1、高溫管道絕熱工程施工方案編制單位：編制時間：二零一三年十一月十日目 錄方案一、高溫管道施工工藝31、 腳手架的搭拆32、敷設(shè)硅酸鋁纖維管殼10053、 安裝聚氨酯泡沫瓦塊4094、 纏繞聚酯樹脂玻璃鋼510方案二：管道施工工藝141、腳手架的搭拆142、敷設(shè)硅酸鋁纖維管殼100162、 掛鐵絲網(wǎng)203、 安裝0.5鐵皮保護(hù)層20方案一、高溫管道施工工藝 腳手架搭拆+敷設(shè)硅酸鋁纖維管殼100+聚氨酯泡沫瓦塊40+聚酯樹脂玻璃鋼51、 腳手架的搭拆1.1腳手架材料的選用：1）、腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。2）、如有下列情況禁止使用：鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁

2、和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。3）、腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。4）、木腳手板不得有油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。1.2、腳手架搭設(shè)：5）、腳手架設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。6）、從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。7）、搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施

3、工方案進(jìn)行搭設(shè)。8）、腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。9）、在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。10）、腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：a、腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；b、腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足；c、腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；d、腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；e、從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子；f、腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。g、作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要

4、求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；h、腳手架的走道和平臺外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。1.3、腳手架的交接驗收與使用：1）、腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行全面自檢，然后通知項目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗收，檢查確認(rèn)合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可使用。2）、驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。3）、腳手架的使用：a、作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；b、在腳手架上從事三級以上高處

5、作業(yè)，應(yīng)辦理高處作業(yè)票；c、腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時進(jìn)行緊固或更換；d、風(fēng)力超過6級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；e、雪雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；f、腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。1.4、腳手架的拆除：14）、腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除15）、臨時性腳手架，實行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。16）、腳手架需拆除時，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。17）、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。18）、拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；嚴(yán)格整排拉倒腳手架。19）、拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)

6、采用留放，嚴(yán)禁向下投擲。20）、拆除腳手架時，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。21）、卸（解）開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。1.5、腳手架材料保管：22）、拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。23）、鋼管入庫前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應(yīng)涂以黃干油。2、敷設(shè)硅酸鋁纖維管殼1002.1絕熱前的一般規(guī)定（1）、試壓、吹掃、清洗工作完畢。在工期有特定要求而絕熱必須提前施工時，必須將焊口、閥門等可能產(chǎn)生泄漏的部位預(yù)留，待檢測工作結(jié)束后補做。（2）、管道或設(shè)備須按規(guī)定要求

7、做好防腐處理，并經(jīng)業(yè)主驗收合格，辦理工序交接手續(xù)才許可進(jìn)入絕熱工序。對于如不銹鋼、表面鍍鋅等不必做防腐處理的管道或設(shè)備，也必須將表面渣塵清理干凈。（3）、設(shè)備或容器的銘牌一般應(yīng)與露出，擔(dān)當(dāng)有要求將其用絕熱層覆蓋時，必須按規(guī)定將銘牌的復(fù)制品安裝好。觀察孔、監(jiān)測點、視鏡等應(yīng)留出不得損壞。（4）、所有儲罐、容器、和其他設(shè)備或管道的開口應(yīng)在保溫的過程中蓋好，防止雜物落入。（5）、設(shè)備的人孔、手控、閥門、法蘭應(yīng)做成可拆卸式。（6）、法蘭、閥門等連接處的絕熱要有拆卸螺栓的空間。（7）、所有絕熱工作在絕熱后必須保證保溫結(jié)果不會妨礙視鏡、電動設(shè)備、手柄的正常工作。（8）、需要絕熱的設(shè)備和組件1)、所有設(shè)備要求

8、和附件。2)、蒸汽系統(tǒng)的所有法蘭、閥門、配件等。（9）、不需要保溫的組件1)、需要散熱的所有設(shè)備和管道不需保溫，除非考慮到人員防護(hù)。2)、內(nèi)部絕緣的管道和設(shè)備。3)、所有閥門包括控制閥，操作溫度低于60度，不需保溫，但如果閥門所在的管線保溫或閥門所有位置需要人員防護(hù)，此閥門保溫。4)、間歇受熱的設(shè)備、管道如安全閥的排空管線、放空和倒空，切斷閥的出口等。5)、疏水器。6)、過濾器。7)、管子接頭。8)、設(shè)備名牌。9)、規(guī)范檢查板或標(biāo)志。10)、熱交換器的法蘭，除非法蘭所在位置需進(jìn)行人員防護(hù)。（10）、絕熱層支承件的制安1)、設(shè)備的保溫支撐件有設(shè)備制造商提供。2)、.設(shè)備所附管道的保溫支撐件將在保

9、溫現(xiàn)場制作，支撐件的材質(zhì)與管材相一致。碳鋼管道可用扁鐵制做，不銹鋼管道的支撐只能用不銹鋼扁材制作。3)、保溫制成的最大間距為4米。4)、絕熱支撐件一般應(yīng)用抱箍式，未經(jīng)許可，不得直接焊接至設(shè)備或官道上。5）勾釘固定保溫層，其間距一般為250毫米，高度等于保溫層厚度，勾釘直徑一般為610毫米。（11）、纖維類絕熱材料的施工1)、絕熱材料的絕熱施工采用捆扎法施工，捆扎間距不大于300mm，捆扎材料使用鍍鋅鐵絲。立式設(shè)備的最下一道捆扎帶在絕熱層底部起115mm，2)、如果設(shè)備的裝配了固定保溫材料的錨固部位，則所有捆扎鋼帶應(yīng)固定在錨固件上。3)、厚度100mm或大于100mm的保溫材料應(yīng)用兩層，或大于2

10、00mm應(yīng)用3層。4)、為人員防護(hù)而保溫的系統(tǒng)應(yīng)用單層保溫材料，不考慮溫度所要求的厚度。5)、銘牌、標(biāo)志等不必保溫的地方的內(nèi)部空隙都應(yīng)纖維類材料填充滿。6)、由于纖維類材料屬于半硬質(zhì)保溫材料，當(dāng)設(shè)備直徑小于或等于300mm時，使用瓦塊保溫材料，直徑大于300mm時使用平面保溫材料板材，再保溫時卷制成型。7)、直徑小于1m的設(shè)備絕熱時，用鍍鋅鋼帶按300mm的間距。8)、小直徑設(shè)備有彎頭等不件絕熱時，一般加工蝦米腰形或扇形。9)、所有設(shè)備支撐件處應(yīng)小片纖維類材料填充滿實。10)、垂直管道或近似垂直的管線（偏離水平線大于45）的保溫需要金屬架子支撐并符合規(guī)范，當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時，可采用夾環(huán)或按設(shè)備技

11、術(shù)文件進(jìn)行，若已有鉤釘，可不設(shè)托架。11)、水平直管段：介質(zhì)溫度大于450時，每段35m左右留一道膨脹縫，介質(zhì)溫度小于450時，每隔8m留一道伸縮縫。12)、運行溫度大于316或保溫層厚度大于100mm時、應(yīng)采用分層保溫，敷設(shè)時利用不銹鋼帶緊固，每兩道間距300mm，以每節(jié)殼體（板）三道為宜，縱環(huán)縫搭接，縫隙3mm，縱環(huán)縫同一平面上錯開100mm以上，復(fù)合層敷設(shè)層間壓縫，并成一條順延線。彎頭做成扇型塊敷設(shè)，并每塊至少捆扎兩道不銹鋼絲。（12）罐類以外的設(shè)備金屬保護(hù)層筒體部分的施工。1)、設(shè)備金屬保護(hù)層的尺寸大小，依據(jù)設(shè)備形狀而定，所有的金屬保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮，采用直接搭接的方法安裝，搭接尺寸約

12、為75mm，具體尺寸依據(jù)波幅而定。2)、鍍鋅鐵皮由下向上安裝，搭接為由下搭下，保持其順?biāo)浴?)、水平容器表面上，保溫套的水平縫與設(shè)備的中心線平行。4)、管、口、封頭、支吊架等不易密封的部位，盡量用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填充密實，然后用密封膠封口，以防雨水侵入。5)、設(shè)備上的管口、法蘭、儀表接口的拆卸部位置小于絕熱層時，金屬保護(hù)層加工成套圈口，并將絕熱層厚度減小。套圈易為內(nèi)下外大的坡口型，以便雨水自然流出。6)、鍍鋅鐵皮的固定采用自攻螺釘。7)、鍍鋅鐵皮每隔中心距300mm用不銹鋼帶加固。（13）、設(shè)備封頭的鍍鋅鐵皮保護(hù)層的安裝1)、設(shè)備風(fēng)頭的金屬保護(hù)層，按形狀分辨下料，一邊壓出凸筋，另一邊壓出凹

13、筋搭接。2)、金屬辯片的安裝采用不銹鋼自攻螺絲釘固定，并采用咬口的方式與壁板連接在一起，形成一個整體。3)、頂部直徑等于或小于600mm可考慮做成平面性。4)、特別彎曲的部分很難用金屬夾套，經(jīng)業(yè)主同意，可用保溫泥抹面的方式進(jìn)行保護(hù)層的安裝。（14）、罐類設(shè)備的鍍鋅鐵皮安裝1)、罐類設(shè)備的鍍鋅鐵皮保護(hù)層的接口形式采用插接咬口形式。2)、所有的咬口處都必須順?biāo)较颉?)、頂部接縫用密封膠涂布。（15）、保溫盒的安裝1)、閥門、法蘭和人孔、手控等，為便于維修的拆卸和返裝，因此需要將此類的保溫做成可拆卸、易于返裝和可重復(fù)利用的保溫盒式形狀。2)、保溫盒做成以閥柄或某軸線為對稱的兩半形式。3)、安裝閥門

14、的法蘭出將留有拆卸螺栓的空間，將所有的空隙用纖維類保溫材料填充滿。2.2設(shè)備管道絕熱材料敷設(shè)的一般技術(shù)措施（1）保溫施工前，應(yīng)對所用保溫材料硅酸鋁作質(zhì)量檢驗，保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求。外觀不得夾雜灰塵、礦渣熔球體，防止對管道、設(shè)備造成腐蝕。（2）管道保溫應(yīng)在各部位（包括儀表測試管）安裝完畢，碳鋼管線補漆，伴熱管安裝及嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。（3）設(shè)備上的短管要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致。（4）垂直管道或近似垂直的管線（偏離水平線大于45）的保溫需要金屬架子支撐并符合FW規(guī)范，當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時，可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行，若已有鉤釘，可不設(shè)托架。（5

15、）水平直管段：介質(zhì)溫度大于450時，每段35m左右留一道膨脹縫，介質(zhì)溫度小于450時，每隔8m留一道伸縮縫。（6）垂直管段：在承重托架下留出環(huán)形伸縮縫，保溫層、金屬護(hù)殼，應(yīng)在膨脹縫附近將軸向搭接尺寸放大到75150mm，并且用自攻螺釘固定。（7）彎頭：介質(zhì)溫度大于400，在彎頭兩端留伸縮縫。（8）管道保溫時，法蘭連接處，須留有可拆卸螺栓的間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加2030mm。兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹的地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。（9）運行溫度大于316或保溫層厚度大于100mm時、應(yīng)采用分層保溫，敷設(shè)時利用不銹鋼帶緊固，每兩道間距300mm，以每節(jié)殼體（板）三

16、道為宜，縱環(huán)縫搭接，縫隙3mm，縱環(huán)縫同一平面上錯開100mm以上，復(fù)合層敷設(shè)層間壓縫，并成一條順延線。彎頭做成扇型塊敷設(shè)，并每塊至少捆扎兩道不銹鋼絲。2.3管道保溫材料敷設(shè)的具體技術(shù)措施（1）管道彎頭的施工 應(yīng)將管殼加工成蝦米腰形敷設(shè)。對公稱直徑小于或等于70mm的中低溫管道上的短半徑定型彎頭絕熱層，應(yīng)將管殼加工成45對角形敷設(shè)。（2）異徑管的施工 應(yīng)按大直徑管保溫材料規(guī)格延長至過渡末端，然后制作環(huán)向鍍鋅鐵皮法蘭盤封堵保溫材料，順序安裝。（3）伴熱管管道的施工 若主管為奧氏體不銹鋼時，主管需要用鋁箔完全包覆，徹底隔離蒸汽伴熱管；若主管和伴熱管均為奧氏體不銹鋼管時，鋁箔可包裹在伴熱管和主管表面

17、。 （4）綁扎鋼絲（帶）的擰結(jié)頭不宜過3、 安裝聚氨酯泡沫瓦塊40 3.1、各種預(yù)制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。 3.2、 安裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹510mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應(yīng)錯開，橫縫應(yīng)朝上下。 3.3、 預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號20號鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎，固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。 3.4、 預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥漿縫隙處填充，勾縫抹平。 3.5、 外抹石棉水泥保護(hù)殼（其配比石棉灰水泥=37）按設(shè)計規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計無規(guī)定時，其厚度為1015mm。 3.6、立管保溫時，其層高小于或等于

18、5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m ，每層應(yīng)不少于 2 個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部 200mm 處， 托盤直徑不大于保溫層的厚度。 3.7、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070的斜坡。設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成45斜坡。 3.8、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。 3.9、用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔57m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫,在彎管處管徑小于或等于300m

19、m應(yīng)留一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，4、 纏繞聚酯樹脂玻璃鋼5199不飽和聚脂樹脂玻璃鋼施工方案( 450#短切氈) (30#表面氈) 1）中間檢查：區(qū)性 孔隙檢查 (12000V)、膜厚檢查（至 2.5mm）及目視檢查。 2）玻璃鱗片膠泥用面漆： 用滾筒或刷子涂布一層Fuji FUCHEMake#6 存置時間：15至25分鐘3. 滲透 4.成型 2.滲透 3.成型3.滲透 4.成型 2.滲透 3.成型中間檢查： 區(qū)性孔隙檢查（9000v）、膜厚檢查（至少2.8mm）及目視檢查。8） 面漆涂布： 用滾筒或刷子涂抹一層玻璃鱗片膠泥用面漆。使用定量：0.2kg/m 使用

20、時間：20至50分鐘8.1、技術(shù)要求：環(huán)境溫度在15-30為宜，相對濕度小于80，溫度低于10，應(yīng)采取加熱措施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)牢固、嚴(yán)密，防止灰塵進(jìn)入，防止漏雨和暴曬。原材料應(yīng)有合格證、使用說明書、檢測報告、并有復(fù)驗報告。要在現(xiàn)場做小樣試驗，確定配合比，計算材料消耗實際數(shù)據(jù)，然后再大面積施工。對作業(yè)班組和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓其了解工程特點、材料性能、作業(yè)順序、安全常識、整改辦法。正趕上冬季施工，現(xiàn)場盡量在槽口上方安裝兩臺軸流風(fēng)機，從中部往兩端吹風(fēng)，排除槽體內(nèi)的有毒氣體，達(dá)到防止中毒的目的。8.2 作業(yè)方法：涂打底料和刮膩子：按施工配合比配制打底料。用滾刷或毛刷涂刷于基層上，不能漏刷、流淌，

21、固化24小時后，再涂刷二道底料。襯布：先將剪好玻璃布條，貼1-2層0.4mm厚布的附加層，固化24小時后打磨毛刺、修氣泡開始貼0.4mm厚玻璃布兩層，布與布搭接寬度50mm，層間接縫應(yīng)錯開。等固化修整后再貼短切氈一層，對接鋪平并涂好膠料后，隨即貼上一層0.4mm厚布，浸膠后用刮板稍用力將布及布下面的氈鋪平壓實，布的搭接仍為50mm寬。固化、修整后，貼最后一層是0.1mm厚的細(xì)布，細(xì)布與粗布搭接方法一樣，待固化后暫停面料的施工。8.3 注意事項：8.3.1 粘布時只可用滾筒刷來刷膠料，還應(yīng)盡量刷一遍就浸透膠，這樣減少來回涂刷使纖維堆成疙瘩的可能。8.3.2 每道工序先自檢合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，才能

22、進(jìn)行下道工序的施工。8.3.3 中間過程中出現(xiàn)的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，膠液不飽滿都要及時處理至合格。8.3.4 缺陷面積大時，應(yīng)鏟除重做，無償返工，補救合格。8.3.5 固化度一般以外觀檢查為主，固化24小時后用手觸壓不粘手即為表干，認(rèn)為固化正常。反之，就應(yīng)分析原因，停工整改。8.3.6 玻璃鋼應(yīng)達(dá)到平整光潔，色澤均勻，無脫層、開裂、起殼、和不固化現(xiàn)象。9）根據(jù)產(chǎn)品性能要求，選擇無堿、無蠟、無捻斜紋玻璃布（2020），根據(jù)管線的幾何尺寸剪切下料，成卷待纏繞。纏繞前應(yīng)把設(shè)備管線保溫材料表面處理平整，無凹凸不平處，然后纏繞一層玻璃布，第二層布壓至上一層的1/2處階梯纏繞。即采用魚鱗式纏繞，以第

23、二幅布的1/2寬度搭鋪在第一幅布上，另外1/2寬度鋪在保溫材料表面，如此反復(fù)直至達(dá)到二層布的纏繞工藝要求?？v縫搭接不得小于50mm。表面應(yīng)無皺折、空鼓等弊病，顏色應(yīng)均勻一致。方案二：管道施工工藝腳手架的搭拆+敷設(shè)硅酸鋁纖維管殼100+掛鐵絲網(wǎng)+抹面20+安裝鐵皮0.51、腳手架的搭拆1.1腳手架材料的選用：1）、腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。2）、如有下列情況禁止使用：鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。3）、腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木

24、板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。4）、木腳手板不得有油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。1.2、腳手架搭設(shè)：5）、腳手架設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。6）、從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。7）、搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。8）、腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。9）、在搭設(shè)腳手架過程中

25、，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。10）、腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：a、腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；b、腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足；c、腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；d、腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；e、從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子；f、腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。g、作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；h、腳手架的走道和平臺外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。1.3、腳手架

26、的交接驗收與使用：1）、腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行全面自檢，然后通知項目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗收，檢查確認(rèn)合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可使用。2）、驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。3）、腳手架的使用：a、作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；b、在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理高處作業(yè)票；c、腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時進(jìn)行緊固或更換；d、風(fēng)力超過6級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；e、雪雨天時作業(yè)人員必須及時撤

27、離腳手架；f、腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。1.4、腳手架的拆除：14）、腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除15）、臨時性腳手架，實行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。16）、腳手架需拆除時，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。17）、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。18）、拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；嚴(yán)格整排拉倒腳手架。19）、拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴(yán)禁向下投擲。20）、拆除腳手架時，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。21）、卸（解）開的腳手桿、板、應(yīng)一次

28、全部拆完。1.5、腳手架材料保管：22）、拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。23）、鋼管入庫前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應(yīng)涂以黃干油。2、敷設(shè)硅酸鋁纖維管殼1002.1絕熱前的一般規(guī)定（1）、試壓、吹掃、清洗工作完畢。在工期有特定要求而絕熱必須提前施工時，必須將焊口、閥門等可能產(chǎn)生泄漏的部位預(yù)留，待檢測工作結(jié)束后補做。（2）、管道或設(shè)備須按規(guī)定要求做好防腐處理，并經(jīng)業(yè)主驗收合格，辦理工序交接手續(xù)才許可進(jìn)入絕熱工序。對于如不銹鋼、表面鍍鋅等不必做防腐處理的管道或設(shè)備，也必須將表面渣塵清理干凈。（3）、設(shè)備或容器

29、的銘牌一般應(yīng)與露出，擔(dān)當(dāng)有要求將其用絕熱層覆蓋時，必須按規(guī)定將銘牌的復(fù)制品安裝好。觀察孔、監(jiān)測點、視鏡等應(yīng)留出不得損壞。（4）、所有儲罐、容器、和其他設(shè)備或管道的開口應(yīng)在保溫的過程中蓋好，防止雜物落入。（5）、設(shè)備的人孔、手控、閥門、法蘭應(yīng)做成可拆卸式。（6）、法蘭、閥門等連接處的絕熱要有拆卸螺栓的空間。（7）、所有絕熱工作在絕熱后必須保證保溫結(jié)果不會妨礙視鏡、電動設(shè)備、手柄的正常工作。（8）、需要絕熱的設(shè)備和組件1)、所有設(shè)備要求和附件。2)、蒸汽系統(tǒng)的所有法蘭、閥門、配件等。（9）、不需要保溫的組件1)、需要散熱的所有設(shè)備和管道不需保溫，除非考慮到人員防護(hù)。2)、內(nèi)部絕緣的管道和設(shè)備。3)

30、、所有閥門包括控制閥，操作溫度低于60度，不需保溫，但如果閥門所在的管線保溫或閥門所有位置需要人員防護(hù)，此閥門保溫。4)、間歇受熱的設(shè)備、管道如安全閥的排空管線、放空和倒空，切斷閥的出口等。5)、疏水器。6)、過濾器。7)、管子接頭。8)、設(shè)備名牌。9)、規(guī)范檢查板或標(biāo)志。10)、熱交換器的法蘭，除非法蘭所在位置需進(jìn)行人員防護(hù)。（10）、絕熱層支承件的制安1)、設(shè)備的保溫支撐件有設(shè)備制造商提供。2)、.設(shè)備所附管道的保溫支撐件將在保溫現(xiàn)場制作，支撐件的材質(zhì)與管材相一致。碳鋼管道可用扁鐵制做，不銹鋼管道的支撐只能用不銹鋼扁材制作。3)、保溫制成的最大間距為4米。4)、絕熱支撐件一般應(yīng)用抱箍式，未

31、經(jīng)許可，不得直接焊接至設(shè)備或官道上。5）勾釘固定保溫層，其間距一般為250毫米，高度等于保溫層厚度，勾釘直徑一般為610毫米。（11）、纖維類絕熱材料的施工1)、絕熱材料的絕熱施工采用捆扎法施工，捆扎間距不大于300mm，捆扎材料使用鍍鋅鐵絲。立式設(shè)備的最下一道捆扎帶在絕熱層底部起115mm，2)、如果設(shè)備的裝配了固定保溫材料的錨固部位，則所有捆扎鋼帶應(yīng)固定在錨固件上。3)、厚度100mm或大于100mm的保溫材料應(yīng)用兩層，或大于200mm應(yīng)用3層。4)、為人員防護(hù)而保溫的系統(tǒng)應(yīng)用單層保溫材料，不考慮溫度所要求的厚度。5)、銘牌、標(biāo)志等不必保溫的地方的內(nèi)部空隙都應(yīng)纖維類材料填充滿。6)、由于纖

32、維類材料屬于半硬質(zhì)保溫材料，當(dāng)設(shè)備直徑小于或等于300mm時，使用瓦塊保溫材料，直徑大于300mm時使用平面保溫材料板材，再保溫時卷制成型。7)、直徑小于1m的設(shè)備絕熱時，用鍍鋅鋼帶按300mm的間距。8)、小直徑設(shè)備有彎頭等不件絕熱時，一般加工蝦米腰形或扇形。9)、所有設(shè)備支撐件處應(yīng)小片纖維類材料填充滿實。10)、垂直管道或近似垂直的管線（偏離水平線大于45）的保溫需要金屬架子支撐并符合規(guī)范，當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時，可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行，若已有鉤釘，可不設(shè)托架。11)、水平直管段：介質(zhì)溫度大于450時，每段35m左右留一道膨脹縫，介質(zhì)溫度小于450時，每隔8m留一道伸縮縫。12)、運行溫

33、度大于316或保溫層厚度大于100mm時、應(yīng)采用分層保溫，敷設(shè)時利用不銹鋼帶緊固，每兩道間距300mm，以每節(jié)殼體（板）三道為宜，縱環(huán)縫搭接，縫隙3mm，縱環(huán)縫同一平面上錯開100mm以上，復(fù)合層敷設(shè)層間壓縫，并成一條順延線。彎頭做成扇型塊敷設(shè)，并每塊至少捆扎兩道不銹鋼絲。（12）罐類以外的設(shè)備金屬保護(hù)層筒體部分的施工。1)、設(shè)備金屬保護(hù)層的尺寸大小，依據(jù)設(shè)備形狀而定，所有的金屬保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮，采用直接搭接的方法安裝，搭接尺寸約為75mm，具體尺寸依據(jù)波幅而定。2)、鍍鋅鐵皮由下向上安裝，搭接為由下搭下，保持其順?biāo)浴?)、水平容器表面上，保溫套的水平縫與設(shè)備的中心線平行。4)、管、口、封

34、頭、支吊架等不易密封的部位，盡量用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填充密實，然后用密封膠封口，以防雨水侵入。5)、設(shè)備上的管口、法蘭、儀表接口的拆卸部位置小于絕熱層時，金屬保護(hù)層加工成套圈口，并將絕熱層厚度減小。套圈易為內(nèi)下外大的坡口型，以便雨水自然流出。6)、鍍鋅鐵皮的固定采用自攻螺釘。7)、鍍鋅鐵皮每隔中心距300mm用不銹鋼帶加固。（13）、設(shè)備封頭的鍍鋅鐵皮保護(hù)層的安裝1)、設(shè)備風(fēng)頭的金屬保護(hù)層，按形狀分辨下料，一邊壓出凸筋，另一邊壓出凹筋搭接。2)、金屬辯片的安裝采用不銹鋼自攻螺絲釘固定，并采用咬口的方式與壁板連接在一起，形成一個整體。3)、頂部直徑等于或小于600mm可考慮做成平面性。4)、特別

35、彎曲的部分很難用金屬夾套，經(jīng)業(yè)主同意，可用保溫泥抹面的方式進(jìn)行保護(hù)層的安裝。（14）、罐類設(shè)備的鍍鋅鐵皮安裝1)、罐類設(shè)備的鍍鋅鐵皮保護(hù)層的接口形式采用插接咬口形式。2)、所有的咬口處都必須順?biāo)较颉?)、頂部接縫用密封膠涂布。（15）、保溫盒的安裝1)、閥門、法蘭和人孔、手控等，為便于維修的拆卸和返裝，因此需要將此類的保溫做成可拆卸、易于返裝和可重復(fù)利用的保溫盒式形狀。2)、保溫盒做成以閥柄或某軸線為對稱的兩半形式。3)、安裝閥門的法蘭出將留有拆卸螺栓的空間，將所有的空隙用纖維類保溫材料填充滿。2.2設(shè)備管道絕熱材料敷設(shè)的一般技術(shù)措施（1）保溫施工前，應(yīng)對所用保溫材料硅酸鋁作質(zhì)量檢驗，保溫材

36、料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求。外觀不得夾雜灰塵、礦渣熔球體，防止對管道、設(shè)備造成腐蝕。（2）管道保溫應(yīng)在各部位（包括儀表測試管）安裝完畢，碳鋼管線補漆，伴熱管安裝及嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。（3）設(shè)備上的短管要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致。（4）垂直管道或近似垂直的管線（偏離水平線大于45）的保溫需要金屬架子支撐并符合FW規(guī)范，當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時，可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行，若已有鉤釘，可不設(shè)托架。（5）水平直管段：介質(zhì)溫度大于450時，每段35m左右留一道膨脹縫，介質(zhì)溫度小于450時，每隔8m留一道伸縮縫。（6）垂直管段：在承重托架下留出環(huán)形伸縮縫，保溫層、金屬

37、護(hù)殼，應(yīng)在膨脹縫附近將軸向搭接尺寸放大到75150mm，并且用自攻螺釘固定。（7）彎頭：介質(zhì)溫度大于400，在彎頭兩端留伸縮縫。（8）管道保溫時，法蘭連接處，須留有可拆卸螺栓的間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加2030mm。兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹的地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。（9）運行溫度大于316或保溫層厚度大于100mm時、應(yīng)采用分層保溫，敷設(shè)時利用不銹鋼帶緊固，每兩道間距300mm，以每節(jié)殼體（板）三道為宜，縱環(huán)縫搭接，縫隙3mm，縱環(huán)縫同一平面上錯開100mm以上，復(fù)合層敷設(shè)層間壓縫，并成一條順延線。彎頭做成扇型塊敷設(shè)，并每塊至少捆扎兩道不銹鋼絲。2.3管道保溫材料敷設(shè)的具體技術(shù)措施（1）管道彎頭的施工 應(yīng)將管殼加工成蝦米腰形敷設(shè)。對公稱直徑小于或等于70mm的中低溫管道上的短半徑定型彎頭絕熱層，應(yīng)將管殼加工成45對角形敷設(shè)。（2）異徑管的施工 應(yīng)按大直徑管保溫材料規(guī)格延長