1、目 錄1.工程概況22.編制依據23.作業(yè)前的條件和準備24.作業(yè)的程序和方法55.質量控制點的設置和質量通病及預防106.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件127.執(zhí)行工程建設標準強制性條文的相關條文138.附錄181.工程概況1.1工程概況本工程為廣東國華臺山發(fā)電廠二期（首兩臺1000MW級機組）擴建工程#7號機組汽機基座為整體框架式現澆鋼筋混凝土結構，位于汽機房0/A4/A，1419軸之間。整個基礎分底板和上部結構兩部分。底板已經施工完畢，基座上部結構從標高-2.0m到17.0m，長47.655m，寬11.016.0m，由2根截面尺寸為1.201.50m，2根截面尺寸為1.201.80m， 2根截

2、面尺寸為1.401.80m， 2根截面尺寸為0.902.40m，4 根截面尺寸為1.001.50m， 2根截面尺寸為0.951.50m，2根截面尺寸為1.001.35m的框架柱，共同支撐上部結構頂板。 頂板主體部分的底標高為13.5m，17軸設中間梁，梁底標高為8.23m。主體部分厚度為2.385m3.0m。運轉層是上部結構的核心部分，平面結構標高參差不齊，主要標高有15.885m、16.300m、16.500m三種。1.2工程量和工期模板總用量約為：2600鋼筋總用量約為：475t埋件總用量約為：20t混凝土總用量約為：1760m31.3工期要求：汽輪發(fā)電機基座上部結構：2008年9月29日

3、到2008年02月11日。2.編制依據火電施工質量檢驗及評定標準第一篇，土建工程篇電力建設施工及驗收技術規(guī)范SDJ6987電力建設安全工作規(guī)程DL50092002電力建設工程施工技術管理規(guī)定工程建設標準強制性條文房屋建筑部分電力建設消防施工質量通病守則混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1896鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ10796混凝土質量控制標準GB5016492建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ1302001汽機基座上部結構圖F0142S1T0225廣東國華臺山發(fā)電廠二期(2X1000MW)

4、擴建工程B標段投標文件3.作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備序號技術準備責任單位備注1施工圖紙已會審并發(fā)放到班組資料室2結構施工設計交底完建筑工地3各工種作業(yè)人員技術檢測完相關操作證書完整建筑工地4施工工器具檢測完成建筑工地5施工技術交底完成建筑工地6施工記錄、驗收表格齊全建筑工地7施工機械全面檢查、檢修、認證完，保證使用的可靠性工程部8施工人員熟悉圖紙、技術要求，明確施工范圍和內容建筑工地9廠區(qū)測量控制網(方格網)施測完畢，并通過驗收建筑工地10攪拌站機械安裝完，并通過計量認證具備混凝土生產能力質量部11所有施工人員全部進行入場教育及安全教育，合格后上崗安監(jiān)部12本工程前期施工所需材料進場物資

5、部13施工組織機構健全并有序運轉質量部14安全技術交底及雙簽字完成建筑工地15現場交通道路滿足施工要求工程部16現場消防、安全設施齊全，具備條件安監(jiān)部3.2作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數1行政負責人有整體指揮能力，責任心強，協調能力強12技術負責人有施工經驗，熟悉圖紙，能現場解決技術問題并了解驗收要求，責任心強13施工工長了解現場施工程序及方法，具有一定的協調能力24安監(jiān)員掌握安規(guī)有安監(jiān)證、責任心強25質檢員有質檢證，熟悉規(guī)范和圖紙26技術員有現場施工經驗熟悉圖紙27力工身體強壯無疾病、殘疾308電工有證、本工種操作技能熟練29資料員熟悉資料管理程序210焊工有證、本工種操作技

6、能熟練411鋼筋工本工種操作技能熟練4012木工本工種操作技能熟練3013混凝土工本工種操作技能熟練2014架子工有證、本工種操作技能熟練203.3作業(yè)工機具3.3.1 儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數量備注1全站儀GPT-30021臺校驗合格，且在有效期內2經緯儀T221臺校驗合格，且在有效期內3水平儀S32臺校驗合格，且在有效期內4鋼卷尺50m2把校驗合格，且在有效期內5線墜0.5kg24個6砼坍落筒標準型號2個7砼試3.3.2施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1鋼筋彎曲機臺211混凝土泵車輛22鋼筋調直機臺112插入式振搗器臺103鋼筋切斷機臺

7、313振動棒（10、12m）條204鋼筋套絲機臺114撬 棍個105木工圓鋸臺215鐵 鍬把406木工手提鋸臺316鐵 鎬把407壓刨臺117混凝土罐車輛68平刨臺118電焊機臺29HZNT50攪拌站臺119挖土機臺210HZSN75E111攪拌站臺120平板拖拉機輛13.3.3材料及設備3.3.3.1根據設計圖紙要求，提前準備材料并做好材料的采購工作。3.3.3.2砂、石、水泥、鋼筋、外加劑、模板等材料進場應有出廠合格證及試驗報告，并應堆放至相應場地。3.3.3.3 在施工區(qū)域內設置三級配電箱及相應的照明燈具和電源電纜，以備晚上施工照明。3.3.3.4鋼筋的加工機械及焊接機械應提早進入現場安

8、放。3.3.3.5準備內外腳手架及固定模板的腳手管、扣件、管卡等。3.3.3.6準備好施工人員施工時所必須使用的勞保用品，如絕緣手套、絕緣鞋等。3.3.4安全器具序號名 稱規(guī) 格單位數量備注1安全圍欄1.2米高m300按照國華標準圖集要求搭設2安全警示牌張103安全帽頂504絕緣手套雙205絕緣鞋雙206安全網變色錦綸張15007安全帶雙背條508踢腳板18厘米米3009手扶安全繩11.3毫米米2503.3.5工序交接基礎施工完成，場地平整完成并移交。3.3.6其它要求施工場地平整，施工道路暢通，施工水、電源引設到位。施工期間應保證排水通暢，并保證施工現場不得有積水。4. 作業(yè)的程序和方法4.

9、1施工方案汽機基座上部結構混凝土分三次施工到頂。第一次施工柱段從基座底板到4m；第二次至運轉層梁底；第三次施工運轉層平臺；最后進行二次灌漿層施工。本次作業(yè)的鋼筋工程采用鋼筋加工廠集中加工、制作，掛板拖車運送至施工現場，平臂吊垂直運輸就位，現場綁扎成型的施工方案。模板工程采用木工廠加工、制作，現場拼裝成型的施工方案?；炷翝仓捎脭嚢枵炯泄⒐捃囘\輸和泵車澆筑。垂直運輸采用平臂吊.4.2施工工藝流程完善施工環(huán)境施工縫處理、鋼筋除銹定位放線彈出框架柱的邊框線搭設框架梁、板承重架及框架柱操作架柱鋼筋直螺紋接長綁扎4m以下部分柱鋼筋4m以下部分柱支模澆筑4m以下柱混凝土綁扎4m到13.5m（梁底）

10、柱鋼筋柱4m到13.5m（梁底）支模澆筑柱4m到13.5m（梁底）混凝土支梁底模安裝梁底埋件綁扎梁鋼筋安裝梁側埋件支梁內側模、板底模安裝螺栓、螺栓套管固定支架、預埋套管、埋件復核螺栓、預埋套管、埋件調整、加固支外側模聯合驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護腳手架拆除放交安線、資料整理驗收并交安定期沉降觀測。 4.3施工方法及要求4.3.1 施工方法4.3.1測量放線用全站儀利用方格網控制點放出機組中心線、17軸軸線、Z1柱軸線和Z8柱軸線。此四條線必須與底板線復合且經過四級驗收合格后，方可做為7#號機組汽輪發(fā)電機基礎上部結構施工的基準線。4.3.2模板工程4.3.2.1 支撐系統(tǒng)基座的支撐體系選用扣件式腳

11、手架支撐體系。基座分底板、柱子和頂板三部分，本支撐體系主要為柱子，頂板和運轉層平臺大梁施工而設計，根據該汽機基座的結構特點和施工需要，擬在汽機底板上搭設滿堂承重扣件式腳手架，頂板梁底標高13.500m，腳手架生根在汽機底板上，標高-1.2m和-2.0m，承重腳手架總高度為15.50m。（腳手架方案已審批完） 4.3.2.2模板配制汽輪發(fā)電機基礎上部結構施工用模板全部采用18mm的酚醛樹脂膠合板，內貼PVC板，柱角貼PVC角線；外釘木方子組合成定型大模板施工。采用木工廠組裝成型，并對大模板進行整體驗收合格后采用掛板車運送至施工現場進行整體吊裝的施工方案。垂直運輸采用平臂吊。配制模板前，繪制配模圖

12、經審核后方可進行模板配置，要對木模板和木方子進行外觀檢查：木模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，木模板邊角必須順直、不缺邊掉角，木方子必須順直，彎曲幅度大的不得投入使用。木模板、木方子必須按要求堆放整齊且未使用前用苫布蓋住，防止雨水淋濕晾干后變形。根據施工圖紙配制模板，由于梁、柱截面尺寸較大，所以模板拼接時接縫要刨平、刨直，木方子也要雙面刨平、刨直且要保證所有木肋厚度一致。按柱、梁截面尺寸放樣，采用木模板外釘木方子做木楞組合做成定型大模板，模板組合時，為保證砼外表美觀PVC角線與PVC板之間貼低吸水海綿膠條，縫隙寬度小于1mm，相鄰板平整度小于1mm。4.3.2.3模板支設柱模板支設方法：模板

13、外釘木肋組合成大模板，木肋采用50100mm木方子,豎直向布置，凈間距控制在150mm以內。柱箍用12、14雙槽鋼，I22號工字鋼加工成型,底部范圍為加密區(qū)，柱箍中心間距300mm,其它部位間距400mm。采用20圓鋼作為外用對拉螺栓,兩端帶雙螺母。大模板拼縫處，木方肋不截斷，并在該處增加一道木方，防止模板在該處變形。短邊在模板拼裝時，會緊緊貼在另一側的模板上。梁（包括平臺）模板支設方法：梁底模（包括平臺底模）采用螺旋微調頂托支撐，在頂托上沿橫向鋪設100*100mm方木。側模木肋與梁底木方子釘在一起。梁側模用16對拉桿內加固，雙螺母固定，縱橫間距600mm。外加固用483.0的鋼管，另外沿梁

14、長度方向設上下兩層斜支撐。4.3.2.4模板加固方案為保證螺栓孔水平、垂直，對照對拉螺栓間距在模板上彈線打孔。柱子及梁要擰雙螺母。柱子雙螺母的加固高度為柱子高度的2/3。柱段模板待加固校正完后，用架管與整體腳手架連接，腳手架與柱段加固形成整體。4.3.2.5安裝模板注意事項：安裝模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋礙事，將鋼筋用倒鏈拉至角邊，用鐵絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置。所有梁均起拱，起拱高度為：運轉層梁為梁跨度的3。對拉螺栓緊固程度要適中，不能把模板緊變形，也不能松動，所有螺栓要盡量保證松緊程度一致，防止模板砼澆筑時局部變形過大。為防止模板漏漿，在模板與施工縫交接處用

15、密封條封堵，PVC角線與PVC板間貼低吸水海綿膠條，同時要控制海綿條的吸水情況，以免在拆模后留下泌水的痕跡。嚴禁在沒有對拉螺栓的部位打孔鉆眼。4.3.2.6在混凝土澆筑前，需要對支撐系統(tǒng)、施工縫部位的模板封堵情況進行細致的檢查。4.3.2.7柱模板梁側模及支撐拆除時，應保證砼強度達到70%，其表面及棱角不因拆除模板而受損方可拆模?？蚣芰旱啄０宀鸪龝r，應保證砼強度達到100%。4.3.3埋件的制作和安裝制作埋件用原材料要有出廠合格證，錨固用鋼筋要有復試報告合格后方可進行制作。對于型鋼埋件的加工外型尺寸要進行檢驗及力學性能試驗。加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板

16、的焊接變形要調平，并經技術員檢驗合格并抽樣試驗合格后，方可出廠到現場安裝。埋件的安裝要根據施工圖的位置，在鋼筋上畫出中心線。梁側、柱、梁底的埋件按照施工圖要求的方位、標高、方向安裝，在模板上打10的圓孔(打孔位置一定要對應好，避免不方正)，用M10的螺栓將埋件固定牢固。扁鐵埋件的固定也用同樣的方法在扁鐵上打10的孔，間距0.5米。梁頂和平臺頂的埋件用加鋼筋支腿的方法固定。埋件四周貼低吸水海綿條防止漏漿。由于汽輪機、電機系統(tǒng)的埋件比較特殊，在土建技術員驗收完畢后還應由機、電技術負責人參加驗收。4.3.4預埋螺栓、套管施工 由于廠家圖紙未到，此部分方案待圖紙到后再另出方案。4.3.5鋼筋工程鋼筋采

17、用鋼筋廠制作，現場綁扎成形的施工方案，現場運料使用拖拉機和長板車，平臂吊配合吊運。鋼筋放樣：要根據施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數量，結合施工規(guī)范和現場實際進行，做到準確無誤，翻樣時要結合鋼筋的長度考慮工程的經濟性。鋼筋制作：鋼筋進廠要有原材報告，并經復試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；鋼筋閃光對焊和直螺紋連接須先做試件，并作直螺紋接頭疲勞試驗，試驗合格后方可大批量制作。鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數量加工，鋼筋下料要準確無誤，保證每一棵鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準確無誤，保證每一棵鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋

18、彎起角度的準確性，如箍筋要做135彎鉤，級鋼端部均做180彎鉤。鋼筋制作完后要嚴格按規(guī)格、型號掛小木牌，分堆堆放，標志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供基礎資料。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現場施工、負責人經常聯系, 加工要有先后，根據需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋場的原材和成品料碼放要整齊，鋼筋半成品、成品標示要清晰、明了。做到隨進料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應將有銹蝕的鋼筋除銹，并不應使鋼筋表面受污染，并再次對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數量，確保準確。梁上皮筋綁扎前先用腳手管搭支架，生根于梁底架子并

19、加斜支撐，梁鋼筋綁扎成型后做鋼筋支架代替腳手管支架，鋼筋支架用螺紋鋼筋制作，橫桿用36鋼筋，支腿用32鋼筋，斜支撐用28鋼筋焊制成穩(wěn)定支架，支架支撐于梁底皮筋上。鋼筋接頭：梁柱主筋采用直螺紋接頭，其他鋼筋采用閃光對焊或綁扎接頭。直螺紋接頭的施工現場檢驗與驗收：接頭應有廠家提供有效的原材報告和檢驗報告；接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每一規(guī)格鋼筋試件取3根，取樣應經監(jiān)理見證。鋼筋綁扎順序為：框架柱鋼筋框架橫梁鋼筋縱梁鋼筋板鋼筋。運轉層鋼筋綁扎順序為：先鋪TB1、TB2、TB4、T

20、B6橫梁底第一層，再鋪LB1-1LB1- LB7、LB2-1LB2- LB7橫梁梁底第一層，最后鋪TB3、TB5橫梁底第一層，根據縱橫梁鋼筋交錯情況依次往上鋪設，到最后綁扎箍筋。鋼筋綁扎前必須在底模面上彈出梁外邊線，按照圖紙要求墊好塑料墊塊，確保鋼筋位置準確；鋼筋垂直運輸使用平臂吊，一根柱的主筋一次吊夠數量，梁板的鋼筋分批吊放于施工平臺上。鋼筋綁扎前再次對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數量，確保準確。柱立筋分兩次接頭到頂，接頭均按50%錯開，柱上部鋼筋用井字架圍護。鋼筋綁扎注意事項：梁、柱側面的保護層可參照施工圖紙要求綁好PVC材質保護層。在平臺綁筋的過程中，電、熱埋管同時施工，待埋管完

21、成后，再進行混凝土施工。4.3.6混凝土工程汽輪發(fā)電機基礎上部結構混凝土澆筑采用現場攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案?；炷翝仓樞颍褐訚仓r，使用汽車泵配合3輛混凝土罐車，混凝土澆筑時要同時至少澆筑兩根（防止速度太快），混凝土分層澆筑厚度控制為0.5m，砼采用插入式振搗棒，柱子混凝土澆筑時，振搗手首先將振搗棒放到柱底，邊放混凝土邊振搗，要求分層進行，每一層振搗棒要插入下一層50mm，振搗人員要由有豐富的混凝土施工經驗的專業(yè)人員操作，防止漏振，保證混凝土的施工質量，做到內實外光，保證振搗質量。在梁、板混凝土澆筑振搗時，要在振搗棒上做好標記，防止振搗棒接觸梁底模。振搗時振搗棒馬達的

22、轉動方向要和振搗棒旋轉方向一致，并不要振沖鋼筋和螺栓、埋件，澆筑過程中設專人隨時監(jiān)控螺栓、套管的水平位移和標高的變化情況，發(fā)現問題匯報工程師、技術員或有關領導采取辦法并解決。混凝土坍落度嚴格按照配合比要求控制，澆筑第一罐混凝土時必須測一次塌落度，澆筑過程中每兩車抽查一次?；炷猎噳K留置：應在現場隨機抽取，并符合下列規(guī)定：每次澆注（不超過100m3）必須取樣一次，每次取樣至少留取標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護試塊各一組，超過100m3時按每100m3取樣一次，超過部分按100m3處理；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次 柱子施工縫留設位置及處理方法：柱子施工縫

23、留設在4m和13.50米運轉層梁底處。為保證施工縫接茬處外觀工藝水平，在施工縫處每道柱口用3535木方子作卡口，即保證施工縫接茬順直，同時保證主筋的位置及混凝土保護層的厚度。柱段砼養(yǎng)護采用包裹塑料布養(yǎng)護，塑料布直接包裹于砼表面，防止砼水分散失，以達到養(yǎng)護效果，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。運轉層頂板養(yǎng)護采用內蓋塑料布保水，外蓋土工布保溫的方法進行，養(yǎng)護時間不少于14天。測溫點設置： 在頂面施工時，要按測溫布點圖設置好測溫導線，每一點測溫導線分上中下三層設置，上中下三層測溫導線設置高度分別為上距頂板面100mm，下距板底面100mm，中間取中設置。測溫工作設專人負責，并做好測溫記錄，測溫點布置見附圖。5

24、.質量控制點的設置和質量通病及預防5.1質量目標實現高水平達標投產,創(chuàng)全國魯班獎建筑工程。5.2質量標準5.2.1模板工程模板及其支撐結構：具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產生不允許的變形基礎中心軸線位移： 3mm模板接縫寬： 1.5mm模板與混凝土接觸面：無粘漿,隔離劑涂刷均勻模板內部清理： 干凈,無雜物截面尺寸偏差： 5mm模板垂直偏差： 偏差6mm 模板表面平整度： 3mm模板拼縫高低差： 1mm模板與中心線距離偏差： 5mm模板水平高差： 3mm模板垂直度： 5mm5.2.2鋼筋工程鋼筋品種和質量：必須符合設計要求和有關現行規(guī)范規(guī)定鋼筋規(guī)格、數量和位置：必須符合設計要求和現行施工規(guī)范

25、規(guī)定鋼筋骨架：綁扎或焊接牢固、不變形鋼筋表面質量：應平直、潔凈，不應有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等 箍筋的彎鉤形式、彎曲半徑和平直部分的長度：必須符合設計要求和有關現行規(guī)范 規(guī)定箍筋的間距偏差： 20mm鋼筋間距偏差： 20mm鋼筋排距偏差： 10mm鋼筋保護層偏差： 5mm骨架外形尺寸偏差：10mm5.2.3清水鏡面砼標準：（1）、幾何尺寸準確。（2）、砼結構陽角倒圓角，線條通順。（3）、砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。（4）、無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡。（5）、模板拼縫有規(guī)律。5.3質量控制及質量通病預防質量問題種類可能產生的原因預防措施砼表面不平整、光滑、沒有光澤、顏色

26、不一致原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；拆模時間原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產地；嚴格按配合比投料和攪拌，并根據氣候和原材料變化，隨時抽檢含水率，及時調整水灰比；采用吸水性小的PVC內貼模板；控制振搗，拆模時間，并及時養(yǎng)護氣泡模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分層布料厚度在30cm以內；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時間花紋斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；模板撓曲；振搗過度或在外部振搗控制含砂量；采用級配和形狀好的石子；模板剛度應適中；振搗方式應正確，避免外部振搗和拆模過早柱根

27、部漏漿、爛根，柱梁線角漏漿、起砂接縫不嚴密，模板底部不夠嚴密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流動性太高；振搗太強設凹槽施工縫，接縫處用油膏或發(fā)泡劑嵌實；采用剛度適中的模板面板材料；混凝土坍落度應嚴格控制，變化范圍應很??；澆搗方法應正確，避免直接振搗接縫處蜂窩麻面細骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉嚴格控制混凝土配合比；振搗應密實；接縫應采用油膏或發(fā)泡劑密封實表面裂紋混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護不足；脫模太早嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥用量；選擇合適的模板；及時做好養(yǎng)護工作；嚴格控制拆模時間模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除選用規(guī)格、厚度不一致的模板；模板組合拼裝時，模

28、板縫控制不到位；選用規(guī)格、厚度一致的模板、PVC內貼板；模板在后臺組合成大模板，模板縫與PVC板縫錯開；PVC內貼板縫間要用玻璃密封膠補齊；預埋件不平、歪斜、內陷的防治與消除埋件的焊接變形；埋件安裝方法不當；預埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；用直徑10mm的螺栓將預埋件緊固于模板表面；預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條；5.4作業(yè)過程中對控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地公司監(jiān)理控制點1框架鋼筋安裝工程驗收H2框架模板安裝工程驗收H3混凝土原材料及配合比W4混凝土施工S 5預埋件制作安裝工程驗收H6鋼筋接頭完成后，對其檢查驗收，并抽樣試驗。W5.5成

29、品保護5.5.1梁、柱側模拆模時間為混凝土澆筑48小時以上，嚴禁過早拆模。拆模時不能用撬棍等工具直接在混凝土面層施工，以免損壞混凝土表面質量；5.5.2混凝土拆模后采取塑料布包裹養(yǎng)護；5.5.3零米層柱段成品保護做2米高木護角。6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1安全目標1.無一般及以上人身傷亡事故；2.無一般及以上火災、爆炸事故3.無一般及以上機械、設備事故；4.不發(fā)生重大及以上交通事故，不發(fā)生負主要責任的一般交通事故；5.不發(fā)生重大坍塌事故；6.全年重傷事故率 1 ，負傷率 3 ；7.不發(fā)生壓力容器爆炸事故；8.無重復發(fā)生相同性質的事故，不發(fā)生惡性未遂和誤操作事故；9.不發(fā)生職業(yè)急性中毒及中

30、暑暑事件；10.杜絕易燃易爆物品的爆炸事故及危險化學品的泄漏事故；11.杜絕重復發(fā)生相同性質的事故。6.2作業(yè)的安全措施：6.1.1施工現場應做好防風、防雨、防雷等準備工作；6.1.2現場所有配電箱等電氣設備必須設防雨罩。6.1.3現場電纜接頭處必須有防水和防止觸電的措施。6.1.4施工用電設施在大風、暴雨等惡劣天氣后，應進行特殊性的檢查、維護。6.1.5雨水過后應對腳手架的根部土質進行檢查并及時修理加固。6.1.6雨后施工人員應注意防滑。6.1.7腳手架搭設中應統(tǒng)一指揮、協調作業(yè)。6.1.8作業(yè)時所使用的一切臨時設施、工機具要提前檢查，確保使用中的安全可靠。6.1.9腳手架上作業(yè)人員必須正確

31、佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。在腳手架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。6.1.10安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應避免單人單獨操作。6.2作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（見附件）6.3環(huán)境條件序號環(huán)境條件要求備注1道路平整、堅實、暢通2周圍環(huán)境夜間施工有足夠照明且安全設施齊全3天氣無大風、雷雨等惡劣天氣4水電通至施工現場6.4本工程易發(fā)生的事故、產生的原因及防范措施序號易發(fā)生的事故產生的原因防范措施備注1高處墜落管理不到位，維護不及時，防護設施失效加強監(jiān)督檢查，及時更換損壞的防護設施2物體打擊物品混吊及吊裝時無可靠的防散落措施、物體拋擲物體不能混吊，吊裝時應采取可靠的防散落措施，物體從高處用

32、繩子或吊車吊到地面，不能拋擲3觸電設備漏電、帶電檢修、非電工接電源、電線插頭、插座破損、機械使用沒有采取有效的接地對設備要經常進行檢查，接電必須為有證的電工進行，插頭、插座破損要及時更換，機械使用必須采取有效的接地保護措施4機械傷害無證操作、沒有嚴格按照機械操作規(guī)程進行操作操作機械必須為有證件的操作工且必須嚴格按照機械操作規(guī)程進行操作7. 執(zhí)行工程建設標準強制性條文的相關條文建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20013.0.3 建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收： 1 建筑工程施工質量應符合本標準和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。 2 建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。 3 參

33、加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。 4 工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。 5 隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。 6 涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應按規(guī)定進行見證取樣檢測。 7 檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。 8 對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。 9 承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。 10 工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。 5.0.4 單位（子單位）工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定： 1 單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質量均應驗收

34、合格。 2 質量控制資料應完整。 3 單位（子單位）工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整。 4 主要功能項目的抽查結果應符合相關專業(yè)質量驗收規(guī)范的規(guī)定。 5 觀感質量驗收應符合要求。 5.0.7 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。 6.0.3 單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。 6.0.4 建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位（項目）負責人進行單位（子單位）工程驗收。 6.0.7 單位工程質量驗收合格后，建設單位應在規(guī)定時間內將

35、工程竣工驗收報告和有關文件，報建設行政管理部門備案。 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002 5.1.1 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 7.2.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 3.2 模板工程混凝上結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002 4.1.1 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以

36、及施工荷載。 4.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 3.3 鋼筋工程 混凝上結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002 5.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 5.2.2 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 5.5.1 鋼筋安裝

37、時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。 3.5 混凝土工程 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002 7.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 7.4.1 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的

38、澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1 每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； 4 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。 8.2.1 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 8.3.1 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 施工現

39、場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-053.1.5 施工現場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。4.1.1 在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線（簡稱保護零線）應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。4.1.3 當施工現場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據當地的要求作保護接零，或作保護接地。不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。4.1.5 在只允許做保護接地的系統(tǒng)中，因條件限制接地有困難時，應設置操作和維修電氣裝置的絕緣臺，并

40、必須使操作人員不致偶然觸及外物。4.1.7 施工現場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線。4.3.7 施工現場所有用電設備，除作保持接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。 5.1.8 配電屏（盤）或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌。停、送電必須有專人負責。6.1.17 經常過負荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路，必須有過負荷保護。6.2.1 電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。7.2.5 每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。7.2.7 開關箱中必須裝設漏電保

41、護器。7.2.9 開關箱內的漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品。其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。7.2.15 進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。7.3.4 對配電箱，開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。一、送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱；二、停電操作順序為：開關箱分配電箱總配電箱（出現電氣故障的緊急情況除外）。7.3.10 熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。8.5.1 焊接機械應

42、放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33-2001 2.0.1 操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經過專業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗，學員應在專人指導下進行工作。2.0.5 在工作中操作人咼和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。2.0.8 機械必須按照出廠使用說明規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使

43、用范圍。4.1.5 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗。4.1.8 起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。4.1.10 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁起重機載運人員。4.2.12 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。4.2.16 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動

44、機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。4.2.6 起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位；起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁下降起重臂。5.1.5 機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。5.1.9 在施工中遇下列情況之一時應立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：1 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；2 氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；3 在爆破警戒區(qū)內發(fā)生爆破信號時；4 地面涌水冒泥，出現陷車或因雨發(fā)生坡道

45、打滑時；5 工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；6 施工標志、防護設施損毀失效時。5.5.6 作業(yè)中，嚴禁任何人上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內、拖把或機架上坐立。5.5.17 非作業(yè)行駛時，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運輸行駛位置上，機上任何部位均不得載人或裝載易燃、易爆物品。5.10.21 裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。5.11.4 夯實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調順電纜線，電纜線不得紐結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有34m的余量。5.14.3 電纜線不得敷設在水中或在金屬管道上通過。施工現場應設標志，嚴

46、禁機械、車輛等在電纜上通過。6.1.15 在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。6.2.2 不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。6.3.3 配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內嚴禁有人。6.3.6 卸料后，應及時使車廂復位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在車廂內載人。6.5.7 車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴禁有火花產生。車用工作照明應為36V以下的安全燈。6.7.9 嚴禁料斗內載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。7.11.

47、2 潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。8.2.13 攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。8.8.3 電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。9.5.2 冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。12.1.2 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、火災等事故的安全措施。12.1.13 高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。12.14.16 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。8.附錄1.危險源辨識與風險評價登記表2.重要環(huán)境因素及控制計劃表3.汽輪發(fā)電機上部結構施工進度計劃表4.柱箍計算書5.梁、柱模板加固附圖模板側壓力及柱箍、對拉螺栓計算書1框架柱側面模板荷載組合：+新澆筑混凝土對模板側面的壓力（恒荷載）F恒 (KN/m2)傾倒混凝土進產生的荷載（活荷載）F活 (KN/m2)模板側壓力F=1.2 F恒+1.4 F活 2新澆筑混凝