1、目 錄 施工組織設(shè)計- 2 -（1）施工組織設(shè)計- 2 -（2）施工進度表- 29 -（3）勞動力和材料投入計劃及其保證措施- 30 -（4）機械設(shè)備投入計劃- 31 -（5）施工平面布置和臨時設(shè)備布置- 33 -（6）安全文明施工措施- 33 -（7）質(zhì)量保證和質(zhì)量違約承諾書- 43 -（8）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點、分析和解決方案- 55 -（9）技術(shù)差異表- 56 -（10）需要說明的其他技術(shù)問題- 57 -另附：擬投入主要施工機械設(shè)備表- 63 - 勞動力計劃表- 64 - 項目管理機構(gòu)配備情況表- 65 - 項目經(jīng)理簡歷表- 91 - 項目技術(shù)負責人簡歷表- 100 - 項目管

2、理機構(gòu)配備情況況輔助說明資料- 104 -施工組織設(shè)計（1）施工組織設(shè)計1、工程概況工程名稱：山西兆光發(fā)電有限責任公司鍋爐耐火澆注料工程建設(shè)地點：山西省霍州市山西兆光發(fā)電有限責任公司工程范圍：鍋爐耐火澆注料工程2300MW、2600MW機組鍋爐耐火澆注料施工。主要施工部位包括：鍋爐渣井、燃燒器、看火孔、吹灰器套管、汽水系統(tǒng)聯(lián)箱等部位。2、編制依據(jù) 部頒電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)； 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范(GBJ21 1-87)； 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(鍋爐篇)96； 工業(yè)鍋爐質(zhì)量檢驗評定標準(GB50309-92)； 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火

3、力發(fā)電廠部分)DLT50091-92；耐火材料的保管、堆放、運輸及驗收規(guī)范GBl0325-88；土方工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-83混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50204-2002 火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法SDJ66-82； 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗方法SDJ68-85； 中級筑爐工藝學； 本工程承包合同、技術(shù)協(xié)議以及補充協(xié)議；其它相關(guān)標準、規(guī)范及規(guī)程；3、施工準備本工程已經(jīng)被我公司列為重點工程，施工前的準備工作要做詳、做細、做充分，做到有計劃完成。我們重點在以下幾方面介紹我們的準備工作。1、技術(shù)準備：1.1本工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文

4、件。由我們的技術(shù)工程師和有關(guān)技術(shù)人員首先熟悉工作內(nèi)容和設(shè)計要求。1.2設(shè)計單位，應提出明確的施工技術(shù)說明。對原材料、半成品、成品，應提出明確的技術(shù)規(guī)范和標準。1.3我們的專業(yè)工程師應對施工圖紙進行自審、專業(yè)審核綜合會審等工序，并及時對所提出的問題給予解答。結(jié)合工程情況，編制出施工方案并進行技術(shù)交底，并應具有書面資料。1.4施工對象施工前應具有安裝竣工交接證書。1.5施工所用原材料應具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑者要進行復驗。1.6準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。（由專業(yè)人員負責記錄并不定期對項目經(jīng)理匯報）。2、組織準備：本工程施工的組織工作要非常嚴密，

5、這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施；施工組織應分兩個層次：一為管理層（領(lǐng)導層），管理層要提前10天進入施工現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，二為勞務(wù)層（作業(yè)班組）勞務(wù)層要提前5天進入現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，以便施工時及早的進入施工狀態(tài)，有效的縮短施工工期。還要使這兩個層次配合密切。2.1開工前必須結(jié)合工程特點，對本工程的全體人員培訓，從理論到實踐進行全員考核，讓每位作業(yè)人員完全領(lǐng)會作業(yè)指導書內(nèi)容。由安全員結(jié)合工程特點出題考核作業(yè)人員，合格者方可上崗工作。2.2 組織專業(yè)施工隊，以施工經(jīng)理為主體，由副隊長、質(zhì)量工程師、HSE工程師、技術(shù)工程師、設(shè)備工程師組成管理層，應少而精且要持證上崗。2.3 對施工人員

6、執(zhí)行作業(yè)責任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責任，堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當日返修完。并由施工隊長做詳細的記錄。2.4 對每個作業(yè)組和作業(yè)人員進行編號，逐日考核日完成量和工程質(zhì)量。2.5 為時刻保證作業(yè)人員的安全，安全員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公司有關(guān)制度處罰。2.6 為保證本工程的質(zhì)量達到有關(guān)國家標準，質(zhì)檢員要跟班工作，不得脫離崗位，否則按照公司有關(guān)制度處罰。3、現(xiàn)場條件準備：3.1現(xiàn)場條件準備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水、電、氣、以及必要的消防、救護器材等。3.2 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室

7、、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設(shè)專用庫保管。3.3 倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆型照明；保持良好的送排風設(shè)施；易燃品應隔離存放；存放的物質(zhì)要下墊，防止日光直射。4、施工機具準備：4.1 按照施工機具的需求計劃在工程開工前，從公司范圍調(diào)遣施工機具進場，須租賃的要提前預約并保證使用前3天進入施工現(xiàn)場。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。4.2 機械設(shè)備應單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；設(shè)備應設(shè)置在半露

8、天工作棚內(nèi)，上下方應有防雨防潮設(shè)施。4.3 各類設(shè)施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設(shè)有明顯安全標志。4.4 配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應便于攜帶、計量準確、經(jīng)濟耐用。5、人力資源準備計劃：針對本工程現(xiàn)實情況，我公司進行了嚴密的組織工作，組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結(jié)合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指揮管理。5.1勞動力保證措施：5.1.1針對本項工程現(xiàn)實情況，我公司進行了嚴密的組織工作，組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結(jié)合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指

9、揮管理。成立現(xiàn)場領(lǐng)導小組，及時與建設(shè)單位和相關(guān)部門協(xié)商解決施工人員的困難和生活問題。5.1.2當勞動力不足時，選用我總公司勞務(wù)公司所管理的勞務(wù)人員，作為勞力補充，確保勞力不減，必要時組織晝夜兩班施工，確保施工計劃的完成。5.1.3加強施工人員思想教育，充分認識完成工期目標的重要意義，調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用。凡在節(jié)假日緊張時生產(chǎn)的人員均給予經(jīng)濟補償，對隨意脫崗的人員給予經(jīng)濟處罰。5.1.4充分調(diào)動施工人員的積極性，節(jié)假日期間施工人員原則上不放假，工會及行政部門作好職工的思想工作，同時給施工人員一定的施工補貼，對農(nóng)村職工再進行額外的補貼，除于節(jié)假日改善伙食外，給施工人員一定的經(jīng)濟補

10、償，穩(wěn)定職工的軍心。5.1.5及時發(fā)現(xiàn)、了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗位，安心工作。5.1.6結(jié)合本工程所需勞動力的具體情況：我公司專門成立了獨立的專業(yè)施工隊，根據(jù)各專業(yè)的特點，實行統(tǒng)一安排、合理運用勞動力減少浪費的原則，結(jié)合工程具體情況，需搶工期時我公司準備了大量施工人員來滿足工程需要。6、施工現(xiàn)場總平面布置圖平面布置原則現(xiàn)場平面布置方案，直接關(guān)系到施工現(xiàn)場安全文明施工合理化程度和能否實現(xiàn)安全文明達標目標，關(guān)系到施工是否便利和有條不紊地進行。在設(shè)計現(xiàn)場臨時設(shè)備布置方案時，根據(jù)以下原則進行：1、確保安全生產(chǎn)和滿足文明施工條件。2、利用現(xiàn)場地形地物及周邊進行布置，盡量節(jié)約臨時設(shè)施成本。3

11、、盡量減少場內(nèi)二次搬運，施工用材料堆放場地盡可能靠近垂直運輸機械設(shè)備和拌和加工機械。4、生活區(qū)盡可能與施工區(qū)分開，減少互相干擾，避免安全隱患。5、嚴格按照安全生產(chǎn)和安全防火規(guī)范要求進行安排。6、在滿足施工和和生活需要前提下，水、電路盡量合理縮短，并不得互相影響。7、現(xiàn)場臨時道路能方便材料車輛及機械設(shè)備進出。平面布置總體規(guī)劃本平面布置圖是依據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場平面布置圖及施工現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合建設(shè)單位的施工實踐經(jīng)驗，科學、合理組織施工而編制。施工進場后按市建筑施工現(xiàn)場文明管理規(guī)定，首先在場地四周設(shè)臨時圍墻，原有電源接入口處設(shè)置配電房，施工用電線路從配電房由穿線管沿臨時道路埋地敷設(shè)。水源自原有水

12、源引入。計劃將現(xiàn)場布置成生活和生產(chǎn)二大區(qū)。在大門入口處設(shè)立門衛(wèi)安全值班室，在進出口設(shè)沖洗槽，所有進場車輛均要進行沖洗清潔處理，以保持場內(nèi)、場外文明衛(wèi)生環(huán)境。場內(nèi)還設(shè)置文明施工展示臺和宣傳欄，使全體職工了解工程情況，遵守管理制度和紀律，達到全員自覺控制的目的。為實現(xiàn)安全文明目標，保證施工在良好環(huán)境下順利實施?，F(xiàn)場成立臨時安全文明施工管理員領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、安全員、專職清潔員和班組長組成，分級負責、分區(qū)責任到人?，F(xiàn)場臨時設(shè)施布置將在進場后7天內(nèi)完成。施工道路及管溝布置1、根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場條件，計劃布置環(huán)形臨時施工硬化道路、硬化場地和排水設(shè)施及水電管。自入口起布置3-4m寬的臨時

13、硬化路面。臨時道路與建筑物之間材料堆放及機械設(shè)備安裝處同時進行硬化，硬化區(qū)按1%3%的坡度留置。施工污水沿越度自然流入排水溝井內(nèi)。施工場地內(nèi)已全部硬化。2、水管網(wǎng)布置自指定水源接入口埋管引至施工現(xiàn)場，并安裝沖閘閥一個和水表一個。在食堂、浴室、衛(wèi)生間、宿舍、辦公室和蓄水池、材料堆場、加工車間等處各安裝閘閥或水嘴一個。并在生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)各預備至少一個閘閥作為消防用水接口。另外在建筑物外墻邊預留接口作為樓面施工用水垂直立管引入口。3、電網(wǎng)布置由指定電源接口穿線管埋地引至施工場內(nèi)總配電箱，穿過永久性砼道路處架空敷設(shè)。由總配電箱地引至各施工分配電箱，場區(qū)用電分箱設(shè)置，分配電箱分別控制機械設(shè)備、加工車間及

14、照明用電。各箱內(nèi)采用一機一閘并安裝漏電保護器和接地保護線。電器具由專職人員管理和使用，其它人員一律不得隨意動用。臨時用地表（見附表）4、主要施工部署澆注施工工藝：1、耐火澆注施工工藝錨固釘制做安裝檢查驗收模板安裝檢查驗收澆注料配制澆注料攪拌澆注料搗實養(yǎng)護模板拆除檢查驗收交付使用2、施工方法2、1不定形耐火材料一般規(guī)定1）、不定形耐火材料如包裝破損、物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質(zhì)時，該包料不應使用。2）、與不定形耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的表面，應先清除浮銹。3）、在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比。不應在攪拌好的不定形耐火材料內(nèi)任意加水或其他物料。4）運到工地的耐火預制構(gòu)件的表面上應

15、具有： 生產(chǎn)單位印記； 質(zhì)量檢驗合格印記； 在不同的三個面上有與施工圖相一致的部件編號； 吊點標志； 生產(chǎn)日期。5、墩放耐火預制構(gòu)件時，支承的位置和方法，應符合構(gòu)件的受力情況，不應使預制構(gòu)件產(chǎn)生超應力和損傷。 在澆注、噴涂施工前，應預先潤濕。6、振動棒、搗錘等金屬搗實工具，不得直接作用于錨固。必要時，應墊以木板。7、不定形耐火材料內(nèi)襯的允許尺寸誤差，可參照對耐火磚內(nèi)襯的要求確定。 3.3.2耐火澆注料8)、攪拌耐火澆注料用水，應采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌用水應經(jīng)化驗，其氯離子(C1)濃度不應大于300mgL。9)、澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，并防止在施工過程中變形。 模板接

16、縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施。 與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應采取防水措施。10)、澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及液體加入量應嚴格按施工說明執(zhí)行。變更用料牌號時，攪拌機及上料斗、稱量容器等均應清洗干凈。11)、攪拌好的耐火澆注料，應在30min內(nèi)澆注完，或根據(jù)施工說明的要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完。 已初凝的澆注料不得使用。12)、澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件應設(shè)在非受熱面。鋼筋或金屬埋設(shè)件與耐火澆注料接觸部分，應根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置膨脹緩沖層。 注：普通鋼筋的使用溫度不應超過350。13)、整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，應由設(shè)計規(guī)定。對于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料等，當設(shè)計對膨脹縫

17、數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)： 黏土耐火澆注料為46mm 高鋁水泥耐火澆注料為68mm； 磷酸鹽耐火澆注料為68mm 水玻璃耐火澆注料為46mm 硅酸鹽水泥耐火澆注料為58mm。 14)、澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用插入式振搗器或平板振動器。在特殊情況下可采用附著式振動器或人工搗固。當用插人式振搗器時，澆注層厚度不應超過振搗器工作部分長度的125倍；當用平板振動器時，其厚度不應超過200mm。 自流澆注料應按施工說明執(zhí)行。 隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當采用機械振搗時，應防止離析和體積密度增大。15)、耐火澆注料的澆注，應連續(xù)進行。在前層澆注料凝結(jié)前，應將

18、次層澆注料澆注完畢。間歇超過凝結(jié)時間，應按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。 16)、耐火澆注料在施工后，應按設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護。如無特殊規(guī)定，可按表的規(guī)定進行。 耐火澆注料養(yǎng)護期間，不得受外力及振動。蒸汽養(yǎng)護的升溫速度，宜為1015h，降溫速度不宜超過40h。表耐火澆注料的養(yǎng)護制度 項次結(jié)合劑養(yǎng)護環(huán)境適宜養(yǎng)護溫度（)養(yǎng)護時間(d)1結(jié)合黏土干燥養(yǎng)護153532高鋁水泥潮濕養(yǎng)護152533磷 酸干燥養(yǎng)護20353717)、不承重模板，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時。才可拆除；承重模板應在澆注料達到設(shè)計強度70之后。才可拆除。熱硬性澆注料應烘烤到指

19、定溫度之后，才可拆模。18)、澆注料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，對每一種牌號或配合比，20m3為一批留置試塊進行檢驗，不足此數(shù)亦作一批檢驗。采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊檢驗。 檢驗項目和技術(shù)要求，可參照現(xiàn)行的行業(yè)標準黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料YBT 5083的規(guī)定執(zhí)行。19)、澆注襯體表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷?？稍试S有輕微的網(wǎng)狀裂紋。20)、耐火澆注料的預制件，不宜在露天堆放。露天堆放時，應采取防雨防潮措施。21)、起吊澆注料預制件時，預制件的強度應達到設(shè)計對吊裝所要求的強度。 預制件吊運時應輕起輕放，嚴格按吊裝要求操作。 預制件砌體縫隙的寬度及縫隙的處理應按設(shè)計規(guī)定。2

20、2)、預制件應設(shè)有吊裝環(huán)，吊運預制件應起吊吊裝環(huán)。 對于用吊掛磚作傳力系統(tǒng)的爐頂預制件，在吊運、安裝過程中，要保證每塊吊掛磚均衡受力，吊掛磚不得受到?jīng)_撞等損傷。爐頂預制件不宜碼放，碼放時預制件不得直接碼放在爐頂預制件的吊掛磚上。2、2耐火澆注料1、耐火澆注料應密封良好，保持水分。施工前應按現(xiàn)行的行業(yè)標準性能施工。2、采用支模法搗打時，模板應具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與模板之間的間隙，宜為46ram，搗打后不應大于lOmm。3、采用散裝填充料時，鋪料厚度不應超過3OOmm。搗錘應采用橡膠錘頭，搗錘風壓不應小于O5MPa。錘頭在前進方向移動宜重疊23，行與行重疊12

21、，反復搗打3遍以上。搗固體應平整、密實、均一。4、搗打爐墻和爐頂時，搗打方向應平行于受熱面。搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面。5、施工宜連續(xù)進行。施工間歇時，應用塑料布將搗打面覆蓋。施工中斷較長時，應將已搗實的接槎面刮去1020mm厚，表面應刮毛。氣溫較高，搗打面干燥太快時，應噴霧狀水潤濕。6、爐墻澆注料應逐層鋪排搗打，其施工面應保持同一高度。7、安設(shè)錨固件前，形成凹凸面后，再將錨固磚嵌入固定。 、8、燒嘴和孔洞下半圓處應徑向搗打。9、澆注料內(nèi)襯的膨脹縫，應按設(shè)計要求留設(shè)。焙燒爐內(nèi)壁膨脹縫、頂縱向膨脹縫的兩側(cè)，應均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂?shù)慕唤犹?，應留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨

22、脹縫內(nèi)應填入耐火陶瓷纖維等材料。10、澆注料內(nèi)襯的修整，應在脫模后及時進行。修整前，錨固端面周圍的澆注料，應用木錘輕輕地敲打，使咬合緊密。修整時以錨固面為基準削除多余部分，未削除的表面應刮毛。11、當澆注料內(nèi)襯修整后不能及時烘爐，應用塑料布覆蓋。12、烘爐前澆注料內(nèi)襯裂縫大于下列尺寸時應進行挖補：燒嘴、各孔洞處3ram；高溫或重要部位5nlrll；其他部位12ram。裂縫處應挖成里大外小的楔形口，表面噴灑霧狀水潤濕，用澆注料仔細填實。裂縫寬度在燒嘴、各孔洞處為13mm；高溫或重要部位15mm；其他部位312mm，可在裂縫處噴霧狀水潤濕，用木錘輕敲，使裂縫閉合，或填泥漿、澆注料、耐火陶瓷纖維等。

23、說明：SFM2SFM6模塊遵從以上程序，SFM7模塊沒有管束在預制組成框后襯里，其它同3.11；襯里與安裝施工穿插進行。以襯里可以按鋼結(jié)構(gòu)預制方案先下后上預制襯里。鋼結(jié)構(gòu)檢查驗收：襯里施工前，應對鋼結(jié)構(gòu)殼體等襯里基層進行檢查驗收。應檢查有關(guān)組尺寸、焊接質(zhì)量，有關(guān)開孔、套管施工是否完畢，辦理工序交接手續(xù)。錨固釘、支承件的焊接應單獨檢查。重點檢查其分布尺寸，間距、排距、規(guī)格是否符合圖紙要求，焊肉應飽滿無咬肉現(xiàn)象；焊接是否牢固，可用0.5kg小錘敲擊檢查應發(fā)出鏗鏘的金屬聲，結(jié)柱型、Y V型錨固釘每250X250平方抽查一個錘擊頂部打彎90應不斷裂；拉鉤錨件于設(shè)計尺寸一致，方向應垂直于殼板；安裝是否平

24、整牢固，若有超差應先進行矯正。澆注順序自下而上，按承重結(jié)構(gòu)和膨脹縫分段。雙層結(jié)構(gòu)應先掛貼隔熱層（高硅氧玻璃纖維氈、耐火纖維氈），再施襯耐火層（澆注料）。在澆注料襯里內(nèi)的各種管架、套管、及其它金屬構(gòu)件除銹后涂刷0.5mm1mm厚的瀝青層或綁扎0.5mm1mm陶纖紙或牛皮紙做膨脹間隙，同時襯里前管孔要進行保護；錨固釘涂刷0.8mm最大限度的瀝青層做膨脹間隙。2、3施工方法概述a.輕質(zhì)隔熱耐火（高鋁）尺寸及外形允許偏差（mm）維氈鋪設(shè)的拼逢上、下內(nèi)外均應錯縫。氈片錯縫100mm，硬質(zhì)硅酸鈣板錯縫200mm。 b.為保證拼縫嚴密，下料就位時使拼縫兩邊氈片各余長10mm。先將氈片翹起，對縫拼接后再壓下擠

25、緊。鋪氈后用快速夾作固定。c.硬質(zhì)硅酸板拼縫應嚴密、平直，邊結(jié)切割整齊，拼縫3mm。d.套管或較大錨固件部位，應在氈、板上現(xiàn)場定位開孔。開孔尺寸應比穿過物外形尺寸小5mm。較大開口應使用專用開孔工具，使切口平齊。e.轉(zhuǎn)角處氈片下粒應余長100mm左右，鋪貼后再切除多余長度。轉(zhuǎn)角處兩氈片接縫方式應按設(shè)計要求。多層拼接時，轉(zhuǎn)解處氈、板搭接方向應按設(shè)計交錯布置。f.按設(shè)計布置尺寸檢查錨掛固定件，位置尺寸應準確，誤差2mm，焊按牢固。g.組合件模塊布置組拼方案應嚴格按設(shè)計排列布置圖實施。應按模塊型號對位。h.為保證模塊對號入座，事先按排列圖在爐殼上標出模塊型號。i.按設(shè)計布置方案逐塊錨掛模塊。嚴格對號

26、入座，并注意研究滑入順序，以免造成某些位置無空位滑入。最后一塊沒有預備空位，應采用特殊的收口方法。j.自下而上成排錨掛。每排錨掛完后用木板拍平上表面，以便與上層模塊錨掛拼接。k.整片墻身和爐頂全部錨掛完畢后，拆除模塊的捆扎帶，抽出夾板使模塊松開和膨脹，擠緊拼縫。l.仔細檢查各拼縫。發(fā)現(xiàn)有過松的縫隙可用纖維氈片補塞擠緊。用木板拍癥外表面（必要時可噴水潤濕），整理好外觀。m、爐頂與爐墻拐角處，應先安裝爐頂模塊，后安裝爐墻最后兩排模塊。2、4澆注料施工1）澆注料配制；配比嚴格按設(shè)計或廠家技術(shù)說明，經(jīng)試配試驗確定后采用，各種用料應計量準確。攪拌方式采用強制式攪拌機拌制，攪拌用水應是飲用水，在滿足易性條

27、件下盡量減少加水量。下料順序、攪拌時間按供料廠家使用說明或技術(shù)要求。零星用料時可采用人工攪拌，至少應翻拌4個來回。采用少量多次的攪拌原則。澆注料拌合后具有快硬性，拌合料一般應在30min內(nèi)用完。為此攪拌機應盡量靠近使用地點，縮短運輸距離和時間，每次拌的料用完后再拌第二次，寧可人等料，不得料等人。已初凝的余料不得使用。2）施工環(huán)境溫度；按夫范要求5。3）澆注成型：水平面予襯成型時，采用人工鋪料手工涂抹方法施工，采用皮錘、木錘人工插搗。注意拉頭和邊角處的密實情況，不采用機械振搗，以免產(chǎn)生離析。用邊模控制襯里厚度，中部可用探針測厚。將成型表面拍打密實、整平，用木抹子搓毛，便不得壓光。施工縫應留成階梯

28、形接口繼續(xù)施工前清理干次，充分濕潤，注意接縫處加漿振搗，確保接縫嚴密性。4）養(yǎng)護：一般在潮濕狀下養(yǎng)護24-72小時，養(yǎng)護溫度5-30；按廠家技術(shù)說明養(yǎng)護規(guī)定環(huán)境溫度25自然養(yǎng)護3天，25進行潮濕養(yǎng)護；按施工經(jīng)驗襯里施工2小時后開始養(yǎng)護，環(huán)境溫度20-25用噴霧器每2-3小時噴霧一次，25每1.5小時噴霧一次養(yǎng)護48小時，控制噴水量以下流淌為宜。5）試塊制作；每種配料施工時按規(guī)范規(guī)定每20m3為一批留置試塊，檢驗項目為體積密度耐壓強度、搞折強度及燒后線變化；本工程按計選用澆注粒每種牌號做一批共2組每組3塊，檢驗項目如下，檢驗項目如下，其試驗結(jié)果作為質(zhì)量評定和交工驗收依據(jù)。2、5伸縮縫留設(shè)：澆注料

29、應按設(shè)計留設(shè)伸縮縫。當設(shè)計設(shè)規(guī)定時，可按800-1200mm間距留設(shè)井字形伸縮縫。一般縫寬2-3mm,。也可在成型后切割成縫，縫深為厚度20-30mm。2、6爐底襯里施工：a）爐底襯里應在爐內(nèi)工作全部結(jié)束，腳手架完全拆除這后進行。項 目允許偏差尺寸1001.510125022514003扭曲長度2501.5扭曲長度2514002.5缺棱、缺角深度7熔洞直徑5裂紋長度寬度0.5不限制寬度0.511.030寬度1.0不準有 1)表面平整，不得有麻面、裂紋和扒縫；2）襯里慶密實，用0.5kg手錘每隔200mm輕敲擊檢查，其聲音應鏗實清脆，不允許有嚴重“沙啞聲”或空鼓聲。否則應鑿掉重襯。2、7缺陷修補

30、烘爐后，澆注料若有寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，必須進行修補。1）局部鑿除 將有缺陷處全部鑿去露出堅實面或鋼板面。有保溫釘?shù)囊r里，至少應露出兩個以上保溫釘。鑿去處應形成里大外小的坑，坑口最小面積為外口300600mm、內(nèi)口400700mm。2）局部修補將接合面清理干凈，除去松動料與浮灰，先用水濕透，再用相同配比的襯里料他細搗實，抹平。寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，用高溫粘結(jié)劑+耐火纖維填塞。3、施工中應注意的事項：1、施工溫度以10-30為宜，當溫度過低時，應創(chuàng)造條件。2、空氣相對濕度超過85%時，不宜施工。3、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3時或高于60以上時，不宜施工。4、風

31、沙天，雨霧天不宜施工。4、詳細部署1)、嚴格遵從施工圖、內(nèi)襯說明書、施工規(guī)范和標準以及優(yōu)化施工要領(lǐng)書的要求施工。施工過程中的每一工序均必須按Is09001：2000的標準、程序文件的要求等實施質(zhì)量控制，保證質(zhì)量保證體系有效運行。2)、針對該工程鍋爐高度高，內(nèi)襯料面積大，范圍廣，爐膛及旋風筒人孔少等特點，施工各部位內(nèi)襯料前，由合格的腳手架工先在各施工部位搭設(shè)運料和操作腳手架平臺，保證運料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的腳手架及平臺安全牢固。3)、抓釘(鋼筋網(wǎng))焊接在焊接施工圖布置的各種鉤釘前，先將焊接部位的臟物及各種雜物清理干凈。按要求預先焊接好抓釘組件(必須采用直流電焊機焊接)。按施工圖設(shè)計

32、的布置尺寸進行放樣畫線，對轉(zhuǎn)角和人孔以及特殊部位進行加密，并視澆注料厚度進行接長和切短(該項內(nèi)容，在施工中特別重要，應認真施工)，對于超出銷釘(抓釘)經(jīng)驗布置間距的部位，尤其更有必要補加金屬抓釘。由于鋼筋網(wǎng)格在實際運行時經(jīng)常產(chǎn)生分層劈裂作用，從而導致襯里脫落，必須在鋼筋網(wǎng)格上補焊V型抓釘(作為應急措施措施之一,現(xiàn)場可手工簡易制作)按施工圖要求使用規(guī)定型號的抓釘，嚴禁代用和錯用，并嚴格控制抓釘布置間距。不同材質(zhì)的抓釘所使用的電焊條牌號不一樣，嚴禁代用和錯用。必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的、有正規(guī)合格證的電焊條，嚴禁使用不符合焊接規(guī)范規(guī)定的代用焊材。對一般電焊工而言，使用直流電焊機和使用交流電焊機進行不銹

33、鋼焊接時其焊接質(zhì)量有很大的區(qū)別，直流電焊機的焊接質(zhì)量遠優(yōu)于交流電焊機的焊接質(zhì)量。本項目抓釘?shù)暮附庸ぷ髁枯^大，必須使用直流電焊機焊接，焊接時要求焊材熔透，焊縫無夾渣、無超標氣孔。焊接完畢后，應按焊接規(guī)范打磨清理焊渣。通過錘擊或手工彎曲等方法逐一檢查每一個抓釘?shù)暮附訌姸取?4)、金屬件處理及膨脹縫留設(shè)在施工澆注料的部位，如遇有金屬穿墻件和儀表管件，在制模前應在金屬表面包扎2mm厚的陶瓷纖維紙，如果是鉤釘并使用的耐磨耐火材料，則在鉤釘末端205mm范圍內(nèi)浸漬至少lmm厚的瀝青漆。澆注料膨脹縫的留設(shè)，按東鍋的設(shè)計要求執(zhí)行或采用施工壓縫進行。 5)、木模制做在需預制模板的施工部位，木模按施工圖設(shè)計的幾何

34、尺寸和澆注料設(shè)計厚度(適當考慮重量位移因數(shù))進行木模放樣、預制并現(xiàn)場拼裝，要求模型尺寸準確無誤，拼裝牢固，保證澆搗時無移位和松動現(xiàn)象。模板材料必須光潔且不易吸水，最好采用塑料板或竹夾板，在其表面涮一至二道脫模劑，以便脫模，保證澆注料施工厚度和施工后表面光潔無麻面。6)、施工用水本項目內(nèi)襯料(澆注料)的施工用水，必須是生活潔凈水，要求PH值在68的范圍內(nèi)，含氯根離子50PPM。嚴禁使用成水和帶懸浮物的其它用水。施工前，應對現(xiàn)場用水進行取樣分析，水質(zhì)符合要求后方可使用。關(guān)于施工用水，本公司施工單位應與建設(shè)單位積極協(xié)商?？紤]總用水量有限，如現(xiàn)場施工用水供應確實困難，萬不得以可考慮采用電廠除氧水。7)

35、、混合作業(yè)把好材料驗收關(guān)。進場材料只有在合格證書、檢驗報告等質(zhì)量文件齊全后才能用于施工，以保證安裝質(zhì)量?，F(xiàn)場堆放的所有耐火耐磨保溫材料均需符合防雨、防潮、防曬、防凍的存放要求，材料的堆放亦應符合相關(guān)標準的規(guī)定要求。配料、拌料施工時，嚴格按材料廠家的使用說明書進行過磅配料，過磅配水(或粘結(jié)劑)。加料加水(或粘結(jié)劑)的先后順序及攪拌和攪拌時間不允許隨意變更，也不允許任意提前或延長攪拌時間。如有鋼纖維的耐火材料，應在施工操作時注意防止鋼纖維扎傷手腳。在符合要求后倒出攪拌好的料并立即運走，在料倒出攪拌料筒后，無論運走與否，不允許再回到料筒中攪拌使用。在每次施工結(jié)束后，應將料簡清洗干凈，以備下次使用，記

36、錄好配料、攪拌時間各項記錄。不允許不同類型的材料在同一攪拌機中拌和(如致密澆注料、保溫澆注料、可塑料、灰漿等)。環(huán)境溫度及水溫：攪拌料水的溫度要求不低于10，施工時，攪拌及施工環(huán)境溫度不低于5，也不能大于35。如果在冬夏季施工，應采取加熱降溫措施，保證施工和拌料用水及環(huán)境溫度合乎要求，以保證施工質(zhì)量。最佳施工環(huán)境溫度為10_-30。(切記:施工用水的質(zhì)與量及環(huán)境溫度的控制,是保證施工質(zhì)量的先決條件).8)、澆搗澆注料：在澆搗澆注料時，大于35mm厚部位的澆注采用插入式振動棒振搗，振搗時應緩慢插入料層連續(xù)振動，緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每點振動時間不宜過長。以防粗大骨料上浮，振動過程中，振動

37、棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注大于35mm厚的耐磨澆注料時，面積大于1的部位，分兩個點同時施工；大于15 的部位分三個點同時澆注，以保證拌好運到的料在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完；小于35mm厚部位的澆注，優(yōu)先使用能自流平、自動脫氣的自流澆注料施工。如使用流動性普通的振動澆注料，在振動時，采用25mm的振動棒，在棒端部焊接16m園鋼300mm長，將其伸入模板內(nèi)進行振動，或采用木榔頭沿高度方向向下輕輕的振動模板，以保證澆注料密實，不出現(xiàn)蜂窩麻面，但不宜過頻過重的敲擊，更不允許垂直模面用力敲打，以防模面泛漿嚴重。在澆注料澆注前，應將模板內(nèi)臟物清理干凈，在澆注接頭部位料時，先將原澆注料接頭面清理干凈，澆注潤

38、濕后再澆下段澆注料。盡量避免在厚度太小的部位使用振動澆注料。9)、搗打成型耐磨可塑料的施工，原則上不需支設(shè)模板，但必須保證金屬銷釘?shù)拈g距適中，以30-45mm為宜。間距太大的應補焊V型抓釘，所有圓弧過渡段應補焊長的V型抓釘。搗打成型前應對金屬表面進行處理，請除浮灰及雜物。施工過程中應注意安全，各工序間應密切配合，環(huán)境溫度低于5時注意做好防寒保暖工作。耐磨可塑料搗打施工應連續(xù)不斷地進行，一般應順煙氣流向進行(但經(jīng)驗表明分離器可塑料施工采用俯視逆時針方向施工效果更好).若必須中斷時，需用塑料布覆蓋交接面，防止表面脫水，若中斷時間長而交接面干硬的話，應切割成臺階或預留成臺階，將干硬面蘸水用鋼刷刷毛，

39、然后方可接著施工?？伤芰蠐v打施工時，先將料坯緊密無問地填塞起來，多名施工人員聯(lián)片沿同一方向或呈放射狀方向施工。搗固機、風鎬或木錘的工作面操作時應至少疊加14左右，搗打3-5遍?？伤芰系暮穸纫?0-90mm為宜，必須按照規(guī)定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出現(xiàn)分層施工現(xiàn)象。施工段基本搗打完后，注意用平板通過錘頭的敲擊使工作面保持平整，凸出部分須用鏟刀切除，凹部需挖掘后再填平補齊。如表面變干，需用少量水噴霧潤濕后再進行相關(guān)的表面處理。表面處理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排濕氣孔和切割膨脹縫等。 用平板找平的表面通常較光滑，需用鋼刷輕輕刷毛，以露出內(nèi)部氣孔，便于水分的排除。刷毛后的表面還需

40、用4mm的鋼釬(即透氣針)刺扎排氣孔，排氣孔的深度以l0-12mm為宜，排氣孔的中心間距為150-250mm，原則上應避開金屬銷釘。用耐磨可塑料施工的平整面原則上不需預留膨脹縫，機械性脹縫除外，有建筑縫或冷接點就可以了。機械性脹縫可以按設(shè)計要求切割出，也可以預留，切割時用切縫刀切制，拔刀應緩慢，以防破壞爐頂襯體。圓滑突變面的拐點部位則需預留或切割伸縮縫，寬度2-3mm，深度小于12襯層厚度。10)、拆模拆模在澆注料澆好24小時以后拆模，如果施工環(huán)境溫度較低，為了使?jié)沧⒘蠌姸饶苓_到50以上，則在施工完后，用電弧燈、取暖器等加熱設(shè)備來提高周圍環(huán)境溫度，以利于24小時后拆模。拆模時不允許亂砸亂撬，不

41、允許堆放在澆注好的澆注料面層，應堆放在操作平臺上，拆下的模板應立即運走，送到木模預制間清理干凈，修整后再用。11)、養(yǎng)護 澆注料在澆注完成24小時后進行拆模，拆模以后進行自然養(yǎng)護。施工體經(jīng)表面處理后，原則上應及時組織烘爐，如不具備及時烘爐條件，應對施工體采取防潮保護措施。12)、其它加強與鍋爐鋼結(jié)構(gòu)體安裝單位和相關(guān)部門的聯(lián)系，切實加強質(zhì)量監(jiān)督，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。做好“三檢制”和“三工序”工作。對已出現(xiàn)的質(zhì)量問題采取果斷措施，一是通報批評和教育相結(jié)合；二是本著“三不放過”的原則，查原因、查責任，針對事故原因擬出整改措施；三是對嚴重的質(zhì)量問題，堅決推倒重來，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。嚴格執(zhí)行技

42、術(shù)交底簽字制度，使每一道工序、每一個環(huán)節(jié)都做到有據(jù)可依，人人清楚，杜絕違規(guī)操作。建立獎罰分明的質(zhì)量責任制度，將質(zhì)量標準及相應的獎罰條例細分到每道工序、每個部位、每個管理責任人，充分調(diào)動施工人員的積極性，切實保證施工質(zhì)量。樹立全員質(zhì)量意識，加強施工人員的技術(shù)培訓；公司質(zhì)量監(jiān)督部門，定期到現(xiàn)場進行質(zhì)量安全大檢查。嚴格履行各施工工序的驗收、履行簽字手續(xù)，做好施工原始記錄，妥善保管施工技術(shù)資料，完善會簽工作，以便整理完整的交工資料。詳細的技術(shù)質(zhì)量保證及控制措施參見施工技術(shù)方案部分。腳手架搭設(shè)方案1、腳手架的立桿應垂直，鋼管產(chǎn)桿設(shè)軒金屬底座或墊木，必須應綁扎掃地桿，橫桿必須平衡并與立桿成直角搭設(shè)。2、腳

43、手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7m應設(shè)置支桿及剪刀撐。支桿及剪刀撐與地面夾角不得大于60度角，支桿埋與地下深度不得小于30。架子高度在7以上時，或無法設(shè)置支桿時，豎向每隔4m，橫向每隔7m與建筑物連接牢固。3、腳手架的立桿間距不得大于2m，大橫桿間距不得大于1.2m小橫桿間距不得大于1.5m。4、在通道及扶梯處腳手架的橫桿應抬高加固，不阻礙通行，在有車輛通行處的腳手架的立桿應設(shè)圍欄并掛警告牌。挑式腳手架的斜撐桿的上端應與嵌槽固定，并用螺栓、扒釘、鐵絲等連接，下端固定在立桿或構(gòu)筑物上。5、移動式腳手架移動前應將架上的物品清理干凈，并在移動時有防止傾倒的措施。6、懸吊式腳手架的挑梁及腳手架應固定在

44、建筑物的牢固部位上，橫桿與立桿的扣件必須牢固，立桿的上下兩端還應架設(shè)一道保險扣件；立桿伸出橫桿的長度不得少于20，周圍應設(shè)立防護網(wǎng)。7、腳手架應經(jīng)常檢查，在大風、暴雨后及解凍期應加強檢查，長期停用的腳手架，在恢復使用前檢查鑒定合格后方可使用。8、非專業(yè)工種人員不得搭設(shè)腳手架，搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿人員應密切配合。施工區(qū)應設(shè)圍欄或警告牌，并有專業(yè)人值班，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。9、拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時進行作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。10、腳手架搭設(shè)示意圖：登高作業(yè)操作規(guī)程：1熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。2年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟

45、病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。4防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢有堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。5登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。6檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。8靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停

46、電。確認停電后方可進行工作，并應設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。9高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。10要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。11嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，并在上下兩層間設(shè)專用的防護棚或其他隔離設(shè)施。12嚴禁坐在高空

47、無遮欄處休息，防止墜落。13腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg，負荷量必須加大時，架子應適當加固。14超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。15腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧S時清掃。16遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。5、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)為配合貴方圓滿完成該項工程，我們精心設(shè)計、策劃合理選材、嚴密組織施工，以期達到延長產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)的目的，從而增強企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。建立統(tǒng)一工程施工指揮系統(tǒng)，確定綜合的或?qū)I(yè)的施工組織，進行施工任務(wù)劃分，建立健全施工現(xiàn)場管理組織機構(gòu),見下圖施工現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置圖,明確責任建立項目管理崗位責任制,保質(zhì)、保量、保安全，按期

48、圓滿完成施工任務(wù)。本項目經(jīng)理部的現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工員質(zhì)量員安全員材料員辦公室各專業(yè)施工隊造價員I、項目管理人力資源配置方案1、項目管理主要工作內(nèi)容在施工準備階段，項目部根據(jù)工程的實際情況，合理配備管理人員，將各項工作職責落實到個人。按施工組織設(shè)計進行準備工作，提出勞動力、材料、機具計劃，并著手落實。按照施工組織設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，布置臨設(shè)、水、電。編寫開工報告等必備資料。在施工階段按施工組織設(shè)計進行施工，對情況有變化的部分應同公司技術(shù)部門共研究進行相應的修改。做好動態(tài)控制管理，保證質(zhì)量、安全、進度、成本等目標的全面實現(xiàn)，同時管理好施工現(xiàn)場，做好

49、文明施工。項目部嚴格履行施工合同，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理單位及相關(guān)單位的關(guān)系。處理好合同變更和索賠，做好記錄、檢查、分析和改進工作。在驗收與交工階段，做好清理工作，進行試運行，整理移交竣工文件，做好結(jié)算工作，編制竣工報告，辦理工程移交手續(xù)。項目管理在勞動管理上，建立符合項目施工特點的用工分配制度，優(yōu)化勞動組合，提高勞動生產(chǎn)效率；在材料管理上，用科學的組織管理方法合理、節(jié)約使用材料，降低材料成本；在機械管理上，合理的選用機械設(shè)備，提高建筑施工機械化水平和效率；在技術(shù)管理上，建立正常的施工生產(chǎn)秩序，積極采用“四新”技術(shù)，提高施工技術(shù)現(xiàn)代化水平；在資金管理上，對資金進行預測，計劃管理，合理使用資金；合同

50、管理上，提高法律意識，依法簽訂合同，全面履行合同，妥善處理好合同糾紛；在資料信息管理上，運用計算機輔助管理，實現(xiàn)對信息進行收集、傳遞、處理、檢索、提供功能，使項目能對工程進度、成本、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)要素進行全面準確的了解，以便采取相應的措施。II、本工程項目管理人員制度及其職責1、項目經(jīng)理宣傳貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標，明確項目各級各類人員質(zhì)量職責和權(quán)限，保證質(zhì)量體系在項目部內(nèi)有效運行。貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)法規(guī)法令、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準及公司質(zhì)量管理規(guī)定，對項目部工程產(chǎn)品質(zhì)量、貫標工作會議，及時向上級報告情況，接受公司檢查、監(jiān)督管理。負責質(zhì)量管理、執(zhí)行、驗證工作提供資源保證。2、技術(shù)負責人在

51、項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，認真貫徹項目的質(zhì)量目標。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，具體進行質(zhì)量體系文件的建立實施。督促檢查施工技術(shù)部，對文件和資料控制。督促檢查產(chǎn)品標識和可追溯性。負責施工過程控制，主持編制工程實施性施工組織設(shè)計。對特殊工序，關(guān)鍵工序組織編寫施工方案或作業(yè)指導書，進行審批。負責組織編寫質(zhì)量計劃。主管檢驗和試驗程序。主管檢驗測量和試驗設(shè)備控制程序。主管檢驗和試驗狀態(tài)程序。主管不合格品的控制程序。主管糾正和預防實施程序。組織推廣和應用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序攻關(guān)和人員培訓，編寫施工技術(shù)總結(jié)和有關(guān)成果報告。主管質(zhì)量記錄的控制。負責擬定人員培訓計劃。主管統(tǒng)計技術(shù)的應用。3、施工員認真學習和貫徹公司質(zhì)量方

52、針、目標，執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，做好崗位職責工作。對職責范圍內(nèi)的分部、分項工程按照國家、行業(yè)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和標準組織施工，對項目質(zhì)量產(chǎn)品和公司質(zhì)量體系在分管工作范圍內(nèi)有效運行負直接責任。嚴格做好工序產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和竣工產(chǎn)品的技術(shù)管理、施工管理和安全生產(chǎn)管理。負責職責范圍內(nèi)和生產(chǎn)班組的“三檢制”工作，并做好崗位活動記錄。及時辦理技術(shù)簽證，做好記錄。參與上級主管部門的分部、分項工程質(zhì)量檢查評定及單位工程交驗工作。4、質(zhì)檢員認真學習和貫徹公司質(zhì)量方針、目標，執(zhí)行質(zhì)量體系文件的規(guī)定，做好崗位職責工作。按照國家、行業(yè)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、施工組織設(shè)計、檢驗和試驗的有關(guān)規(guī)定及公司檢驗和試驗控制程序的規(guī)定，執(zhí)

53、行材料、設(shè)備、工程產(chǎn)品（含過程產(chǎn)品）的質(zhì)量檢驗、試驗(包括過程與最終的檢驗、試驗)后的質(zhì)量放行工作。對所檢驗的工程產(chǎn)品質(zhì)量負直接責任。獨立、客觀地開展質(zhì)檢工作，核定分部、分項工程質(zhì)量等級，對單位工程質(zhì)量進行初核，為執(zhí)行公司不合格品控制程序、糾正和預防措施控制程序做好持續(xù)基礎(chǔ)工作。經(jīng)常錄求質(zhì)量改進的信息與機會；做好信息源的及時收集和傳遞。認真填寫質(zhì)檢工作記錄及編寫規(guī)定的質(zhì)量報告簽字認可，收集和整理質(zhì)量驗評資料；對質(zhì)檢記錄、報告負責保存和歸檔。協(xié)助有關(guān)部門做好產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)的標識。及時上報質(zhì)量事故，參與質(zhì)量事故的調(diào)查，并配合督促糾正實施及驗證。5、安全員認真學習、貫徹公司質(zhì)量方針、目標，執(zhí)行公

54、司質(zhì)量體系文件的規(guī)定，做好崗位職責工作。嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、公司有關(guān)安全工作法規(guī)和標準，確保施工過程安全生產(chǎn)。參與審查施工組織設(shè)計（施工方案）和編制安全技術(shù)措施計劃，并對貫徹執(zhí)行情況進行督促檢查。參加安全生產(chǎn)大檢查，做好日常安全查工作。對所分管的安全工作負直接責任。經(jīng)常深入基層和現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)、調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全因素，提出整改處理意見。并檢查其整改效果。積極提出安全生產(chǎn)合理化建議，促進施工生產(chǎn)安全性。配合有關(guān)職能部門做好安全技術(shù)培訓、考核、發(fā)證工作。認真進行工傷事故統(tǒng)計、分析和報告工作，參與工傷事故調(diào)查處理工作。負責安全生產(chǎn)標識的組織實施。6、計量員認真學習貫徹公司質(zhì)量方

55、針、目標，執(zhí)行質(zhì)量體系文件規(guī)定，做好崗位工作。嚴格執(zhí)行國家計量工作法規(guī)和公司檢驗測量和試驗設(shè)備控制程序，作好本單位計量管理工作。建立設(shè)計量臺帳，對所提供計量數(shù)據(jù)的質(zhì)量負直接責任。嚴格按照周檢計劃，對計量器具、計量設(shè)備進行校準工作。7、材料員認真學習、貫徹公司質(zhì)量方針、目標，執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，做好崗位職責工作。按照有關(guān)制度和文件規(guī)定，認真做好物資管理工作。按照公司工程物資采購控制程序、顧客提供產(chǎn)品控制程序、檢驗和試驗控制程序的規(guī)定，做好采購物資的進貨驗證工作，并嚴格執(zhí)行物資進貨“三驗制”，即驗數(shù)量、驗質(zhì)量、驗規(guī)格品種，并協(xié)助質(zhì)檢員做好驗證后的質(zhì)量放行工作。認真執(zhí)行物資的驗收、保管、發(fā)料、

56、退料、回收等手續(xù)，建立健全原始記錄和各種臺帳，做到帳、卡、物相符，如有丟失和損壞應及時報告。按規(guī)定對物資進行分類管理，堅持庫房物資先進先發(fā)原則，做到堆碼整齊，高度適宜，防雨防曬防火防潮，并按用料信息、用料計劃進行平衡調(diào)配，保證施工生產(chǎn)需要。按照公司產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序、檢驗和試驗狀態(tài)控制程序、產(chǎn)品搬運、貯存、包裝和防護控制程序等規(guī)定，做好物資標識，狀態(tài)標識。正確及時填報規(guī)定的統(tǒng)計報表，嚴格執(zhí)行物資保管規(guī)定。8、預算員認真學習和貫徹公司質(zhì)量方針、目標。執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定，做好崗位職責工作。預算工作執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)概、預算管理規(guī)定。并結(jié)合縣場情況，做好預算工作，使工程預算既有利于現(xiàn)場竟爭，又兼顧公司的效益。編制工程預決算，登記預算臺帳，參與編制工程招投標書、合同評審工作。提出工程直接消耗材料、構(gòu)件加工需用計劃，參與現(xiàn)場收方測量，登記審核收方工程量，登記收方臺帳