1、沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其她相關(guān)知識(shí)一、 總則1、目得：為有效使用與管理車間模具，保證模具工作狀態(tài)完好，為生產(chǎn)提供合格工藝裝備，制訂本規(guī)范。、適用范圍：本規(guī)范適用于淮海電動(dòng)車有限公司沖壓模具得使用管理。二、沖壓模具使用操作規(guī)范1、模具在使用前 , 要對(duì)照工藝卡片進(jìn)行檢查， 所使用得模具就是否準(zhǔn)確, 就是否與工藝卡片一致。2、操作者應(yīng)了解模具得使用性能, 掌握正確得使用操作方法。、檢查所使用得模具狀態(tài)就是否完好 , 使用得沖壓材料就是否符合工藝圖紙要求 , 防止由于原材料不符合要求而損壞模具。、檢查所使用得設(shè)備就是否符合工藝要求，如壓力機(jī)得行程、壓力機(jī)得噸位等就是否與所使用得模具配套。、在安

2、裝模具前 , 把機(jī)床臺(tái)面、滑塊與模具上、下表面油污灰塵與其她雜物擦拭干凈。6、檢查模具在壓力機(jī)上得安裝就是否正確 , 上模體下模體就是否緊固在壓力機(jī)上 , 模具安裝閉合高度正確， 盡量避免偏心載荷 . 調(diào)整閉合高度時(shí)， 采用手動(dòng)、 點(diǎn)動(dòng)得方法逐步調(diào)整行程深度 , 在確認(rèn)調(diào)好之前禁止連車。7、模具安裝完后 , 應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘就是否鎖緊無誤，以免損壞模具與機(jī)床。正確使用設(shè)備上安全保護(hù)與控制裝置 , 加工工件過程中工作臺(tái)面禁止存放與生產(chǎn)無關(guān)得任何物品 . 工作過程中必須定時(shí)檢查模具狀態(tài) , 如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。8、嚴(yán)格執(zhí)行車間“三檢”制度，使用模具在加工得頭幾件制品要按工藝卡片圖

3、樣仔細(xì)檢查, 首件合格后才可以進(jìn)行批量生產(chǎn).9、二人以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置得操作。0、模具高度與機(jī)床調(diào)整高度需用墊鐵得只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上得，需經(jīng)技術(shù)人員同意、指導(dǎo)下進(jìn)行.1、模具在使用中， 要遵守操作規(guī)則 , 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) , 禁止將手伸入模具取放零件與清除殘料，在用腳踏開關(guān)操作時(shí)，手與腳得動(dòng)作要協(xié)調(diào), 續(xù)料或取件時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān).每沖完一個(gè)工件時(shí) , 手或腳必須離開按鈕或踏板, 以防誤操作。1、在工作過程中 , 要隨時(shí)檢查模具運(yùn)轉(zhuǎn)情況, 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)修理。13、要及時(shí)對(duì)模具得工作件表面及活動(dòng)配合部位進(jìn)行表面潤滑。、模具使用后，要按操

4、作規(guī)程正確得將模具從壓力機(jī)卸下，拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。清理好工作現(xiàn)場，對(duì)模具使用過程中出現(xiàn)得問題及時(shí)向技術(shù)人員反應(yīng)。15、要對(duì)拆卸后得模具表面進(jìn)行清理，去除油污灰塵等其她雜物，做到外觀清潔、無銹蝕、無油垢 , 小型工裝上架擺放 , 大型工裝指定存放地點(diǎn)擺放， 擺放整齊。做好潤滑工作，確保工裝處于完好狀態(tài) , 工裝存放區(qū)域需設(shè)有存放標(biāo)識(shí)。1、模具得搬運(yùn)、吊運(yùn)過程中應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。1、操作人員不按操作規(guī)程操作，造成工藝裝備損壞， 按照車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制實(shí)施考核管理。三、注意事項(xiàng)（ 1) 模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物， 檢查模具得導(dǎo)向套與模具就是否潤滑良好。（ ) 定期對(duì)沖床得轉(zhuǎn)盤

5、及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤得同軸精度。（ 3) 按照模具得安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具得方向一致，特別就是具有方向要求得 ( 非圓形與正方形）模具更要用心 , 防止裝錯(cuò)、裝反。(4 ）沖床模具得凸模與凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口得磨損程度，加速模具磨損 , 降低沖件質(zhì)量與模具壽命 . ?( ) 沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟得金屬 ( 如銅、鋁等 ) 制成操作工具 , 防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞模具。（6) 模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放 , 決不允許亂扔亂碰 , 以免損壞模具得刃口與導(dǎo)向。 ?（7)保證模具得使用壽命 , 還應(yīng)定期對(duì)模具得彈簧進(jìn)行

6、更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。四、沖壓模具日常保養(yǎng)模具得日常保養(yǎng)由操作工人實(shí)施，模具維修人員確認(rèn)，保養(yǎng)周期為: 次 / 批; 制件完成后由模具操作者對(duì)模具在生產(chǎn)中得狀況、首末件及過程制件質(zhì)量、保養(yǎng)實(shí)施情況及維修情況在模具日常保養(yǎng)記錄表中作相關(guān)記錄, 作為模具就是否需要維修得依據(jù)。4、 1 日常保養(yǎng)內(nèi)容： 1.1 模具使用前得檢查1) 檢查模具得標(biāo)識(shí)就是否完好清晰，對(duì)照工藝文件檢查所使用得模具就是否正確;）檢查模具就是否完整、凸凹模就是否有裂紋、就是否有磕碰、變形、可見部分得螺釘就是否有松動(dòng)，刃口就是否鋒利( 沖裁模 ) 等;3）檢查上、下模板及工作臺(tái)面就是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間就是否有潤

7、滑油；4) 檢查所使用得原材料就是否與工藝文件一致, 防止因使用不合格得原材料損壞模具與設(shè)備；5) 檢查所使用得機(jī)床就是否與模具相配備合理；6）檢查模具在機(jī)床上就是安裝就是否正確，上、下模壓板螺栓就是否緊固。 1. 模具使用過程中得檢查）模具在調(diào)整開機(jī)前，檢查模具內(nèi)外有無異物、刃口固定螺釘有無松動(dòng)、所用得板料就是否干凈、清潔）檢查操作現(xiàn)場有無異物、地面就是否整潔、周圍應(yīng)無影響安全操作得因素；3) 開式可傾壓力機(jī)上得成形模具要調(diào)整好壓件力、 壓料力 , 導(dǎo)向銷就是否正確、齊全。4) 模具在試制后得首件按樣件檢查 , 由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)；5) 模具在使用過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，定時(shí)

8、對(duì)模具得工作件表面及活動(dòng)配合面進(jìn)行表面潤滑，及時(shí)清理廢料；）在工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停機(jī)，通知帶班組長確定處理方案。4. .3 模具使用后得檢查1) 模具在使用后，利用機(jī)床打開模具型腔 , 使用工具頂住機(jī)床上滑塊 , 在確保安全得前提下 , 清理型腔、檢查型腔型面就是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套就是否松動(dòng)，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口就是否完好，檢查定位件就是否正確可靠, 檢查可見緊固件有無松動(dòng)；在導(dǎo)滑與工作表面涂油；) 清理模具安裝面并涂油防銹;3）將模具從機(jī)床上卸下 , 吊運(yùn)時(shí)應(yīng)物妥、慢起慢放；4) 車架縱梁成形模具在換模塊時(shí)，應(yīng)清理模座型腔內(nèi)得工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整

9、塊有無損壞 , 拆下得模塊應(yīng)按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹;5) 選取在模具要停止使用后得未件進(jìn)行全面檢查；）檢查完成后將模具得技術(shù)狀態(tài)填寫在模具日常保養(yǎng)記錄表上，狀態(tài)合格得及時(shí)完整地送入指定得存放地點(diǎn) , 不合格得送模具維修車間。五、模具缺陷得分析與解決措施(1 ）凸模磨損太快 ?主要原因：模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚得 202 . 凸凹模具得對(duì)中性不好， 包括模座與模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好 . 凸模溫度過高 , 主要就是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。模具刃磨方法不當(dāng) , 造成模具退火 , 磨損加劇。局部得單邊沖切 , 如步?jīng)_、沖

10、角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊得間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重, 如果機(jī)床模具安裝精度不高 , 嚴(yán)重得會(huì)使沖頭偏過下模 , 造成凸模與凹模損壞。 ? （2) 模具帶料問題 ? 模具帶料會(huì)造成廢料反彈 , 其相關(guān)因素 : 模具刃口得鋒利程度，刃口得圓角越大 , 越容易造成廢料反彈。 模具得入模量 , 機(jī)床每個(gè)工位得入模量就是一定得 , 模具入模量小 , 容易造成廢料反彈。模具得間隙就是否合理，如果模具間隙不合適 , 容易造成廢料反彈。被加工板材表面就是否存在較多得油物。彈簧疲勞損壞。防止模具帶料得方法 : 使用專用得防帶料凹模。 模具經(jīng)常刃磨保持鋒利 , 并退磁處理。增大凹模間隙。采用斜刃

11、口模具代替平刃口模具。模具安裝退料器。合理增大模具得入模量。檢查模具彈簧或卸料套得疲勞強(qiáng)度。?（3）模具對(duì)中性問題模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置得磨損量不同 , 有得部分有較大劃痕 , 磨損較快 , 這種情況在細(xì)窄得長方模具上特別明顯 . 該問題主要原因 : 機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足 , 主要就是上下轉(zhuǎn)盤得模具安裝座得對(duì)中性不好。 模具得設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。模具凸模得導(dǎo)套精度不夠 . 模具間隙選擇不合適 . 模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對(duì)中性不好.為防止模具磨損不一致 , 應(yīng)：定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔與安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整 . 及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙得凸凹

12、模具。采用全導(dǎo)程模具。加強(qiáng)操作人員得責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因，避免造成更大損失。(4 ）特殊成形模具使用 ? 為滿足生產(chǎn)需要 , 經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等 , 使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率 , 但就是成形模具價(jià)格較高，通常就是普通模具得 4倍。為避免失誤 , 應(yīng)注意與遵循以下原則： ? 模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查 , 確保模具凸凹模安裝方向一致。 ? 根據(jù)要求正確調(diào)整模具得沖壓深度 , 每次調(diào)整最好不超過 0、15m.使用較低得沖切速度。 ? 板材要平整無變形或翹起。成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾

13、鉗。 ? 成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作 . 沖壓時(shí)按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具。六、沖壓件常見缺陷得判斷以及處理方法、預(yù)防措施對(duì)于外板件 , 要求較高 , 不能有明顯得缺陷、 內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、 暗裂 , 對(duì)于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)就是否清晰 , 然后檢查就是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1、廢品產(chǎn)生得原因：?A 原材料質(zhì)量低劣；B 沖模得安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；?C 操作者沒有把條料正確得沿著定位送料或者沒有保證條料按一定得間隙送料；?沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損； ? E 沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過長緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化 ;

14、F 操作者得疏忽 , 沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。2 、預(yù)防廢品得主要措施：A 原材料必須與規(guī)定得技術(shù)條件相符合 ( 嚴(yán)格檢查原材料得規(guī)格與牌號(hào)，在有條件得情況下對(duì)尺寸精度與表面質(zhì)量要求高得工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查） 。B 對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定得各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面得嚴(yán)格得遵守。? 所使用得壓力機(jī)與沖模等工裝設(shè)備 , 應(yīng)保證在正常得工作狀態(tài)下工作。D 生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格得檢驗(yàn)制度, 沖壓件首件一定要全面檢查, 檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢, 當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。E 堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度 , 如工件與坯件得傳送一定要用合適得工位器具，否則會(huì)壓傷與擦傷工件表面影響到工件得表面質(zhì)量.F 在沖壓過程中要保證模

15、具腔內(nèi)得清潔， 工作場所要整理得有條理加工后得工件要擺放整齊。2、常見缺陷及解決措施）凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛瞧。推薦用油石推 , 亮點(diǎn)為凸起 , 暗點(diǎn)為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)就是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2）開裂（暗裂 )判斷方法：用眼睛檢查拉深件得轉(zhuǎn)角處等材料變形較大得地方，應(yīng)翻過反面來檢查。原因：可能就是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查工件就是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。3）起皺判斷方法：用眼睛瞧原因 : 壓邊力小處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力. ) 毛刺判斷方法：用眼睛瞧原因 : 凸凹模間隙大。處理辦法：修模）孔偏判斷方法：上檢具檢查 , 與樣件比較。原因：工件沒擺好 , 模具定位裝置問題 .處理辦法 : 如工件擺正后仍孔偏 , 應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。6）少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉 .處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長，通知修模。7) 孔變形判斷方法：用眼睛瞧。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微得打油 , 嚴(yán)重得打油仍出現(xiàn)變形得應(yīng)報(bào)告班長, 通知修模。）拉深不到位判斷方法：瞧壓力點(diǎn)就是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法 : 適當(dāng)調(diào)高主壓力。9）折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好 , 定位裝置問題。處理辦法 : 將工件擺好