1、第一章 施工方案及技術措施一、工程概況由如皋高新技術園區(qū)開發(fā)有限公司的如皋市鳳臺路（城東路-丁磨路）建設工程。位于如皋市高新區(qū)。建設規(guī)模為：城東路機動車道邊，途徑雙龍路，終點交于丁磨路車行道邊，道路設計總長度705.56m，道路設計寬度40m，道路橫斷面為15m機動車道+2*4m中分帶+2*5.5m非機動車道+2*3m人行道，非機動車道二側布置雨水排水、一側污水，雨水管采用預應力鋼筋砼II級管，承插膠圈接口，污水管采用玻璃纖維增強塑料夾砂管，O型膠圈接口，均為砂石基礎。總造價約1850萬元。本工程質量目標為：合格。根據(jù)工程現(xiàn)場施工條件及業(yè)主的要求，本工程計劃開工日期：2016年8月15日，計劃

2、竣工日期：2017年1月11日，共計150日歷天，實際開工日期按業(yè)主、總監(jiān)批準的開工日期為準，本公司確保在150日歷天內完成合同內所有工程。二、道路工程（一）、拆除工程1、拆除水泥混凝土路面拆除舊路面總體施工方案是采用風鉆機把路面大致破裂后再用挖機或者推土機清除的方法對路面上的碎裂混凝土進行清理。施工步驟（1）拆除老路面，均應測定好設計標高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設計標高拆除高差。（2）根據(jù)計算好的高差應在各樁號上標注好。（3）根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風鉆機對老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。（4）組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定

3、棄土場。（5）對根據(jù)設計標高形成的新路基應復測，復測后，對新路基表層30cm內應復松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調平標高。2、拆除瀝青砼路面（1）施工準備首先進行機械準備，為了保證銑刨拉毛后路面的平整度，必須采用精銑刨，即銑刨機的銑刨鼓要選用精銑刨鼓。標準銑刨鼓的銑刨刀頭間距為15mm，適合于整個面層的銑刨，而精銑刨鼓的銑刨刀頭間距為8mm，銑刨深度050mm，適合于表面層的處治，處理后的路面將產生細致的紋理，滿足行車平順舒適的要求。除了更換銑刨鼓等設備，還應參其它參與施工的所有施工機械、車輛進行檢修，確保施工過程順利，無故障。（2）測量首先進行現(xiàn)有路面高程測量，分別測出路邊平石與路

4、中平石邊緣的標高。根據(jù)現(xiàn)場測得數(shù)據(jù)進行內業(yè)準備，進行縱橫調坡設計計算。按2米一個斷面計算出各斷面具體銑刨深度，制成表格作為施工時執(zhí)行的依據(jù)。（3）調坡設計路面調坡設計綜合考慮縱坡與橫坡兩方面的因素。將路面現(xiàn)狀各斷面相應點實測標高減去調坡設計計算出的各點標高，則為該斷面相應點路面銑刨深度。將此數(shù)據(jù)整理列表，作為精銑刨施工的依據(jù)。（4）施工放樣根據(jù)路面寬度，結合銑刨機單幅銑刨寬度將施工作業(yè)路面分成三幅。因而施工放樣應放設四條線，將每條線上相隔2米的銑刨深度進行明確標注，提高銑刨精度。（5）施工交底項目實施前進對機械操作人員及其他參與施工的所有人員進行詳細交底。施工交底包括施工技術交底與施工安全交底

5、兩方面，施工技術交底由本項目技負責人負責實施；施工安全交底由分公司專職安全工程師負責實施。施工技術交底必須對所有施工人員講解清楚路面精銑刨施工的意義、設計依據(jù)，具體施工方法與質量控制要點。施工安全交底必須對所有施工及管理人員講解清楚在高速公路上進行施工作業(yè)時應注意的安全事項，以及發(fā)現(xiàn)任何意外或突發(fā)事件時應采取的應急措施和自我保護措施，提高施工及管理人員安全意識，施工中既不傷害別人，也不被別人傷害。施工技術交底與施工安全交底均必須以書面形式留底，最后做為竣工資料的一部分存檔。（6）精銑刨施工根據(jù)計算的銑刨深度，先進行靠近緊急停靠帶隆起部位的銑刨拉毛。要求銑刨拉毛作業(yè)前根據(jù)基準點準確調整銑刨機基準

6、面、橫坡、銑刨深度，找平儀始終保持正常的工作狀態(tài)；進行銑刨拉毛面的清掃工作。采用清掃車或人工進行遺留銑刨料的清掃；檢查各銑刨拉毛面，當發(fā)生相鄰兩銑刨面產生大于5mm錯臺時，要再進行銑刨拉毛修理。（二）、道路工程1、路床(槽)整形（1）施工測量放線清表后由測量人員先進行施工測量放線，首先恢復中線，定出開挖邊線及高程控制點，并每10m設一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應比設計寬度寬60cm左右。（2）路床開挖、整平1）路床整形用挖掘機開挖路床，測量人員跟蹤測量的方式進行。為了避免超挖和開挖不到位，測量員每5米測設開挖深度控制點，并留5cm的虛度。2）槽幫按要求挖出坡度，修整平順，為

7、防止路床受雨水浸泡，應時刻關注天氣情況，要在下雨之前，及時在路床外側修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。3）推土機跟在挖掘機后面根據(jù)高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機排壓后的，測量人員再次測設高程控制點，虛度為2cm，由刮平機根據(jù)控制點進行細平，用裝載機及時將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。（3）碾壓成型細平后由振動壓路機、三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進行碾壓。碾壓時先從路外側邊緣開始，外側輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標高，即時修整，修整時應從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進行填補。第一次由

8、振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍。第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進行，4-6遍；路基邊緣兩側多壓二遍。碾壓應遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/21/3輪寬的原則。碾壓密實，輪跡深度不得大于5mm，經檢測壓實度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當無法達到碾壓密實度和強度時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)主、設計匯報，并根據(jù)設計方案摻加石灰施進行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報后根據(jù)現(xiàn)場情況局部翻開晾曬或

9、超挖一定深度進行換填。（4）報檢、驗收路床碾壓成型后，及時找監(jiān)理、業(yè)主及相關部門對其進行報驗、檢測、驗收，驗收合格后，方可進行下道工序。2、石灰穩(wěn)定土（1）材料：石灰選用符合JTJ034-2000表4.2.2所規(guī)定的要求。石灰先將樣品送實驗室進行檢測，檢測合格后再批量進場使用，要求進場的石灰要與送檢的樣品一致。土采用塑性指數(shù)為1520的粘性土。土塊應粉碎，最大尺寸不應大于15毫米。配料應準確，石灰應攤鋪均勻，充分拌和，壓實時應控制在最佳含水量。（2）施工要求：石灰土采用中置式穩(wěn)定土拌和機拌和施工。嚴格按圖紙要求做到設計石灰土劑量，悶灰嚴格控制土方質量及石灰比例，做到符合要求，控制石灰的活性及細

10、度，并和土方攪拌均勻；按規(guī)范要求分層做好土方的密實度試驗；土方施工期間應及時和氣象部門聯(lián)系，同時用彩條布覆蓋等措施確保雨季施工順利進行；嚴格控制厚度和高程。另外碾壓應做到先輕型后重型，成型后必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土干燥，也不應過分潮濕（含水量最好接近試驗的含水量）。（3）悶灰施工：為了使石灰和土能充分融合，采用悶灰工藝。生石灰和土拌和后經過7天左右悶放并進行翻拌，才可使用，灰堆遇雨天須用雨布進行覆蓋。悶好的灰須經過灰劑量檢測合格后才能使用。灰土攤鋪過程中使用中拖或粉碎機進行充分粉碎。施工中應做好接茬和調頭處的處理工作。石灰灰劑量的控制，悶灰時先對土堆進行丈量，以確定土方的方量，再換算成重量，最

11、后按灰劑量的要求算出石灰的用量。石灰土底基層的7天無側限抗壓強度應0.5MPa，施工結束后注意養(yǎng)生和交通管制。3、水穩(wěn)碎石施工水穩(wěn)碎石水泥劑量最好控制在5%，一般情況，要求水泥的初凝時間4h以上,終凝時間宜在6h以上，利于減少收縮裂縫的產生?；鶎訃澜捎每煊菜?、早強水泥以及受潮變質的水泥。碎石的最大粒徑為31.5mm,水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石混合料壓碎值應補大于30%，針片狀含量宜不大于15%。拌合場派專人負責，責任到人，嚴格把握材料質量和配合比關。使混合料的顆粒組成和含水量達到規(guī)定的要求。在鋪筑水穩(wěn)碎石前，應復測路中線，測放路中心和兩側的高程，釘樁、掛線。拌成的混合料用自卸汽車運至施工路段

12、，用攤鋪機將混合料攤鋪均勻，并按線整型。在攤鋪過程中消除細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應該鏟除，并用新混合料填補。用振動壓路機、三輪壓路機進行碾壓。碾壓方法為：當混合料含水量比最佳含水量大1%2%時，即可進行碾壓，碾壓應一次到位，用1215T,1821T三輪壓路機與振動壓路機配合碾壓，一般碾壓56遍即可達到規(guī)定的密實度，最后用二輪壓路機光面，確保表面光滑平整。根據(jù)氣候情況，雨天要控制交通，晴天要灑水養(yǎng)生，保證路面不起白斑，不揚塵，直至水穩(wěn)碎石成型。用灌砂法測定密實度，達到規(guī)定的要求，報監(jiān)理工程師驗收。碾壓成型的水穩(wěn)碎石應適當控制交通，并進行灑水養(yǎng)生。形成強度后進行彎沉測試。4、側平石安裝施

13、工（1）測放道路中線和高程，按設計邊線引出側、平石邊樁，直線部分樁距為1015m，曲線部分為510m，路口轉彎弧位為15m，在邊樁測放側平石的高程。（2）側石安裝檢查側石的質量，合格的方可采用。側石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側石底座混凝土，混凝土找平后安砌側石，安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內側上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側石后背混凝土，并用振棒振搗至密實。安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內側上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經校核邊線及高程無誤后，向前施工。樹池側石30*15*6CM砼磚側鋪。（3）平石安裝按設計標高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側石，進

14、水口兩側的平石稍為傾向進水口以利排水。為確保轉彎位側石線形流暢，轉彎位的側石采用現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)澆側石每5米設一道寬0.5m的伸宿縫。（4）雨水口處側石、平石安放，應與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確，平式雨水口的標高應比平石低落1cm，以利匯水。（5）鋪砌后淋水養(yǎng)護三天。5、人行塊料鋪設基層處理、基層彈線、預鋪、石材鋪設、勾縫、成品保護、飾面清理、打蠟、分項驗收主要施工技術措施1）、基層處理：施工前應將地面塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能滿足施工結合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。2）、彈線：在施工前要按四

15、周彈出標高控制線，作出標高控制，清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)石材分格線。3）、預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調整、交換，直至達到最佳效果（調整后的石材編號畫在分格圖上，并鋪貼順序堆放整齊備用）。4）、鋪貼石材：鑲貼應采用1:3干硬性砂漿充分攪拌均勻后進行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥漿，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3以上，砂漿厚度控制在30mm，把已編號的石材按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標高，調整

16、好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼，取下石材，在干硬性砂漿上撒素水泥漿，把石材放上，用橡皮錘砸實，然后用棉紗擦干凈接縫。5）、勻縫：石材鋪完24h后進行勾縫，若勾縫需調色時，最好一次調出，一次勾完。6）、清理：勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對石材表面進行清理（一般宜在12h之后）。7）、石材打蠟：打蠟一般應按所使用臘的操作工藝進行，原則上燙硬臘，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。石材鋪設的質量要求任何一處獨立空間的石材顏色一致，花紋通順基本一致，石材板痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與板齊平，潔凈美觀；板塊擠靠嚴密，無縫隙，縫痕通直無錯縫，表面平整，潔凈，圖案清晰，無磨劃痕，周

17、邊順直方正，石材地面燙硬臘，擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，圖紋清晰，表面潔凈。成品保護地面石材施工完畢，應在飾面上鋪設一層塑料布，然后再鋪設一層18m厚的多層板進行保護。6、瀝青混凝土路面（1）透層、封層、粘層施工透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動顆粒，重點檢驗標高、平整度、全面成型。平整度超限處用銑削機平，如有浮灰和松散處必須加以處理才能進行透封層施工。施工時先在基層上灑水保持濕潤，在按照設計要求在基層上均勻灑布封層乳化瀝青。待其滲透一段時間后，并采用設計要求的透層礦料按用量均勻灑布，配備瀝青灑布車2臺，并按規(guī)范做好養(yǎng)護工作。粘層施工在下面層、中面層完成后各進行一

18、次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。（2）瀝青混凝土面層攤鋪1）混合料使用自動找平瀝青攤鋪機，進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。2）攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。3）混合料的攤鋪用國產攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。4）上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。5）在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和

19、整修。碾壓1）一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。2）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120，不得產生推移、發(fā)裂。3）碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。4）復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90，復壓用輪胎壓路機、1012T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。5）終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓24遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。6）碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后

20、輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。7）為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當

21、保濕。三、排水工程（一）、管線測量1、將水準點引測進入施工區(qū)域內，作為施工測量依據(jù)，同時所有控制點必須經過校核并經過監(jiān)理復核后方可使用。2、嚴格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊線。定線完畢后，經有關部門校核后方可使用。3、拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開挖時，在槽底給定的中心樁一側釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度與管道中心高度一致，以控制管道中心。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù)，常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工情況定（一般小于50mm）。在槽幫兩側適當?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，其間距10m15m左右一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，

22、用眼串線看有無折點，是否正常。以此控制管道高程。采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相同的管時，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時為正確；安裝外徑不同的管時，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過允許偏差為正確。對管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經核對無誤進行安管。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內底上，并立直，當尺桿上標記與高程線距離不超過允許偏差時為正確。（二）、溝槽開挖1、開挖前管線探明在溝槽開挖前，與地下桿管線相關單位聯(lián)系，辦理桿管線技術交底，并嚴格按照相關單位提供的圖

23、紙，組織民工進行地下桿管線的探明。2、開挖時的安全（1）溝槽開挖時，根據(jù)現(xiàn)場土質按一定的放坡比例進行放坡并及時做好防護措施，發(fā)現(xiàn)有滑動或裂縫時，立即組織工人作擋板支護或改緩放坡并隨時注意支撐的穩(wěn)固和邊坡變化；有滲水時，及時用水泵排水；在開挖時保留0.3米不挖，最后由人工修挖至設計標高。（2）挖掘機操作手必須持證上崗。挖掘機開挖之前，必須放穩(wěn)，不能左右、上下晃動。（3）挖掘機開機之前，必須查看挖掘機四周無無關人員，挖掘機旋轉半徑內無人員。（4）技術人員必須跟隨挖掘機指揮、操作，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)立即停止作業(yè)，并隨時注意無關人員不得進入施工現(xiàn)場。3、溝槽開挖后維護（1）溝槽開挖后立即組織工人進行整平槽底

24、；（2）溝槽下作業(yè)人員必須佩戴安全帽；（3）有滲水時立即排水。（三）、管道鋪設1、塑料管（1）塑料管鋪設時，人工搬運，輕抬輕放，采用人機配合施工。排管從下游排向上游，管節(jié)承口對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈；在接管時，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管材插入至標線。接口合攏時，管節(jié)兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（2）采用穩(wěn)管措施，以防先排管道位移。用紡織袋內灌滿黃砂，壓在先排設管道頂部，數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使之符合要求。2、混凝土管（1）下管、穩(wěn)管管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體

25、外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內底高程偏差在l0mm內，中心偏差不超過

26、l0mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。（2）對口清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位

27、置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。（四）、磚筑檢查井磚要提前澆水浸泡，不許砌筑時做灌漿，井壁與管接觸部分填滿砂漿。井身外壁應用砂漿搓縫，內外粉刷。井外壁管口處做好管箍予留支管，在還土前砌好管堵。井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內外砂漿抹面平整、圓順、堅實，不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。窨井混凝土基礎不應利用管道平基再寬邦的辦法作井基，應在挖槽時，就計算好窨井位置，澆筑管道混凝土平基時，應將窨井井基同時一次澆筑，窨井的流槽砌磚，應交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體，同時流槽應形成與管徑相同的半圓弧形，雨

28、水窨井應設置落底，高度不得小于30cm，井身墻體砌磚應充分濕潤，砌筑時控制好墻身豎直，平整及方正，嚴格控制好井室?guī)缀纬叽纾u體要做到橫、豎交錯砌筑，砂漿應飽滿，窨井內外墻身均用1：2水泥砂漿抹面，抹面應控制好厚度、均勻、平整、密實，抹面完成后做好砂漿養(yǎng)生工作，安裝用井蓋、井座均應符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明。蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固，井蓋也要做漿，安裝穩(wěn)固。安裝時應嚴格控制好井蓋高程。1、井室開槽、天然砂礫基層驗收合格后，即可按設計位置井室基礎支模，澆筑砼前請監(jiān)理對槽底和模板進行驗收。2、當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設計要求砌筑檢查井。磚砌體的砌筑符合

29、GB5020398第4.1、4.2條的規(guī)定，井室砌磚先將井室尺寸用墨線彈在砼面上，然后摞底排磚，砂漿飽滿度要達到80%以上。3、工程所用主要材料，符合設計規(guī)定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內使用完畢；常溫下砌磚，對所采用的普通燒結非粘土磚提前半至一天澆水濕潤。4、將墻身中心軸線放在基礎上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。5、立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。6、井室砌筑時同時安裝踏步，

30、位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。7、檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，管頂砌磚璇加固，拱旋高應為125mm。8、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一道工序。（五）、雨水口（及溢水口）施工1、準備工作（1）清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。（2）按設計要求選用磚，并將磚濕潤，但澆水應適應，否則會使墻面不清潔、灰縫不平整。（3）準備砂漿，按照設計給定的標號配置配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌制均勻，做到隨拌隨用。2、雨水口砌筑要求（1）安裝

31、設計圖要求，放出雨水口中心位置線，按雨水口尺寸擺出井壁磚墻位置。（2）雨水口底面澆砼。待砼達到3天強度后，在底板面上先鋪砂漿再砌磚，采用一順一丁砌筑。砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應采用丁磚砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。雨水口砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應隨時用角尺和掛線板。檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正。（3）雨水口支管安裝應與雨水口內壁齊平，管口應用砂漿填縫密實，不得出現(xiàn)縫隙。（4）砌筑雨水口時應預留支管，隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密

32、不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑、封口抹平。3、抹面技術要求砌筑雨水口的內壁內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應嚴密。其抹面、坐漿、抹三角灰等均采用1:2水泥砂漿，抹面用水泥砂漿的砂子應過篩。抹面要求：雨水口內外抹面均由底板抹至設計高度。抹面厚度20mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時磨光、養(yǎng)護。4、雨篦子的安裝雨水口砌筑安裝至規(guī)定標高后，應及時安裝井座及雨篦子。安裝時磚砌頂面應用水沖刷干凈，并鋪1:2水泥砂漿。按設計高程找平，雨篦子安裝就位后，雨篦子周圍用1：2水泥砂漿嵌牢，雨篦子四周成45三角。安裝雨篦子是，核正標高后，雨篦子周圍用C20細石砼圬牢。5、雨水口施工時的注意事

33、項雨水口的周圍回填材料前應檢查下列各項，并應符合要求：（1）井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質量要求。（2）雨篦子的安裝必須保證低于路面5-20mm。（3）井壁同支管連接處應嚴密不得漏水。（4）雨水口磚砌完成后，經隱蔽驗收后方可回填，井周回填必須分層填筑，分層厚度不大于30cm，回填采用打夯機進行夯實，不得采用壓路機進行壓實，以免損壞雨水口破損。6、雨水口質量標準（1）井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側路緣石平行；磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。（六）、閉水試驗管

34、道及檢查井外觀質量驗收合格，管道未填土，檢查井回填土以后，溝槽無積水后進行閉水試驗準備。閉水試驗前，將試驗管段兩端砌24cm厚磚墻，管道內全部預留孔洞已封堵嚴實，用水泥砂漿抹面，養(yǎng)護34天。向管段內充水，在充水時注意排氣，同時檢查磚堵、管身、接口有無滲漏，再泡24小時后，即可試驗。（七）、溝槽回填1、回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗合格后進行。2、回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。3、工作

35、坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規(guī)定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。4、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。5、回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定。6、壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度

36、符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，可通過試驗段確定。四、大型土石方工程（一）、土石方工程1、施工步驟修筑施工道路測量定位放線土石方開挖邊坡修整土石方挖掘裝車運輸回填。2、修筑施工道路：施工前，先用挖掘機、推土機創(chuàng)造計劃數(shù)量的機械設備晝夜施工的作業(yè)條件；設計路寬15m，保證同時2輛車對開和錯車（特別是夜間施工）安全。3、測量定位放線：在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設置高程控制樁，并在控制樁上掛線，點線相連，掛線時要預留一定的碾壓下沉量3cm5cm,使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。在開挖過程中要不斷地符合校正，發(fā)現(xiàn)錯誤及時進行調整糾正，確保標高、坡度的準確。4、土石方開挖（1）、當施工作業(yè)面形成后，先清除挖

37、掘機周圍的樹木、植物及樹根等障礙，使挖掘機盡量靠近挖掘部位并保證挖掘機的旋轉直徑，減少挖掘機行走距離，便于挖掘機回轉小于180度時直接裝車；創(chuàng)造自卸汽車拉運時進入作業(yè)區(qū)的轉彎寬度，減少倒車次數(shù)，使之轉過一個彎后即可倒在挖掘機跟前處。土石方開挖應自上而下且先清除棄運土，再將挖出來的土石方回填到相鄰的填方區(qū)，多余的土方運至業(yè)主指定的棄土地點。由于本工程以棄方為主，故填土與棄土同步進行。（2）、可根據(jù)現(xiàn)場實際劃分若干個施工區(qū)域作業(yè)面，便于機械設備大規(guī)模全天候24小時連續(xù)作業(yè)，最大限度的發(fā)揮機械設備的作用。（3）、開挖標高控制，待挖至接近地面設計標高時，要加強測量，其方法如下：在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設

38、置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定的碾壓下沉量3cm5cm,使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。（4）邊坡修整，接近設計標高、坡度時，挖掘機要掌握好下挖力度，輕輕修整，局部挖掘機難以修整的需采取人工修整，以達到設計要求的平整度。五、綠化工程（一）、施工準備1、場地清理人工清除綠化施工范圍內綠化土層中的建筑垃圾，確保植物種植層的土壤質量，并將清理出來的垃圾進行集中清運。完成垃圾清運后對地形進行測量，我們采用水準儀和經緯儀進行測量，并請監(jiān)理工程師復核，確保數(shù)據(jù)的準確無誤，為進種植土和下一步地形營造打好基礎。2、種植土的選擇種植土的好壞是苗木及植被能否旺盛生長的關鍵。因此，我們將按綠化

39、工程施工技術要求嚴把質量關。種植土要求富含有機質，團粒結構完好的土壤，保證種植土具有較好的通氣，透水和保肥能力;土壤酸堿度PH值應在6-7之間;干燥土密度小于1200Kg/m;不能含有粘土、石塊、雜草及其他雜物，保證種植土整體成分與結構一致；種植土的表層應用石磙碾壓平整，凹凸不大于2cm,達到種植要求。3、樹穴開挖在種植穴、槽挖掘前，向有關單位了解地下管線和隱蔽物埋設情況。放線符合設計圖紙的要求，位置準確，標記明顯，定點標志標明樹種名稱或代號、規(guī)格。如遇障礙物影響株距，與設計單位聯(lián)系，進行適當調整。種植穴的大小應根據(jù)樹苗根系的大小決定，應大于根系的帶土球范圍，栽植穴直徑大于土球直徑40cm。樹

40、穴挖成圓柱形，雖然底部有排水層，但大部分植物根系不耐澇，根部怕積水，底土的透水透氣必須解決好。因此在大樹樹穴內布置環(huán)狀排水溝可使土壤中滲透的水分向根系兩旁分散，不會造成水澇。采用透水層可保證樹穴內多余水分的及時排除，這樣才能使喬木的根系正常生長。在巖石結構的樹穴周圍根據(jù)樹穴大小，布置數(shù)量不等的排水暗渠，暗渠填材采用特制珍珠巖和細石子混合，與排水層連接。根據(jù)地形造成一定的水位落差，使每個樹穴內的多余水分能夠順利及時地排出，達到排澇的目的。在穴內施基肥于50厘米深處，其上覆510厘米熟土。每個樹穴視情況放置疏水透氣導管3-6根，設置于樹穴底部，以增加土壤的通透性，并保證根系的正常呼吸。（二）、綠化

41、栽植施工1、植物材料的選擇 植物材料選擇符合設計要求的，長勢良好的植株，堅決杜絕使用“小老樹”，植物材料的質量應滿足下列要求：（1）、選用苗齡為青壯年期的，可保證生命力的旺盛，栽植后發(fā)苗快，整體植物景觀生命周期長，嚴禁老化之苗。喬木選用切過根或移植過的苗木，并且要“青皮綠葉”處于最佳青壯年生長期，即可保證“一次成型”。（2）、無病蟲害，無導致樹木死亡的病原體；樹干、枝條無突出疤痕，若有疤痕，應進行處理。（3）樹木根系無病蟲害或病原體，根系保存完好，無劈裂根，帶土球苗木應保證土球完好無損。（4）苗木樹冠豐滿，有足夠的枝葉以展現(xiàn)苗木形態(tài)；常綠樹樹形完整，枝條充實，無偏枝，下部枝條豐滿不枯萎；落葉喬

42、木要求樹干通直，無槲寄及其它附生植物，無枯枝，分枝點在2.0-2.5M之間；花灌木內膛多枝，枝條飽滿，無徒長枝，株型整齊。（5）常綠喬灌木均應帶土球。土球直徑按設計要求起挖，一般常綠喬木為胸徑的8-10倍。（6）需修剪造型的灌木，應在栽植后按設計要求進行整形修剪達到設計要求。2、苗木起挖該工程所用苗木應嚴格按照苗木出圃的技術要求，全部由我公司施工人員親自起挖。（1）移植開挖前，要對工具、設備、人力等作充分安排準備，首先對苗木出圃通道，環(huán)境仔細踏勘，并跟蹤氣象變化情況，要做到工序緊湊合理，苗木隨挖隨運隨種。所有苗木起挖與栽植應保持同步協(xié)調，避免起挖和種植滯緩，要求挖運種的整個移植過程不超過24小

43、時。（2）挖掘前，將喬木主干、大主枝以草繩密繞，這樣在挖運時可避免樹皮損傷主枝折斷，可減少蒸發(fā)避免日灼；用草繩將樹木樹冠捆扎緊，特別是分枝低矮的樹木，這樣不但可以防止挖掘時損傷枝條，還有利于挖掘操作和運輸時避免損壞，束冠后做好主觀賞面標記。起苗前5-7天適當澆水使泥土松軟，少傷苗木根系。3、苗木包裝帶土球的苗木起出后，用草繩或蒲包捆扎。（1）泥球的包扎，先要在泥球上扎腰箍，以加強泥球的牢固度。打腰箍時，先將一根長約15厘米的樹枝在泥球的肩下3厘米處打入，留出部分不宜太長，只要能拴住草繩便可。草繩拴住樹枝的端部固定后可一圈一圈往下繞扎，繞扎時一邊拉緊繩子，一邊用專制的木質敲板或磚塊順繞繩子方向拍

44、打，以使草繩與泥球結合緊密。腰箍的繞扎要整齊有序，不重疊，不留空隙。腰箍的圈數(shù)應視泥球規(guī)格的大小而定，一般約為泥球高度的1/3左右。當扎到最后一道腰箍時，再在繩子上方打入一根枝，然后將草繩拴在樹干上。（2）扎好腰箍后，用草繩將樹木的樹干固定在四周的樹木或者其它物體上，以防在修整泥球或繼續(xù)包扎時由于風力和其它影響而引起樹木的側倒。然后將球面浮土鏟掉，使泥球球面成塌肩狀，并用鐵鍬在最后一道腰箍下2厘米處向下修整泥球球底。泥球修整時要注意底部四周的弧度與深度要盡量一致，以保證泥球的圓整。泥球的底部在一側倒塌的情況下要盡可能小些（一般約占泥球直徑的1/4），這樣包扎的泥球球形美觀，并可增加包扎草繩的牢

45、固度。大規(guī)格的泥球當鐵鍬修整不便時，可用刀代替。（3）樹木泥球的包扎有網絡式、五角星等方式。用網絡式包扎的泥球比較牢固，根系少的樹種、名貴樹種或運輸距離較遠時，應用網絡式方式來包扎。網絡式包扎時，應將腰箍上的草繩拉至球面靠近樹干基部后拉到土球的另一側球底，再從對面繞上來并與第一道草繩保持適當?shù)木嚯x，再將草繩由球面拉至球底，如此循環(huán)包扎，直至草繩布滿泥球。然后再包扎第二層草繩。第二層草繩與第一層草繩自然交叉成網狀。包扎時，要不斷拉緊草繩并用敲板或磚塊順拉繩子的方向拍打，以保證包扎的緊實。第二層包扎后，將草繩固定在樹干基部，最后將樹推倒后用鐵鍬斷底根。（4）對規(guī)格較小的泥球，可用小掘的方法，挖掘時

46、先用鐵鍬將根際的浮土鏟去，使土面呈塌肩狀，然后按照泥球的大小標準把周圍土挖開，再用鐵鍬從四周根底部插入，切斷樹木的根系，使泥球成倒錐狀。當確定已無根系相連時，將土球斜側拉緊貼于鐵鍬上，一手提鍬，一手拉樹，將泥球拉出土坑，對泥球略加修整后便可進行包扎。包扎時將草繩一端固定于樹木的根際處，另一端從泥球球面拉下繞過地面復從對側拉上來，間隔一定距離后再從泥球球面拉下，如此循環(huán)，使草繩呈西瓜皮狀。最后在泥球中間再橫穿一道草繩，橫穿時，把拉的草繩栓住，以增加包扎的牢度也可以用一束稻草將梢部扎住后攤平于地上，把泥球放在其上，將稻草向上翻起包住泥球，最后用稻草在樹干基部扎住。（5）對于矮小灌木，采用統(tǒng)一規(guī)格與

47、裝量的紙板箱上開以小孔以利通氣。對于球塊根類地被植物用麻袋包裝或箱盒。這樣便于裝卸和運輸清點，更重要的是保證小型泥球不松散失土，運輸過程避免堆壓及吹風，這樣大大提高來苗品質，為“一次成型”打下先天性基礎。（6）裸根苗木起出后，為保證成活，需在根蔸里填塞濕草，或在外包一層塑料薄膜保濕，以免根系失水過多。4、苗木裝運 苗木出圃以后馬上裝車，保證苗木連夜運至施工現(xiàn)場。遵循“隨挖、隨運、隨種”的原則，非常重要的一點就是減少樹木內部水分的損失，以保證植株體內的生命活動的正常進行，從而有利于傷口的愈合和根系的再生。（1）苗木在裝卸車時應輕吊輕放，不得損傷苗木和造成散球。（2）土球苗木裝車時，應按車輛行駛方

48、向，將土球向前、樹冠向后碼放整齊；花灌木在運輸時可直立裝車。（3）裸根苗木在起挖后必須當天種植。當天不能種植的應進行假植。（4）帶土球小型花灌木運至施工現(xiàn)場后，應緊密排碼整齊，當日不能栽植時，噴水保持土球濕潤。（三）、苗木栽植工程1、苗木修剪種植前應進行苗木修剪，將劈裂根、病蟲根、過長根剪除，并對樹冠進行修剪，保持地上地下平衡，減少水分的蒸發(fā)，保證樹木成活。（1）有明顯主干的高大落葉喬木應保持原有樹形，適當疏枝，對保留的主側枝在健壯芽上短截，剪去枝條1/5-1/3。（2）無明顯主干、枝條茂密的落葉喬木，干徑在1O厘米以上的樹木，疏枝保持原有樹形；干徑在5-10厘米的苗木，選留主干上的幾個側枝，

49、保持原有樹形進行短截。（3）枝條茂密具圓頭型樹冠的常綠喬木可適量疏枝。枝葉集生樹干頂部的苗木不用修剪。（4）在栽植前，還應對根系進行適當修剪，主要將斷根、劈裂根、病蟲根和過長根剪去，修剪時保證剪口平而光滑，并涂抹防腐劑以防水分蒸發(fā)、干旱、凍傷及病蟲危害。2、樹木栽植工程流程現(xiàn)場確認檢查工程施工圖現(xiàn)場放線驗收樹坑開挖樹木調運及栽植架扶整地養(yǎng)護驗收。（1）樹木置入種植穴前，應先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求的，及時修整種植穴。（2）將苗木的土球或根蔸放入種植穴內，使其居中；再將樹干立起，扶正，使其保持垂直；然后分層回填種植土，填土后將樹根稍向上提一提，使根群舒展開，每填一層土就要用鋤把將土插

50、緊實，直到填滿穴坑，并使土面能夠蓋住樹木的根頸部位，初步栽好后還應檢查一下樹干是否仍保持垂直，樹冠有無偏斜；若有所偏斜；就要再加扶正。最后，把余下的穴土繞根頸一周進行培土，做成環(huán)形的攔水圍堰。（3）栽植時樹穴底部應放基肥并填入適當種植土，使中部略微突起，注意樹木朝向，創(chuàng)造最佳觀賞面。樹木栽實后要整姿，在保留自然樹形的前提下，去除死病枝、樹椿等，改善樹形。（4）樹木定植后鋪種草皮時，為樹木留出直徑1M的水盆，水盆邊緣應整齊美觀，樹木成活后，水盆中補植草坪至樹木根部。3、苗木架扶喬木的架扶一定要牢固，以防風吹和沉降引起根球移動而損傷根系，影響整個工程的整體效果。若胸徑5CM，可采用十字扁擔樁結合鉛

51、絲吊樁，在綁扎樹干部位的鉛絲需外套橡皮管以免損傷樹皮；若胸徑10CM、高度1.8-2.5M的喬木，則采用四腳支撐。所有苗木地被種植后，均要及時澆水。（四）、鋪種草皮1、鋪、種植物時，坡面應不整、密實、濕潤。鋪、種植物后，應適時進行灑水施肥、清除雜草等養(yǎng)護管理，直到植物成長覆蓋坡面。 2、鋪草皮防護：適用于各種土質邊坡。宜選用帶狀或塊狀草皮，規(guī)格大小視施工情況確定，草皮厚度宜為10cm，鋪設時，應由坡腳向上鋪釘，用尖木（或竹）樁固于土質邊坡上，可根據(jù)具體情況選用平鋪、疊鋪或方格式鋪等形式。3、種草防護：適用于邊坡穩(wěn)定、坡面沖刷輕微的路堤與路塹邊坡。草籽應撒布在已清理好的土質坡面上，同時做好保護措

52、施，對不利于草類生長的土質，應在坡面先鋪一層10-15ccm的種植土。路塹過坡較陡或較高時，可通過試驗采用草籽與含肥料的有機質泥漿混合，噴射于坡面。4、當H2m時,坡面采用植草,當H2m時,坡面用草皮做成100*100cm2方格網,方格內植草。草皮用直徑23cm,長2030cm竹(木)釘或新采帶皮柳梢垂直釘入坡面上并露出草皮表面2cm。六、照明工程（一）、主要工序及施工方案測量、定燈位挖溝埋管澆注路燈基礎敷設電纜，安裝路燈控制柜絕緣測試路燈安裝實驗、調試自檢竣工驗收1、測量、定燈位開工前，我項目部將交接測量控制點，施工方將測的樁位、點線、標高加以確定并保護好，并盡快進行施工放樣測量。按照施工圖

53、及現(xiàn)場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。路燈高程與路緣石頂面平齊。2、挖溝開挖前，測量先放出開挖中線，并用白灰灑出中心線。開挖時應有測量配合指導，切勿超挖、欠挖。開挖后經自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收后進入下道工序施工。根據(jù)現(xiàn)場實際地質條件，按照施工圖紙開挖路燈基礎及電纜管預埋溝。開挖土方時采用人工配合挖機施工，溝槽開挖至最后20cm時采用人工開挖。并進行基底的整平處理。路燈基礎采用人工夯實。3、埋管按照施工圖紙預埋相應的電纜管，下管前進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、彎癟等缺陷，應進行更換后方可下管。4、澆注路燈基礎按照圖紙尺寸要求進行模板支設，模板采用木模，支設完畢進行鋼筋安裝及預埋件、穿線

54、管的埋設，模板、鋼筋及預埋件安裝完畢經自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收后進入下道工序施工。5、鋼筋、預埋件的安裝（1）根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護層設置、預埋件位置及加固等嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范標準。地腳螺栓外露螺絲，涂機油后用防水膠布包裹，防止混凝土污損螺絲。（2）敷接地線（接地極）根據(jù)設計要求的數(shù)量，材料規(guī)格進行加工。接地極應采用2.25米的鋼釬，并于基礎籠做可靠焊接（3）接地極連接完畢后，應及時請質檢部門進行隱檢，接地極材質、位置、焊接質量，接地體(線)的截面規(guī)格等均應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，經檢驗合格后，方可進行進行下道工序。（4）穿電纜預埋管采用鍍鋅鋼管，根據(jù)設計要求的

55、規(guī)格，長度，形狀定做，在混凝土澆注前，固定在鋼筋骨架上。兩端口用塑料布或膠帶封好，避免澆注過程中混凝土進入鋼管內部，穿電纜線時劃傷電纜。（5）模板安裝模板采用木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得小于設計值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土時模板不跑模、脹模。（6）混凝土澆筑砼澆注時應對稱、分層進行，每層厚度控制在25-30cm，采用插入式振搗器施工，震搗時邊振搗邊檢查預埋件及鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位隨時糾正，澆筑完畢再對預埋件（如固定地腳螺栓）再次進行校核，確保埋設位置符合規(guī)范及設計要求。掌握混凝土的初凝時間，確?；炷翆用驺暯淤|量，實現(xiàn)中間吊模的澆注時不翻漿而且能加高混凝土。在砼強度達到2

56、.5MPa時才可拆模。灑水養(yǎng)生時應用細水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。冬季施工時要加蓋30cm保護土，防止混凝土受凍開裂。（7）基礎回填待基礎混凝土達到設計強度達75%以上時方可進行。確保不碰壞基礎成品，力求對稱、分層回填，采用手夯夯實。6、敷設電纜，安裝室外路燈控制柜（1）本照明設施工程中路燈電纜采用YJV-2x25+1x16mm2型號、燈頭線采用3x0.75mm2300/500用于戶外抗高溫、抗uv的硅橡膠電纜型號,施工中按設計和實際路線計算電纜長度（包括在管內的余量），根據(jù)實際長度定制電纜。管內不得有接頭，按回路編號在電纜首尾編號掛牌。（2）電纜放線架應旋轉穩(wěn)妥，鋼軸的強度

57、和長度應與電纜盤的重量和寬度相配合。電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，杜絕電纜在支架或地面磨擦拖拉，必要時增加人員拖拉電纜。（3）電纜敷設前應對電纜外觀進行檢查，并進行絕緣電阻的測試。（4）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可穿設于同一管線內；不同電源的回路嚴禁穿設于同一金屬管內。（5）電纜允許最小彎曲半徑15D，電纜排列要平行、整齊、少交叉，支持點間距應按分類電纜規(guī)范執(zhí)行，每回路電纜首、末端和分支處應設標記牌，電纜敷設完畢應立即進行絕緣測試，并如實做好記錄，測試合格后才可進行下道工序。（6）直埋電纜要采用鋪砂蓋磚的施工工藝，具體為電纜上下各鋪設10cm的砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。（7）室外路燈控制柜采用槽鋼上落地安裝，柜體采用防雨固定式，柜體安裝應固定可靠，保證平直，標高要統(tǒng)一，進出線口位置應準確，便于接線。注：絕緣測試遙測電纜絕緣：1)、選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10M以上。2)、電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。(二)、路燈安裝1、基礎清理清理基礎預埋件絲扣膠帶、混凝土表面處理平整，安裝燈桿法蘭。2、檢查燈具所有燈具應在安裝前做好通電試驗，合格后方能就位安裝，燈具全部安裝完畢后，對全