凈空尺寸必須 滿足圖紙要求。 （5）推拉式及折疊式百葉窗軌道安裝：按放線用螺釘將軌道與鋼結構（或 埋件）牢固固定好。軌道安裝螺釘部位必須墊膠墊，螺釘及預先開孔處必須打 防銹膠，必須做防銹處理。下軌在每隔 500mm 到 800mm 沒有膠墊處打直徑為 4mm 的排水孔。軌道安裝時必須將滑輪，限位塊，固定端塊放入軌道。 （6）中轉式百葉窗中轉系統(tǒng)安裝：按放線用螺釘將中轉系統(tǒng)上下端板與鋼

55、結構牢固固定好，螺釘及預先開孔處必須打防銹膠，必須做防銹處理。端板根 據設計要求配好螺栓。 （7）安裝百葉窗，按圖示將百葉窗搬運到現(xiàn)場后開始安裝百葉窗，檢查軌 道或中轉系統(tǒng)是否安裝牢固，合格后，上百葉窗。 1）推拉式百葉窗：將百葉窗下端滑輪插入軌道；將上端掉塊與滑輪通 過螺栓固定；根據圖紙要求做好限位。 2）折疊式百葉窗：將百葉窗下滑輪插入下固定端塊中；將上端掉塊與 滑輪通過螺栓固定；根據圖紙要求將固定端做好限位；根據圖紙將鎖緊裝 置按照在軌道旁。 3）中轉式百葉窗:將百葉窗上推插入上端板螺桿內（配好尼龍?zhí)祝?；將 下端軸落入下端板內（下端板內必須放入滾動鋼球） ，根據要求定好后，固定上 端軸

56、螺母，預防上推；將連接件通過螺釘安裝在百葉框上，連桿通過螺栓與 連接件安裝；將鎖緊裝置通過螺栓安裝在連桿上。 （8）百葉窗安裝好后必須運行 10 次以上，確保百葉窗運行順暢，如不順 暢必須找出問題做出調整，直到順暢為止。 （9）安裝后注意成品保護，防污染，損壞面層。清理現(xiàn)場垃圾。 四、 電氣設備與安裝工程 （一）、配電箱施工 1、作業(yè)條件 （1）安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預埋。 （2）隨土建結構預留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。 （3）暗裝配電箱箱體時：安裝箱體墻面的抹灰應全部完成。暗裝配電箱盤 芯及貼臉時：土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。 2、材料要求 （1）電氣工程中安裝的

57、高壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）應有出廠合格 證、生產許可證和試驗記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱（盤、柜） 除上述質量證明文件外,還應有“CCC”認證標志及認證證書復印件。 （2）動力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應各 備一張。低壓進線分支柜,多層進戶分界開關柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證 應各備一張。 （3）產品進場后先進行外觀檢查:箱體應有一定的機械強度,周邊平整無損 傷,油漆無脫落。然后進行開簡檢驗:箱內各種器具應安裝牢固,導線排列整齊, 壓接牢固,二層底板厚度不小于 1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各 種斷路器進行外觀檢驗,調整及操作試驗。 （

58、4）鍍鋅制品（支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等）和外線金具應有出 廠合格證和鍍鋅質量證明書。 3、主要工機具 （1）鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。 （2）手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、 錫勺、電工常用工具等。 4、工藝流程 配電箱安裝要求彈線定位明（暗）裝配電箱絕緣搖測 5、配電箱安裝要求 （1）配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設計無特殊要求,配電 箱底邊距地高度應為 1.5m、照明配電板底邊距地高度不應小于 1、8m。 （2）導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長,導線壓頭應牢固可靠,如多股導 線與端子排連接時,應加裝壓線端子（鼻子）,然后一起涮錫,再壓

59、按在端子排上。 如與壓線孔連接時,應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導線股 數(shù)。 （3）配電箱內裝設的螺旋熔斷器,其電源線應接在中間觸點的端子上,負荷 線應接在螺絲的端子上。 （4）配電箱內盤面閘具位置應與支路相對應,其下面應裝設卡片框,標明回 路名稱。 （5）配電箱內的交流、直流或不同電壓等級電源,應具有明顯的標志。 （6）配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等,當處于斷路狀態(tài)時,刀片 可動部分均不應帶電（特殊情況除外） 。 （7）配電箱上的小母線應帶有黃（Ll 相） 、綠（L2 相） 、紅（L3 相） 、淡 藍（N 零線）等顏色,黃綠相間雙色線為保護地線。配電箱上電具、儀表應牢固 平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。在照明配電工程中,當 采用 TN 一 C 系統(tǒng)時,N 線干線不應設接線端子板（排） 。當采用 TNCS 系統(tǒng) 時,一般應在建筑物進線 接配電箱內分別設置 N 母線和 PE 母線,并自此分開。 電源進線的 PEN 線應先接到 PE 母線上,再以連接板或其他方式與 N 母線相連,N 線應與地絕緣