1、現(xiàn)制水磨石面層現(xiàn)制水磨石面層系在基層上鋪抹水泥石粒漿，硬化后磨光而成。這種面層有光潔、美觀、耐磨、防水、防塵、防爆，施工質(zhì)量易于控制，造價相對教低等優(yōu)點。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑樓地面現(xiàn)制水磨層工程。一、材料要求1水泥采用425號以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。白色或淺色水磨石面層，應采用白水泥。2石粒采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。3顏料采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，要求無結(jié)塊，其摻量宜為水泥重量的3%6%。4分格條銅條厚11.2mm，合金鋁條厚12mm，玻璃條厚3mm，彩色塑

2、料條厚23mm，寬均為10mm，長度以分塊尺寸而定，一般10001200mm。銅、鋁條需經(jīng)調(diào)直使用，下部1/3處每米鉆圓2mm孔，穿鐵絲備用。5草酸、白蠟、鐵絲草酸為白色結(jié)晶，塊狀、粉狀均可。白蠟用川蠟和地板蠟成品。鐵絲用22號。二、主要機具設(shè)備1機械設(shè)備平面磨石機、立面磨石機、砂漿攪拌機等。2主要工具平鐵鍬、滾筒（直徑150mm，長800mm，重70kg左右）、鐵抹子、水平尺、木刮桿、粉線包、靠尺、60240號油石、手推腳輪車等。三、作業(yè)條件1頂棚、墻面抹灰已經(jīng)完成，門框已經(jīng)立好，各種管線已埋設(shè)完畢，地漏口已經(jīng)遮蓋。2混凝土墊層已澆筑完畢，按標高留出水磨石底灰和面層厚度，并經(jīng)養(yǎng)護達到5MPa

3、以上強度。3工程材料已經(jīng)備齊，運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。數(shù)量可滿足連續(xù)作業(yè)的需要。4為保證色彩均勻，水泥與顏料已按工程大小一次配夠，干拌均勻過篩成為色灰，裝袋扎口、防潮，堆放在倉庫備用。5石粒應分別過篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。6在墻面上彈好或設(shè)置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。7彩色水磨石當使用白色水泥摻色粉配制時，應事先按不同的配比做出樣板，供設(shè)計和甲方選定。四、施工操作工藝 （一）工藝流程抹底灰鑲嵌分格條清理、濕潤基層涂刷結(jié)合層鋪抹石粒漿滾壓密實鐵抹壓平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟拋光。 （二）抹底灰1檢查墊層的平整度和標高，超出要求應進行處理，對落地灰、垃圾雜物應清理干凈

4、，油污清刷洗凈。2鋪底灰前進行找規(guī)矩沖筋，根據(jù)墻上標高線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用砂漿沖筋，間距11.5m；有地漏時，應安排水方向出0.5%1.0%的泛水坡度。踢腳板則根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角出套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底灰的厚度沖筋，間距亦為1.01.5m。3抹底灰前1d將墊層澆水濕潤；在鋪灰前，在墊層上刷1：0.5素水泥漿一遍，以增強與底灰的貼結(jié)。4底灰用1：3水泥砂漿打底，厚1015mm，鋪時先用鐵抹子將灰在沖筋間攤平拍實，用2m木刮桿刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺檢查底灰表面平整度。5踢腳板鋪底灰分兩次裝擋，先將灰用鐵抹子壓實一薄層

5、，再與筋面抹平、壓實，用短桿刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。6底灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護2d。 （三）鑲嵌分格條1按設(shè)計分格和圖案要求，用色線包在基層上彈出清晰的線條，一般間距為1m左右，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。2鑲分格條按彈線用稠水泥漿把嵌條貼立固定。嵌條應先貼一側(cè)，再粘另一側(cè)，嵌條為銅、鋁料時，應用長60mm的22號鐵絲從嵌條孔中穿過，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度應比嵌條頂面低46mm，并做成45度。3分格條應粘貼牢固、平直，接頭嚴密，應用靠尺板比齊，使上平一致，作為鋪設(shè)面層的標志，并應拉5m通線檢查垂直度，其偏差不得超過1mm。4鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護，不少于2d。并嚴加

6、保護，防止碰壞。 （四）清理濕潤基層1將基層浮漿、浮泥、油污、灰渣、玻璃渣等認真清理干凈，必要時可適當鑿毛或用鐵絲刷刷干凈。2鋪石粒漿前1d，噴水使基層充分濕潤，但不得有積水。 （五）涂刷結(jié)合層在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為0.40.5的水泥漿結(jié)合層，一次刷漿面積不可過大，應隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。 （六）鋪抹石粒漿1地面石粒漿配合比為1：22.5（水泥：石粒，體積比）；踢腳板配合比為1：11.5（水泥：石粒）。要求計量準確，拌合均勻，厚度除特殊要求外，一般為1218mm，稠度不得大于60mm。美術(shù)水磨石應加色料，顏料均以水泥重量的百分數(shù)計，事先調(diào)配好過篩裝袋備用。2地

7、面鋪抹時，將抹好的石粒漿倒入分格框中，用鐵抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平后，抹平壓實。分格條兩邊及交角處要特別注意排平壓實。鋪抹厚度以拍實壓平后高出分格條2mm為宜。整平后如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，可在表面上再適當撒一層石粒，過密處可適當剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，接著用滾子進行滾壓。3踢腳板抹石粒漿面層，凸出墻面厚約8mm，所用石粒宜稍小，鋪抹時，先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，涂刷素水泥漿一遍后，隨即將踢腳板石粒漿上墻、抹平、壓實；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，但勿刷的過深，以防石粒脫落。 （七）滾壓密實1地面面

8、層滾壓應從橫豎兩個方向輪換進行。滾壓前應將嵌條頂面的石粒清掉，在低洼出撒拌合好的石渣漿找平。2滾壓時用力應均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時，要隨手補上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。 （八）鋪抹壓平1待石粒漿收水（約2h）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，仍要補撒石子抹平。2石粒罩面完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫為57d。 （九）試磨1水磨石面層開磨前應進行試磨，以石粒不松動為準，經(jīng)檢查確認可磨后，方可正式開磨。一般開磨時間可參考16-9，亦可用回彈儀現(xiàn)場測定石粒漿面層的強度，一般達到1013MPa，是可開始初磨。2應根據(jù)事前準備的磨石機數(shù)量和能

9、力，確定每次鋪石粒漿的面積，以求在強度不至過高前粗磨完畢。平均氣溫（）開磨時間（d）平均氣溫（）開磨時間（d）機磨人工磨機磨人工磨203010202334121.52.55105623 （十）粗磨（磨頭遍）1粗磨用6070號油石，磨石機在地面上呈橫“8”字形移動，邊磨邊加水，隨時清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，至表面磨平、磨勻，全部顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。2待稍干再滿涂同色水泥漿一道（第一遍），以填補砂眼和細小的凹痕，脫落的石粒應補齊，養(yǎng)護后再磨。注意不同抹面不得混色；當面層較硬時，可在磨盤下撒少量過2mm篩的細砂，以加快磨光速度。 （十一）細磨（磨第二遍）1細磨應在

10、粗磨結(jié)束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護23d后進行。2使用90120號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再滿涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護23d。 （十二）磨光（磨第三遍）1第三遍磨光應在細磨結(jié)束養(yǎng)護后進行。2使用180220號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕為止。3邊角等磨石機磨不到之處，用人工手磨。4必要時，可再涂第三遍水泥漿增磨一遍，此時應用240300號油石磨光。 （十三）草酸清洗1用熱水溶化草酸（1：0.35，重量比），冷卻后在擦凈的面層上用揩布均勻涂抹。每涂一段用280300號油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，用棉紗或軟布擦干。2亦可采取

11、在經(jīng)細油石出光后，在表面撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 （十四）踢腳板磨光、打草酸踢腳板石粒漿罩面，常溫經(jīng)24h后，即可用手工方法或用立面磨石機操作，頭遍用粗油石，先豎磨，再橫磨應石粒磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，擁護12d后，再用細油石磨第二遍，用同樣方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。抹石粒漿及研磨均可與地面或樓面同時施工，工序相同。 （十五）打蠟拋光1酸洗后的水磨石面，應經(jīng)晾干擦凈。2地板蠟有成品供應，當采用自制，將蠟、煤油按1：4的重量比放入桶內(nèi)加熱、溶化（約120130），再摻入適量松香水后調(diào)成稀糊狀，涼后即可使用。3用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻

12、涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。高級水磨石應打二遍蠟，拋光兩遍。4踢腳板用人工涂蠟、擦磨，二遍出光成活。 （十六）高級水磨石研磨和拋光1研磨可概括為“五漿五磨”，即在普通水磨石面層“兩漿三磨”后，增加三漿兩磨，應分別使用60號至300號油石，共計磨五遍。當?shù)谖灞檠心ソY(jié)束，補涂的水泥漿養(yǎng)護23d后，方可進行拋光。2拋光應分七道工序完成，使用油石規(guī)格依次為：400號、600號、800號、1000號、1200號、1600號和2500號。五、質(zhì)量標準 （一）保證項目1面層所用材質(zhì)的品種、強度（配合比）及顏色應符合設(shè)計要

13、求和施工規(guī)范的規(guī)定2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓缺陷。 （二）基本項目1面層表面平整、光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，顏色圖案一致，不混色，分格條牢固、順直和清晰。2地漏和面層坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。3踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。4樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。 （三）允許偏差項目現(xiàn)制水磨石面層允許偏差及檢驗方法見表16-10?，F(xiàn)制水磨石面層允許偏差和檢驗方法 表16-10項

14、 目允許偏差（mm）檢驗方法普通高級表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直33拉5m線或通線尺量檢查板塊行列（接縫）直線度33用5m線或通線尺量檢查六、成品保護1鋪抹打底灰和罩面石粒漿時，水電管線、各種設(shè)備及預埋件應妥加保護，不得污染和損壞。2用手推膠輪車運料時注意保護門口、欄桿、墻角抹灰等，不得碰撞損壞。3面層裝料等應細心操作，不得碰壞分格條。4磨石機應設(shè)罩板，防止?jié){水回濺污染墻面。5磨石廢漿應有組織排放，及時清除，不得排入下水口、地漏內(nèi)，以防造成堵塞。6在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴禁污染。涂草酸和上蠟工作，應在有影響面層質(zhì)量的其它工程全部完成后進行。7已磨光打蠟

15、的面層，嚴禁在其上拌制石粒漿、拋投物件、運輸堆放材料，如必須時，應采取覆蓋、隔離等措施，以防止損傷面層。七、安全措施1磨石機在使用前應試機檢查，確認電線接頭牢固、無漏電，才能使用；開磨時磨機電線、配電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電。磨石機應設(shè)置觸電保安器和可靠的保護接零。2磨石機操作人員應穿高統(tǒng)絕緣膠靴，戴絕緣膠皮手套，并經(jīng)常進行有關(guān)電設(shè)備安全操作教育。3兩臺以上磨石機在同一部位操作，應保持3m以上安全距離。4熬制上光蠟時，應有確實可靠的防火措施。5其他安全措施同“16.5水泥砂漿面層”有關(guān)要求。 八、施工注意事項1冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應保持+5以上；冬期磨底灰時，不得澆水養(yǎng)

16、護，正溫下養(yǎng)護時間，底層灰35d，面層石粒漿10d后方可磨光。2水磨石面層在同一部位應使用同一批號的水泥、石粒，同一彩色面層應使用同廠、同批的顏料，以避免造成顏色深淺不一。3幾種顏色的石粒漿應注意不可同時鋪抹，要先抹深色的，后抹淺色的，先做大面，后做鑲邊，待前一種凝固后，再鋪后一種，以免做成串色，界限不清，影響質(zhì)量。4水磨石面層四角常易出現(xiàn)空鼓，產(chǎn)生的主要原因是基層不干凈，不夠濕潤；表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻等。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后并應注意養(yǎng)護工作。5面層磨光時，應注意按工藝至少擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作，以避免出現(xiàn)磨紋和砂眼。6面層嵌分格條時必須注意