1、主變壓器安裝施工方案1編寫依據(jù)表1-1編 寫 依 據(jù)序號引用資料名稱1GBJ 148-1990電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范2GB50150-2006電氣裝置設(shè)備安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)3DL 408-1991電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）4DL 5009.3-1997電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）5Q/CSG 10001-2004變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)6Q/CSG 10007-2004電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程7Q/CSG 10017.2-2007110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 第2部分：變電電氣安裝工程8Q/CSG 11105

2、.2-2008南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范9中國南方電網(wǎng)公司十項重點反事故措施10施工圖紙海南電力設(shè)計研究院2工程概況萬寧紅石220kV變電站主要承擔(dān)萬寧市的供電任務(wù)，本工程為變電站工程，擴(kuò)建2#主變及配套高、中、低壓側(cè)間隔，主變?nèi)萘繛?50MVA。更換220kV、110kV母聯(lián)間隔導(dǎo)線；按終期完善220kV、110kV#3主變跨線，完善110kVI、II段母線；#2主變配置16012kvar電容器，同時#1主變配置16012kvar電容器；將I段母線的2組電抗器移接至II段母線。本擴(kuò)建主變采用三相三卷自然油循環(huán)風(fēng)冷有載調(diào)壓變壓器。220kV、110kV均采用戶外敞開式設(shè)備。本工程在變電站預(yù)留

3、場地內(nèi)進(jìn)行，無需新增用地。3. 作業(yè)準(zhǔn)備3.1施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：李宇鵬 技術(shù)負(fù)責(zé)人：謝勇 質(zhì)安負(fù)責(zé)人：王峰 工作負(fù)責(zé)人：謝勇項目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人（）（）質(zhì)安負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人電工材料員電氣安裝班組資料員3.2主要工程量序號名稱型號單位數(shù)量備注1變壓器本體SFSZ11-/220臺12變壓器油25#噸454高壓套管BRDLW1-252/800-2只35中壓套管BRKLW-126/1250-3只36低壓套管BFW-24/600-4只37冷卻器FC050-60A/400V只249儲油柜（油枕）只111氣體繼電器BF 80/10只212壓力釋放裝置LMPRD-10psi只313變壓器冷卻控制柜臺114變

4、壓器端子箱只1注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。3.3人員配備工序名稱工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)施工前準(zhǔn)備511主變本體就位檢查（廠家負(fù)責(zé)就位）1011附件開箱檢查及保管911套管及套管CT試驗911附件安裝及器身檢查1511油務(wù)處理、抽真空、真空注油及熱油循環(huán)5113.4主要工具及儀器儀表配置表3-3主要工具及儀器儀表配置表序號名 稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1吊車16T/25T臺12真空濾油機(jī)流量6000L/H以上；真空度 13.3Pa臺13真空泵真空度13.3Pa臺14干燥空氣發(fā)生器HMAD5 3.7/min臺1必要時5真空表01000Pa臺26絕緣電阻表1000V 、2000V只各17萬用

5、表MF500只18溫濕度計只19抽真空注油軟管直徑50mm適量10力矩扳手50200、200500N.m套各111尼龍吊繩2T、3T副各212鏈條葫蘆1T、5T個各113專用鋼絲繩5T對114干燥空氣（氮?dú)猓┞饵c：瓶3必要時15交流焊接380V,18kW臺216氣焊工具_(dá)套117大油罐20t/個個適量必要時注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程規(guī)模配備4、作業(yè)流程4.1作業(yè)（工序）流程施工前準(zhǔn)備本體就位檢查附件檢查校驗附件開箱檢查及保管套管及套管TA試驗油物檢查附件安裝及機(jī)身檢查抽真空及真空注油熱循環(huán)（必要時）整體密封試驗變壓器試驗結(jié)束5安全風(fēng)險辨析與預(yù)控 5.1主變壓器安裝作業(yè)前，施工項目部根

6、據(jù)該項目作業(yè)任務(wù)、施工條件，參照電網(wǎng)建設(shè)施工安全基準(zhǔn)風(fēng)險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風(fēng)險評估工作，形成該任務(wù)的風(fēng)險分析表。 5.2 按指南中與主變壓器安裝作業(yè)相關(guān)聯(lián)的電網(wǎng)建設(shè)安全施工作業(yè)票（編碼：BDDQ-ZW-01-01/02 BDDQ-ZW-01-02/02），結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行差異化分析，確定風(fēng)險等級，現(xiàn)場技術(shù)員填寫安全施工作業(yè)票，安全員審核，施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)。 5.3 施工負(fù)責(zé)人核對風(fēng)險控制措施，并在日站班會上對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，接受交底的作業(yè)人員負(fù)責(zé)將安全措施落實到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。 5.4 安全施工作業(yè)票由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場持有，工作內(nèi)容、地點不變時可連續(xù)使用10天，超過

7、10天須重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項目部保存?zhèn)洳?。?-1變壓器安裝作業(yè)安全基準(zhǔn)風(fēng)險指南序號風(fēng)險名稱風(fēng)險種類風(fēng)險等級風(fēng)險控制措施1無資質(zhì)的人員進(jìn)行特種作業(yè)設(shè)備損壞可接受的風(fēng)險由項目總工對特種作業(yè)人員資質(zhì)進(jìn)行審核，確保特種人員資質(zhì)符合要求2未正確佩戴安全帽打擊可接受的風(fēng)險安全員對進(jìn)入現(xiàn)場人員的安全防護(hù)用品使用進(jìn)行檢查，確保人員正確佩戴安全帽。3未系安全帶的高空作業(yè)墜落低風(fēng)險作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人員，督促高處作業(yè)人員系好安全帶，佩戴工具袋，衣著靈便，穿軟底鞋，安全帶不得高掛低用，移動過程中不得失去保護(hù)4關(guān)鍵工序不熟悉設(shè)備損壞可接受的風(fēng)險關(guān)鍵施工前，由項目總工對

8、施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉工序5進(jìn)入施工區(qū)域的非工作人員觸電可接受的風(fēng)險在主變施工區(qū)域加裝臨時圍欄或警告繩，并懸掛“禁止進(jìn)入”標(biāo)示牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)6無防護(hù)的孔洞墜落可接受的風(fēng)險作業(yè)前，檢查在作業(yè)場所周圍的孔洞的圍蔽情況，確保作業(yè)場所周圍的孔洞已圍蔽或封堵，且懸掛“當(dāng)心坑洞”標(biāo)示牌7無序的施工碰撞、設(shè)備破損可接受的風(fēng)險設(shè)備、瓷件開箱檢查由施工隊長或工作負(fù)責(zé)人組織并實施，并派專職或兼職安全員監(jiān)護(hù)8撬棍插入設(shè)備箱內(nèi)過深設(shè)備破損可接受的風(fēng)險設(shè)備、瓷件開箱，箱板、支撐，使用起釘器；不得用撬棒伸入箱內(nèi)或穿過瓷件箱板開箱，以防損壞瓷件或設(shè)備9敲打設(shè)備箱內(nèi)側(cè)設(shè)備破損可接受的風(fēng)險開箱時，施

9、工負(fù)責(zé)人督促施工人員使用撬棒、手錘、鑿子、螺絲刀等手動工具，不得敲打瓷件內(nèi)側(cè)的箱板10朝天的鐵釘刺傷可接受的風(fēng)險開箱后的所有箱板，及時打彎，專人清理回收，堆放到指定位置11飛濺的異物設(shè)備破損可接受的風(fēng)險開箱后的設(shè)備、瓷件，做到邊開箱、邊檢查邊就位，暫不能就位安裝的，做好預(yù)防敲打、傾倒以及外來異物飛落的保護(hù)措施12不正確使用梯子墜落中等風(fēng)險工作人員高空作業(yè)時，拴好安全帶，梯子放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｓ?；上下梯子清理鞋底油污；用繩索將梯子上、下部固定牢固13含氧量不足的設(shè)備內(nèi)部窒息可接受的風(fēng)險充氮變壓器、電抗器內(nèi)部檢查時，未經(jīng)工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)充分排氮后，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入變壓器、電抗器內(nèi)，并遠(yuǎn)離排氣

10、口處14遺漏在設(shè)備內(nèi)的施工工具設(shè)備燒損可接受的風(fēng)險進(jìn)入變壓器、電抗器內(nèi)部檢查時，必須穿著專用工作服，事先對所用工器具進(jìn)行詳細(xì)檢查，并注冊登記，工作結(jié)束后按數(shù)收回，防止遺留在器身內(nèi)15設(shè)備內(nèi)部照明不足碰撞可接受的風(fēng)險攜帶手電筒進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，照明必須良好，安全照明電壓不大于12V，防止碰撞16有缺陷的起重機(jī)打擊低風(fēng)險使用起重機(jī)前司機(jī)應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、鋼絲繩索、剎車系統(tǒng)等，確保車況良好17指揮信號不清碰撞可接受的風(fēng)險起重過程中,設(shè)專人指揮,確保指揮信號清晰、準(zhǔn)確18有缺陷的工器具設(shè)備損壞低風(fēng)險工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查吊裝套管所用繩索、卡扣外觀良好，嚴(yán)禁使用有傷痕及不合格的吊具19歪斜的綁扎設(shè)備破損打擊低

11、風(fēng)險工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查吊繩綁扎的位置正確，適當(dāng)，防止起吊時傾斜、翻倒20擺動的重物設(shè)備破損低風(fēng)險起吊時拴好控制方向的控制繩，方能起吊，起吊過程中要保持與非吊物間一定距離，以免發(fā)生碰撞損壞設(shè)備，瓷件21滑落的工具打擊可接受的風(fēng)險使用工具袋及繩索傳送工具，禁止拋擲工具傳送，作業(yè)時使用的套筒及開口扳手要用布帶與手綁扎連接22氧氣瓶與乙炔氣瓶不按規(guī)定放置爆炸低風(fēng)險安全管理制度要求：在遠(yuǎn)離熱源和油污的空曠地方，設(shè)置各類防曬、防潮和通風(fēng)良好的臨時倉庫，分類擺放氣體，禁止混存23明火爆炸低風(fēng)險施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，注意防火，配備適量的合格的滅火器；濾油設(shè)備遠(yuǎn)離火源及烘箱，濾油區(qū)為禁煙火區(qū)，并有相應(yīng)的防火措施、

12、器材和設(shè)施；濾油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其他電氣設(shè)備24未系安全帶的高空作業(yè)墜落低風(fēng)險作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人員，督促高處作業(yè)人員系好安全帶，佩戴工具袋，衣著靈便，穿軟底鞋，安全帶不得高掛低用，移動過程中不得失去保護(hù)25惡劣的天氣設(shè)備性能下降可接受的風(fēng)險在進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部檢查作業(yè)時，使用溫濕度計監(jiān)測環(huán)境濕度，使用塑料布進(jìn)行工作區(qū)域遮蔽，嚴(yán)禁在雨天、大風(fēng)（4級以上）和相對濕度75%以上的天氣進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部作業(yè)26高溫設(shè)備性能下降可接受的風(fēng)險本體有微小滲漏需補(bǔ)焊時，采用斷續(xù)電焊，嚴(yán)禁火焊，并有妥善的安全防火措施表5-2絕緣油的過濾及真空注油作業(yè)安全基準(zhǔn)風(fēng)險指南序號危

13、害名稱風(fēng)險種類風(fēng)險等級風(fēng)險控制1接地不良的施工機(jī)具觸電中等風(fēng)險工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查，濾油機(jī)、烘箱等電氣機(jī)具及金屬油管道接地良好2濾油設(shè)備超時運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備損壞低風(fēng)險濾油過程中經(jīng)常注意電機(jī)轉(zhuǎn)動等聲音，有異常則停機(jī)檢查，過濾器經(jīng)常清理3油箱呼吸器堵塞土壤污染低風(fēng)險油務(wù)處理過程中，工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查油箱呼吸器的工作情況，確保呼吸器順暢。4未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗設(shè)備損壞低風(fēng)險對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保操作人員熟悉和執(zhí)行濾油設(shè)備的安全操作規(guī)程，工作人員按規(guī)定辦理交接班和做好濾油值班記錄。5不按操作規(guī)程操作壓力式濾油機(jī)設(shè)備損壞低風(fēng)險使用壓力式濾油機(jī)，開機(jī)時先打開出油閥門，然后啟動油泵，再開進(jìn)油閥門；停機(jī)時操作程序相反，以

14、防壓力升高發(fā)生事故6不按操作規(guī)程操作真空濾油機(jī)設(shè)備損壞低風(fēng)險使用真空濾油機(jī)時，應(yīng)按水泵真空泵油泵加熱器的順序開機(jī)，停機(jī)時按加熱器進(jìn)油泵出油泵制冷泵真空泵的順序停機(jī)，冬季應(yīng)注意防凍7設(shè)備真空度超限設(shè)備破損低風(fēng)險工作過程中，使用真空計監(jiān)測設(shè)備真空度，專人每小時記錄一次數(shù)據(jù)，在真空注油時按制造廠的抽真空規(guī)定，均勻地逐步提高真空度，同時檢查油箱四周的變形，其最大值不得超過壁厚的2倍8不按操作規(guī)程操作濾油設(shè)備設(shè)備性能下降低風(fēng)險油盤經(jīng)常清除剩油，濾油紙放入時預(yù)先滴盡油滴，濾油設(shè)備采用油加熱器時，先開啟油泵后投加熱器。停機(jī)時，提前切除加熱器，再關(guān)停油泵。嚴(yán)防油溫過高油質(zhì)碳化9烘箱溫控整定錯誤設(shè)備報廢低風(fēng)險烘

15、箱使用時專人看管，做好記錄，不得超溫運(yùn)行，檢查溫度以及干燥情況，值班人員離開現(xiàn)場時切斷電源，掛上“不可合閘”警告牌10溫度過高的烘箱灼傷低風(fēng)險施工人員發(fā)現(xiàn)烘箱溫度上升過劇，立即切斷電源，如出氣孔冒煙有焦味時，切不可打開烘箱門，鎮(zhèn)靜處理，先將出氣孔關(guān)閉，并在烘箱上蓋上耐熱材料（如石棉布），使烘箱與空氣隔絕，以免發(fā)生火災(zāi)，并及時報告11明火爆炸低風(fēng)險施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，注意防火，配備適量的合格的滅火器；濾油設(shè)備遠(yuǎn)離火源及烘箱，濾油區(qū)為禁煙火區(qū)，并有相應(yīng)的防火措施、器材和設(shè)施12不合理布置的濾油區(qū)爆炸低風(fēng)險施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，注意防火，配備適量的合格的滅火器；濾油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其他

16、電氣設(shè)備13油箱支腿不穩(wěn)土壤污染低風(fēng)險放置油箱前，對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實處理并加墊枕木；注油過程中工作人員經(jīng)常檢查油箱支腿受力情況。14過載的電源線設(shè)備燒毀可接受的風(fēng)險使用大功率電器設(shè)備前，施工人員必須核對施工電源容量是否滿足其要求，變壓器、油浸式電抗器施工電源要獨(dú)立配置大容量開關(guān)，要注意觀察電源線的絕緣情況，如出現(xiàn)超常發(fā)熱、導(dǎo)線絕緣有破損，應(yīng)及時檢查、處理6作業(yè)方法6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)資料：設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、安全措施。6.1.2人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技能人員。6.1.3機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具，并對其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。6.1.4施工材料準(zhǔn)備：螺栓等

17、。6.2變壓器（電抗器）本體到達(dá)現(xiàn)場后的檢查6.2.1檢查本體外表是否有變形、損傷及零件脫落等異?，F(xiàn)象，會同廠家、監(jiān)理公司、建設(shè)單位代表檢查變壓器運(yùn)輸沖擊記錄儀，記錄儀應(yīng)在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應(yīng)在3g以下，由各方代表簽字確認(rèn)并存檔。6.2.2由于220kV及以上變壓器為充干燥空氣（氮?dú)猓┻\(yùn)輸，檢查本體內(nèi)的干燥空氣（氮?dú)猓毫κ欠駷檎龎海?.010.03MPa），并做好記錄。變壓器就位后，每天專人檢查一次并做好檢查記錄。如干燥空氣（氮?dú)猓┯行孤?，要迅速?lián)系變壓器的生產(chǎn)廠家技術(shù)人員解決問題。6.2.3就位時檢查好基礎(chǔ)水平及中心線應(yīng)符合廠家及設(shè)計圖紙要求，按設(shè)計圖紙核對相序就位，并注意設(shè)

18、計圖紙所標(biāo)示的基礎(chǔ)中心線與本體中心線有無偏差。本體銘牌參數(shù)應(yīng)與設(shè)計的型號、規(guī)格相符。6.2.4為防止雷擊事故，就位后應(yīng)及時進(jìn)行不少于兩點接地，接地應(yīng)牢固可靠。6.3附件開箱驗收及保管6.3.1附件到達(dá)現(xiàn)場后，會同監(jiān)理、業(yè)主代表及廠家代表進(jìn)行開箱檢查。對照裝箱清單逐項清點，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的附件損壞及漏項，應(yīng)做好開箱記錄，必要時應(yīng)拍相片備查，各方代表簽字確認(rèn)。6.3.2變壓器（電抗器）本體、有載瓦斯繼電器、壓力釋放閥及溫度計等應(yīng)在開箱后盡快送檢。6.3.3將變壓器（220kV及以下電壓等級）三側(cè)套管豎立在臨時支架上，臨時支架必須穩(wěn)固。對套管進(jìn)行介質(zhì)損耗因數(shù)（簡稱介損）試驗并測量套管電容；對套管升高

19、座TA進(jìn)行變比等常規(guī)試驗，合格后待用。豎立起來的套管要有相應(yīng)防潮措施，特別是橡膠型套管不能受潮，否則將影響試驗結(jié)果。6.4油務(wù)處理6.4.1變壓器（電抗器）絕緣油如果是桶盛裝運(yùn)輸?shù)截洠瑒t在現(xiàn)場需準(zhǔn)備足夠的大油罐（足夠一臺變壓器用油）作為凈油用。對使用的油罐要進(jìn)行徹底的清潔及檢查，如果是使用新的油罐，則必須徹底對油罐進(jìn)行除銹，再用新合格油沖洗。油罐應(yīng)能密封，在濾油循環(huán)過程中，絕緣油不宜直接與外界大氣接觸，大油罐必須裝上呼吸器。6.4.2大儲油罐擺放的場地應(yīng)無積水，油罐底部需墊實并接地可靠，檢查儲油罐頂部的封蓋及閥門是否密封良好，并用塑料薄膜包好，防止雨水滲入儲油罐內(nèi)。6.4.3油管道禁用鍍鋅管，

20、可用不銹鋼管或軟管，用合格油沖洗干凈，與鋼管連接頭采用專門的卡子卡固或用多重鐵絲扎牢，閥門選用密封性能好的鑄鋼截止閥。管道系統(tǒng)要進(jìn)行真空試驗，經(jīng)沖洗干凈的管道要嚴(yán)格封閉防止污染。6.4.4油處理系統(tǒng)由高真空濾油機(jī)、油罐及其連接管道閥門組成，整個系統(tǒng)按能承受真空的要求裝配。6.4.5絕緣油的交接應(yīng)提前約定日期進(jìn)行原油交接。當(dāng)原油運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行交接時，變壓器生產(chǎn)廠家或油供應(yīng)商應(yīng)提供油的合格證明。交接時應(yīng)檢查油的數(shù)量是否足夠，做好接收檢驗記錄。6.4.6真空濾油。用壓力式濾油機(jī)將變壓器油注入事先準(zhǔn)備好的油罐，再用高真空濾油機(jī)進(jìn)行熱油循環(huán)處理。油的一般性能分析可依據(jù)出廠資料，但各罐油內(nèi)的油經(jīng)熱油循環(huán)處理

21、后試驗數(shù)據(jù)須滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并須提交油的試驗報告。注入的絕緣油標(biāo)準(zhǔn)見表6-1。表6-1注入絕緣油標(biāo)準(zhǔn)項 目電壓等級（kV）項 目電壓等級（kV）110220330500110220330500油電氣強(qiáng)度（kV）40405060變壓器油含水量（mg/L）20151510油中溶解氣體色譜氣分析（mL/L）總烴20；氫10；乙炔0油的介損tand（）（90）0.50.50.50.5界面張力（25）（mN/m）35油中含氣量（體積分?jǐn)?shù)）（）500kV：1酸值（mgKOH/g）0.03水溶性酸（pH值）5.4閃點（閉口）（）140（10號、25號油）；135（45號油）6.4.7濾油（1）先將桶裝（運(yùn)

22、油車上）的油用濾油機(jī)抽到大油罐。原油靜置24h后取油樣送檢；變壓器本體、有載的絕緣油及到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油必須分別取樣送檢。合格就可將油直接注入本體；不合格則開始進(jìn)行濾油。（2）送檢的每瓶油樣必須注明工程名稱、試驗項目、取樣地方等，試驗項目一般有色譜、微水、耐壓、介損、界面張力（25）、含氣量（為500kV等級項目）。安裝前與安裝后的試驗項目略有不同。 (3) 濾油采用單罐的方式進(jìn)行。確保每罐油的油質(zhì)都達(dá)到規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（4）一般變壓器油經(jīng)過真空濾油機(jī)循環(huán)3次即能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，靜放規(guī)定時間后可取樣試驗，合格后將油密封保存好待用。（5）絕緣油處理的過程中，油溫適宜溫度范圍是5055，不能超過60。

23、防止由于局部位置過熱而使油質(zhì)變壞。（6）填寫好濾油記錄，以作為油務(wù)處理過程質(zhì)量監(jiān)督的依據(jù)及備查。6.5變壓器（電抗器）附件安裝（按生產(chǎn)廠家裝配圖或在生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行）6.5.1安裝冷卻裝置（1）散熱器安裝前應(yīng)用合格的絕緣油清洗干凈并做密封試驗，無滲漏。（2）打開散熱器上下油管及變壓器本體上蝶閥密封板，清洗法蘭表面，連接散熱器短管。（3）將管口用清潔的尼龍薄膜包好；散熱器在安裝前要打開封板，把運(yùn)輸中防潮硅膠取出來，將潛油泵的殘油排凈，取出防振彈簧，檢查油泵、風(fēng)扇轉(zhuǎn)動情況是否可靠靈活，油流計觸點動作是否正常，絕緣電阻應(yīng)大于10MW，連接油泵時須按油流方向安裝。（4）用吊車將上下油管

24、、散熱器吊起組裝，最后安裝加固拉板并調(diào)節(jié)散熱器的平行與垂直度，吊裝散熱器時必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，對準(zhǔn)位置后再裝配，其上下連接法蘭中心線偏差不應(yīng)大于5mm，墊圈要放正。（5）調(diào)整位置后先擰緊散熱器與油泵相接處的螺栓，然后再擰緊散熱器與變壓器上部閥門相接處的螺栓。整個散熱器固定牢固之后，方能取下吊車掛繩。6.5.2套管升高座的安裝（1）吊裝升高座、套管安裝時，必然使器身暴露在空氣中，在作業(yè)時需要向變壓器油箱內(nèi)吹入干燥空氣。（2）將干燥空氣發(fā)生裝置連接到變壓器油箱的上部或中部閥，吹入干燥空氣。吹入干燥空氣的露點必須低于-40，并確認(rèn)無水、銹斑及垃圾。（3）拆除本體油箱

25、上面套管升高座連接的封蓋，清理干凈法蘭表面及墊圈槽，用新的密封墊圈放入法蘭上的墊圈槽內(nèi)，并涂上密封油脂，注意密封墊放置的位置應(yīng)正確，法蘭中臨時蓋上干凈的塑料布待用。（4）用吊車吊起套管升高座，拆下其下法蘭的封蓋并清洗法蘭表面及內(nèi)側(cè)（升高座內(nèi)的殘油用油桶裝起，避免灑落污染）。（5）然后慢慢把升高座吊裝在本體法蘭上，拿開塑料布，確認(rèn)變壓器本體法蘭與套管升高座上法蘭配合的標(biāo)記，用手?jǐn)Q上螺絲，最后用力矩扳手均勻擰緊螺絲；緊螺絲的過程中用對角緊法。（6）安裝過程應(yīng)逐個進(jìn)行，不要同時拆下兩個或幾個本體上升高座的封蓋，以免干燥空氣量不足，造成變壓器器身受潮。（7）各個電流互感器的疊放順序要符合設(shè)計要求，銘牌

26、朝向油箱外側(cè)，放氣塞的位置應(yīng)在升高座最高處。6.5.3套管的安裝（1）打開套管包裝箱，檢查套管瓷件有否損壞，并清潔瓷套表面。用1000V絕緣電阻表測量套管絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于1000MW。（2）同時拆出器身套管法蘭蓋，用干凈白布清潔法蘭表面，之后給套管上墊圈并給墊圈槽涂上密封劑，確認(rèn)套管油位表的方向，慢慢地用吊車把套管吊起放入升高座內(nèi)，注意在套管法蘭與升高座法蘭對接時要防止套管下部瓷套與套管升高座法蘭相碰；安裝時不要同時打開兩個或幾個封蓋。（3）套管吊裝完后的內(nèi)部導(dǎo)線連接等工作由生產(chǎn)廠家的現(xiàn)場技術(shù)人員完成，施工單位協(xié)助。內(nèi)部連接可選擇在變壓器內(nèi)部檢查時一同進(jìn)行。（4）套管就位后油標(biāo)和銘牌向外

27、（便于運(yùn)行時觀察），緊固套管法蘭螺栓時，應(yīng)對稱均勻緊固。根據(jù)變壓器組裝外形圖，其三側(cè)套管是傾斜角度的安裝方式，吊裝前要準(zhǔn)備充分，可選擇如圖6-1所示的吊裝方法。圖6-1套管吊裝（5）為不損壞套管，吊裝時最好采用尼龍吊帶，若采用鋼絲繩時應(yīng)包上保護(hù)材料；在鏈條葫蘆碰及套管的地方包上保護(hù)材料。6.5.4有載調(diào)壓裝置的安裝固定調(diào)壓裝置的傳動盒，連接水平軸和傳動管、操動機(jī)構(gòu)后，手動操動機(jī)構(gòu)調(diào)整有載調(diào)壓分接開關(guān)的分接頭，使兩者的位置指示一致，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)加上潤滑脂。6.5.5油枕的安裝根據(jù)出廠時的標(biāo)記，安裝及校正油枕托架，把連接本體上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的殘油，裝上油位表，確認(rèn)指針指示“0”位，

28、并把油枕相關(guān)附件裝好之后，吊到本體頂部與油管連接好，固定在油枕托架上。壓力釋放閥要在完成油泄漏試驗后才裝上。6.5.6連管及其他配件安裝安裝呼吸器和連通其油管，在安裝溫度表時，勿碰斷其傳導(dǎo)管，并注意不要損壞熱感元件的毛細(xì)管，最后安裝油溫電阻元件、冷卻器控制箱、爬梯及銘牌等。6.6內(nèi)部檢查6.6.1注意事項（1）天氣不下雨，當(dāng)空氣相對濕度小于75時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h。（2）工作人員必須穿戴專用工作服、鞋襪、帽，身上不得帶入任何異物。帶入油箱的工具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管登記，并用白布帶拴住，掛在內(nèi)檢人員身上，工作完畢后要清點。（3）工作照明應(yīng)用防爆式有罩的低壓安全燈或干電池作業(yè)燈。（

29、4）內(nèi)部工作時，應(yīng)從打開的人孔蓋不斷通入干燥空氣，安裝氧氣分析表（生產(chǎn)廠家自帶），保證內(nèi)部含氧量不少于18，人孔附近要有人保持與內(nèi)部工作人員聯(lián)系。6.6.2檢查項目所有緊固件是否松動（引線要件、銅排連接處、夾件上梁、兩端橫梁、鐵軛拉帶、墊腳、開關(guān)支架等處螺絲和壓釘?shù)龋?。如有松動脫落，?yīng)當(dāng)復(fù)位，擰緊。木螺絲應(yīng)用手按順時針方向擰緊檢查；檢查引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等情況，應(yīng)當(dāng)復(fù)位固定，重新包扎。6.6.3內(nèi)部接線后的檢查檢查是否和圖紙接線一樣；內(nèi)部引線與引線之間，及和其他結(jié)構(gòu)件（油箱壁等）之間的距離是否不小于圖紙給定尺寸。6.7抽真空注油6.7.1抽真空（1

30、）注油采用真空注油方式，能有效地除去器身和絕緣油中的氣泡、水分，提高變壓器（電抗器）的絕緣水平。（2）真空注油要在連接好所有本體、真空泵、集油箱之間的管路，檢查無誤后（確定真空泵油無雜質(zhì)水分）方可按圖6-2所示打開閥、，關(guān)閉閥、。圖6-2抽真空注油管路（3）開動真空泵進(jìn)行抽真空，每抽1h，察看并記錄真空度，同時察看溫度計當(dāng)時的油箱內(nèi)溫度，并作記錄。（4）真空度達(dá)到規(guī)定值以下后，關(guān)閉真空泵，放置1h，測定真空的泄漏量，泄漏量的標(biāo)準(zhǔn)為30min/13Pa以下。（5）如果有泄漏時，停止抽真空，用干燥空氣充入，破壞真空，然后尋找泄漏點。一般尋找泄漏點及修補(bǔ)的方法如下所述：1）抽真空時，關(guān)閉閥，停止抽真

31、空，靠近器身用耳朵聽聲音以尋找泄漏點。2）破壞油箱的真空后，用干燥空氣加壓，并用肥皂水尋找泄漏點。油箱內(nèi)充油加壓，然后尋找泄漏點。螺絲緊固部全部緊固一遍。具體采用哪種方法，與在現(xiàn)場的生產(chǎn)廠家技術(shù)指導(dǎo)人員商定。3）測定泄漏量，無泄漏后，啟動真空泵，打開閥，繼續(xù)抽真空，真空度達(dá)到規(guī)定值以下后，220kV級連續(xù)抽真空時間8h，500kV級連續(xù)抽真空24h后再真空注油。泄漏率V(P2-P1)/30V1式中：P1關(guān)閉閥5min后的真空度，Pa；P2測完P(guān)1后30min后的真空度，Pa；V1主變壓器本體容積，L。6.7.2本體真空注油（1）在變壓器本體下部安裝的閥接入注油裝置的油管。（2）使用各種連管、閥

32、門前，將其內(nèi)部用變壓器油沖洗干凈（可用透明的聚乙烯管）。（3）打開閥，主體內(nèi)一邊抽真空，一邊開動濾油機(jī)進(jìn)行注油。注油時應(yīng)保持真空度在規(guī)定值以下；油面達(dá)到適當(dāng)位置后（按注油曲線高出10左右），停止注油，繼續(xù)抽真空符合規(guī)程規(guī)范。（4）注油時真空度保持小于規(guī)定值，油溫保持5080（一般為60）。注油液面一般以使器身的鐵芯浸入油中為宜，油面距箱頂要留有一定的空間，應(yīng)高于鐵芯上面100mm以上。（5）停止抽真空，關(guān)閉抽真空閥、，關(guān)閉真空泵，同時卸下真空表；開始開動干燥空氣發(fā)生裝置，緩慢地打開閥，慢慢向變壓器內(nèi)充入干燥空氣破壞真空，同時監(jiān)視油面。如果此時油面下降太多，不符合注油曲線上的值則停止充入干燥空氣

33、，追加注油到符合要求為止。（6）注油結(jié)束后，注滿油的時間應(yīng)大于6h，注油到接近箱頂100200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，關(guān)閉真空泵閥，采用干燥空氣解除真空，關(guān)閉各個抽真空閥門，補(bǔ)充油到儲油柜油位計指示當(dāng)前油溫所要求的油位，并進(jìn)行各分離隔室注油。（7）膠囊充入干燥空氣，壓力加至0.010.015MPa，然后慢慢打開油枕的排氣栓，直至所有變壓器（電抗器）油流出后關(guān)閉排氣栓，然后排出干燥空氣，使壓力為0；用附在吸濕器配管上的特殊手柄將吸濕器安裝好。6.7.3有載分接開關(guān)室的注油凈油機(jī)接在有載分接開關(guān)室配管進(jìn)口閥上，按有載分接開關(guān)的注油曲線根據(jù)當(dāng)時的油溫注油至比規(guī)定油面高10。注油后，

34、從開關(guān)室出口閥取油樣測定油是否符合有關(guān)規(guī)定。6.7.4真空注油注意事項（1）注入油的溫度應(yīng)高于器身溫度，并且最低不得低于10，以防止水分的凝結(jié)。（2）注油的速度不宜大于100L/min，因為靜電發(fā)生量大致按油流速三次方比例增加，以流速決定注油時間較合適。（3）雨、霧天氣真空注油時容易受潮，故不宜進(jìn)行。（4）由于膠囊及氣道隔膜機(jī)械強(qiáng)度承受不了真空注油的壓差，容易損壞，故當(dāng)真空注油時，儲油箱應(yīng)予以隔離，取下氣道隔膜用鐵板臨時封閉。（5）注油時應(yīng)從油箱下部油閥進(jìn)油，以便于排除油箱內(nèi)及附于器身上的殘余氣體。但是，加注補(bǔ)充油時應(yīng)通過儲油箱注入，防止氣體積存于某處，影響絕緣降低。（6）注油完畢，不要忘記排

35、氣。應(yīng)對油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及氣道等處多次排氣，直至排盡為止。6.7.5熱油循環(huán)（1）變壓器（電抗器）通過上部和下部的濾油閥與濾油機(jī)連成封閉環(huán)形，油循環(huán)的方向從濾油機(jī)到變壓器頂部，從變壓器（電抗器）底部到濾油機(jī)。（2）關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥，將油從油箱底部抽出，經(jīng)真空濾油機(jī)加熱到655，再從油箱頂部回到油箱。每隔4h打開1組冷卻器，進(jìn)行熱油循環(huán)。（3）油循環(huán)直到通過油量對應(yīng)于油箱總油量的2倍以上的循環(huán)時間。凈油設(shè)備的出口溫度不應(yīng)低于655，220kV級熱油循環(huán)時間不少于48h，500kV級及以上熱油循環(huán)時間不少于72h，當(dāng)環(huán)境溫度低于10時，應(yīng)

36、對油箱采取保溫措施。（4）經(jīng)熱油循環(huán)處理后，若絕緣油不合格，則適當(dāng)延長熱油循環(huán)時間。（5）補(bǔ)油：通過儲油柜上專用閥門進(jìn)行補(bǔ)油，注至儲油柜標(biāo)準(zhǔn)油位（根據(jù)油溫度曲線）。（6）靜置：500kV變壓器（電抗器）停止熱油循環(huán)后宜靜放不少于72h（110kV不少于24h、220330kV不少于48h），變壓器（電抗器）靜放后，應(yīng)打開氣塞放氣，并應(yīng)同時啟動潛油泵，以便冷卻器中殘余氣體排盡。（7）500kV油浸變壓器、電抗器真空注油后必須進(jìn)行熱油循環(huán)。6.7.6整體密封試驗（見圖6-3、圖6-4）按圖6-3所示布置好器材，開動干燥空氣發(fā)生裝置的閥，放出少量干燥空氣，確認(rèn)沒有水及其他雜物然后開始充入干燥空氣；加

37、壓至0.01MPa，從氣體繼電器及油配管等的排氣栓進(jìn)行排氣，繼續(xù)加壓至0.03MPa；加壓至0.03MPa過24h后檢查封入的干燥空氣壓力是否有大幅度變化，分析并檢查是否有漏油；試驗結(jié)束后排出干燥空氣。圖6-3密封試驗管路圖（一） 圖6-4密封試驗管路圖（二）6.7.7配線組裝及配線連接（1）配線的固定：固定各種電纜，多根數(shù)電纜用合適的扎帶扎緊布置于線槽內(nèi)，同時為防止受油箱面溫度的影響，配線時勿直接接觸油箱面。（2）接向各附件端子箱的電纜穿通，穿通部要填上硅膠進(jìn)行密封，鋼鎧裝電纜要在穿通部外側(cè)用金屬固定件固定，勿使電纜上產(chǎn)生張力。（3）鋼鎧裝接地：接線端子壓接部分要打磨，使其可靠接地。（4）接

38、線：配線后，用500V絕緣電阻表測定各電纜和對地的絕緣電阻，確認(rèn)在2MW以上。6.7.8結(jié)尾工作變壓器油經(jīng)規(guī)定時間靜置后，做加壓穩(wěn)定試驗（保持氮?dú)鈮毫?.3kg/cm2大于72h）。即可取油樣進(jìn)行各項油、氣測試項目。并對變壓器補(bǔ)漆、油位調(diào)整，清理現(xiàn)場，移交電氣試驗。7質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量控制措施7.1.1本質(zhì)和附體（1） 本體和組部件等各部分均無漏油。（2） 儲油柜油位合適，油位表示正確。7.1.2套管（1） 瓷套表面清潔無裂痕、損傷。（2） 套管固定可靠、各螺栓受力均勻。（3） 油位指示正常、油位表應(yīng)該便于巡視。（4） 電容套管末屏接地可靠。（5） 引線連接可靠、對地和相間距離符

39、合要求，各導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊適當(dāng)，無明顯過緊過松現(xiàn)象。7.1.3升高座和套管型電流互感器（1） 放氣賽位置應(yīng)在升高座最高處。（2） 套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化。（3） 套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm。（4） 套管型電流互感器二次設(shè)備用繞組經(jīng)短路接地，檢查二次極性的準(zhǔn)確性，電壓比實際相符。71.3氣體繼電器（1） 檢查氣體繼電器是否已解除運(yùn)輸用地固定，繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭的箭頭應(yīng)該指向儲油柜，其與連接管得連接應(yīng)密封良好，連通管應(yīng)1%1.5%的升高坡度（2） 集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿變壓器油，且

40、密封良好。（3） 氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防水功能（4） 輕、種氣體繼電器觸點動作正確，氣體繼電器按DL/T450檢驗合格，動作值符合整定值。（5） 氣體繼電器的點看應(yīng)采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水灣，電纜孔應(yīng)填封好（6） 觀察窗的擋板應(yīng)處于打開位置7.1.11控制箱（包括有載分接開關(guān)、冷卻系統(tǒng)控制箱）（1） 控制箱及內(nèi)部電器的名牌、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外殼、漆層、手柄、瓷件（2） 控制回路連接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀、絕緣良好無損傷。接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金防銹型的螺栓緊固，且應(yīng)有防松裝置，引線裸露部分不應(yīng)超過5MM；連接導(dǎo)線截面符合設(shè)計要求，標(biāo)志清晰。（3） 控制箱及內(nèi)部

41、原件外殼、框架的接零或接地要符合設(shè)計要求，連接可靠。（4） 內(nèi)部斷路器、接觸器動作靈敏無卡澀，觸頭接觸緊密、可靠、無異常聲音。（5） 保護(hù)電動機(jī)用的熱繼電器或斷路器應(yīng)是電動機(jī)電流的0.951.05倍。（6） 內(nèi)部原件及轉(zhuǎn)換開關(guān)位置的命名應(yīng)正確無誤符合設(shè)計要求。（7） 控制箱密封良好，內(nèi)外清潔無銹蝕，端子排清潔無異物，驅(qū)潮裝置正常。（8） 交直流應(yīng)使用獨(dú)立的電纜，回路分開7.1.12冷卻裝置（1） 風(fēng)扇電動機(jī)及葉片安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。無卡阻；并應(yīng)轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱；葉片應(yīng)無扭曲變形或與風(fēng)桶碰撞等情況，轉(zhuǎn)向正確；電動機(jī)保護(hù)不誤動；密封良好，電源線應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。（2） 散熱片表面

42、漆完好，無滲漏油現(xiàn)象。（3） 管路中閥門操作靈活、開閉位置正確；閥門及法蘭連接處密封良好無滲漏油現(xiàn)象。（4） 油泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象，油泵保護(hù)不誤動；密封良好，無滲油或過氣現(xiàn)象（負(fù)壓區(qū)嚴(yán)禁滲漏）。油流繼電器指示正確，無抖動現(xiàn)象。（5） 備用、輔助冷卻器應(yīng)按規(guī)定投入。（6） 電源應(yīng)該按規(guī)定投入或切換，型號正確。7.13其他 （1） 所有導(dǎo)氣管外無異常，各連接處密封良好（2） 變壓器各部位均無殘余氣體（3） 二次電纜應(yīng)排列整齊，絕緣良好。（4） 儲油柜冷卻、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門應(yīng)開閉正確，且開、關(guān)位置表色清晰，指示正確。（5） 感溫電纜應(yīng)避開檢修通道。安裝牢固

43、（安裝固定電纜夾具應(yīng)具有長期戶外使用的性能）、位置正確。（6） 變壓器整體油漆均勻完好，相色正確。（7） 進(jìn)油管表示清晰、正確。（8） 緊固螺栓力矩應(yīng)符合要求，并全部檢查無雜物遺留。（9） 膠囊充氣用空氣壓縮機(jī)或氮?dú)鈱τ凸駜?nèi)的膠囊充氣（此時儲油柜頂部的放氣閥門應(yīng)在打開位置），當(dāng)儲油柜頂部的放氣閥溢油時，應(yīng)停止對氣囊充氣，拆除充氣管路，安裝呼吸器安裝好油封，補(bǔ)氣工作完成。（10） 引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊合適，無過松或過緊現(xiàn)象（11） 主變實驗項目（油色譜、繞組直流電阻、絕緣電阻及其吸收比和計劃比、繞組介質(zhì)損耗因素、局部放電、繞組變形實驗、油介損耗因數(shù)、油擊穿電壓等）應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)合同要求。（12） 油處理過程要嚴(yán)格的監(jiān)控措施并進(jìn)行好記錄，做好防止油管路進(jìn)水，防止異物進(jìn)入本體措施。7.2質(zhì)量控制 表7-1質(zhì)量控制表序號控制點控制方式WHS1主變壓器主體安裝2主變壓器附件安裝3主變壓器注油及安裝實驗4中性點設(shè)備安裝5控制柜及端子箱安裝6二次回路檢查及接線注：H：停工待檢；W：見證點；S：旁站點；7.3檢驗標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗按Q/CSG10017.2-2007110kV500 kV送變電質(zhì)量檢查及評定標(biāo)準(zhǔn) 第二部分：送