1、一、 工程概況本工程為*辦公、住宅綜合樓，建設單位為*，工程地點在*，建筑面積為9862.05m2,地下一層，地上十四層，主體結(jié)構為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構；鋼筋有HPB235級（）、HRP335（）級6.5至25各類規(guī)格，連接方式采用閃光對焊連接、機械連接、電渣壓力焊以及電弧焊，柱筋采用電渣壓力焊具體施工依據(jù)為03G101-1圖集。二、 施工準備（一） 主要材料進場鋼筋應隨車附有出廠質(zhì)量證明，并報監(jiān)理按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可在工程上使用。（二） 主要施工機具1、 100KVA鋼筋閃光對焊機一臺；2、 鋼筋切斷機二臺； 3、 鋼筋彎曲機二臺；4、 電渣壓力焊機一臺。（

2、三） 人員準備現(xiàn)場已配備鋼筋工長1人，質(zhì)安員1人，材料員1人，施工人員40人且經(jīng)安全三級教育（另視現(xiàn)場進度調(diào)配）。（四） 作業(yè)條件1、場已搭設好鋼筋加工棚，各種加工機械已接好電源，并試運轉(zhuǎn)正常，可投入使用，冷拉鋼筋加工道、半成品堆場已做好砼硬化地坪。各種鋼筋原材料已按計劃進場。2、工程進度和施工圖紙要求，下好鋼筋料單，且對施工工人做好技術交底、安全交底工作。3、部分模板已安裝好或全部安裝好，并支撐牢固，且預檢合格。模板內(nèi)木屑、垃圾清理干凈，板縫已封堵密實。彈好柱、墻、梁等尺寸線和水平標高線、控制線。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、長度。4、鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設好，塔吊

3、已安裝完畢并投入使用。三、 施工操作工藝按鋼筋下料單斷好原材料、加工，按每條梁、每個柱編好號，綁好標識牌，用扎絲分別扎好，搬到半成品堆場分樓層、分軸線、分綁扎順序堆疊好，鋼筋綁扎采用全部綁扎法。（一） 綁扎筏基梁、筏基板鋼筋按照設計要求在墊層上彈出梁定位尺寸線，按設計排放好梁鋼筋，排放時注意彎鉤朝向，彎鉤應朝上，不傾向一邊，梁筋伸入支座35d，上部縱筋連接方式采用綁扎搭接，搭接長度35d，接頭按圖紙設計設在每跨梁凈跨的1/4處，梁、柱的平面位置詳見結(jié)施2、結(jié)施5。當主梁截面高于次梁時，主梁在次梁交接處兩側(cè)各加密3個箍筋，第一個箍距次梁邊50；當主次梁截面等高時，主次梁交接處均加密6個箍筋，間距

4、均為100，肢數(shù)同梁箍筋。梁箍筋箍口應錯開綁扎。綁扎完梁筋后，在綁扎底鋼筋前必須放置好柱插筋，并用套箍固定好，綁扎完后放置好墊塊，保證鋼筋的保護層符合設計要求（40mm）。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成左右扣綁好，以免梁鋼筋歪斜變形。底層柱桿筋長度應為底層凈高的1/3長，且相鄰鋼筋連接接頭相互錯開，錯開距離不小于鋼筋直徑的35d，在同截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。（二）綁扎筏基板鋼筋綁扎筏基板鋼筋前先將基層清掃干凈，按圖紙設計間距在墊層上彈好線，筏基板鋼筋用塔吊吊運到工作面，對號入座。當剪力墻暗梁鋼筋（含箍筋）綁扎完畢后，穿底板筋，底板面筋鋪設在暗梁面筋之上，筏基板采用雙層雙向通長配

5、筋，鋼筋規(guī)格為22150，上下兩層鋼筋網(wǎng)間設181500（品字型）“幾”字型支撐筋。保證底板砼的厚度足夠。柱子、剪力墻定位鋼筋的綁扎：柱子四角鋼筋伸入梁底與梁底筋固定，其余鋼筋伸入梁一個錨固長度LaE；剪力墻鋼筋伸入底板底筋面與底筋綁扎固定，柱子、剪力墻定位鋼筋底端彎成90直角，平直部分長250，在底板面上50，500處各加點焊一個箍筋。根據(jù)設計圖紙控制好鋼筋保護層，預制好水泥砂漿墊塊，板底筋縱橫向每隔1000墊一塊，底板下表面保護層為40，底板上表面保護層為25。（三）綁扎柱子鋼筋柱筋連接采用電渣壓力焊焊接和機械連接，焊接接頭經(jīng)隨機抽樣進行試驗合格后方可施工。相鄰鋼筋連接接頭相互錯開，錯開距

6、離為鋼筋直徑的35d且在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不應大于50，箍筋彎鉤彎成135角。在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密（加密間距100mm）。加密區(qū)為：底層柱箍筋加密由柱根往上1/3Hn（Hn-柱凈高，下同），柱上部由梁底往下1/6Hn且500mm。其余層柱加密區(qū)上下均為1/6Hn且500mm。梁柱接頭應全高加密。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋相鄰綁扎點的鐵絲扣要成左右扣綁好扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋端頭應彎成135，平

7、直長度不小于10d（d-箍筋直徑，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋?？蚣芰轰摻?，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋控制保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000，以確保主筋保護層厚度的正確，柱筋保護層為30mm。（四）綁扎剪力墻鋼筋一般先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋

8、，最后綁扎其余橫筋。豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制保護層厚度。墻配有雙排鋼筋，在雙排鋼筋之間應綁10拉筋品字型布置，其縱橫間距為600，以保持兩排鋼筋間距正確。墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。（五）綁扎梁鋼筋主梁鋼筋綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力

9、（或塔吊）入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿使梁骨架落入模內(nèi)。當梁高700時，應先綁扎梁鋼筋后才封另一側(cè)梁模板。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為10d。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求，后澆帶經(jīng)過梁，在梁上下附加218鋼筋。

10、梁上部鋼筋22采用閃光對焊和機械連接。接頭按圖紙設計要求設在每跨梁凈跨中1/3范圍內(nèi)，接頭連接區(qū)段長度為1000mm。接頭位置應相互錯開，在同截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不應大于50%?？v向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋，梁中的腰筋要用拉筋固定好，呈梅花形。主梁與次梁的縱向受力鋼筋相遇處，次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上，梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起，主次梁相交處，均在大梁每邊附3道50箍筋，井字梁相交處梁內(nèi)每邊附加3道50箍筋。（六）綁扎板鋼筋綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模板上彈好主筋、分布筋的間距墨線。按彈好的鋼筋間距墨線，先排

11、放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板配筋為雙面雙向通長，遇洞口相應切斷，錨固在洞邊梁內(nèi)錨固長度：HPB235級鋼23d；HRB335級鋼29d，搭接長度：HPB235級鋼28d；HRB335級鋼35d，上部鋼筋應在跨中處搭接，下部鋼筋應在支座處搭接。凡洞口邊無梁者附加212；板支撐筋161000。板筋綁扎全部采用滿綁，雙向板的底筋短跨置于下排，長跨鋼筋置于上排；板底筋要求伸到支座中心線， 對板的負彎矩配筋每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層（15mm）的足夠和防止鋼筋被踩下

12、；對板鋼筋保護層項目部使用方管加支撐懸掛法措施進行控制。（七）綁扎樓梯鋼筋在樓梯支好的底模上，彈出主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。先綁扎樓梯梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 四、質(zhì)量標準(一)一般規(guī)定1、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。2、在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：(1) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；(2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；(3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；(4) 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（5）彎鉤的朝向

13、要正確，綁扎接頭要符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢查結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。 (二)主控項目1、原材料(1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。(2)對抗震設護要求的框架結(jié)構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求； (3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。2、鋼筋加工(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：a、HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；b、

14、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求； 3、鋼筋連接(1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。(2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。4、鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設

15、計要求。(三)一般項目1、原材料鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工(1)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定 鋼筋加工的允許偏差 項 目允許偏差()受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53、鋼筋連接(1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。(2) 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程

16、JGJ107-2003、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭的外觀進行試驗，其結(jié)果應符合有關規(guī)范規(guī)定?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（3）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求； (4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接

17、區(qū)段的長度為1.3ae(lae為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；b、對柱類構件，不宜大于50%；（4、鋼筋安裝鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差()檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼

18、尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距5保護層厚度基 礎10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查五、成品保護 1.加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應分別按結(jié)構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。2.在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3.在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料，特別是防止踩踏壓坍懸挑結(jié)構

19、的鋼筋，以免影響結(jié)構強度和使用安全。4.樓板等的負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。5.綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。6.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。7.當采用泵送砼時，禁止直接將輸送管壓在鋼筋上，應搭設砼輸送管支架，水平管每隔2m用支架固定，立管或斜管用獨立鋼管架固定。 六、施工注意事項1.框架結(jié)構鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應及時增補。2

20、.框架結(jié)構節(jié)點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、預埋管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3.框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30，以利澆筑混凝土的需要。4.框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢、模板剛度差、柱筋與模板間固定措施不利、由于振動棒的振搗使混凝土中的骨料擠壓柱筋、振動棒振動柱鋼筋、采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移，施工中要避免出現(xiàn)類似情況，一旦發(fā)生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。偏位小于或等于40時按下圖處理?？蚣苤e位處理方

21、法(a)彎折處理；(b)、(c)加筋處理；(d)鑿開底部加強處理 1下柱筋；2上柱筋；3樓面；4焊接；5附加鋼筋；6鑿開孔洞；7高一級強度等級混凝土填灌搗實；la鋼筋搭接長度七、保證質(zhì)量技術措施1、鋼筋合理使用的技術節(jié)約措施為了節(jié)約鋼材，充分利用鋼筋頭，做好文明施工，鋼筋原材料切斷根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配。每次從原料斷出來的鋼筋頭，不能重復斷第二次，必須把鋼筋頭與原材料對焊后方能使用。如圖一：切斷要根據(jù)下料長度對原材料切斷，不能在鋼筋短頭邊重斷。如圖 圖 一 圖 二2、保證梁筋交叉處加密箍位置正確的施工方法井字梁交叉處傳統(tǒng)的方法：綁好四個方向加密筋，然后把梁筋下放梁模，沒有對加

22、密區(qū)進行定位，在施工人員頻繁走動時容易造成綁絲松扣，導致加密區(qū)位置偏位。因此，項目部在井字梁鋼筋放下模板后，加密區(qū)的箍筋用8短筋電焊固定，保證加密區(qū)的位置不移動。3、保證梁與柱交叉處柱箍位置正確的施工方法梁柱交叉處傳統(tǒng)的施工方法：柱加密筋與梁一起下放到模板后再進行綁扎柱箍，這種方法容易造成柱箍筋位置不正確，加密區(qū)不滿足要求；項目部在梁柱交叉處的柱箍筋在梁放入模板前用8條短筋在柱四角把柱箍筋點焊成籠后，才能放入模板。八、環(huán)境與職業(yè)健康安全保證措施1.所有施工人員進場前必須經(jīng)過三級安全教育、技術交底和安全交底并簽字備案，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，掛牘上班，嚴禁酒后上班，每天班組長要對工人進行班前安全教育。2.鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。3.鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。4.鋼筋加工機械使用前，應先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。5.鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。6.使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。7.粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個