1、湖北三寧化工股份有限公司2030項目氨合成工段安裝工程施工組織設(shè)計方案 編制： 審核：批核： 中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司化肥工程分公司二O O八年 五 月目 錄一、 工程概括 二、 編制依據(jù)三、 工程內(nèi)容四、 施工工期五、 組織機(jī)構(gòu)六、 施工部署七、 施工方法八、 施工進(jìn)度計劃九、 勞動力組織計劃十、 施工機(jī)具調(diào)配計劃十一、 質(zhì)量安全措施十二、 材料管理措施1、工程概括：本工程為湖北三寧化工股份有限公司20.30項目氨合成工段安裝工程,設(shè)備分別布置在室內(nèi)、室外、地面、框架內(nèi)，排列緊湊，在施工中要精心組織，合理安排。2、編制依據(jù)：2.1 氨合成施工圖2.2 HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及

2、驗收規(guī)范2.3 HGJ203-83高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范2.4 HGJ209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范2.5 GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范2.6 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.7 HG20237-97化工工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定2.8 HJG233-87化工施工安全規(guī)定2.9 GB6479-2000化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管2.10 GB3323-97 鋼熔化焊對接接頭射線、照相和質(zhì)量分級3、工程內(nèi)容：本工程主要內(nèi)容：總工程有19臺設(shè)備安裝和 1531 米高壓管道的制作和安裝。高壓閥門 107 臺制造安裝。4 、施工工期本工程施工

3、工期為：100天。高壓設(shè)備一覽表合成系統(tǒng)序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1氨合成塔DN2200x25977臺12合成熱交DN1400x19648臺13合成冷交DN1600x19735.7臺14合成水冷DN1800x12720臺25合成氨冷 DN1600x12310臺16合成氨冷 DN1500x12310臺17合成余熱鍋爐DN1200x10240DN1600x6402臺臺118合成臥式氨分DN2000x9539臺19合成補(bǔ)氣油分DN1200x9596臺110合成循環(huán)氣油分DN1600x11565臺111合成補(bǔ)氣氨冷DN1300x12340臺112合成聯(lián)合閃蒸槽DN2000x6280臺113合成聯(lián)合閃蒸槽DN

4、1800x6420臺114合成循環(huán)機(jī)2D25-13.7/235-260臺415軟水加熱器DN1800x12517臺15、組織機(jī)構(gòu) 我們將采用本公司先進(jìn)的“推拉式冷彎” 工藝和按“高壓管道工廠化”的標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮制作安裝一條龍服務(wù)的優(yōu)勢，充分利用我們對同類工程施工安裝的豐富經(jīng)驗,，確保該工程的安全、質(zhì)量和工期。針對本工程項目的施工內(nèi)容及特點，對該工程實行“項目法”管理。按照精干、統(tǒng)一、高效的原則組建項目經(jīng)理部，代表公司對該工程全過程的組織、控制與管理負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理施工經(jīng)理總工程師生產(chǎn)經(jīng)理產(chǎn)經(jīng)理 工程科質(zhì)量科經(jīng)管科設(shè)材科辦公室施工班組管工班鉗工班探傷班起重班焊工班6、施工部署6.1 施工進(jìn)度控制:本工

5、程分四個施工階段，并設(shè)立控制點對施工目標(biāo)進(jìn)行分解控制，以便及時檢查調(diào)整施工組織。40天完成管件加工制作，25天完成全部設(shè)備的吊裝就位，75天完成所有高壓管道安裝，10天完成吹掃試壓工作，安裝工期為100天。6.2 施工順序根據(jù)施工進(jìn)度要求，結(jié)合本工程施工特點，將本工程劃分為四個階段：第一階段：預(yù)制階段。做好管件制作、管道深加工、管路除銹等,具備安裝條件。第二階段：設(shè)備安裝階段。完成所有設(shè)備安裝, 具備管道安裝條件。第三階段：管道安裝階段。完成所有管道安裝，具備試壓、吹掃條件。第四階段：試壓吹掃階段。具備交工驗收條件。 合成工段現(xiàn)場安裝，先吊裝框架內(nèi)的熱交換器和冷交換器、合成塔、再吊裝循環(huán)油分，

6、然后進(jìn)行框架外的設(shè)備吊裝和循環(huán)機(jī)的安裝。設(shè)備安裝就位、調(diào)正、調(diào)平后即可進(jìn)行高壓管道的配制、管道安裝按先大后小、先合金鋼管后碳素鋼管、先高壓后低壓的順序進(jìn)行。6.3 人力配置 根據(jù)工期不同階段及工作量的要求，委派約70名作業(yè)人員承擔(dān)本安裝工程的施工任務(wù)，各工種分配和進(jìn)場日期見人力組織計劃表。6.4 機(jī)具調(diào)配根據(jù)招標(biāo)文件要求和現(xiàn)場情況，5天完成機(jī)具調(diào)配，4天完成進(jìn)場機(jī)具安檢、整修、所需機(jī)具見機(jī)具調(diào)配計劃表。6.5 材料組織根據(jù)招標(biāo)文件，設(shè)備由甲方提供，高壓管道及其配件由我公司組織配套提供，30天完成高壓管道材料的采購進(jìn)廠，在完工前40天最后一車預(yù)制管道運到現(xiàn)場，中低壓管道、閥門、法蘭及緊固件由甲方

7、提供。6.6 技術(shù)準(zhǔn)備6.6.1 熟悉施工圖紙和設(shè)備安裝技術(shù)文件，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，并請甲方組織施工圖設(shè)計交底會。6.6.2 進(jìn)行圖紙會審，對設(shè)計不合理或不清楚的地方提出合理化意見，作好圖紙會審記錄。6.6.3技術(shù)人員在開工前，組織作業(yè)班組施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并進(jìn)行書面技術(shù)交底，對本工程的安全管理、質(zhì)量要求、技術(shù)特點等作出詳細(xì)說明。6.7 現(xiàn)場布置 根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，選定框架側(cè)面空地為管段堆放場地，工具棚擺放在空地墻邊，配電箱設(shè)置在工具棚后，利用現(xiàn)場附近甲方提供的小房或建臨時房作為管道配件存放倉庫。6.8 施工工序設(shè)備吊裝工序確定吊掛點設(shè)置錨點、導(dǎo)向輪、卷揚機(jī)支座安裝基礎(chǔ)驗收設(shè)備方位標(biāo)識設(shè)

8、備倒運移位滑車組穿繩栓掛滑車組 送定吊點捆綁吊索設(shè)置牽引滑車組和溜尾滑車組設(shè)備尾部上拖排就位安裝正式起吊試吊栓掛滑車組 機(jī)索具拆除設(shè)備調(diào)校固定高壓管道安裝工序：法蘭絲口清理管子焊口修磨管子內(nèi)壁清理管段驗收、復(fù)查 安裝部位尺寸復(fù)核管道起重就位地面預(yù)制組裝支架制作安裝管道連接安裝附件安裝固定口焊接7、施工方法7.1 設(shè)備安裝7.1.1 基礎(chǔ)驗收：安裝前，對安裝設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行強(qiáng)度、尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)等的檢查復(fù)核，對基礎(chǔ)上的預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行清查。不合格者堅決返工清理。 7.1.2 在基礎(chǔ)上劃出安裝中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并按標(biāo)準(zhǔn)墊放鐵組。 7.1.3 設(shè)備支架及底座安裝：有支架、支座的基礎(chǔ)，按圖紙要求預(yù)先

9、進(jìn)行制作、焊接、安裝。 7.1.4 設(shè)備驗收：設(shè)備安裝前，對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查。核對開箱設(shè)備是否與圖紙標(biāo)注安裝設(shè)備的規(guī)格型號、形狀尺寸、管口方位、銘牌標(biāo)識等相符；查對設(shè)備附件、配件是否齊全；檢查設(shè)備外觀是否受損壞。 7.1.5 對安裝設(shè)備的管口方位進(jìn)行標(biāo)識，在設(shè)備下部用記號筆標(biāo)出安裝軸線方向。 7.1.6 設(shè)備吊裝：合成工段框架內(nèi)熱交換器、冷交換器、氨合成塔、油分離器四臺設(shè)備利用框架頂部大梁進(jìn)行滑車組吊裝；框架外的所有設(shè)備都用吊車吊裝就位。7.1. 7 二次灌漿：點焊墊鐵，地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。再次檢查調(diào)校水平度、垂直度，最后進(jìn)行二次灌漿。7.2 管道預(yù)制7.2.1 按設(shè)計要求，高壓管道材料為化肥

10、高壓無縫鋼管。采用本公司先進(jìn)的“推拉式冷彎” 工藝，按“高壓管道工廠化”標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制，所有管道組成件及管道配件都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。管道組成件的規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設(shè)計要求。7.2.2 管道預(yù)制按軸測圖進(jìn)行，各管道的交接銜接合理、尺寸準(zhǔn)確，并在預(yù)制組件的兩端預(yù)留足夠的安裝調(diào)節(jié)余量。7.2.3 高壓管道在指定位置依據(jù)施工圖現(xiàn)場預(yù)制，亦留下相應(yīng)的封閉口，待安裝到位后焊接。7.2.4 高壓管道預(yù)制后，應(yīng)及時在管道上做好管線號及同一根管線上的順序標(biāo)記及材質(zhì)標(biāo)記。7.2.5 預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，對螺紋及鏡面進(jìn)行保護(hù)。7.3 管道安裝7.3.1 安裝順序原則是先大直徑后小直徑、先高空后地面、先

11、室外后室內(nèi)、先主管后支管、與設(shè)備連接的管道宜從設(shè)備向外配管、管架與管道安裝同步。 7.3.2 用布拖清理管道內(nèi)部鐵屑、灰塵等雜物，清理管道上的法蘭、絲口等雜物 。 7.3.3 安裝法蘭時，要露出管端螺紋倒角。安裝密封墊前，在透鏡墊及管口上均勻涂抹黃油。法蘭螺栓擰緊力均勻并對稱，對于高溫管道螺柱還將進(jìn)行熱緊兩法蘭應(yīng)保持同心平行。 7.3.4 管道安裝時，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度的辦法補(bǔ)償安裝誤差。 7.3.5 密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 7.3.6 閥門應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗用清凈水進(jìn)行，試驗按公稱壓力的1.5倍，時間為2分鐘閥門密封不滲透為

12、合格。 7.3.7 管道安裝用手拉葫蘆進(jìn)行起重組對，組對焊口要滿足規(guī)范要求。7.4 管道焊接7.4.1 從事本項目的焊接人員，必須持有相應(yīng)項目合格證和有效上崗證，并熟悉本焊接工藝。 7.4.2 正確選用焊接材料，焊材要有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書。焊接設(shè)備工作狀態(tài)正常。 7.4.3 焊接工藝參數(shù)要求：鋼種焊條牌號焊條規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）20GJ427J427J4272.53.24.0100-130120-150160-2202222-2422-246-76-7.56-7.515CrMoR3073.2120-15022-247-815CrMoR3074.

13、0160-21022-2465-7510MoWVNbJ507MoW3.2120-15022-247-810MoWVNbJ507MoW4.0160-21022-246.5-7.516MnJ5074.0160-21022-246.5-7.57.4.4 焊條使用前應(yīng)烘干和保溫，隨用隨取，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。 焊條烘干參數(shù)如下表：焊條型號烘干溫度（）烘干時間（h）保持溫度（）J42730035012100150R307 J507MoW35040012100150J507350400121001507.4.5 管道坡口組對前,坡口應(yīng)打磨干凈，坡口表面兩側(cè)100mm范圍內(nèi)將鐵銹油漬雜質(zhì)清理干凈。7.

14、4.6 管道組對好后，焊接時應(yīng)采用氬弧焊打底，手工電焊填充蓋面的焊接方法。7.4.7 管道焊接完后，壁厚超過30mm的20管子應(yīng)做熱處理，所有合金管應(yīng)做熱處理。7.4.8焊后熱處理加熱速度：管材壁厚（mm）升速（/n）恒溫溫度（）恒溫時間（min）降溫速度（/n）203018560075225401406001001705512060015015015CrMo3014072090170401407201201705514072015017010MoWVNb3022574090170402257401201705020074015017016Mn501306201501707.4.9焊口施焊完畢

15、后，先由焊接質(zhì)量員對焊口外觀進(jìn)行檢查。7.4.10對高壓管道焊縫進(jìn)行100%的X射線無損檢查，中低壓管道焊縫按照設(shè)計要求進(jìn)行5%的抽探，X射線光片的質(zhì)量級為合格。7.5 壓力試驗7.5.1 壓力試驗以空氣為試驗介質(zhì)。試驗壓力為等于設(shè)計壓力。7.5.2 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。7.5.3 試驗完后，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。7.5.4 試驗管道要進(jìn)行加固好管道及閥門支架。7.5.5試壓時應(yīng)及時檢查設(shè)備、管道、閥門有無漏點。7.6 管道吹掃7.6.1 本合成系統(tǒng)的高壓管道采用空氣進(jìn)行吹掃。7.6.2 管道吹掃前面管道時應(yīng)把后面的閥門、安全閥、儀表閥等，都要用S=3厚的鋼板隔離開。

16、7.6.4 吹掃時吹掃范圍內(nèi)設(shè)置禁區(qū)，確保安全。7.6.5管道吹掃合格后并進(jìn)行復(fù)位，封閉管道系統(tǒng)。8、施工進(jìn)度計劃 施 工 日 期序號工程項目51015202530354045505560657075808590951001施工準(zhǔn)備5天2管道制作40天3設(shè)備安裝25天4管道安裝75天5管道吹掃3天6管道試壓7天9、勞動力組織計劃9.1計 劃 安 排 施 工 力 量 介 紹姓名擬任崗位年齡專業(yè)學(xué)歷專業(yè)年限職務(wù)職稱鄧筑生項目經(jīng)理57機(jī)械大學(xué)35年高級工程師夏蒙爾總工程師58化工大學(xué)34年高級工程師李建佑生產(chǎn)經(jīng)理38機(jī)械大學(xué)16年高級工程師高志施工經(jīng)理38企管大學(xué)16年工程師楊建輝技術(shù)負(fù)責(zé)人48機(jī)械

17、大學(xué)26年工程師袁科同安全工程師53化工中技30年工程師吳永華質(zhì)量工程師48機(jī)械中技26年技師羅之才檢測工程師55無損檢測中技35年工程師金銘華材料工程師48材料工程大專26年工程師9.2 本工程現(xiàn)場施工人員計劃表：序號工種人員數(shù)量第一個月第二個月第三個月第四個月第五個月1管理人員666662起重工20202020203焊工10101010104管工20202020205鉗工222226電工111117司機(jī)233338輔工666669熱處理工22222合計人數(shù)697070707010、施工機(jī)具調(diào)配計劃主要施工機(jī)具計劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷揚機(jī)20t8 t臺422滑車組200t140

18、t100t50t套21123單滑車50t2016t10t5t個101088104卸扣320t140t100t50t10t5t個44468205鋼絲繩63780637656373963745637306372463719.5mmmmmmm100100300030010020005006手拉葫蘆10t5t2t個101067千斤頂200t100t50t20t個22228吊車25t臺19拖排300t臺110焊機(jī)20kw臺1011烘箱臺212坡口機(jī)臺413磨光機(jī)230125150臺46414X射線機(jī)300型臺215超聲波儀臺116熱處理設(shè)備套311、質(zhì)量安全措施11.1 質(zhì)量保證措施：11.1.1 施工

19、中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量手冊，運行質(zhì)量體系；11.1.2 建立質(zhì)量體系及組織機(jī)構(gòu)，充分調(diào)動全體人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理，進(jìn)行質(zhì)量形成全過程的控制。11.1.3 開工前熟悉圖紙、資料，充分掌握技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底；11.1.4 合理進(jìn)行人員配備，嚴(yán)格控制施工工序，按施工方案進(jìn)行作業(yè)；11.1.5 施工中堅持“三檢一評”及工序交接檢驗制度。11.1.6 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任師設(shè) 備 質(zhì) 檢 員焊 接 質(zhì) 檢 員工 藝 質(zhì) 檢 員無 損 檢 測 員電 儀 質(zhì) 檢 員材 料 質(zhì) 檢 員11.2 安全保證措施11.2.1 堅持以“安全第一、預(yù)防為主”的方針，杜絕較大傷亡事故，創(chuàng)造安全文明的施

20、工環(huán)境。11.2.2 建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，并貫徹執(zhí)行國家頒布和公司制定的各項生產(chǎn)規(guī)章制度。11.2.3 加強(qiáng)安全技術(shù)教育，提高職工的自我防護(hù)意識，在施工過程中做好安全事故的預(yù)控和預(yù)防工作。11.2.4 定期召開安全生產(chǎn)會議，堅持每天班前安全會、周一生產(chǎn)安全例會、經(jīng)常組織安全生產(chǎn)檢查；11.2.5 編制施工方案，嚴(yán)格按照方案中的安全要求和技術(shù)指導(dǎo)進(jìn)行施工操作。11.2.6 做好重大設(shè)備吊裝的機(jī)索具檢查和受力點觀察工作，堅持事先試吊檢查。11.2.7 高空作業(yè)堅持落實“三戴一網(wǎng)”制度，并搭設(shè)腳手架。11.2.8 射線損傷檢查時，應(yīng)向廠方報批，并設(shè)置警戒線，由專人監(jiān)護(hù)。12、

21、材料管理措施12.1 廠方提供或現(xiàn)場采購的材料入庫前，要認(rèn)真核對材料型號、規(guī)格、數(shù)量和合格證，符合要求方可入庫。12.2 經(jīng)檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件及其他管道組成件，應(yīng)分門別類的擺放整齊，不同型號的碳鋼、合金鋼分開擺放，合金鋼下面應(yīng)墊放木塊。12.3 安裝前所有管材、閥門、兩端封閉帽不得拆除，避免雜物進(jìn)入。閥門試壓合格后，清除積水，吹除雜物及時封閉。12.4 材料入庫、發(fā)放、退庫都要認(rèn)真做好記錄。12.5 施焊人員按當(dāng)天領(lǐng)用焊條數(shù)，向焊條庫交回未用完的焊條，并做好標(biāo)記。13、雨季施工措施131總原則1)雨季施工時，項目必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)，有項目領(lǐng)導(dǎo)參加的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)防汛工作及雨季

22、施工。2)雨季建立防汛值班制度，及時掌握汛情。3)項目經(jīng)理部組織好防汛器材，并保證措施用料準(zhǔn)備到位，合理存放，便于取用。4)材料設(shè)備保護(hù)a)雨季施工時，要保證大量的已安裝和待安裝的設(shè)備、材料等防止受淋受潮。b)半成品及成品堆放不能入庫的要下墊上蓋，防止水浸雨淋。c)施工現(xiàn)場庫房、機(jī)具棚、堆放場要有排水設(shè)施，溝渠暢通，做到雨停水散。e)施工用配電箱、電焊機(jī)、乙炔瓶、氧氣瓶等應(yīng)加防雨罩。d)在雨季期間安裝的設(shè)備及管線應(yīng)保證無敞口處，以防雨水浸入，損壞設(shè)備及管線。14環(huán)境保護(hù)及噪音防護(hù)措施141廢料管理遵守廢品（氣體、液體和固體）處理方面的所有法律和規(guī)定。遵循廢品數(shù)量最小化原則。項目經(jīng)理部在施工作業(yè)

23、區(qū)域或辦公區(qū)域內(nèi)配置廢料箱、垃圾箱并由工程部負(fù)責(zé)管理和定期清理。廢物材料不允許被回填到現(xiàn)場，禁止在現(xiàn)場焚燒施工或生活等各類垃圾。作業(yè)人員在工作結(jié)束后，隨時清理本崗位或本單位作業(yè)中產(chǎn)生的各類垃圾，全部工作場所每天由作業(yè)班組或?qū)I(yè)隊清掃，將廢物或垃圾集中堆放。按業(yè)主或環(huán)保要求，進(jìn)行材料的分類和收集，把廢物運輸?shù)降胤秸驑I(yè)主規(guī)定的廢物拋棄指定存放位置。142環(huán)境清潔施工現(xiàn)場每周由項目經(jīng)理部組織，進(jìn)行一小時現(xiàn)場清潔。此時間內(nèi)全體員工對施工現(xiàn)場作業(yè)工作面，現(xiàn)場辦公區(qū)域，周圍環(huán)境進(jìn)行清潔，特殊情況酌情由項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排清潔衛(wèi)生工作。各管理部門作業(yè)單位對清潔工作應(yīng)持之以恒，保護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)備、場地、材料不被污染，保持現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域和辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，保持進(jìn)入現(xiàn)場施工暫設(shè)集裝箱、工具棚、休息室、焊機(jī)棚的標(biāo)記統(tǒng)一，干凈整齊，無垃圾、無污物。工序交接過程中，上道工序作業(yè)單位應(yīng)按文明施工的標(biāo)準(zhǔn)，及時清理或整理好現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。工程垃圾定期由上至下逐層清掃，作業(yè)場所做到工完料盡、場地清。各專業(yè)作業(yè)的剩余或廢物材料，作業(yè)單位必須及時負(fù)責(zé)清掃清理。所有施工現(xiàn)場必