1、溢流型球磨機(jī)安裝施工方案1 工程概況: 我公司承建的江西貴溪化肥廠磷酸氟化鋁裝置中裝有一臺位號1B120型號為MQY310/490的溢流型球磨機(jī)(右旋),該機(jī)由中國有色金屬工業(yè)總公司沈陽有 色冶金機(jī)械總廠制造,是國內(nèi)第一臺同類產(chǎn)品的研制產(chǎn)品,也是貴溪化肥廠散件進(jìn)貨的大型現(xiàn)場組裝設(shè)備之一,是磷酸生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵設(shè)備。設(shè)備總重198.47噸。為確保球磨機(jī)的安裝質(zhì)量,整個(gè)安裝過程中除嚴(yán)格遵守本方案外,還要接受制造廠專業(yè)人員的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。2 編制依據(jù)a)MQY310/490溢游戲工球磨機(jī)產(chǎn)品使用說明書b)HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范c)HGJ201-83化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范d)

2、842-922中國武漢工程公司設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖e)TJ231(六)-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范3 球磨機(jī)簡介3.1球磨機(jī)所處工藝位置 磷酸生產(chǎn)裝置工藝流程包括七個(gè)工段(100#700#)。磨機(jī)就安裝在第一道生產(chǎn)工序磷礦濕磨工段中,來自料倉,(1R110)的原料磷礦經(jīng)皮帶稈(1T110)進(jìn)入磨機(jī),(1B120)。調(diào)節(jié)加水量,得到含水量為33%的濕磨礦漿。3.2 球磨機(jī)的用途、結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)性能:3.2.1用途:主要適用于磷礦石的濕法開路程粉磨。3.2.2結(jié)構(gòu)概述:圖01 球磨機(jī)整機(jī)示意圖圖中:1給料部 2軸承部 3轉(zhuǎn)部 4大齒輪 5小齒輪 6輔助傳動(dòng)部 7氣動(dòng)離合器 8同眇電機(jī) 9氣路系

3、統(tǒng) 10潤滑路 4、5合稱傳動(dòng)部 本機(jī)主體為轉(zhuǎn)式園筒設(shè)備,由主機(jī)和輔機(jī)兩在部分組成,詳細(xì)可劃分為以下幾部:給料部、軸承部、轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部、輔助傳動(dòng)部、氣動(dòng)離合器、同步電機(jī)、氣路系統(tǒng)以及潤滑部、電氣部、頂升裝置等等。其中轉(zhuǎn)部是磨機(jī)零件尺寸最大,噸位最重的部分,共重133.42t。筒體外形尺寸為3.14.9M。重15.111t。磨機(jī)整體處形尺寸:1270063585600mm,同步電機(jī):TA800-36/2600 800KM 6000V167R/mm。重量為14.8t。3.2.3 工作原理: 球磨機(jī)首先是由輔助傳動(dòng)部帶動(dòng)。慢速盤車數(shù)圈后,齒型接手脫開,然后啟動(dòng)同步電機(jī)。并達(dá)到同步運(yùn)行狀態(tài)。操作氣動(dòng)離

4、合器,使之抱合,球磨機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。磨機(jī)工作時(shí),從進(jìn)料口進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)的物料的鋼球的拋落和瀉落作用下,逐漸磨細(xì),合格的顆粒在水流作用下從出料口溢出,完成粉磨作業(yè)。3.2.4 主要技術(shù)性能1 球磨機(jī)總重: 198.47t2 球磨機(jī)外形尺寸: 1270063585600mm3 球磨機(jī)名義尺寸: 3.14.9(m)(直徑長度)4 筒體有效直徑: 2900mm5 筒體有效長度: 4900mm6 筒體有效容積: 32.4m27 筒體轉(zhuǎn)數(shù): 18.94r/mm8 球磨機(jī)產(chǎn)量: 66t/h9 球磨機(jī)最大裝球理: 63t10 回轉(zhuǎn)部進(jìn)料端蓋 35401607 15.727t11 回轉(zhuǎn)部出料端蓋 35401607

5、16.952t12 回轉(zhuǎn)部筒體重量 15.111t13 回轉(zhuǎn)部襯板重量 81t14 主軸承重量 13.802t15 傳動(dòng)部大小齒輪 模數(shù) 25mm 傳動(dòng)比 8.8182 寬度 500mm16 進(jìn)出料端 高壓 25mpa 低壓 0.5mpa17 同步電機(jī) 型號 TM800-36/2600 功率 800KW 電壓 6000V 轉(zhuǎn)速 167r/mm18 輔助傳動(dòng)電機(jī)型號 y160I-619 輔助傳動(dòng)制動(dòng)器 YWZ-300/4520 輔助傳動(dòng)減速機(jī) NGW123-104 球磨機(jī)的安裝:4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1.1 移交的土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫有標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心

6、線,磨礦廠房建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線,基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)。4.1.2 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.1.3 按照土建圖紙842-922T-22、23、24所示基礎(chǔ)ST-1、SJ2、3、4、5尺寸,對基礎(chǔ)的尺寸位置進(jìn)行復(fù)測檢查。(圖02),其允許偏差應(yīng)符合下列要求:(尺寸單位:MM) a)基礎(chǔ)縱橫軸線允許偏差 20 b)基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允差 0 c)基礎(chǔ)上平面處形尺寸允許偏差 -20 d)基礎(chǔ)上平面的水平度允差 20 e)礎(chǔ)垂直度允許偏差 每米5 全長10 f)預(yù)留地腳螺栓孔允許偏差 每米5 全高20 中心位置 10 +20 深 度 -0 孔壁的鉛垂度(全深) 1

7、0 g)帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓允差: 標(biāo) 高 +20 -0 中心位置 5 水平度 54.1.4 對超允差的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行處理,處理方案應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位的同意,處理合格后方可進(jìn)行下道工序。4.1.5 球磨機(jī)安裝前對基礎(chǔ)做好如下工作：4.1.5.1 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度一般不小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)為宜,表面不允許有油污或疏松層(放置墊鐵處及周邊50mm除處)。4.1.5.2 螺栓孔內(nèi)的碎石,泥土等雜物和積水,必須清除干凈。4.1.5.3 在兩主軸承底部基礎(chǔ)表面的30mm,深度100125的孔各12個(gè),以便于二次灌漿時(shí)加錨固鋼筋。4.2 設(shè)備的開箱檢驗(yàn)

8、:4.2.1 開箱檢驗(yàn)必須在武漢工程公司,貴溪化肥廠有關(guān)人員參加下,按照裝箱清單進(jìn)行。4.2.2 開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容:4.2.2.1 核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況。4.2.2.2 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全,隨機(jī)技術(shù)資料包括:磨機(jī)的出廠合格證明書,制造提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書,裝箱清單。4.2.2.3 對主機(jī)；附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行處理檢查,表面有無損壞和銹蝕等情況,并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。4.2.2.4 檢驗(yàn)合格后應(yīng)提交有三方簽證的

9、檢驗(yàn)記錄。4.2.3 對已經(jīng)檢驗(yàn)的設(shè)備及零、部件要分類堆放、編號、并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,妥善保管、嚴(yán)格變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。4.2.4 與磨機(jī)配套的電氣、儀表等齊備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥善保管。4.2.5 設(shè)備包裝箱進(jìn)入施工場地按本方案的第九部分各部件、包裝箱進(jìn)入現(xiàn)場順序表,執(zhí)行并堆放在本方案“球磨機(jī)安裝平面布置圖”的指定位置。4.3 安裝通用技術(shù)要求:4.3.1 由于球磨機(jī)為一大型傳動(dòng)設(shè)備,在磷酸裝置中的地位相當(dāng)重要,安裝過程中各部件安裝技術(shù)性能極為嚴(yán)格,且相互關(guān)聯(lián),因此,在磨機(jī)各部安裝時(shí)要嚴(yán)格按照專項(xiàng)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。沒有特別指出應(yīng)遵守的技術(shù)要求,則要遵守下列各

10、項(xiàng)通用規(guī)定。 平墊的上表面標(biāo)高低于設(shè)備底座行的安裝標(biāo)高20mm。(制造廠所帶斜墊鐵組合厚度20mm。施工現(xiàn)場實(shí)際平墊標(biāo)高比化四院設(shè)計(jì)圖紙高400mm)。用水準(zhǔn)儀測平墊標(biāo)高,其允許偏差為1mm,用水平儀測量縱橫水平度。其允許偏差為0.15mm/m。4.3.2 采用壓漿法放置墊鐵，具體做法是：4.3.2.1 在放置平墊的基礎(chǔ)表面鑿坑A=3040mmB=200250mm注意：鑿坑前用破布塞住螺栓孔，以免混凝土掉入孔內(nèi)。4.3.2.2 用水沖凈鑿坑表面，并清除積水（用布擦干凈）。4.3.2.3 坑內(nèi)放置木制模盒，其規(guī)格尺寸為：型：ABCDH=15020020025070型：ABCDH=85115160

11、19070型用在給料部，其余用型4.3.2.4 砂漿的準(zhǔn)備根據(jù)磨機(jī)使用證明書的要求，砂漿的配比（重量比）為：0.4份水、1份水泥、2份砂子、0.0004份鋁粉，即無收縮水泥砂漿配比，水泥用425#硅酸鹽水泥，所用砂子粒度0.40.45mm，石子粒度515mm，30以下的水。施工現(xiàn)場征得制造廠同意，改用300#細(xì)石混凝土，其每立方米混凝土配比（重量）為：200水、400425#硅酸鹽水泥、650砂子及碎石。注意：砂及石子要用水洗凈，用量應(yīng)用秤稱量，拌漿要加水均勻拌合，砂漿要拌成以手捏成一團(tuán)而不出水，用手掰成兩半而不松散為好，要少拌勤拌，拌后即用，已凝固的砂漿不得使用。4.3.2.5 砂漿的使用每

12、次向模盒內(nèi)加入少量拌好的砂漿，務(wù)必用錘或棒充分地?fù)v實(shí)，每次加入量以搗固后的砂漿厚度不超過20mm為限，堆放砂漿千24小時(shí)，應(yīng)在鑿坑的基礎(chǔ)表面淋水，使其濕潤。4.3.2.6 墊鐵的置放：模盒里的砂漿搗固后，放上平墊（根據(jù)磨機(jī)使用說明書，按規(guī)定放置在基礎(chǔ)上的所有平墊組成該機(jī)的找正平臺），待1小時(shí)左右砂漿堆初凝，用木棒或木錘輕輕敲擊平墊，使其沿入砂漿中，其埋入量A如圖05所示。4.3.2.7 拆除橫盒,修園棱角。在表面上劃槽20左右的溫度下,養(yǎng)生48小時(shí),養(yǎng)生期間應(yīng)保護(hù)其勿受振動(dòng),沖擊及荷載。4.3.2.8砂漿堆凝固變硬以后,應(yīng)復(fù)測平墊的水平度及標(biāo)高,并記錄數(shù)據(jù),對超差者應(yīng)扒掉重新施工,直到合格為止

13、。4.3.3墊鐵表面應(yīng)平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于V3,斜度為1/201/10(磨機(jī)使用的斜墊為制造廠帶來)。斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),總厚度應(yīng)根據(jù)各大小基礎(chǔ)及設(shè)計(jì)標(biāo)高來定,一般為3070mm。4.3.4 磨機(jī)用墊鐵找正找平后,墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm,地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長度均應(yīng)超過地腳螺栓。有0.25或0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組,應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象,用0.05mm的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的1/3,合格后的墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。墊鐵與設(shè)備底座

14、之間不得焊接。4.3.5 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:A 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化皮,螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂。B 螺栓應(yīng)垂直無歪斜。鉛垂度允差為10/1000(mm/m),C 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底,任一部位離孔壁的距離不得少于15mmD 擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母35扣。E 螺母與墊圈,墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。4.3.6 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行,擰緊力應(yīng)均勻,扭力距一致。4.3.7 放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)附合下列要求: A 地腳螺栓的光桿部分及錨板,應(yīng)刷防銹漆。 B 用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。4.3.8 設(shè)

15、備縱橫中心線允許偏2mm,標(biāo)高允許偏差為1mm,(指相互間有機(jī)械上的聯(lián)系,如相互間沒有機(jī)械上的聯(lián)系則均為5mm。4.3.9 灌漿4.3.9.1地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作必須在設(shè)備的找平、找正后進(jìn)行。4.3.9.2二次灌漿層的灌漿工作,應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、設(shè)備的最終找平,找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。4.3.9.3與二次灌漿層相接觸的底座面應(yīng)光潔無油污、無防銹漆等。4.3.9.4二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須用水沖洗干凈并浸濕。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。4.3.9.5三次灌漿層的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行。采用300#細(xì)石混凝土,養(yǎng)生三天(夏天),養(yǎng)生期間應(yīng)經(jīng)常淋水,保持其濕潤。4.3.9.6 磨機(jī)各部二次灌漿應(yīng)遵

16、守后述的各部的專項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。4.3.10磨機(jī)需要解體檢查和清洗的零部件,在折卸前其相對位置或配合間隙應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄,折卸的零、部件,經(jīng)清洗、檢查合格后,根據(jù)裝配順序涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?才允許進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到后述(或設(shè)備技術(shù)文件)的要求。4.3.11在現(xiàn)場組裝的磨機(jī)零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后,按要求進(jìn)行組裝,封閉前,應(yīng)仔細(xì)檢查及清理,其內(nèi)部不得有任何異物存在。4.3.12 磨機(jī)表面的防銹油脂可用汽油、煤油或柴油等溶劑油清洗，加工面上的防銹漆，應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗┗蛎撈釀┣逑?，如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除繡處理。4.4 安裝程序、施工方法及分項(xiàng)技術(shù)要求4.4.1基礎(chǔ)找正平臺的制作:4.4.

17、1.1找正平臺設(shè)置在給料部、主軸承部、傳動(dòng)小齒輪、輔助傳動(dòng)部、同步電動(dòng)機(jī)等部位的基礎(chǔ)上,具體位置見隨機(jī)圖紙“MQY08.17球磨機(jī)基礎(chǔ)部”圖06共參考。4.4.1.2按通用技術(shù)要求(三)2的規(guī)定在圖06所示的各部位放置平墊。并符合要求,找正平臺的制作即告完成。4.4.2基礎(chǔ)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)。4.4.2.1為反球磨機(jī)準(zhǔn)確地安裝在設(shè)計(jì)位置上,使其達(dá)到所要求的縱橫座標(biāo)位置和要求的標(biāo)高,應(yīng)按圖07基準(zhǔn)點(diǎn)和中心標(biāo)板圖所示位置埋設(shè)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。4.4.2.2制作方法: 圖07中共有八塊中心標(biāo)板(1)(2)控制球磨機(jī)縱向中心線,(3)(4)和(5)(6)控制兩個(gè)主軸承座中心線,(7)(8)控制輔助

18、傳動(dòng)中心線(或電機(jī)中心)(9)為標(biāo)高基礎(chǔ)點(diǎn)用以控制球磨機(jī)的標(biāo)高,(1)(8)中心標(biāo)板用40404角鋼內(nèi)焊以園鋼錨固。埋設(shè)于基礎(chǔ)表面,其表面比混凝土基礎(chǔ)表面略低,以防碰撞。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用606012的方形鋼板制成,施焊在基礎(chǔ)的配筋上,共高度比基礎(chǔ)上表面低35CM,方鋼板的表面經(jīng)過精機(jī)加工( 3以上)并基準(zhǔn)點(diǎn)周圍做一個(gè)園坑,其上蓋以鋼板,防止重物碰撞。4.4.2.3 標(biāo) 記: 根據(jù)圖紙尺寸依據(jù)建筑物四線和提高用精密經(jīng)緯儀在3個(gè)中心標(biāo)板上投點(diǎn),用沖子打上水而清晰的印杭,用精密水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)高各,并記錄之。 注意:中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是正確安裝球磨機(jī)的依據(jù),必須精心埋設(shè),精心測量,精確可靠,標(biāo)高基

19、準(zhǔn)點(diǎn)還應(yīng)定期以車間標(biāo)高控制點(diǎn)相比較,檢查可靠性。4.4.3主軸承底座的安裝:4.4.3.1主軸承底座的安裝是主軸承部安裝的一部份,共有2件(進(jìn)料端一件,出料一伯),安裝前,必須是:按照四(一)、四(三)的要求基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作就緒,找正平施工已達(dá)到使用要求,主軸承混凝土基礎(chǔ)表面的為安裝錨固鋼筋的孔已打好(因?yàn)橹鬏S承座安裝好后施工困難,尤其是進(jìn)料端基礎(chǔ))。4.4.3.2拆卸運(yùn)輸至現(xiàn)場的主軸承部分軸承蓋、軸承座、軸瓦、軸承座底座(軸承座下部分拆下的底板)。4.4.3.3按四(三)的要求,清洗底座,卻除飛邊毛刺、洗凈鐵銹、油 污,并檢查底座尺寸,加工精度,重點(diǎn)檢查上、下兩平面度和厚度差。4.4.3.4以底

20、座上地腳螺栓孔為依據(jù)劃出底座縱橫中心線,用沖子分別打四個(gè)小而清晰的印坑。4.4.3.5主軸承底座的吊裝就位采用8t吊車與10t倒鏈配合完成(因主軸承座進(jìn)料端基礎(chǔ)在+6.500樓板下,20t行車用不上)(出料端可用20t行車完成)。4.4.3.6按照底座上表面的設(shè)計(jì)標(biāo)高(或計(jì)算標(biāo)高)確定墊片組的厚度(根據(jù)找正平臺設(shè)置標(biāo)高可知,在每個(gè)找正平臺與底座間加一組配對斜墊,厚度為202mm)。4.4.3.7兩主軸承底座的縱,向中心,橫向中心確定:縱向中心: 以圖07中心中心標(biāo)板(1)(2)為依據(jù),要線架上掛鋼絲,鋼絲垂線附的辦法找正底座的縱向中心,使兩個(gè)底座上縱向的各兩個(gè)印坑和標(biāo)板上的(1)(2)兩個(gè)點(diǎn)在

21、一條直線上,其同軸度不超過1mm,橫向中心: 以圖07中心中心標(biāo)板(3)(4)和(5)(6)為依據(jù),同樣用線架上掛鋼絲,鋼絲上垂線附的辦法,找正底座的橫向中心。 使兩個(gè)底座上的橫向各兩個(gè)印坑和標(biāo)板上的(3)(4)和(5)(6)兩點(diǎn)在一條直線上,其誤差不超過1mm。4.4.3.8檢驗(yàn)要求及方法: 兩底座橫向中心間的距離: 由于制造廠沒有提供磨機(jī)組裝后的實(shí)際尺寸,而單件測量筒體及其端蓋組合后的長度又不那么準(zhǔn)確?，F(xiàn)只能按設(shè)計(jì)距離7200mm安裝兩底座,如實(shí)際安裝筒體、端蓋、主軸承后,所測中心橫向距離誤差較大(相對7200mm),再確定調(diào)整方案。 應(yīng)用彈簧稱50N拉力拉鋼盤尺進(jìn)行測量,其允許誤差在1.

22、5mm以內(nèi)。 兩底座橫向中心的平行度: 在每具底座上距縱向中心相同尺寸處各量取兩點(diǎn),以沖子打上小而清晰的印坑,然后量取此四點(diǎn)的對角線進(jìn)行比較,如圖08中尺寸SR、SR其平行度允差為0.5/1000。 兩底座的標(biāo)高和縱橫水平度: 用精密水準(zhǔn)儀在每塊底座的上表面測量六點(diǎn)高度(如圖08中的16點(diǎn)),即可計(jì)算出每具底座的標(biāo)高和兩個(gè)底座的相對標(biāo)高差及每個(gè)底座的縱橫水平度。(見表一) 相對標(biāo)高差 允差 0.5mm 縱橫水平度 允差 0.15/1000 值得指出的是: 以上的檢驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)不是最后的數(shù)據(jù)。在主軸承座、軸瓦和主軸承底座、軸承蓋、端蓋、筒體安裝成一體后。以上數(shù)據(jù)可能會(huì)改變(主要原因是設(shè)備本體的加

23、工制造與設(shè)計(jì)要求的誤差,而要調(diào)整底座與找正平臺間的斜墊)。上述測量結(jié)果應(yīng)填入相應(yīng)的表格中,形成記錄。4.4.3.9所有檢查合格后,擰緊帶錨板的地腳螺栓主軸承底座標(biāo)高和水平度記錄 表一 測點(diǎn)橫向水平縱向水平進(jìn)料端出料端123456123456達(dá)到精度進(jìn)料端出料端出 料 端 比 進(jìn) 料 端 低 (高)4.4.3.10在主軸承底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿層內(nèi)加錨固鋼筋,使二次灌漿層與基礎(chǔ)有效地結(jié)合成整體,做法是:在已打好的孔內(nèi)以環(huán)氧樹脂錨固14的鋼筋。見圖094.4.4主軸承部的安裝:4.4.4.1主軸承部是由軸承蓋、軸承座、軸瓦三個(gè)主要部件組成的主軸承箱體,同時(shí)設(shè)有軸瓦的冷卻水管、油標(biāo)、油池冷卻水管。

24、軸瓦的測溫裝置、高低壓油管、淋油管、油等零部件。進(jìn)、出料端主軸承的結(jié)構(gòu)尺寸是完全一樣的,可以互換。軸瓦座落在球面形的軸承座內(nèi)。有微量的自動(dòng)調(diào)心作用。4.4.4.2出料端(固定端)軸承和進(jìn)料端)軸承的主要區(qū)別在于端蓋的兩軸肩安裝尺寸不一樣。進(jìn)料端軸瓦端面和端蓋兩軸肩之間的間隙兩邊相加為20mm。允許筒體在生產(chǎn)過程中因溫度變化等原因出現(xiàn)軸音伸縮,而出料端此間隙很小()。不允許軸向竄動(dòng)。4.4.4.3 根據(jù)磨機(jī)使用說明書的要求，安裝時(shí)軸瓦的鎢金面不刮研。4.4.4.4清洗軸承座底面,底座頂面,其間不抹任何油脂,在軸承座側(cè)面分出縱向、橫向安裝中心線并用沖子打上小而清晰的印坑。4.4.4.5用8t吊車加

25、10t倒鏈配合(進(jìn)料端)成人字桅桿。將主軸承座放在已安裝好的底座上,并注意避免碰撞(出料端用20t行車吊裝就位)。4.4.4.6主軸承中心位置的確定 縱向中心: 以圖07的中心標(biāo)板(1)(2)為依據(jù),用線架掛鋼絲垂線附的辦法找正,以精密經(jīng)緯儀測量(圖10)1、2、3、4點(diǎn)的一線性,其同軸度應(yīng)在1mm以內(nèi)。 橫向中心: 以圖07中心中心標(biāo)板(3)(4)和(5)(6)為依據(jù),用線架掛鋼絲垂線附的辦法找正,并測量圖10中軸瓦的對角線,其平行度允差為0.5/1000以內(nèi)。 兩主軸承橫向中心線間的距離: 以彈簧稱用50N拉為拉鋼尺測量,其距離為設(shè)計(jì)尺寸7200mm,誤差在1mm以內(nèi)。4.4.4.7主軸承

26、水平度和標(biāo)高的測量與調(diào)整: 將1.5m長的平尺放于軸瓦(橫向)上,將框式水平儀置于其上找水平。允許誤差為0.15mm/m。水平度合格后取下水平儀放在軸瓦最低處其上立三棱比例。如圖10、11。以精密水準(zhǔn)儀分四點(diǎn)測量軸瓦的高程。兩軸瓦的相對標(biāo)高允差0.5m。如超過此安裝精度應(yīng)用主軸承底座與找正平臺之間的斜墊加以調(diào)整達(dá)到。 說明:上述標(biāo)高的調(diào)整方法與制造廠使用說明書的方法不同(制造廠規(guī)定的方法是在主軸承座與底板之間加調(diào)整墊使標(biāo)高達(dá)到精度要求),妥否,要征得制造廠的同意。由于標(biāo)高的,調(diào)整已找好的底座、主軸承各項(xiàng)數(shù)據(jù)將要改變,因此,要重新攬測一次,并作記錄。4.4.4.8將測量的數(shù)據(jù)填入表二,均勻?qū)ΨQ地

27、擰緊軸承座與底座的連接螺栓,調(diào)整頂絲(各4個(gè))。主軸承安裝精度記錄 表 二序號主軸承精度項(xiàng)目設(shè)計(jì)精度(mm)實(shí)際精度(mm)1縱向軸間的同軸度1.02橫向中心線的平行度0.5/10003橫向中心線間距誤差14兩軸瓦的相對標(biāo)高誤差0.55軸瓦橫向水平度0.15mm/m4.4.4.9為更精確地找兩主軸承的軸瓦同軸度(找同心度),也可用如下方法進(jìn)行(如圖12) 利用線架拉鋼絲垂線附的辦法,依據(jù)基礎(chǔ)中心標(biāo)板(1)(2)。用精度水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀配合使鋼絲高度和中心線與磨機(jī) 轉(zhuǎn)中心(標(biāo)高 +3600)重合,此時(shí)鋼絲即為筒體中心。 在軸瓦底部劃出中心線,在兩軸瓦的圖12所示位置分別找出對應(yīng)6點(diǎn)。然后用長650m

28、m的內(nèi)徑千分尺,測量12點(diǎn)到鋼絲的距離是否全部相等,從而確定是否同心,以底座與找正平臺之間的斜墊,調(diào)整使兩軸瓦的同心度允差1.0mm,最后復(fù)測兩軸承座水平度、標(biāo)高及平行度、間距等應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。4.4.4.10檢查主軸承箱體內(nèi)部所涂油漆有無起泡和剝落現(xiàn)象,如有須認(rèn)真將落漆處清洗干凈,用砂紙打出金屬光澤,然后涂上耐油油漆。4.4.5筒體的進(jìn)料端蓋吊裝:4.4.5.1由于磨礦廠房的土建施工已全部完成,20t橋吊不能吊裝筒體的進(jìn)料端蓋,廠房內(nèi)大型吊車無法施展作用,因此,筒體與兩端蓋組合整體吊裝無法解決,必須分件吊裝到位(筒體與端蓋的組合安裝在(四)6詳述)。4.4.5.2參照第十部分“球磨機(jī)安裝

29、平面布置圖”進(jìn)行吊裝工、機(jī)具的布置。4.4.5.3吊裝采用直徑2196長10m的兩根無縫鋼管制成的人字桅桿完成(如圖13),5T慢速電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)安裝在922工號底層作為吊裝牽引力。人字桅桿兩底腳設(shè)置在磨礦廠房的0.000E軸與1/2、2/2軸交匯處的混凝土柱底邊。纜風(fēng)繩設(shè)置在+6.500m樓層的F;, 現(xiàn)1/2、2/2軸交匯處的混凝土柱上(要征得設(shè)計(jì)單位的同意)。 以人字桅桿的強(qiáng)度,穩(wěn)定性驗(yàn)算及繩索的計(jì)算確定的幾項(xiàng)主要參數(shù)如下: 進(jìn)料端蓋重: 無縫鋼管: 直徑長度 人字桅桿傾角夾角 纜風(fēng)繩與地平線夾角 繩長 直徑 卷揚(yáng)機(jī): 電動(dòng)慢速,跑繩 吊繩: 兩彎四股 滑車組:組4.4.5.4在吊裝進(jìn)料端蓋

30、之前,必須拆下進(jìn)料端主軸承的軸瓦、軸承底內(nèi)側(cè)密封膠環(huán)和壓蓋。4.4.5.5為避免端蓋吊裝過程中,碰撞已安裝好的軸承,而采取圖14的辦法。在吊繩與端蓋之間另加一輔助繩索,其上裝有10t手拉葫蘆調(diào)節(jié)繩索的長短,使端蓋吊裝平衡,法蘭面垂直,并設(shè)溜放繩。4.4.6 轉(zhuǎn)部的安裝:4.4.6.1轉(zhuǎn)部由進(jìn)料端蓋、筒體、出料端蓋、襯板及大齒輪等零部件組成,是整臺磨機(jī)中零、部件尺寸最大、噸位最重的部份,進(jìn)、出料端蓋與端襯板,螺旋筒體均組合成一體到貨,凈重分別為:15.73t和16.95t,筒體重15.111t。筒體內(nèi)部襯板的安裝暫不進(jìn)行。4.4.6.2 轉(zhuǎn)部的安裝順序時(shí):進(jìn)料端蓋的吊裝、筒體的吊裝、筒體與進(jìn)料端

31、蓋的組合、與出料端組合、筒體組合就位,大齒輪安裝、 轉(zhuǎn)部附件安裝,主軸承底座與基礎(chǔ)間的二次灌漿。4.4.6.3筒體吊裝前的準(zhǔn)備: 以鋼尺精確測量筒體的長度,作記錄,筒體表面應(yīng)平直。沿軸線方向的彎曲度不應(yīng)大于筒體總長度的0.1%,橢園度不應(yīng)大于筒體直徑的0.15%,兩端法蘭的同軸度0.25mm。 檢查筒體及端蓋是否變形,法蘭加工面是否有毛刺、油污、傷痕特別是局部凸出的傷痕,加以認(rèn)真處理,修復(fù)至合格。 找出制造廠的組裝標(biāo)記(筒體與端蓋反合法蘭面有四個(gè)定位銷及組裝標(biāo)記),便于現(xiàn)場組裝順利進(jìn)行。 在四個(gè)千斤頂混凝土基礎(chǔ)音堆鋪枕木,枕木上平放一木品型鋼框架(用25U或25A,制成),框架上平鋪=22mm

32、的鋼板(鋼板與框架之間間斷焊)鋼板上開300100的方孔四個(gè)(千斤頂位置),以便于千斤頂支承的混凝支墩上頂托鞍座(見圖15)當(dāng)千斤頂降至最低高度時(shí)應(yīng)不起到支撐鞍座的作用,4個(gè)千斤頂為鞍座的任務(wù)(高度不夠),為此在四個(gè)混凝土支墩上鋪枕木。在穩(wěn)固的枕木上立千斤頂,鞍座共2個(gè),不需重新加工(廠家?guī)?,枕木堆放高度以鞍座 筒體后筒體,中心標(biāo)高較設(shè)計(jì)標(biāo)高+3.600低23cm為好。鞍座直接置于鋼板上,要示鋼板必須水平,穩(wěn)、實(shí)并在鞍座下表面涂上一層黃干油(或其它潤滑脂)。以利于鞍座在鋼板上前,后、左、右方向均能微量滑動(dòng),特別是筒體的軸向滑動(dòng),為滿足用螺旋千斤頂推鞍座。在其側(cè)面加焊兩塊檔板。并在兩鞍座間加鋼

33、連接件,使其成為一體(最好是用螺栓連接),鋼連接件的高度應(yīng)于水平方向放置的螺旋千斤頂高度一致。 吊下軸瓦,清洗干凈、妥善保管,拆下兩軸承座內(nèi)側(cè)密封膠環(huán)和壓蓋,以利于筒體的端蓋的組合件縱向中心下降23cm。 將枕木堆與框架固定好,并在框架的鋼板上表面劃出筒體的安裝縱向中心線及筒體外形,鞍座位置標(biāo)記。4.4.6.4筒體的吊裝及與端蓋的組合: 由于進(jìn)料端蓋已吊裝到位,為避免碰撞,吊裝時(shí)將筒體往出料端竄支200mm左右(相對于框架上的筒體標(biāo)記,即筒體安裝位置)用20t橋吊將筒體吊到已準(zhǔn)備好的兩鞍座上,利用螺旋千斤頂筒體(邊同鞍座)水平移動(dòng)至進(jìn)料側(cè)、與進(jìn)料端蓋反合。橋吊吊出料端蓋與筒體反合,形成筒體端反

34、合的筒體組合件。組合的縱向中心比設(shè)計(jì)的磨機(jī) 轉(zhuǎn)中心線標(biāo)高低23cm。 由于端蓋的形狀復(fù)雜。其重心很難確定,要借助專用卡具,用手拉葫蘆懸掛在吊索上以調(diào)吊平衡,使法蘭面垂直,并要設(shè)溜放繩。以防碰撞軸承座,筒體或端蓋本體(見圖16)4.4.6.5筒體與端蓋的同軸度及法蘭貼合間隙檢查。 如圖17在進(jìn)出料端蓋法蘭外園上通過設(shè)置千分表,按12等分園周來檢測。允許偏差0.50mm,并將各點(diǎn)上調(diào)整后的最終測量結(jié)果填入表三的記錄中。進(jìn)出料端蓋與筒體的同軸度記錄 表三測點(diǎn)測點(diǎn)相對測點(diǎn)差同軸度172839410511612進(jìn)出料端蓋與筒體同軸度 法蘭貼合間隙檢查如圖17,用塞尺按12等分園周檢測筒體法蘭凸面與端蓋法

35、蘭凹面間隙,調(diào)整達(dá)到允差0.05mm的要求,并記錄之。4.4.6.6在筒體與端蓋的同軸度及法蘭貼合間隙檢查合格后,對稱擰緊全部螺栓(螺栓為M34,擰緊力定為1300Nm)。氣焊割掉筒體內(nèi)的加固拉筋,并不損傷筒體母材。4.4.6.7通過四螺旋千斤頂將鞍座及筒體組合件頂起67cm(目的是為軸瓦的滑轉(zhuǎn)就位留出空隙,軸瓦厚165mm),并保持其水平,利用水平面內(nèi)的螺旋千斤頂兩鞍痤調(diào)整筒體組合件水平面內(nèi)前后左右的位置(以上是粗調(diào),待軸瓦安裝時(shí)更精細(xì)調(diào)整)。4.4.6.8安裝軸瓦: 將120軸瓦由仰臥變成扣放于軸頸上,其方法是:利用在吊鉤上掛2個(gè)1T倒鏈,倒換軸瓦上的兩具吊點(diǎn)位置和松緊倒鏈鏈子,使軸瓦翻轉(zhuǎn)

36、180,進(jìn)料端吊鉤可在6.5m樓層固定,出料端利用20t橋吊。 用2個(gè)1m倒鏈吊起軸瓦,并扣放在軸頸上,調(diào)整吊鉤的位置使軸瓦沿軸頸緩慢下滑,在軸瓦的瓦背快同軸承座接觸時(shí),應(yīng)精細(xì)調(diào)整筒體組合體的前后左右位置,尤其是出料端軸承,一定要使軸肩和軸瓦端面精確對中,然后用倒鏈?zhǔn)馆S瓦沿著軸頸下滑到安裝位置,進(jìn)料端軸頸軸肩和軸瓦端面左右兩側(cè)相加有20mm的間隙(而出料端只有0.4mm),因此軸瓦的安裝容易些。 注意:安裝軸瓦時(shí),不可碰傷軸瓦的鎢金層,軸瓦表面應(yīng)涂抹200號極壓齒輪油,瓦背要涂2號合成防銹極壓鋰基潤滑脂。4.4.6.9利用4個(gè)螺旋千插頂緩慢落下筒體組合件,使其平穩(wěn)地落在軸瓦上、并裝上軸瓦壓板,

37、手動(dòng)高壓油泵及其管路接頭。4.4.6.10(10)兩端蓋軸頸處標(biāo)高的測量:兩端蓋軸頸處標(biāo)高的測量 表四測點(diǎn)測點(diǎn)相對測點(diǎn)差調(diào)整后結(jié)果121-2343-4565-6787-8平均平均平均 用手動(dòng)高壓油泵向軸承供油,同時(shí)用人工盤動(dòng)筒體每隔90測量一次(圖18),利用精密水準(zhǔn)儀與直立在軸頸上鋼直尺進(jìn)行四點(diǎn)測量,填入表四的記錄中。 將兩端測量四次獲得的數(shù)字取平均值進(jìn)行比較,如超出規(guī)定的標(biāo)高值應(yīng)在主軸承底座與找正平臺之間的斜墊調(diào)整達(dá)到(要征得制造廠同意),在調(diào)整斜墊時(shí),應(yīng)采取穩(wěn)妥的措施,使主軸承底座只有標(biāo)高的變化,而中心位置不變。調(diào)整完后,復(fù)測(與前面的方法相同)主軸承底座的縱向中心、橫向中心,應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)

38、要求。 兩端蓋軸頸處頂部母線上相對標(biāo)高誤差1.0mm,達(dá)到要求后擰緊全部帶錨板地腳螺栓(M48、擰緊力矩為1950Nm)。4.4.6.11測量軸瓦間隙: 調(diào)整完兩端蓋軸頸頂部母線上的標(biāo)高后,可進(jìn)行軸瓦的軸向和側(cè)向間隙測量(圖19)軸瓦間隙測量記錄 表五進(jìn)料端(游動(dòng)端)出料端(固定端)端 隙測 隙端 隙側(cè) 隙A1A1a1b1A2A2a2b2A3A3a3b3A4A4a4b4 磨機(jī)軸頸1270mm,要求側(cè)隙均不小于0.30mm,用長200mm塞尺檢查。其塞入深度不小于150mm。進(jìn)料端軸承軸肩與軸瓦端面的間隙,兩側(cè)之和為20mm其允差為2mm。每個(gè)軸瓦的端隙和測隙,均用塞尺檢查測量四點(diǎn),并將記錄填入

39、表五中,應(yīng)達(dá)到:4.4.6.12安裝進(jìn)料端軸承附件(包括拆下的),擋油環(huán)、擋油板、擋油環(huán)加油嘴、布油器、油勻、刮油器、主軸承箱蓋、軸頸測熱電隅,以及被拆除的軸承座內(nèi)側(cè)膠環(huán)和壓蓋(也包括出料端)。 值得注意的是:被拆下的軸承座內(nèi)側(cè)膠環(huán)進(jìn)出料端蓋應(yīng)在筒體組合件未落在軸瓦上之前套入其中,否則密封膠環(huán)將無法安裝,或要采取其它不得已辦法(如切開膠環(huán)),出料端除安裝被拆下的軸承座內(nèi)側(cè)膠環(huán)和壓蓋外,其余志暫不安裝,以便于大齒輪的安裝。4.4.7大齒輪的安裝:4.4.7.1結(jié)構(gòu): 大齒輪由兩半對稱的齒輪組成,模數(shù)為25mm,齒輪為194每端剖分面上(兩半齒輪的接合面有6個(gè)螺栓,其中兩具是套筒定位螺栓,4個(gè)是熱

40、裝緊固螺栓,齒圈和筒體以48介M36螺栓相連接,兩個(gè)端面安裝有擋泥圈用螺栓連接,半齒輪重量13.4t/2。4.4.7.2安裝前準(zhǔn)備工作: 測量筒體上與大齒輪連接處的法蘭之園跳動(dòng)(圖20)。其方法時(shí)在出料端蓋軸肩和筒體法蘭連接面設(shè)置三塊千分表B、C、D。分園周12等分,測量軸肩和法蘭的園跳動(dòng),在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),須用手動(dòng)高壓泵向主軸承打入潤滑油,以保護(hù)軸瓦,測量法蘭園跳動(dòng)量、法蘭相鄰測點(diǎn)部的園跳動(dòng)量、端蓋軸肩止推面園跳動(dòng)量,將所測數(shù)據(jù)記錄填表。 清除所有的防銹保護(hù)油,去除飛邊、毛刺、油污。檢查有無脫漆、銹蝕的現(xiàn)象,并予以處理合格,尤其要仔細(xì)清洗兩半齒輪接合面及和筒體相連接的法蘭表面,并用細(xì)銼處理凸痕至平面

41、度合格。 用絲錐鉸通齒輪上螺栓孔,檢查各連接件是否齊全,有無損壞。 利用20t橋吊并配之以輔助吊具將兩半齒輪由臥放到立起,置于枕木上,且綁扎吊索處用方木墊實(shí)。以免碰傷齒輪部分及法蘭連接面。4.4.7.3大齒輪的安裝: 20t橋吊吊起半齒輪,扣在筒體上方,對正筒體法蘭和齒輪連接螺栓孔,穿上法蘭連接螺栓,用手?jǐn)Q緊后,再用搬手?jǐn)Q緊螺栓13個(gè)(上部7個(gè)、左右各3個(gè)),然后使筒體和半齒輪在行車牽下向旁轉(zhuǎn)動(dòng),與此同時(shí)安裝在922的5t卷揚(yáng)機(jī)配合在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向設(shè)牽引繩,使筒體和半齒輪的整體轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢進(jìn)行(以防沖力過大,將吊繩沖斷等),直至半齒輪轉(zhuǎn)至下方(筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,要不斷地向軸承供油)。(圖20)

42、 用上述同樣方法,吊起另一半齒輪,扣在前一半大齒輪上,然后穿上三個(gè)筒體法蘭連接螺栓,其部位是上部及左、右各一個(gè)。 安裝兩半齒輪接合處起精確定位作用的4個(gè)錐形定位銷,其步聚是的開口的錐套放入定位孔中(其法蘭座落在埋頭孔的平面內(nèi)),把錐銷從頭插入錐套中,用銅棒和大錘從上面敲緊,裝上小頭一端的墊圈和螺母,以錘敲緊,裝上所有的墊圈和防松螺母,同樣以錘敲緊,用平尺和塞尺檢查兩半齒輪接口對正程度,其偏差S應(yīng)0.05MM(圖21) 安裝八個(gè)熱裝緊固螺栓(M48290),其方法是:先試螺栓及其螺母達(dá)到可以用手靈活旋上和擰下的程度,再將其立于地面上,中心孔插故200的玻璃管溫度計(jì),用汽油噴燈對螺栓無螺紋部分進(jìn)行

43、加熱(如圖22),如熱溫度為160,加熱同時(shí),緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓,使其受熱均勻。然后迅速地把螺栓穿入螺孔中,以搬手?jǐn)Q緊螺母,為使對口收縮均勻。螺栓緊固順序如圖23,等螺栓冷至環(huán)境溫度以后,測量拚合齒輪處的齒節(jié)距,其偏差不應(yīng)超過0.008M模數(shù)(0.2MM)。4.4.7.4大齒輪的、調(diào)整測量: 裝上全部連接螺栓,利用16個(gè)徑向調(diào)整螺栓初調(diào)齒輪的徑向位置,使齒輪法蘭內(nèi)徑與筒體法蘭外徑之間的間隙均勻一致,然后對稱擰緊連接螺栓一半。 測量齒輪的端面園跳動(dòng)和徑向園跳動(dòng),共方法是:如圖24所示安裝四塊千分表A、B、C、E。同時(shí)測量端面園和徑向園所跳動(dòng),千分表的測微指針必須垂直被測面,E設(shè)在齒寬的中點(diǎn),測頭指垂直

44、齒頂,固定千分表的鋼支架要有足夠的剛性,人工盤動(dòng)筒體(同時(shí)不斷地向主軸承供油)。分12等分精心測量。將所測數(shù)據(jù)填入相應(yīng)的記錄中。圖24大齒輪徑向與端面園跳動(dòng)測量 設(shè)計(jì)精度為:端面園跳動(dòng)每米節(jié)徑0.45MM 測點(diǎn)間允許誤差:0.16MM 徑向園跳動(dòng)每米節(jié)徑不應(yīng)超過0.35MM 徑向園與端面園測量,調(diào)整合格后,擰昆全部把合螺栓,大齒輪與筒體法蘭按合面之貼合間隙用塞尺檢測(12等分檢測)。應(yīng)0.05MM,并作記錄。4.4.7.5以上所有檢查合格后,卸下大齒輪徑向園調(diào)整螺栓,安裝出料端軸承的全部附件(同進(jìn)料端)。4.4.8主軸承底座的二次灌漿:4.4.8.1以上7步安裝工作完成,可進(jìn)行主軸承底座的二次

45、灌漿。4.4.8.2二次灌漿采用300#細(xì)石混凝土,具體見通用技術(shù)要求(三)9 但在攪拌時(shí)加1/1000鋁粉。以減少砂漿在凝固時(shí)的收縮,灌漿高度妻距底座上表面10MM即可。4.4.8.3待二次灌漿層完至達(dá)到強(qiáng)度后,在灌濃層和安裝基礎(chǔ)表面涂兩遍水玻璃,以防油質(zhì)浸蝕基礎(chǔ)和灌漿層。4.4.9小齒輪裝置的安裝:4.4.9.1構(gòu)造 小齒輪裝在軸上,兩邊各有一個(gè)軸承座,內(nèi)裝雙列向心球面滾子軸承(3648),一端別裝有輔助傳動(dòng)部的固定接手和氣動(dòng)離合器的接手,小齒輪齒輪為22.模數(shù)為25.外徑600MM,齒寬500MM,重7.79T。4.4.9.2安裝前的準(zhǔn)備: 按(四)的方法制作找正平臺 檢查外觀質(zhì)量,檢查

46、有無損壞,并修復(fù)完好,清除底座上的油污、銹斑、毛刺、飛邊等,取下軸承蓋,固定端軸承卡環(huán),清洗軸承座內(nèi)各零部件,球面滾子軸承,用SP-200極壓齒輪油涂抹軸承內(nèi)外表面,然后裝成一體(卡環(huán)可不裝)。 按照軸承座地腳螺栓孔位置,劃出底座縱橫蟲線,用沖子打上小而清的印記。4.4.9.3小齒輪裝置的吊裝: 供貨時(shí),小齒輪裝置是整體來到施工現(xiàn)場,吊裝時(shí)注意方位,靠輔助傳動(dòng)部端軸上裝有固定接手,靠氣動(dòng)離合器端有接手輪聲,利用橋吊采用雙吊繩,其中一根吊繩上掛在5T倒鏈一個(gè),以使 調(diào)整由平衡,吊繩直接繞在小齒輪兩端光軸上,不要其它物件保護(hù),以利自由轉(zhuǎn)動(dòng),將小齒輪緩緩靠近大齒輪,人工盤動(dòng)大齒輪,吏兩省進(jìn)入嚙合(大

47、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),要不斷地向主軸承供油)。4.4.9.4小齒輪裝置的找正: 縱向軸線: 當(dāng)軸承座落在基礎(chǔ)上時(shí),對正連接螺栓孔穿上地腳 螺栓,以圖07中心標(biāo)板(7)(8)為依據(jù),通過線架掛鋼絲垂線附的方法找正,要不小齒輪軸軸線(即輔助傳動(dòng)中心)與磨機(jī)中心線平等度允差0.15/1000。 橫向中心線: 以大齒輪中心線為依據(jù),調(diào)整小齒輪的軸向位置,使小齒輪橫向中心線與大齒輪中心線重合。 縱橫水平度及標(biāo)高:用精密水準(zhǔn)儀測量兩軸承底座上四點(diǎn)處標(biāo)高,用找正平臺上的斜墊調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,要求標(biāo)高誤差0.50MM,比較四點(diǎn)亦可得出小齒輪裝置的水平度,允差為0.15MM/M。4.4.9.5以上檢查合格后,擰緊地腳螺栓

48、(帶錨板)。4.4.9.6打開軸承蓋,檢查小齒軸的位置,如位置適合,裝上固定端軸承卡環(huán),注意:游動(dòng)端軸承端面和軸承座內(nèi)端面的距離兩邊應(yīng)基本一致,相差0.51MM,若位置不對,應(yīng)重新,調(diào)整如果僅靠底座與軸承座的連接螺栓孔不能達(dá)到調(diào)整目的時(shí),可松開地腳螺栓使軸承座整體銩,達(dá)到要求的距離。4.4.9.7大小齒輪的齒側(cè)間隙測量: 人工盤動(dòng)大齒輪(同時(shí)向主軸承供油),使嚙合側(cè)齒面接觸,用塞尺檢查非嚙整合側(cè)大,小齒輪齒面間的間隙,應(yīng)調(diào)整到左、右兩邊基本一致,測量按大齒輪園周每隔90進(jìn)行一次,注意:第一點(diǎn)應(yīng)是大齒輪徑向園跳的最大點(diǎn),要求齒側(cè)間隙為1.402.18MM,將四處分左右兩端測量的數(shù)據(jù)填入表六的記錄

49、中。齒側(cè)間隙與齒面接觸記錄 表六側(cè)點(diǎn)齒側(cè)間隙齒面接觸情況進(jìn)料側(cè)出料側(cè)齒面接觸情況嚙合側(cè)非嚙合側(cè)嚙合側(cè)非嚙合側(cè)接觸斑點(diǎn)%123 齒面接觸檢查: 調(diào)整好齒側(cè)間隙后,用普魯士蘭或紅丹在小齒輪連續(xù)三具齒的嚙合面上遍涂,人力盤動(dòng)大齒輪(同時(shí)向主軸承供油),使顏色印在大齒輪齒面上,要求接觸斑點(diǎn)按齒高(大齒)不大于40%,按齒寬(大齒)不小于50%, 將所測數(shù)據(jù)填入表六的記錄中。4.4.10齒輪罩擋水圈的安裝:4.4.10.1齒輪罩和擋水圈是用鋼板型鋼制成的鋼結(jié)構(gòu)件,尺寸在,剛度差,安裝前必須校正變形,檢查有無脫漆現(xiàn)象,如有,應(yīng)補(bǔ)刷耐油油漆。4.4.10.2安裝過程中,要防止與大、小齒輪相碰,密封氈圈應(yīng)均勻

50、壓緊在大齒輪的密封面上。4.4.11輔助傳動(dòng)部的安裝4.4.11.1輔助傳動(dòng)部由電機(jī),液壓推桿制動(dòng)器,行星齒輪減速機(jī)、離合接手等零部件組成,主要用于磨機(jī)檢修,同時(shí)也為磨機(jī)襯板的安裝帶來方便,整體供貨到現(xiàn)場,共重3.69T,輔助傳動(dòng)部與同步電機(jī)之間有電氣聯(lián)鎖。94.4.11.2安裝前的準(zhǔn)備: 檢查各部件的位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符,運(yùn)輸中,有無脫漆,碰撞損壞之處,去除飛邊、毛刺、氣動(dòng)離合接手活動(dòng)是否自如等。 清洗各部件外部油污,銹斑等,劃出底座的縱橫中心線作印記,直接利用底座上四吊環(huán)穿鋼絲繩,用20T橋吊將輔助傳動(dòng)部整體吊到基礎(chǔ)找正平臺上。4.4.11.3輔助傳動(dòng)部的找正: 依據(jù)圖07的中心標(biāo)板(7

51、)(8),用線架上掛鋼絲垂線附的辦法,找正其與小齒輪裝置的一線性,在輔助傳動(dòng)軸上固定一塊千分表,其測微指針對正小齒輪軸的園柱面上,分園周四點(diǎn)測量兩軸的同軸度,要求上述同軸度0.2MM,水平度小于1/1000,調(diào)整合格后,測量底座標(biāo)高,作記錄。4.4.11.4擰緊帶錨板的地腳螺栓。4.4.12同步電機(jī)的安裝:4.4.12.1同步電機(jī)的型號TM800-36/2600.800KW,600V.167R/MIN.重14.8T。4.4.12.2安裝前的準(zhǔn)備工作: 仔細(xì)檢測電機(jī)基礎(chǔ)螺栓孔的相對位置,大小深度及安裝定子用凹坑的尺寸是否正確。 用圖07中的(7)(8)號中心標(biāo)板控制同步電機(jī)的傳動(dòng)中心,用標(biāo)高基準(zhǔn)

52、點(diǎn)(9)控制中心標(biāo)高尺寸。 利用20T橋吊將同步電機(jī)安裝到位。4.4.12.3同步電機(jī)轉(zhuǎn)子小齒輪軸同軸度測調(diào)。 設(shè)計(jì)精度為:同步電機(jī)轉(zhuǎn)子和小齒輪軸的同軸度不大于0.20MM,水平度小于1/1000。 用內(nèi)徑千分尺測量小齒輪軸端和同步電機(jī)轉(zhuǎn)子端面間的尺寸,使其達(dá)到圖紙要求的數(shù)值,用以控制兩件間的相對位置,允差為1MM,如若不對,可調(diào)整同步電機(jī)底座位置。 在小齒輪軸端裝上氣動(dòng)離合器的輪聲使輪聲露出約160MM,將氣胎組合件墊起來,使其與輪聲脫離接觸。 在氣動(dòng)離合器半接手(QL208-1)上如圖所示,固定一個(gè)鋼支架,支架上放兩個(gè)磁力千分表,相距150MM,兩表測頭應(yīng)垂直氣動(dòng)離合器的輪聲,人工盤動(dòng)同步電機(jī)轉(zhuǎn)子,按園周間隔90定出4個(gè)位置,記錄千分表所測據(jù),據(jù)此可判斷轉(zhuǎn)子軸和小齒輪軸