1、深圳市蛇口建筑安裝工程有限公司埃迪蒙托總部基地工程墩基礎(chǔ)樁專項施工方案會簽欄工程名稱：埃迪蒙托總部基地工程工程地點：公明街道松白公路之北，其北側(cè)上科裕九路建設(shè)單位：監(jiān)理單位：深圳埃迪蒙托居室用品有限公司深圳鯤鵬工程顧問有限公司編制單位：深圳市蛇口建筑安裝審批單位：深圳市蛇口建筑安裝工程有限工程有限公司公司編制人：審核人：項目經(jīng)理：審批負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：審批日期：編制日期：目錄一、工程概況 2二、施工工藝流程圖 4三、開孔 .5四、樁身挖土 5五、護壁施工 6六、終孔驗收 .6七、鋼筋制作安裝 6八、樁芯砼澆注 7九、注意的質(zhì)量問題 8十、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施9十一、臨時用電安全技術(shù)措施 10

2、十二、挖孔樁事故現(xiàn)場急救施.11一、工程概況埃迪蒙托總部基地位于深圳市寶安區(qū)公明街道松白公路之北，其北側(cè)上科裕九路，西側(cè)是現(xiàn)有道路，地形狀大致呈梯形。由廠房及綜合樓組成。本工程占地面積 6491.47m2，總建筑面積 44652.82m2 。本建筑無地下室， 廠房地上 7 層，建筑總高度為 29.95m；綜合樓地上 6 層，建筑總高度為 23.76m。工程設(shè)計使用年限為 50 年。本工程結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。廠戶建筑類別為丙類廠房 , 抗震設(shè)防烈度 7 度，耐火等級一級；綜合樓建筑類別為二類 , 抗震設(shè)防烈度 7 度，耐火等級二級。該工程由深圳埃迪蒙托居室用品有限公司投資興建，建學(xué)建筑與工程設(shè)計

3、所有限公司設(shè)計， 深圳鯤鵬工程顧問有限公司監(jiān)理，深圳市蛇口建筑安裝工程有限公司總承包施工。（ 1） .巖土層結(jié)構(gòu)及其物理力學(xué)性質(zhì)根據(jù)鉆研揭露，場的自上而下的地基巖土層有新近人工填土層，第四系沖洪積層，及前震旦系混合巖分化帶，現(xiàn)簡稱如下：1.人工填土（ Qml）素填土：由含粉質(zhì)粘土組成、部分為建筑棄土，黃色，黃灰色，夾少量碎石和建筑垃圾，松散狀，除 ZK9,ZK1791 等孔外，其余各孔均見，最大層厚 5.40m,最薄層厚 0.40m,平均厚層 2076m.2、 沖洪積層（ Qal+pl）2-1. 礫卵石層：灰色，淺灰色，黃褐色，濕，稍密狀，礫卵石成分為脈石英，砂巖等次圓次棱狀， 礫徑 13cm

4、 為主，夾有大于 10cm 的卵石，含有粗礫砂， 含量 占 30% 以 上 ， 見 于 ZK3,ZK4,ZK9,ZK10,ZK15, ZK16,ZK17,ZK18,ZK19,ZK20,ZK21,ZK22 等孔。層厚 1.004.20m，平均 2.29m，層頂深 0.02.00m.2-2.淤 泥質(zhì)土 ： 黑色， 灰 黑色 ，很濕 ，軟塑 狀，含 大量有 機質(zhì)， 見于 ZK1,ZK2,ZK3,ZK4,ZK5,ZK6,ZK9,ZK10,ZK14,ZK16,ZK17,ZK21,ZK22 等孔。層厚0.302.90m.頂層埋深 2.705.20m。本層進行標(biāo)貫試驗 5 次，錘擊數(shù) 4 6 擊，平均 5

5、擊。2-3.含砂粉質(zhì)粘土：黃灰色，黃色，可塑狀，稍濕，含砂，砂的成分為石英，含量30%以上，土質(zhì)均勻，見于ZK1,ZK2,ZK3,ZK5,ZK6,ZK7,ZK8,ZK9,ZK10,ZK11,ZK12,ZK13,ZK14,等孔。層厚0.552.20m，平均 1.36m,層頂深 2.106.50m.本層進行標(biāo)貫試驗3 次，錘擊數(shù) 6-12擊，平均 10 擊。3、第四系殘積層（ Qel）礫質(zhì)粘性土：黃色，灰黃色，淺灰色，濕，可塑-硬塑狀，土質(zhì)均勻，原巖結(jié)構(gòu)可辯，見于 ZK1ZK12,ZK14,ZK15,ZK17,ZK21,ZK22 等孔。層厚 0.709.30m, 平均厚度 2.33m，層頂深 4.

6、007.00m.本層進行標(biāo)貫試驗 6 次，錘擊數(shù) 4-30 擊，平均 20 擊。4、震旦系混合巖（ Zyk ）4-1.強分化混合巖：黃灰色，灰褐色，半巖半土狀，巖心土柱狀，砂礫狀，巖塊手可折斷，中下部夾有中分化巖巖塊，除 ZK18,ZK19 等孔外，其余各孔均見。層厚 1.5010.80m,平均 6.25m。層頂埋深 3.8012.50m。本層進行標(biāo)貫試驗 6 次，錘擊數(shù) 56-75 擊，平均 62 擊。4-2.中風(fēng)化混合巖：灰色，淺灰色，黃褐色，巖芯呈碎石狀，短柱狀，巖石堅硬，錘擊聲脆。各孔均揭露，揭露厚度1.005.30m，平均1.89m，層頂埋深1.2019.50m.2、人工挖孔墩基礎(chǔ)樁

7、人工挖孔樁為墩基礎(chǔ)工程的基礎(chǔ)樁。共設(shè)計墩基礎(chǔ)樁19 根：1、A/ （ 1-1 剖面）實樁長度 3m、空樁長度 1m。該施工段墩基礎(chǔ)樁樁直徑為 1800mm、間距 7600mm。樁身鋼筋直徑為 22。鋼筋連接采用焊接，且應(yīng)滿足規(guī)范要求。 其它范圍箍筋布置 8200。鋼筋籠加強箍筋 142000，鋼筋籠中與加強箍筋同時進行并等距離布置等邊三角形內(nèi)撐 3142000，等邊三角形一邊長向外側(cè)布置。2、B/ （ 2-2 剖面）實樁長度 3m、空樁長度 0.5m。該施工段墩基礎(chǔ)樁樁直徑為 3000mm、間距 7600mm。樁身鋼筋直徑為 22，主筋與加強筋連接采用焊接，且應(yīng)滿足規(guī)范要求。箍筋 8，鋼筋籠加

8、強箍筋 142000，鋼筋籠中與加強箍筋同時進行并等距離布置等邊三角形內(nèi)撐3142000，等邊三角形一邊長向外側(cè)布置。3、C/ - 段（ 3-3 剖面）實樁長度 2m、空樁長度 1m。該施工段墩基礎(chǔ)樁樁直徑為 2600mm、間距 7600mm。樁身鋼筋直徑為 22。鋼筋連接采用焊接，且應(yīng)滿足規(guī)范要求。 其它范圍箍筋布置 8200。鋼筋籠加強箍筋 142000，鋼筋籠中與加強箍筋同時進行并等距離布置等邊三角形內(nèi)撐 3 142000，等邊三角形一邊長向外側(cè)布置。4、D/ - 段（ 4-4 剖面）實樁長度 3m、空樁長度 1m。該施工段墩基礎(chǔ)樁樁直徑為 2600mm、間距 7600mm。樁身鋼筋直徑

9、為 22。鋼筋連接采用焊接，且應(yīng)滿足規(guī)范要求。 其它范圍箍筋布置 8200。鋼筋籠加強箍筋 142000，鋼筋籠中與加強箍筋同時進行并等距離布置等邊三角形內(nèi)撐 3 142000，等邊三角形一邊長向外側(cè)布置。砼等級： 人工挖孔樁身砼強度為C30。人工挖孔樁護壁砼強度等級C20。鋼筋 : -HPB235，焊條 E43；-HRB335，焊條 E50；當(dāng)樁身主筋有接頭時 , 采用焊接連接。護壁：人工挖孔樁樁護壁厚度為 150225mm，節(jié)間搭節(jié) 50，節(jié)長 950，護壁水平鋼筋 6150，豎筋為 8150。二、施工工藝流程圖人工挖孔樁施工工藝流程圖如下：樁測量定位孔口挖土墊層構(gòu)筑砼護壁樁身挖土樁底處理

10、樁孔驗收鋼筋籠安裝樁身砼澆筑封底樁身砼養(yǎng)護三、開孔水泥、鋼筋、砂、石檢驗鋼筋、模板安裝、澆砼通風(fēng)、照明、排水、出渣鋼筋籠制作商品砼拌制孔樁定位完成后 , 應(yīng)根據(jù)樁徑放出開挖圓周線， 即可進行第一節(jié)開挖， 第一節(jié)開挖深度 800mm，第一節(jié)護壁高出地面 200mm，壁厚比下面井壁厚度增加 5070mm。第一節(jié)孔口護壁完成后，要對樁位進行校核，將樁心定位十字引到護壁上。四、樁身挖土當(dāng)?shù)谝还?jié)孔口護壁完成后， 挖樁班各組按已分配任務(wù)進行樁身挖土掘進。每臺機架可在分配任務(wù)范圍內(nèi)交替掘進。每組3 人，井下挖掘1 人，井面監(jiān)視升降材料 1 人，運土石渣及護壁材料1 人。樁身挖土由人工自上而下逐層用鎬鍬進行，

11、遇堅硬土層用錘釬破碎，施工遇巖石采用空壓機風(fēng)鎬進行掘進作業(yè)。先挖中間后挖周邊，渣土使用手搖式提升架升到井口后，倒入手推車，由人工推運到地面指定堆場。井內(nèi)少量積水隨泥土一起吊出。井內(nèi)滲水量較大時，則井底一側(cè)先挖集水坑，將水抽出，水少停機斷電后繼續(xù)開挖。五、護壁施工1 、孔樁護壁厚度為 150225mm，節(jié)間搭接 50，節(jié)長 950，如遇流砂或透水性好的每節(jié)高度宜小于500，護壁水平鋼筋 6100，豎筋為 8100，縱筋伸入下節(jié)長度為 35d，相互搭接 250mm。護壁內(nèi)模采用工具式鋼模，用U 形卡連接，澆注護壁砼時，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗來使砼密實，護壁模板在24 小時后方可拆模，發(fā)現(xiàn)護壁

12、有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，（除專門予留的滲水孔外）都應(yīng)及時采用 1： 1 水泥砂漿補強。護壁模板每節(jié)校正一次，每次校正從孔口十字控制中心吊垂線進行檢查。每次檢查必須有專人記錄。若遇滲水量較大或有流泥、流砂時，每節(jié)護壁改為300500mm，護壁最小厚度增大為 250mm，砼強度提高一個等級。每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。2、護壁砼強度等級C20，采用人工攪拌砼，原材料均須實際抽樣試驗，合格后才允許使用。坍落度69cm。六、終孔驗收本工程樁為墩基礎(chǔ)樁長按照設(shè)計深度控制， 當(dāng)孔樁施工至設(shè)計要求的深度和尺寸后，應(yīng)進行嚴(yán)格的自檢，認(rèn)真檢查填寫有關(guān)資料，自檢合格后，要再次會同監(jiān)理、甲方、等有關(guān)部門進行隱蔽驗收

13、，合格后應(yīng)立即清理孔底沉渣，做好隱蔽資料，并立即進入下道工序。七、鋼筋制作安裝鋼筋制作分二次進行。 護壁鋼筋在樁孔開挖期間隨用隨加工， 直到樁孔護壁完成。鋼筋籠箍筋、加勁箍可事先制作，縱向長主筋待終孔完成后開始制作。本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場進行，在制作完成后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、鋼筋籠驗收合格后，采用吊車吊放鋼筋籠。鋼筋籠箍筋制作采用 8 鋼筋，提前加工制作好，箍筋內(nèi)徑按樁內(nèi)徑 -100 確定，箍筋接頭全部用搭接，搭接長度 40d。加箍筋采用 14 鋼筋，單面搭接電焊連接 10d，加勁箍直徑按樁徑 -100 ，再減去縱向主筋直徑后確定。鋼筋籠安裝完畢及時檢查驗收，進行隱蔽。八、樁芯砼澆注當(dāng)鋼筋

14、檢查驗收隱蔽后，進行樁芯砼澆注，樁芯澆注工藝如下：準(zhǔn)備砼生產(chǎn)砼運輸砼下料砼振搗養(yǎng)護1、準(zhǔn)備：砼樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：1）砼配合比確定， 設(shè)計要求樁芯砼為C30，坍落度 69cm,應(yīng)提前對砼廠進行交底。計算當(dāng)日作業(yè)樁樁芯砼量，提前通知砼廠做好供料準(zhǔn)備。2）提前 4 小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作，對于護壁內(nèi)小滲水孔可用鋼釘纏麻絲抹上肥皂直接打入孔內(nèi)堵截，滲水量大的孔可用塑料導(dǎo)管， 端頭捆扎麻絲肥皂打鋼釘固定，將滲水導(dǎo)出，用管引到井外。對預(yù)留排水管，若不再滲水直接扎死管頭即可，若還滲水加接導(dǎo)管到井外。3）對作業(yè)樁滲水量確定，在作業(yè)樁降水

15、清底后，應(yīng)立即再做滲水量測定。測定時間以 30 分鐘為宜，當(dāng)滲水量在1m3/h 以上時，應(yīng)采用水下砼施工方法或先封底后灌注的方法。 若采用水下砼施工， 將另編制施工方案。 檢查電氣、機械、工具等，搭設(shè)溜槽、樁頂孔口料斗及串筒。2、本工程擬采用商品砼澆注樁芯，當(dāng)準(zhǔn)備工作基本就緒后，即可通知砼廠送料?；炷淋嚳芍苯娱_到孔口下料，若不能直接開進，則砼通過溜槽放入料斗，通過手推車送到樁孔口料斗，樁孔內(nèi)下料采用孔口料斗和串筒，砼供應(yīng)應(yīng)及時，與砼廠的聯(lián)系應(yīng)暢通， 為防止?jié)矘兜撞宽艜r供料中斷， 現(xiàn)場除放料砼車外， 應(yīng)有一輛等待車， 方可開始新一根樁的澆注， 每車砼應(yīng)測三次坍落度， 不合要求時要退回并及時通知

16、砼廠。3、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應(yīng)對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下， 將潛水泵提出到井面， 此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。4、砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)分層振搗，除孔底800 為第一振搗層外，其它均以500 為一振搗高度層，每一振搗層內(nèi)，平面插點間距不大于400。井下 1 人振搗， 1 人井面待換，振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔(dān)任。 每一振搗高度內(nèi)， 要求振動棒伸入下層已振搗層 100 左右，砼振動器采用 70 高頻振搗棒，要求被振砼下沉，冒泡，不返漿為原則，但也不要過振， 以免砼產(chǎn)生離析， 振搗過程中出現(xiàn)的浮水，若深度不超過

17、50mm，原則上不進行處理，順其自然，若浮漿超過 50，應(yīng)適當(dāng)用桶盛起外排。樁下振搗手應(yīng)在下料中經(jīng)常適當(dāng)轉(zhuǎn)動串筒口， 使下料不集中于一點，盡量使下料點均勻。 當(dāng)砼樁澆至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，為保證樁頂砼的設(shè)計強度， 砼灌注最終標(biāo)高應(yīng)超過設(shè)計樁頂標(biāo)高加50100，若浮漿較多則應(yīng)再提高。5、樁芯養(yǎng)護：樁芯砼施工完畢6 小時后，應(yīng)蓄水養(yǎng)護一周以上。6、每根樁應(yīng)制作2 組試塊，試塊養(yǎng)護28 天后及時送檢。九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、常見施工問題處理1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌

18、：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。 必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料， 大量積水一時難以排除的情況下， 則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量

19、。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底， 堅持分層澆筑、 分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、 竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。、特殊地質(zhì)條件的施工措施對淤泥和流泥流砂層的處理A、挖樁穿越淤泥或流砂層時， 適當(dāng)加大護壁厚度 （180255），加強護壁配筋，并將每節(jié)高度減少到 0.30.5m。B、流泥、流砂嚴(yán)重的可采用沿周邊打入14鋼筋間距 100 200塞稻草堵流泥流砂的方法施工。 流泥流砂止住后應(yīng)立即施工護壁鋼筋砼，護壁砼中應(yīng)摻加速凝劑。C、采用上述方法仍無效時，應(yīng)迅速用砂回填到能控制塌孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位處理。十、

20、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1 、孔樁施工安全技術(shù)措施1） 井孔周邊防護：井孔周邊第一節(jié)護壁高出地面20cm以上，挖出的土石方必須及時運走，井孔周邊1.5m 范圍內(nèi)禁止堆放余渣。井孔周邊將設(shè)置鋼筋安全防護圍欄，圍欄高度為900，圍欄、圍護面不少于2/3 的孔井口。井孔周邊作業(yè)人員和監(jiān)護人員，必須戴好安全帽，系好安全帶并掛設(shè)好。2） 井孔防護： 井內(nèi)作業(yè)人員和井口監(jiān)護人員必須有可靠的聯(lián)系手段。井內(nèi)作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好安全帶?？咨钔谥脸^挖孔人身高時，須在孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護平板網(wǎng)。 隨孔深增加而往作業(yè)面下引， 吊渣桶上下時，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)避于護網(wǎng)下。 井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或安全繩，

21、 供人員上下井，不得乘坐吊桶或腳踩護壁凸緣上下井孔。每天開工前應(yīng)先向孔內(nèi)送風(fēng)5min 后，方可下井作業(yè)。應(yīng)采用鼓風(fēng)機專門向井下送風(fēng)，風(fēng)量不少于25L/S。送風(fēng)管距孔底不大于 2m。挖孔抽水時，作業(yè)人員應(yīng)離開作業(yè)面，抽水完成后，先確定已斷電源后， 再恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。 井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換， 連續(xù)作業(yè)時間不宜超過 4 小時。在灌注樁身砼時，相鄰 10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)必須停止。3）其它防護措施：作業(yè)孔井，每日開工前必須使用毒氣測試儀，檢測井下的有毒有害氣體，凡一次檢測發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時， 應(yīng)立即停止作業(yè)，進行除毒。凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)氧氣含量 18%VOL，應(yīng)立即停止作業(yè)進行充氧， 重新檢測，達(dá)

22、到要求后，方可恢復(fù)作業(yè)井孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲，必須嚴(yán)格用吊索系牢傳遞。 井下作業(yè)時， 必須設(shè)一人以上作井上監(jiān)護。 正在開挖的樁孔作業(yè)停止時，或已開挖好的成孔（無論其是否澆注樁芯） ，必須設(shè)置牢固的蓋孔板網(wǎng)，或設(shè)置封閉式圍欄。2、混凝土施工1）預(yù)拌砼生產(chǎn)及運輸：開機前應(yīng)嚴(yán)格檢查機械、電器是否正常，并空機試運轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄。 送料系統(tǒng)監(jiān)督人員應(yīng)密切注意原料輸送情況， 發(fā)現(xiàn)故障及時排除。攪拌車需變換拌筒轉(zhuǎn)向時， 應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動后再改變旋轉(zhuǎn)方向， 禁止突然換檔。攪拌車在凹凸不平的道路上行走，車速須保持在15km/h 內(nèi)。攪拌車司機因操縱出料而離開駕駛室時， 應(yīng)拉動手剎拉桿， 并牢固地鎖在

23、卡車制動位置上。機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)期間，禁止進行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修理工作。2）現(xiàn)場砼生產(chǎn)及澆筑：攪拌機應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。攪拌機上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器。停機后應(yīng)拉斷電閘， 鎖好開關(guān)箱。使用振動器的作業(yè)人員， 應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。 使用手推車傾倒混凝土?xí)r， 應(yīng)有擋車措施， 不得用力過猛或撒把。 使用溜槽時， 嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。 澆筑樁芯混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作

24、臺， 操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作， 以免踩滑或踏斷而墜落。夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。3、鋼筋施工1） 鋼筋加工： 機械必須設(shè)置防護裝置， 注意每臺機械必須一機一閘一漏一箱，并要有二次降壓保護開關(guān)。 工作場所保持道路暢通， 危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員必須持證上崗。熟識機構(gòu)性能和操作規(guī)程。2 ） 鋼筋安裝：搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上戶卸料要注意安全。在高處安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。十一、臨時用電安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線制系統(tǒng)”的要求布設(shè)，按照“三級配電、

25、二級漏電”分級分段保護的原則合理設(shè)置電箱和漏電保護裝置。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。做到各孔井用電必須分閘原則， 嚴(yán)格做到一機一閘一漏電保護裝置。 嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用?？拙想娋€電纜必須架空 m以上，嚴(yán)禁拖地埋壓土中。電箱全部采用鐵質(zhì)電箱，并且保證做到電箱防雨措施嚴(yán)密 , 安裝位置合適 , 安裝牢固 , 操作方便 , 進出線整齊，接線牢靠，熔絲安裝合理。現(xiàn)場變配電裝置，必須按規(guī)范要求做好重復(fù)接地?？拙畠?nèi)電源線采用防水型電纜， 電纜在井孔內(nèi)安裝、 拆除必須斷電情況下， 系在專用尼龍繩上， 通過繩子將電纜傳到需要位置， 嚴(yán)禁用電纜傳力拉線。 孔井內(nèi)照明采用安全礦燈或 2V以下安全電壓，照明燈具采用 100W以上的防爆帶罩燈泡。2、施工機具：施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須做到定機定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌，非機電操作人員不允許操作機電設(shè)備。施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須做好保護接零和裝設(shè)二級漏電