1、1、夏季混凝土施工特點夏季施工最顯著的特點是環(huán)境溫度高、相對濕度較小，將會對混凝土施工質量產生諸多不利影響：1.1. 炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反應，對混凝土拌制、運送、澆筑、振搗等過程帶來困難；1.2. 在高溫下拌合和澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，引起坍落度降低，混凝土的強度和耐久性很難保證。1.3. 氣溫高，水的蒸發(fā)量大，對于新澆筑工程可能出現(xiàn)干燥快，凝結速度快，強度降低，施工操作時間變短容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及 冷縫 等質量問題，并會產生許多裂縫， 從而影響了結構本身的質量；1.4. 混凝土養(yǎng)生非常重要，如脫模后不能及時澆水養(yǎng)護，混凝土脫水將影響水化反應的正常進行，不僅降低強度，

2、而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。因此夏季施工就要采取一些有效措施：原材料的溫度、拌制及運輸，以及澆筑養(yǎng)護等。2、夏季混凝土施工方案當晝夜平均氣溫高于30，混凝土的施工應按夏季混凝土專項方案施工。3、原材料措施3.1 水泥、礦粉等摻和料全部采用散裝材料，用密封鐵罐存放，并注意防潮；在夏季炎熱的高溫環(huán)境下 , 宜優(yōu)先選用水化熱較低的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥， 嚴格控制 水泥的細度、鋁酸三鈣（C3A）含量，以及水泥入機前的溫度 。當對粗細骨料、水的降溫措施不能滿足溫度控制需要時， 可以采取在水泥和粉煤灰儲存罐 安設噴水設施 的方式，降低水泥和粉煤灰的溫度，進而降低混凝土攪拌溫度。3.2. 外

3、加劑應避光儲存，用彩條布覆蓋，并注意防潮。3.3. 粗、細骨料均應堆放在規(guī)定料場內，必要時設置備用噴水實施，通過向骨料堆上灑水， 通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻；也可取鏟除粗細骨料料堆表層部分， 下層部分做為拌和用料， 以便降低原材料進入攪拌機的溫度。3.4. 施工用混凝土，嚴格控制碎石級配；提高砂、石材料含泥量的指標控制，碎石、砂含泥量不可超標。3.5. 所有工程用原材料需要根據(jù)規(guī)范要求，做好原材料的定期批次檢驗與進場材料的常規(guī)檢驗，確保使用合格的原材料。3.6. 攪拌站采用深井水源，抽出的地下水溫度較低，但應注意蓄水池上要加設蓋板， 水管要采取遮陽和隔熱設施，避免深井低溫水在水池及水管中升溫過快，

4、水溫不超過20；在進行大體積混凝土施工，且環(huán)境溫度較高時， 可采用在蓄水池內添加大冰塊的方法降低拌和用水的溫度。3、配合比調整根據(jù)所處的施工環(huán)境，合理的調整夏期施工配合比。調整配合比要充分考慮坍落度的損失， 為了減小混凝土坍落度損失，避免水化熱集中，在現(xiàn)有配合比的情況下， 可以通過調整水灰比保證混凝土坍落度的技術指標，也可以通過調整復合外加劑的摻入量延緩混凝土的凝結時間，以滿足施工要求。4、混凝土的攪拌和運輸2.4.1. 炎熱季節(jié)攪拌混凝土應采取有效措施控制混凝土拌制溫度。通過采用低溫水拌制，對骨料采用涼水沖洗，以及采取措施控制水泥入機溫度，從而降低混凝土拌和溫度。2.4.2. 夏季對混凝土運

5、輸車身澆灑涼水以避免鋼罐體熱量傳入混凝土導致混凝土溫度升高。 每次混凝土施工前， 要求施工的每輛混凝土輸送車均應先用水進行潤濕降溫，避免混凝土內的水分因高濕蒸發(fā)而降低了混凝土的施工質量。2.4.3. 混凝土運輸過程中，應保持道路的平坦、暢通，混凝土在運輸過程中應保持其勻質性，運到澆筑地點時做到不分層、不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。2.4.4. 采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛氈包裹，并經常性地在泵管表面上灑水， 降低泵管因日光照射、 混凝土摩擦后溫度升高，避免混凝土塌落度的損失與堵管現(xiàn)象的發(fā)生?；炷凉嘧r要注意打水和砂漿潤濕泵管。 混凝土運輸設備的運輸能力要適應混凝土的凝

6、結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。 運輸至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生塌落度不符合現(xiàn)場要求的現(xiàn)象時， 運輸回攪拌站、 試驗室安排進行調整，現(xiàn)場不得擅自加水進行調整，若不能達標，可將此混凝土用做臨時道路修復等。5、混凝土的澆筑2.5.1. 合理選擇混凝土的澆筑時間。 混凝土的澆筑應盡量避開在白天氣溫較高的時間澆筑 , 夏季混凝土施工一般安排在晚上澆筑混凝土，盡量避免在早晨澆筑， 以免白天溫度上升時加劇混凝土的內部溫度；若必須安排在白天，應做好遮陽、模板降溫、混凝土站內降溫等措施。2.5.2. 混凝土入模前， 應測定混凝土的溫度、 坍落度和含氣量性能，性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。2.5.3.

7、 澆筑大體積混凝土結構前， 應根據(jù)結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施 ; 在大體積混凝土內預埋冷卻水管循環(huán)降溫；澆筑混凝土時按斷面水平分層均勻地進行， 每層澆筑厚度不超過30cm，避免混凝土水化熱集中散發(fā)， 導致混凝土內部或表面裂紋的發(fā)生。通過泵入循環(huán)水來降低混凝土溫度 , 大體積混凝土實體內必須設置測溫裝置，加強觀測并作好記錄。2.5.4. 在高溫條件下， 混凝土坍落度損失相對較快， 同時高溫加速混凝土的凝結硬化， 所以應適當加快混凝土澆筑速度。 由于施工操作時間變短，故同樣需增加振搗人員及振搗器， 通過施工操作的精細化來預防造成振搗不密實等問題。2.5.5. 炎熱天氣下灌注混凝土，

8、 應盡量避免模板和新澆混凝土受陽光暴曬?；炷寥肽Ｇ?，通過澆灑冷卻水來降低鋼筋、模板溫度，控制模板和鋼筋的溫度不宜超過30，但澆筑前必須清除模板內積水。但接茬處原混凝土表面要充分潤濕再行澆筑混凝土。2.5.6. 加強對混凝土的溫度量測與監(jiān)控，避免混凝土出現(xiàn)裂紋。溫度量測包括混凝土芯部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度檢測等，掌握溫度曲線變化規(guī)律，為施工提供基本數(shù)據(jù)。2.5.7. 及時了解天氣預報，做到有中雨、大雨不安排混凝土澆筑；澆筑前應將防雨用品運到混凝土澆筑現(xiàn)場，機械設備進行防雨覆蓋，同時派專人進行檢查； 出現(xiàn)下雨立即用彩條布覆蓋， 對已澆筑好還沒有達到初凝的混凝土用土工布進行覆蓋， 然后在土工布上

9、面覆蓋彩條布；雨量過大時規(guī)范允許的可停止混凝土施工，做好施工縫處理。如梁體等結構不允許的要在下雨前做好雨棚， 防止雨水進入混凝土改變混凝土性能。2.5.8. 嚴格施工質量檢查制度， 保證鋼筋保護層厚度， 杜絕裂縫產生等關鍵技術措施要落實到位。2.5.9. 混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、 一次成型，澆筑時間盡可能在較短時間完成。5.5.10. 與混凝土接觸的各種工具、 機具、設備和材料等 ( 例如澆筑溜槽、混凝土運輸車罐體、泵管、混凝土澆筑導管、鋼筋) 不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進行適當?shù)臐駶櫪鋮s并加以遮蓋。2.5.11. 墩臺、現(xiàn)澆梁澆筑前，模板需曬水降溫，養(yǎng)護用水易采用現(xiàn)場做小型管井取水

10、效果更好。6、混凝土養(yǎng)護6.1. 混凝土一般養(yǎng)護6.1.1. 在混凝土初凝后應立即進行養(yǎng)護。當溫度在 25以下時，應在澆筑完畢后的 12 小時內對混凝土加以覆蓋和灑水；但溫度超過25時，覆蓋和灑水的時間不能遲于 6 小時。6.1.2. 優(yōu)先采用水養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。 應嚴格遵守國家標準對混凝土養(yǎng)護齡期的規(guī)定， 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于 7 天，而摻用緩凝性外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 28 天。6.1.3. 當混凝土強度達到設計及規(guī)范要求的拆模強度后，由試驗室通知后方可拆除模板。拆模后，混凝土表面應及時進行包裹覆蓋，以保證混凝后期

11、強度仍能較快地增長。6.1.4. 混凝土養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。 灑水次數(shù)應以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。 混凝土養(yǎng)護期間， 混凝土內部最高溫度不宜超過 65，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 20（墩臺、梁體混凝土不宜大于 15）養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15，為達到以上數(shù)據(jù)要求，需提前做好相應預防措施。6.1.5. 框架橋、薄壁結構應在內外兩側及時澆水保持濕潤，避免混凝土內部水分及早流失，影響混凝土強度。6.2 、墩臺身混凝土養(yǎng)護6.2.1. 在大體積混凝土內預埋冷卻水管和測溫元件，通過冷卻水管內水的熱交換作用和循環(huán)流動，由循環(huán)水帶出混凝土水

12、化熱的熱量，降低混凝土結構內的溫度以達到減少內外溫差的目的。6.2.2冷卻水管通水冷卻工作要與體積混凝土澆筑同步進行，通水流量應根據(jù)溫控計算結果確定，確保水流降溫效果。 施工時要做好進出水溫的測量記錄，以便調整控溫措施。6.2.3. 墩臺帽拆模后用塑料薄膜或土工布將四周包裹，采用澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。 有條件時應盡量延長混凝土的保濕養(yǎng)護時間。6.2.4. 在對墩身進行灑水養(yǎng)護的同時， 應對隨墩身同條件養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件與墩身混凝土強度同步增長。8、梁體混凝土養(yǎng)護8.1. 混凝土澆筑完后， 及時進行養(yǎng)護， 防止由于大面積混凝土養(yǎng)護不及時而產生裂縫。 澆筑完畢后的 1

13、2h 內采用麻袋覆蓋混凝土表面并灑水養(yǎng)護，采用沿梁頂板、 腹板、空箱布設水管道， 水管密鉆小孔，通過水泵、水管道、小孔均勻灑水養(yǎng)護，并維持梁混凝土始終保持濕潤，防止水分蒸發(fā)過快造成塑性收縮開裂， 從而導致干縮裂紋的產生。8.2. 為準確了解梁體養(yǎng)生期間的溫度，更好的對梁體進行養(yǎng)護，在梁體底板、腹板和頂板的混凝土芯部和表面分別埋設測溫元件，安排測溫專職人員定時測量混凝土芯部、表面和外界環(huán)境溫度， 混凝土達到最高溫前（一般為35d），每天每隔 6h 測試 1 次，每日 4 次。達到最大溫后，可減少為每日2 次。8.3. 在夏季室外氣溫過高的條件下， 為避免和減少內外溫差引起的裂紋，加快梁體內室的熱

14、量散發(fā)，在混凝土灌注24h 后，在梁體內腔定時噴水，采取抽排風等方式，通過水的蒸發(fā)和風的流動，吸收水化熱，降低芯部溫度和溫差。8.4. 在混凝土強度達到1.2Mpa 前，不得使其承受施工人員、運輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。8.5. 當采用自然養(yǎng)護時， 梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護不應小于 28 天；相對濕度在 60%以上時，自然養(yǎng)護不應少于 14 天。合攏段混凝土應加強養(yǎng)護，梁體受日照部分必須加以覆蓋。8.6. 在對梁體進行灑水養(yǎng)護的同時， 應對隨梁體同條件養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)

15、護，使試件與梁體混凝土強度同步增長。9、質量檢驗9.1. 混凝土澆筑及養(yǎng)護時， 環(huán)境溫度每日檢查4 次，并做好檢查記錄。加強施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，施工中若能控制實際溫度差小于容許值， 就可避免產生溫度裂縫。 溫度管理的基礎是及時準確地進行各種溫度觀測。目前，測量混凝土內部溫度的方法較多，常用的是電阻式、熱電偶式和棒式、酒精、溫度計等。9.2. 當溫度超過夏季規(guī)定的要求時， 混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質量，否則應停止施工。9.3. 混凝土夏季施工除應留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應制作與結構相同的環(huán)境條件下隨養(yǎng)試件，檢查混凝土強度以指導施工。9.4. 在

16、混凝土澆筑前，應通過實驗確定在最高氣溫條件下澆筑混凝土的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過試驗覆蓋時間。10、注意事項10.1. 現(xiàn)場人員應戴安全帽，高處作業(yè)人員應系安全帶。10.2. 混凝土施工應配備足夠的人力、機具及備用機具，施工前對人員進行技術安全交底。10.3. 混凝土振搗時要求每個振搗點有固定的振搗人員，防止漏振、欠振和過振。10.4. 夏季高溫天氣， 施工現(xiàn)場應準備防暑降溫用品，防止中暑。10.5. 加強安全教育、技術培訓，使之制度化，常規(guī)化，要求所有人員必須持證上崗。10.6. 高空作業(yè)做好臨邊防護，設置專用的操作平臺和必要的警示標志。10.7. 機械設備夜間作業(yè)須有充足的照明。10.8. 加強施工現(xiàn)場用電安全。10.9. 風力大于六級時，停止作業(yè)。10.10. 臺風到來前進行全面檢查， 及時收聽天氣預報， 加強臺風天氣施工時的信息反饋工作， 并及時做好防范措施。 臺風到來時各機械停止操作，人員停止施工。 臺風過后對各機械和安全設施進行全面檢查，沒能安全隱患時方可恢復