1、 本文由a貢獻(xiàn) doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 第一章 工程概述 第一節(jié) 工程概況 一、工程簡(jiǎn)介 石家莊金石化肥有限責(zé)任公司生產(chǎn)裝置改造項(xiàng)目是石家莊市重點(diǎn)項(xiàng)目，新廠區(qū)位于新樂(lè) 市東部工業(yè)園區(qū)，距石家莊市區(qū) 40 公里。項(xiàng)目規(guī)劃投資 7.3 億元，建設(shè)征地面積 380 畝。項(xiàng) 目建成后總氨能力 30 萬(wàn)噸，其中合成氨 24 萬(wàn)噸，甲醇 6 萬(wàn)噸，尿素 30 萬(wàn)噸，硝酸銨 15 萬(wàn) 噸，該項(xiàng)目通過(guò)搬遷改造使得工藝技術(shù)水平得到較大提高。氮?dú)錃饧岸趸級(jí)嚎s機(jī)搬遷改 造工程主要工程內(nèi)容： 1、氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)裝置： 需拆遷并重新安裝的舊壓縮機(jī)裝置： 6

2、M50-340/314 型 H22-165/320 型 6D32-285/320 型 新安裝壓縮機(jī)裝置： 8M80-500/260 型 2、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)裝置 需拆遷并重新安裝的舊壓縮機(jī)裝置： 4M20-85/210 型 新安裝壓縮機(jī)裝置： 4M32-180/146 型 二、工程概況 1、工程名稱：石家莊金石化肥有限責(zé)任公司氮?dú)錃饧岸趸級(jí)嚎s機(jī)搬遷工程。 2、工程地點(diǎn)：新廠區(qū)位于新樂(lè)市東部工業(yè)園區(qū)，距石家莊市區(qū) 40 公里。 3、建設(shè)單位：石家莊金石化肥有限責(zé)任公司 4、工程質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按施工圖紙及技術(shù)文件要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定、驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 第二

3、節(jié) 工程技術(shù)關(guān)鍵和施工難點(diǎn) 1、本裝置內(nèi)設(shè)備吊裝具有“重、高、大、密”等特點(diǎn) 我公司具有豐富的大型高重設(shè)備吊裝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備吊裝時(shí)我們將精心組織設(shè)計(jì)，合 理安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、順序、擺放位置、設(shè)備上平臺(tái)預(yù)制深度和吊裝次序，合理選擇吊裝機(jī) 械和吊裝工藝，保證高、重設(shè)備一次吊裝就位，以減少大型吊裝機(jī)械臺(tái)班和高空作業(yè)工作量。 2、往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試 氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)是本裝置工藝系統(tǒng)的心臟，功率大，其安裝質(zhì)量的好壞對(duì)今后的生產(chǎn)能否 安全連續(xù)運(yùn)行影響極大。其對(duì)機(jī)組自身的密封性要求高、且壓縮機(jī)安裝精度要求很高，找正 難度大，需要高超的安裝調(diào)試技術(shù)。我們將選派具備豐富大型壓縮機(jī)安裝經(jīng)驗(yàn)的工程師和安 -1- 1

4、臺(tái) 5臺(tái) 1臺(tái) 2臺(tái) 1臺(tái) 2臺(tái) 裝技術(shù)工人來(lái)進(jìn)行安裝。 3、材料物資的管理 設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件數(shù)量大、品種多，材質(zhì)種類多，是本工程的一大特點(diǎn)。因此，如何防止用 錯(cuò)、用混各種材料及配件是施工中的關(guān)鍵和難點(diǎn)。對(duì)設(shè)備內(nèi)構(gòu)件等要進(jìn)行嚴(yán)格的材質(zhì)復(fù)驗(yàn)， 并且建立嚴(yán)格完善的器材管理制度和系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)、移植方法，這是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 編制依據(jù) 第三節(jié) 編制依據(jù) 一、石家莊金石化肥有限責(zé)任公司氮?dú)錃饧岸趸級(jí)嚎s機(jī)搬遷工程招標(biāo)文件； 1.壓縮機(jī)廠家提供的安裝圖紙及使用說(shuō)明書(shū) 2.化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-2003 3.化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（壓縮機(jī)）HGJ204-2003

5、4.壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98 5. 6M50-340/314 型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)檢修操作規(guī)程 二、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范； （一）設(shè)備專業(yè) 1、化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 HGJ201-83 2、化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-2003 3、 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機(jī)）HGJ206-83 4、化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-83 5、高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ208-83 6、中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-83 7、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027598 8、工業(yè)

6、設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91 9、化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) HG20236-93 10、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98 11、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 12、鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-2000 13、鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB4709-2000 14、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985-88 15、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB80278-98 16、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 （二） 防腐專業(yè) 1、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

7、 GBJ126-98 2、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-93 3、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91 三、我公司質(zhì)量體系程序文件 四、我公司同類工程施工技術(shù)文件、施工經(jīng)驗(yàn)。 -2- 第二章 施工部署 第一節(jié) 施工目標(biāo) 一、工程目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范組織施工，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家合格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)公 司三標(biāo)一體體系文件要求確定項(xiàng)目管質(zhì)量理目標(biāo)為： 工程一次竣工合格率 100%。 檢查點(diǎn)合格率 90%。 顧客滿意率達(dá) 95%以上。 工期目標(biāo) 我公司接到本工程中標(biāo)文件后，結(jié)合本工程特點(diǎn)、進(jìn)行了施工方案的詳細(xì)編制，對(duì)工程 施工組織、管理

8、進(jìn)行了細(xì)致的部署、安排和籌劃，對(duì)每一道工序的安排做到科學(xué)合理、高效 緊湊、銜接緊密，在確保施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下，對(duì)工期提出了如下目標(biāo)： 計(jì)劃施工日期：120 日歷天（具體開(kāi)、竣工時(shí)間以業(yè)主通知為準(zhǔn)） 安全目標(biāo) 1、 無(wú)人身死亡、 重傷事故； 無(wú)重大施工機(jī)械設(shè)備損壞事故及負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故； 無(wú)重大火災(zāi)事故；減少輕傷事故，減少人為因素的責(zé)任事故和未遂事件；輕傷率控制在 5 以下。 2、個(gè)人安全防護(hù)用品（具）的配備率、使用率達(dá) 100%。 3、特種作業(yè)人員持證上崗率 100%， 4、安全教育率 100%，定期對(duì)從事登高作業(yè)、有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查。 文明施工目標(biāo) 建筑安裝工地的文明施工，是

9、企業(yè)在社會(huì)上立足的一個(gè)極其重要的窗口，針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng) 的特點(diǎn)，從抓現(xiàn)場(chǎng)管理入手，創(chuàng)出自己的品牌工程。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及省關(guān)于安全生產(chǎn)、文明 施工、標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。按照公司標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、職工生活 區(qū)、材料堆放區(qū)、機(jī)具設(shè)備布置、大門(mén)圍墻、臨時(shí)用電、用水、施工場(chǎng)地的規(guī)劃布置等，進(jìn) 行管理。進(jìn)一步提高企業(yè)知名度及創(chuàng)新意識(shí)，同時(shí)為職工的工作、生活提供良好的環(huán)境。將 “安全生產(chǎn)，文明施工 ”作為施工期間一項(xiàng)十分重要的工作，并由專人來(lái)抓，把工作落到實(shí) 處，確保現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理確保達(dá)到文明標(biāo)準(zhǔn)化工地水平。 第二節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 滿足本工程施工進(jìn)度要求，機(jī)械設(shè)備隨工程進(jìn)度隨時(shí)調(diào)配，

10、做好機(jī)械設(shè)備的使用、保養(yǎng)、 維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 -3- 第三節(jié) 第三節(jié) 勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃 滿足本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度的要求，我單位決定在各個(gè)專業(yè)配置參加過(guò)同類工程施 工的專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)施工隊(duì)來(lái)完成工程施工任務(wù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況，分期分批安 排人員進(jìn)場(chǎng)施工。 -4- 往復(fù)式壓縮機(jī)施工工藝和主要施工方案 第三章 往復(fù)式壓縮機(jī)施工工藝和主要施工方案 第一節(jié) 基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)處理 1、設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)裂紋、空洞、蜂窩、露筋、油污，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。 2、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將基礎(chǔ)上表面鏟成每平方分米內(nèi)有35個(gè)、深度不小于1cm的 麻面。 設(shè)備、 第二節(jié) 設(shè)備、材料驗(yàn)收

11、1、按設(shè)備裝箱清單核對(duì)裝箱設(shè)備、零部件、專用工具或材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、 數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)損壞、銹蝕及其它缺陷。 2、驗(yàn)收合格的材料，應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分別標(biāo)識(shí)，妥善保管 3、設(shè)備零部件驗(yàn)收合格后，用煤油清洗潔凈，用塑料布覆蓋保管待裝。 第三節(jié) 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝施工工藝 墊 鐵 加 工 基礎(chǔ) 上安 裝的 輔機(jī) 就位 初 步 找 平 找 正 地腳 螺栓 孔灌 漿并 布置 正式 墊鐵 進(jìn)氣 緩沖 器安 裝 配 管 精 確 找 平 找 正 二 次 灌 漿 基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收 基 礎(chǔ) 鏟 麻 面 布 置 臨 時(shí) 墊 鐵 機(jī) 中 連 體 飛 座 位 身 體 接 及

12、 輪 就 初 步 找 平 找 正 地腳 螺栓 孔灌 漿并 布置 正式 墊鐵 精 確 找 平 找 正 機(jī) 身 中 體 二 次 灌 漿 布置 氣缸 支撐 臨時(shí) 墊鐵 氣缸安 裝及活 塞桿與 十字頭 連接 氣缸支 撐地腳 螺栓孔 灌漿布 置正式 墊鐵 氣閥檢 查及潤(rùn) 滑 系 統(tǒng)、注 油系統(tǒng) 安裝 試 壓 試 車(chē) 設(shè) 備 驗(yàn) 收 電 機(jī) 墊 鐵 布 置 電機(jī)就 位、初 步對(duì)中 聯(lián)軸器 電機(jī)地 腳步螺 栓孔灌 漿 聯(lián)軸 器精 確對(duì) 中 電機(jī)、 氣缸支 撐二次 灌漿 -5- （一）基礎(chǔ)驗(yàn)收、機(jī)身、中體部分平墊鐵布置 1、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證書(shū)及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出：標(biāo)高基準(zhǔn)

13、線及 基礎(chǔ)的縱橫中心線。 基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做下列工作:需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度一般 不小于10mm,密度應(yīng)有每平方分米內(nèi)有3-5點(diǎn),表面不允許有油污或疏松層。 放置墊鐵(至周邊50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2mm/m。墊鐵接觸面積 不應(yīng)小于70% 螺栓孔內(nèi)碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈?；A(chǔ)復(fù)查合格后，土建單位和安 裝單位代表在中間交接證書(shū)上簽字，如有缺陷，有土建單位負(fù)責(zé)處理，合格后方可辦理手續(xù)。 項(xiàng) 1 2 3 次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 20 20 0 -20 10 +20 0 10 基礎(chǔ)坐

14、標(biāo)縱橫軸線 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 中心位置 4 預(yù)埋地腳螺栓孔 深 度 孔壁鉛垂度 2、機(jī)身、中體部分平墊鐵按設(shè)備廠家技術(shù)要求或根據(jù)設(shè)備到貨后現(xiàn)場(chǎng)確定平面位置采用 座漿法布置，并按下列要求進(jìn)行： （1）在布置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑(280*180*30)；并用水將坑內(nèi)沖洗干凈， 同時(shí)浸潤(rùn)約30min。 （2）在坑內(nèi)涂一層水灰比為2.4：1 的水泥漿結(jié)合層，隨即將攪拌好的混凝土分兩層灌 入坑內(nèi)。每層灌筑時(shí)應(yīng)連續(xù)搗固至漿浮表層，且表面呈中間高四周低的弧形。 （3）當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后，將平墊鐵放置于混凝土上，并在墊鐵上墊木 板用手錘敲擊使之達(dá)到標(biāo)高要求。 （4

15、）墊鐵標(biāo)高符合要求后，拍實(shí)四周混凝土，并抹成45斜坡，且在混凝土初凝前再次 復(fù)查標(biāo)高。 （5）蓋上草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。 2、質(zhì)量要求及檢測(cè)方法 （1）拆遷的舊壓縮機(jī)重要機(jī)件如主軸、連桿及其螺栓、十字頭、活塞桿、機(jī)身、氣缸的 -6- 連接螺栓應(yīng)根據(jù)過(guò)去大中修的時(shí)間間隔做探傷檢查。 （2）墊鐵標(biāo)高應(yīng)比底座底面低31mm，允許偏差為0.5mm，用乳膠管、寬座角尺測(cè)量； 墊鐵縱橫方向水平度允許偏差為2/1000，用鐵水平尺測(cè)量；墊鐵應(yīng)超出設(shè)備底座邊緣20mm。 （3） 混凝土應(yīng)為石子粒度為515mm 的無(wú)收縮細(xì)石混凝土， 標(biāo)號(hào)C30， 塌落度為010mm。 墊鐵布置好后，混凝土斜坡頂應(yīng)比墊鐵頂面低25mm

16、。 （二）機(jī)身試漏 1、按下列要求進(jìn)行機(jī)身試漏： （1）用吊車(chē)提升、用方木支撐使機(jī)身水平離地800mm，并在機(jī)身底面(油池部分)上涂刷 石灰水。 （2）石灰水干后，卸開(kāi)機(jī)身蓋板，向機(jī)身內(nèi)加注煤油至油池上視鏡上液位。 （3）4h 后檢查，以機(jī)身底面石灰應(yīng)無(wú)浸濕現(xiàn)象為合格。 （4）機(jī)身試漏合格后，用鋼絲刷將底面石灰除凈。 （三）機(jī)身就位 （1）座漿布置墊鐵完成48h 以后才能進(jìn)行機(jī)身就位。 （2）如機(jī)身、中體以聯(lián)體形式到貨，且車(chē)間內(nèi)的天吊可以整體吊裝，則不進(jìn)行任何拆卸 直接吊至基礎(chǔ)上；如機(jī)身、中體聯(lián)體重量超過(guò)天吊吊裝能力，則對(duì)機(jī)身、中體進(jìn)行分解后， 再用車(chē)間內(nèi)的天吊進(jìn)行吊裝，就位后進(jìn)行組對(duì)時(shí)，應(yīng)將

17、連接止口面清洗干凈并干燥后，在止 口面上連續(xù)均勻地涂上密封膠；聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。 （四）一級(jí)缸安裝 機(jī)身就位后，即用吊車(chē)吊至安裝平面，利用鋼架組對(duì)中體。 （五）機(jī)身找平找正 （1）拆卸機(jī)身頂蓋、橫梁、軸承蓋、曲軸、主軸瓦、連桿、十字頭，清洗中體滑道及主 軸承座，按拆卸時(shí)的標(biāo)記裝上橫梁。拆卸選配件(機(jī)身橫梁、軸承蓋、十字頭、十字頭銷(xiāo)、連 桿、連桿螺栓及螺母等)時(shí)，在非工作面用樣沖或鋼號(hào)碼打上標(biāo)記。 （2）在平臺(tái)梁上焊支撐，用螺旋千斤頂水平頂機(jī)身，調(diào)整機(jī)身安裝坐標(biāo)；調(diào)整時(shí)，以曲 軸中心線(電機(jī)端)為縱向基準(zhǔn)、以二列中心線為橫向基準(zhǔn)，吊線測(cè)量。 （3）用頂絲調(diào)整機(jī)身安裝標(biāo)高及縱橫方向水平度。調(diào)

18、整時(shí)，以機(jī)身底座底面為基準(zhǔn)，用 乳膠管、寬座角尺測(cè)量標(biāo)高；在軸承座及各列中體滑道(前、后端)上放框式水平儀或條式水 平儀測(cè)量機(jī)身縱橫方向水平度。 （4）機(jī)身安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)文件及規(guī)范要求： 機(jī)身找平找正后，用0.25Kg或0.5Kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn) 象；墊鐵組的各層之間及墊鐵與機(jī)器底座面之間，用0.05mm的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵 同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3.檢查合格后，應(yīng)隨即用 電焊在墊鐵組的三側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得點(diǎn)焊。 然后擰緊機(jī)身部分地腳螺栓，再按壓縮機(jī)列順序?qū)ΨQ均勻擰緊中體部分地腳螺栓。

19、地 -7- 腳螺栓的光桿部分及錨板應(yīng)涂防銹漆，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂防咬合；薄螺母裝在厚螺母之 下；螺栓露出螺母24扣。 擰緊地腳螺栓后， 復(fù)查機(jī)身縱橫方向水平度， 機(jī)身的縱向和橫向水平度偏差不大于0.05 mm/m,但縱向水平允許向前端高0.03 mm/m,二機(jī)身中心線不平行度偏差不大于0.01 mm/m,十字 頭滑道與主軸承中心線允許不垂直度不大于0.05 mm/m。 （六）氣缸安裝 氣缸安裝前應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)： 一級(jí)缸在機(jī)身找平找正前用吊車(chē)配以鋼架吊裝，其余各級(jí)氣缸在機(jī)身找平找正后用桁 車(chē)吊裝與中體組對(duì)。吊裝前應(yīng)將氣缸鏡面清洗干凈。 氣缸吊裝時(shí)，應(yīng)保持氣缸頂面管口或冷卻水套堵板軸向水平

20、，用鐵水平尺測(cè)量，偏差 應(yīng)不大于2/1000。 壓縮機(jī)各部位裝配間隙表(單位mm) 項(xiàng)目 未連電機(jī) 曲拐臂間距差 時(shí) 連接電機(jī) 后 主軸承徑向間 隙 主軸頸直 徑 主軸承內(nèi) 徑 徑向間隙 定位軸承 軸向間隙 連桿大頭瓦 徑向間隙 曲柄銷(xiāo)直 徑 連桿大頭 瓦內(nèi)徑 徑向間隙 連桿小頭襯套 徑向間隙 十字頭銷(xiāo) 直徑 連桿小頭 襯套直徑 徑向間隙 十字頭滑履與 十字頭滑 -8- 一列 二列 三列 0.04 0.12 300 300 四列 五列 六列 0.21-0.32 0.1880.388 300 300 0.21-0.32 160 160 0.16-0.20 450 滑道徑向間隙 履直徑 十字頭滑

21、道直徑 徑向間隙 450 0.44-0.56 4-4.9 75 0.110.195 6.6-7 .3 無(wú) 軸側(cè) 蓋側(cè) 5 0.5 5 0.5 100.5 80.5 30.5 30.5 30.5 4-4.7 0.066-0. 147 2.5-3.1 無(wú) 100.5 4-4.51 0.066-0. 127 1.6-2.1 無(wú) 80.5 2-2.417 0.038-0. 075 1-1.4 無(wú) 30.5 無(wú) 30.5 0.1450.271 30.5 1.5-1.83 6 0.0950.149 2.5-2.83 6 0.0950.149 活塞體與氣缸 鏡面徑向間隙 活塞環(huán)與環(huán)槽 軸向間隙 活塞環(huán)開(kāi)口間

22、 隙 支承環(huán)與環(huán)槽 軸向間隙 活塞止點(diǎn)間隙 徑向 間隙 軸向 間隙 活塞桿跳動(dòng) 水平 垂直 0.064 0.12 氣缸與中體聯(lián)結(jié)螺栓用專用扳手或套筒扳手加加力桿對(duì)稱均勻擰緊。 氣缸完成與中體聯(lián)結(jié)后，即裝上氣缸支撐。氣缸支撐用壓漿法布置墊鐵安裝。 氣缸安裝后，逐個(gè)進(jìn)行氣缸水套水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6Mpa，壓力維持30min，應(yīng)無(wú)滲 漏現(xiàn)象。 （七）壓縮機(jī)地腳螺栓孔灌漿 機(jī)身部分(含中體)地腳螺栓孔內(nèi)錨板以上150mm 內(nèi)及基礎(chǔ)表面以下150mm 內(nèi)灌C20 砂 漿，中間灌干砂。澆灌時(shí)，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，并應(yīng)搗固密實(shí)。 氣缸支撐地腳螺栓孔內(nèi)灌細(xì)石混凝土，按下列要求進(jìn)行澆灌： 澆灌前檢查 A地

23、腳螺栓光桿部分應(yīng)無(wú)油脂和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。 B地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直，任一部分離孔壁的距離不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓 露出螺母23 扣。 C預(yù)留孔內(nèi)無(wú)油脂、雜物。 D用水濕潤(rùn)預(yù)孔，并清除孔內(nèi)積水。 E澆灌混凝土，混凝土應(yīng)搗固密實(shí)。 （八）主軸承、曲軸安裝 拆卸機(jī)身橫梁。 -9- 軸瓦檢查：軸瓦鋼殼與軸承合金粘合應(yīng)牢固，無(wú)脫殼和啞音現(xiàn)象；合金表面和軸瓦中 分面應(yīng)光滑、平整及無(wú)裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。 軸瓦與軸承座配合檢查： 將軸承座、軸承蓋的園弧面上滿涂紅丹，并將上下軸瓦分別壓入軸承蓋、軸承座。 將鉛絲(直徑約1mm)放軸承座、軸瓦的中分面上。 用桁車(chē)吊軸承蓋

24、，聯(lián)結(jié)軸承座與軸承蓋。 拆卸軸承蓋，用外徑千分尺測(cè)量檢查軸承座與軸瓦配合情況，應(yīng)有不大于0.02mm 的過(guò) 盈量(軸承座上兩邊鉛條厚度和與軸瓦上兩邊鉛條厚度和之差)；主軸水平偏差小于0.04 mm/m, 主軸與曲軸中心線平行度小于0.04 mm/m, 取下軸瓦檢查，軸瓦背面與軸承座、軸承蓋應(yīng)均勻接觸，且接觸面積不小于70%，均勻 分布，瓦與軸徑大于80%，均勻分布，主軸瓦高于瓦窩0.1-0.15 mm，主軸瓦串量由高壓邊主 軸與副軸之間控制0.5-0.8 mm. 清洗軸承座、軸承蓋及軸瓦，將上下軸瓦分別壓入軸承座、軸承蓋內(nèi)。主軸副軸上蓋 壓緊后，測(cè)上下前后，四個(gè)位置曲拐差小于0.02 mm.

25、清洗、檢查曲軸軸頸、曲柄銷(xiāo)，應(yīng)無(wú)損傷及影響運(yùn)行的其它缺陷；用壓縮空氣吹凈潤(rùn) 滑油通道。 用桁車(chē)水平吊曲軸放入主軸承上，聯(lián)結(jié)軸承蓋并盤(pán)動(dòng)曲軸數(shù)周，應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象；拆卸 軸承蓋、取下曲軸，檢查曲軸頸與軸承配合情況：曲軸頸與軸瓦接觸角應(yīng)不小于90,接觸面 積不小于70%。 裝上曲軸，在各主軸頸及主軸瓦剖分面上放鉛絲(直徑約1mm)，聯(lián)結(jié)軸承座與軸承蓋后 拆卸軸承蓋。 用外徑千分尺檢查主軸頸與主軸承的徑向間隙(主軸頸上鉛條厚度與主軸瓦上兩 鉛條厚度平均值之差)，應(yīng)在0.250.30mm 之間， 裝上曲軸，聯(lián)結(jié)軸承蓋。用塞尺測(cè)量止推軸承止推面與軸肩間的軸向間隙，兩邊間隙 應(yīng)對(duì)稱且兩邊間隙和應(yīng)在0.180.

26、396mm 之間；用塞尺測(cè)量其它各主軸承與主軸頸的配合側(cè) 間隙，兩側(cè)間隙應(yīng)對(duì)稱；在曲軸外伸端每轉(zhuǎn)90用水平儀測(cè)量曲軸水平偏差，應(yīng)不大于 0.05/1000； 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各曲柄在上下左右四個(gè)位置曲柄間隙， 其偏差應(yīng)不大于0.05mm。 （九）盤(pán)車(chē)器安裝 盤(pán)車(chē)器用桁車(chē)吊裝。安裝前應(yīng)清洗曲軸上齒輪及盤(pán)車(chē)器內(nèi)配對(duì)齒輪并給齒輪表面加N150 機(jī)械油，安裝時(shí)應(yīng)在盤(pán)車(chē)器與機(jī)身的連接面間加橡膠石棉墊，安裝后應(yīng)給蝸輪蝸桿室加N150 機(jī)械油、并接通臨時(shí)電源。 （十）中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度檢查 中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度拉鋼絲按第一到六列順序依次采用聲電法進(jìn)行 測(cè)量，其中氣缸與中體同軸度

27、以用水平儀分別測(cè)量中體滑道(前端)及氣缸鏡面(后端)結(jié)果計(jì) 算為準(zhǔn)。 聲電法測(cè)量方法 - 10 - 架設(shè)找正線架支架，拉鋼絲(鋼絲套絕緣套管過(guò)找正線架輪)、掛鉛錘，接導(dǎo)線、電池、 耳機(jī)。 通過(guò)調(diào)整找正線架調(diào)節(jié)螺旋調(diào)整鋼絲位置，使鋼絲與中體滑道中心線重合。調(diào)整過(guò)程 中，應(yīng)邊調(diào)整邊在滑道前后點(diǎn)測(cè)量鋼絲上下左右四個(gè)位置與滑道間距離，并使前后兩點(diǎn)四個(gè) 位置距離相等(第一至四列應(yīng)考慮鋼絲撓度，第五、六列因缸徑小無(wú)法用聲電法測(cè)量氣缸與中 體同軸度而不必考慮撓度)。 盤(pán)動(dòng)曲軸，使曲柄銷(xiāo)分別在軸線兩側(cè)靠近鋼絲(但不接觸)，在曲柄銷(xiāo)中心線兩側(cè)測(cè)量 鋼絲到曲柄凸臺(tái)距離，并計(jì)算中體與曲軸的垂直度。 分別在氣缸前后端

28、測(cè)量鋼絲在上下左右四個(gè)位置到氣缸鏡面距離，并計(jì)算氣缸相對(duì)中 體滑道的徑向位移及整體傾斜。 壓縮機(jī)主要連接部位螺栓緊固力矩表 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 連接部位 機(jī)身地腳螺栓 主軸承蓋螺栓 曲軸聯(lián)軸盤(pán)螺釘 十字頭滑板螺釘 連桿螺栓 對(duì)接機(jī)身連接螺栓 緊身上蓋板與機(jī)身 連接螺栓 機(jī)身接通連接螺栓 活塞桿與十字頭液壓連接 機(jī)身橫梁的緊固螺栓 （十一）壓縮機(jī)部分二次灌漿 1、復(fù)測(cè)機(jī)身縱橫方向水平度，應(yīng)在要求范圍之內(nèi)。 2、檢查各組墊鐵：用手錘輕擊墊鐵聽(tīng)音，墊鐵應(yīng)均勻壓緊；用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間 及墊鐵與底座之間的間隙，在同一斷面處兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/p>

29、 1/3。 3、墊鐵檢查合格后，用手工電弧焊將墊鐵之間焊牢。 4、用水浸潤(rùn)基礎(chǔ)表面并消除積水，支模澆灌C30 細(xì)石混凝土。澆灌時(shí)應(yīng)搗實(shí)混凝土，使 之密實(shí)地充滿設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面之間的空間。 （十二）十字頭安裝 1、清凈十字頭，并用壓縮空氣吹凈潤(rùn)滑油通道；檢查十字頭滑履與十字頭體連接螺栓的 堅(jiān)固情況，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 - 11 - 螺紋規(guī)格M 56 42*3 64*4 12 52*3 20 33 33 56*4 擰緊力矩（NM） 3719 2600-3100 97 螺栓伸長(zhǎng)量（mm） 0.32-0.38 0.770.05 0.960.05 412 1925 1106 油壓150MPa 2、著色檢查十字

30、頭銷(xiāo)與十字頭接觸情況，接觸面積應(yīng)大于70%，且均勻分布。 3、用桁車(chē)將十字頭通過(guò)中體大窗口放入滑道。用著色法檢查滑履與滑道的接觸情況，通 過(guò)研刮滑履使觸面積不少于70%。 4、按出廠標(biāo)記確定上下滑履。用塞尺測(cè)量十字頭在滑道內(nèi)前中后三個(gè)位置與滑道間隙， 應(yīng)在0.250.32mm 之間。 （十三）連桿安裝 1、清洗連桿各組件、零件及十字頭銷(xiāo)，用壓縮空氣吹凈潤(rùn)滑油通道。 2、檢查十字頭銷(xiāo)與小頭瓦配合情況： （1）著色檢查十字頭銷(xiāo)與小頭瓦接觸面積，并通過(guò)研刮小頭瓦使其達(dá)到70%以上。 （2）用塞尺測(cè)量十字頭銷(xiāo)與小頭瓦的徑向間隙，應(yīng)在0.100.14mm 之間。 （3）用游標(biāo)卡尺測(cè)量小頭瓦寬度，用內(nèi)徑千

31、分尺測(cè)量十字頭內(nèi)凸臺(tái)間距，計(jì)算小頭瓦的 軸向間隙，應(yīng)在0.300.413mm 之間。 3、裝上連桿大頭瓦，按出廠狀態(tài)擰緊連桿螺栓。 （1）檢查連桿大頭瓦與連桿體配合情況：連桿大頭瓦必須為連桿體所壓緊并全面貼合于 連桿的孔壁，連桿體分開(kāi)面不得有間隙存在。 （2）測(cè)量大頭軸承內(nèi)徑及配合的曲柄銷(xiāo)外徑，計(jì)算配合間隙，應(yīng)在0.200.27mm 間。 4、拆卸連桿螺栓，用桁車(chē)吊裝連桿、按出廠狀態(tài)與十字頭銷(xiāo)、曲柄銷(xiāo)進(jìn)行連接；盤(pán)動(dòng)曲 軸數(shù)周后拆卸連桿螺栓，檢查大頭瓦與曲柄銷(xiāo)接觸情況，接觸應(yīng)良好。 （十四）活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)安裝 1、活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)按一至六級(jí)順序安裝。 2、按下列要求清洗

32、檢查活塞環(huán)： （1）逐根活塞環(huán)放入對(duì)應(yīng)氣缸進(jìn)行漏光檢查及開(kāi)口間隙檢查： 整個(gè)圓周漏光不應(yīng)超過(guò)兩處；每處對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)不應(yīng)大于36，且與活塞環(huán)開(kāi)口的距離應(yīng) 大于對(duì)應(yīng)15的弧長(zhǎng)。 1、清洗并按下列要求檢查填料函： （1）填料函與氣缸間的密封墊片及各填料盒端面無(wú)影響密封性能的缺陷，填料盒組裝好 后，回氣孔和油孔要通暢，填料盒與活塞桿單面間隙不得小于0.5mm,密封環(huán)，擋油環(huán)和填料 盒平面間隙0.05-0.08mm,密封環(huán)在活塞桿上開(kāi)口間隙2.5-3mm，擋油環(huán)開(kāi)口總間隙5-6mm。 （2）按出廠標(biāo)記將填料盒裝入氣缸填料孔，擰緊壓緊螺柱。用手動(dòng)試壓泵對(duì)冷卻水路進(jìn) 行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6Mpa,試驗(yàn)時(shí)間3

33、0min，以無(wú)滲漏為合格。用壓縮空氣檢查注油通道 應(yīng)暢通。 （3）拆卸填料盒，著色檢查填料內(nèi)園弧與活塞桿、填料端面間及與填料盒端面間的接觸 面積，通過(guò)研刮使其達(dá)到80%以上。 2、 清洗刮油環(huán)， 著色檢查刮油環(huán)內(nèi)園弧面與活塞桿的接觸面積， 并通過(guò)研刮使之達(dá)到70% 以上。 - 12 - （1）清洗檢查活塞：活塞、活塞桿表面應(yīng)無(wú)裂紋、損傷等缺陷，活塞螺母應(yīng)鎖緊可靠， 手錘輕擊活塞，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。 （2）將活塞放入氣缸內(nèi)并連接活塞桿與十字頭，盤(pán)車(chē)數(shù)周后取下活塞檢查?；钊闻c 氣缸鏡面的接觸面積應(yīng)不小于支撐弧面的60%。 （3）開(kāi)口位置相互錯(cuò)開(kāi)地裝上活塞環(huán)，將活塞放入氣缸內(nèi)并使活塞位于前止點(diǎn)。 （

34、4）在活塞桿尾部裝上導(dǎo)向套，按出廠狀態(tài)逐盒安裝填料盒、填料組，對(duì)稱均勻擰緊填 料函壓緊螺柱并鎖緊。 3、逐盒安裝刮油盒、刮油環(huán)。安裝時(shí)，應(yīng)保證刮油環(huán)刀口朝向機(jī)身且回油孔在下方，連 接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。 4、取下導(dǎo)向套，將調(diào)整墊、連接套、壓緊螺母等活塞桿連接件套上活塞桿；盤(pán)車(chē)使十字 頭位于前止點(diǎn)，擰上活塞桿尾部螺母，液壓上緊活塞桿螺母，上緊油泵壓力960Kgf。 5、測(cè)量活塞桿水平度，應(yīng)不大于0.05/1000；盤(pán)車(chē)用百分表測(cè)量活塞桿擺動(dòng)值，上下方 向應(yīng)不大于0.20mm，水平方向應(yīng)不大于0.1mm；在前后止點(diǎn)用塞尺測(cè)量活塞園周間隙。 （十五）電機(jī)安裝 應(yīng)按電機(jī)制造廠提供的有關(guān)圖樣、文件進(jìn)行安

35、裝，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓縮機(jī)曲軸采用法蘭聯(lián) 接，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓縮機(jī)曲軸在安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)中后進(jìn)行同配鉆鉸,然后用連接螺柱、螺母連接。 注意：在擰緊螺母時(shí)，所有螺柱上的螺母應(yīng)均勻的用力擰緊。 電 機(jī) 軸 和 壓 縮 機(jī) 曲 軸 應(yīng) 同 軸 ， 其 徑 向 位 移 應(yīng) 不 大 于 0.03 mm, 軸 向 傾 斜 應(yīng) 不 大 于 0.05/1000。電機(jī)和壓縮機(jī)曲軸間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。 1、按設(shè)備廠家墊鐵布置要求座漿布置電機(jī)平墊鐵。 2、電機(jī)就位 （1）用吊車(chē)吊裝電機(jī)定子(含底座)就位。就位時(shí)，在電機(jī)底座四角放置臨時(shí)墊鐵支撐。 （2）拆卸滑環(huán)罩、拆卸電機(jī)定子與底座連接螺栓，將電機(jī)定子移向250軸承座；拆卸

36、兩軸承蓋。 （3）用鋼架水平吊裝電機(jī)定子到軸承座上。 （4）電機(jī)定子復(fù)位。 （5）若電機(jī)整體到貨，按上述步驟逆順序先將轉(zhuǎn)子與定子拆開(kāi)。 3、電機(jī)軸承安裝 （1）清洗檢查軸瓦： 軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，無(wú)分層、脫殼現(xiàn)象；合金表面和軸瓦中分面 應(yīng)光滑、平整及無(wú)裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。 下軸瓦瓦背與軸承孔的接觸角不小于150，接觸面積不小于70%；上軸瓦瓦背與軸承 孔的接觸角不小于130，接觸面積不小于60%；瓦背與軸承孔在中分面兩側(cè)的間隙應(yīng)不大于 0.1mm。 上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好，未擰緊螺栓時(shí)，用0.05mm 塞尺從外側(cè)檢查接合面， - 13 - 其塞入深度應(yīng)不大

37、于接合面寬度的1/3。 （2）研刮電機(jī)軸瓦，使軸瓦與軸頸的接觸角為90120，接觸范圍內(nèi)每25mm25mm 內(nèi) 有不少于4 個(gè)接觸點(diǎn)。 （3）壓鉛檢查軸承配合間隙。用與瓦口面形狀相似且寬度小于瓦口面1-2mm、長(zhǎng)度小于 瓦口面1mm 厚度相等的紫銅皮墊兩瓦口面調(diào)整軸承與軸頸的配合間隙，使其滿足電機(jī)技術(shù)文 件要求，如電機(jī)文件無(wú)要求則靠近壓縮機(jī)的軸承應(yīng)為0.30 至0.38mm、遠(yuǎn)離壓縮機(jī)的軸承應(yīng)為 0.22 至0.28mm；用塞尺檢查單側(cè)間隙，應(yīng)為頂間隙的1/2 至2/3。 （4）調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置，使止推軸承兩側(cè)間隙相等。 4、在電機(jī)西、南、北三側(cè)鋼梁上焊支撐。用8t 螺旋千斤頂水平移動(dòng)電機(jī)，通

38、過(guò)斜墊鐵 調(diào)整電機(jī)標(biāo)高及水平度使聯(lián)軸器達(dá)到對(duì)中要求，且兩靠背輪間隙等于墊塊厚度。 5、用四表法測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)中偏差，聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差為：徑向位移，0.03mm；軸向 傾斜，0.05/1000。聯(lián)軸器對(duì)中達(dá)到要求后，放上正式墊鐵并使各墊鐵組均勻受力，然后對(duì) 稱均勻地?cái)Q緊地腳螺栓。擰緊后測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)中偏差作為聯(lián)軸器對(duì)中結(jié)果，應(yīng)滿足要求。 （十六）缸蓋安裝 1、按級(jí)順序，用桁車(chē)吊裝缸蓋。安裝時(shí)，密封墊應(yīng)無(wú)影響密封性能的缺陷；連接螺栓應(yīng) 對(duì)稱均勻擰緊。 2、缸蓋安裝后，盤(pán)車(chē)壓鉛檢查氣缸蓋側(cè)余隙，各級(jí)余隙應(yīng)為40.5mm。 3、按級(jí)缸蓋安裝后，用手動(dòng)試壓泵對(duì)其冷卻水路進(jìn)行0.6Mpa 的水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)

39、間 30min，以無(wú)滲漏為合格。 （十七）電機(jī)氣隙檢查 1、臨時(shí)聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器的兩靠背輪。 2、在電機(jī)定子內(nèi)園弧面上任取一點(diǎn)作基點(diǎn)，盤(pán)車(chē)用塞尺測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)子各磁極到基點(diǎn)的距 離。以距離最小的磁極為基準(zhǔn)磁極，并標(biāo)識(shí)。 3、盤(pán)車(chē)用塞尺測(cè)量基準(zhǔn)磁極與電機(jī)定子0、45、90、135、180、225、270 處的空氣間隙，其中90、180(即水平中分面)應(yīng)在中分面每側(cè)各測(cè)一點(diǎn)。 4、評(píng)定上步測(cè)量結(jié)果，通過(guò)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子與底座的平面相對(duì)位置及轉(zhuǎn)子與底座間墊板厚 度，使最大與最小氣隙之差不大于平均氣隙的5%。 （十八）循環(huán)油系統(tǒng)安裝 壓縮機(jī)輔機(jī)及管路的安裝 緩沖器、分離器、冷卻器等輔機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù) HGJ208-

40、83高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收 規(guī)范及 HGJ209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并參照設(shè)備布置圖， 基礎(chǔ)圖就位于基礎(chǔ)上，并注意管口方位。立式容器其軸心線應(yīng)與地面垂直，臥式容器其軸心 線應(yīng)與地面平行。在支座底面地腳螺釘附近放好墊鐵，校正后在予留的地腳螺釘孔內(nèi)先灌上 水泥砂漿，干固后擰緊地腳螺釘，并在支座底面離地面的空隙里灌滿水泥灰漿，待干固后方 - 14 - 可使用。 應(yīng)根據(jù) GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）的有關(guān)規(guī)定，并參照化 工管路手冊(cè)有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行施工?？臻g管道應(yīng)設(shè)立支架固定，防止管道振動(dòng)，固定管道的支 架及附件由用戶自備。應(yīng)將閥門(mén)集中安裝在閥門(mén)支架上，這樣

41、便于操作，應(yīng)注意將平衡段與 VI 級(jí)排氣冷后管相通。其它如回路管、試車(chē)管、排污管、安全閥排放管的安裝亦參照管路圖， 由用戶可視現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。 需要強(qiáng)調(diào)的是： a螺栓、螺母等緊固件，裝配時(shí)擰緊度必須適當(dāng)并一致，不得以調(diào)整擰緊度達(dá)到裝配的幾何 精度要求。 b 雙頭螺栓擰緊端擰緊，不得因擰退螺母或振動(dòng)而有松動(dòng)現(xiàn)象，裝好雙頭螺栓后其不垂直 度允差 0.5/100mm，不允許以敲擊或扳彎螺桿的方法校正。 c 所有結(jié)合面上的墊片，不得有皺折、撕裂等缺陷。表面應(yīng)干凈，裝配時(shí)不允許在它上面 涂油脂來(lái)達(dá)到密封的目的。 d 所有管件不許有皺折、壓扁和破裂現(xiàn)象。 e 壓縮機(jī)氣路、水路、油路的連接，應(yīng)保證密封不

42、允許有互相滲漏現(xiàn)象，氣缸填料的密封 無(wú)可見(jiàn)霧狀氣體泄露。 f 安裝壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管道時(shí)應(yīng)注意勿使壓縮機(jī)因此而產(chǎn)生附加應(yīng)力 1、稀油站及油冷卻器用8t 吊車(chē)輔以倒鏈吊裝就位；用鐵水平尺測(cè)量找平，吊線找正。 找正后與基礎(chǔ)工安鋼梁焊牢。油冷卻器安裝前應(yīng)對(duì)冷卻水路進(jìn)行0.6Mpa 的水壓試驗(yàn)。 2、 潤(rùn)滑油管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈。法蘭采用手工電弧焊，焊后將法蘭內(nèi)焊 縫徹底清理干凈；其余全部采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。 3、 潤(rùn)滑油管道安裝完畢，采用循環(huán)法進(jìn)行酸洗、中和、鈍化。酸洗、中和、鈍化應(yīng)連 續(xù)進(jìn)行；進(jìn)行時(shí)應(yīng)用臨時(shí)管短接壓縮進(jìn)回油管，并拆除過(guò)濾器過(guò)濾筒。鈍化完畢立即充油， 裝上過(guò)濾筒進(jìn)行油循環(huán)

43、。 4、齒輪油泵的齒輪與殼軸向總串量0.1-0.2mm，齒頂與殼子間0.05-0.08mm，油泵安全閥 6kg/cm2開(kāi)跳，油泵靠背輪找正同心度偏差不超過(guò)0.20mm,傾斜度不超過(guò)0.1%。 （十九）注油系統(tǒng)安裝 1、 注油系統(tǒng)管道應(yīng)按圖敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，管子彎曲半徑應(yīng)一致，且應(yīng)無(wú)急彎；手電鉆壓 縮機(jī)上鉆孔、攻絲上螺釘用管夾固定。 2、 不銹鋼管及銅管使用前應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)吹凈，銅管還應(yīng)進(jìn)行退火處理。 3、 銅管用氧焊焊接，不銹鋼管用氬弧焊焊接。 - 15 - （二十）氣閥檢查 氣閥應(yīng)逐個(gè)清洗；逐個(gè)檢查閥片，應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡住現(xiàn)象；逐個(gè)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)， 只允許呈滴狀滲漏；逐個(gè)檢查鎖緊情況。閥片

44、起跳高度 段數(shù) 起跳高度 一段 3.5 二段 3 三段 2.5 四段 2 五段 1.8 六段 1 （二十一）附屬設(shè)備安裝 1、附屬設(shè)備壓漿布置墊鐵安裝，通過(guò)斜墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高及水平度。 2、冷卻器用吊車(chē)就位，緩沖器及分離器用桁車(chē)就位，集油槽用倒鏈就位。 3、附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。 壓縮機(jī)單機(jī)試車(chē) 第四節(jié) 壓縮機(jī)單機(jī)試車(chē) （一）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作： 1、壓縮機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，安裝記錄 齊全并得到確認(rèn)。 2、與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、風(fēng)系統(tǒng)吹掃合格，具備使用條件。 3、電氣、儀表專業(yè)設(shè)備及控制系統(tǒng)已調(diào)試完畢，滿足使用要求。 4、進(jìn)、排氣管

45、道應(yīng)清潔和暢通。 5、各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠。 6、 卸下各級(jí)氣缸吸、 排氣閥， 并在各入口處裝上1020m 的過(guò)濾網(wǎng)， 并進(jìn)行適當(dāng)加固。 7、將壓縮機(jī)組各油系統(tǒng)加入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的型號(hào)和數(shù)量符合隨機(jī)技術(shù)資料規(guī)定。 8、機(jī)組周?chē)牟僮鳜F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔整齊，壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)及油箱周?chē)鷳?yīng)備有足夠的有效防火 器材。 9、檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)各聯(lián)接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢。 10、盤(pán)車(chē)檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異?，F(xiàn)象。 （二）機(jī)組的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 1、啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，檢查冷卻水的壓力及回水情況。 2、啟動(dòng)循環(huán)油泵，將油壓調(diào)至0.2MPa 以上，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油及回油情況。 3、啟動(dòng)注油器，檢查

46、各處供油情況。 4、按電氣操作規(guī)程，瞬間啟動(dòng)同步電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)其旋轉(zhuǎn)方向。 5、 再次啟動(dòng)壓縮機(jī)組， 檢查機(jī)組各運(yùn)動(dòng)部位的響聲、 各部位溫度及震動(dòng)， 應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象， 且符合隨機(jī)技術(shù)資料規(guī)定，并連續(xù)運(yùn)行8h 為合格。 （三）逐級(jí)進(jìn)行各級(jí)管道的吹掃。 （四）機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 1 壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 - 16 - 1.1 培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員了解壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)、運(yùn)轉(zhuǎn)操作要領(lǐng)程序及檢驗(yàn)項(xiàng)目。 1.2 確認(rèn)壓縮機(jī)各主要螺紋連接部位是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并核準(zhǔn)其止退機(jī)構(gòu)是否有效；檢查 壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位裝配間隙，洗凈防銹油，如有生銹現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行清理。 1.3 確認(rèn)稀油站油箱內(nèi)、注油器內(nèi)油量充足。 1.4 檢查壓縮機(jī)

47、潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈。 1.5 再次核準(zhǔn)壓縮機(jī)每個(gè)氣缸的止點(diǎn)間隙。 1.6 調(diào)整好壓縮機(jī)的氣、水、油的安全保護(hù)系統(tǒng)。 1.7 清理試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，保護(hù)環(huán)境清潔，無(wú)影響操作人員工作的因素。 1.8 確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向。 2 操作程序 2.1 拆下各級(jí)吸排氣閥，不接通各級(jí)氣體管道。 2.2 打開(kāi)總進(jìn)水管閥門(mén)，調(diào)整各支管的水流量，確認(rèn)水壓無(wú)異常。 2.3 啟動(dòng)稀油站油泵，確認(rèn)潤(rùn)滑油壓力無(wú)異常。 2.4 開(kāi)動(dòng)注油器電機(jī)，確認(rèn)注油無(wú)異常。 2.5 啟動(dòng)壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)電機(jī)，盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無(wú)異常。 2.6 點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。 2.7 啟動(dòng)壓縮機(jī)主電機(jī)，投入空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)

48、。 3 在空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)完成下列檢查和調(diào)整工作： 3.1 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，有無(wú)泄漏，水壓是否符合要求；檢查壓縮機(jī)內(nèi)外表面的清潔 情況。 3.2 檢查各運(yùn)動(dòng)摩擦副的潤(rùn)滑情況，并調(diào)整好循環(huán)油的工作壓力在 0.250.3MPa，當(dāng)油壓降至 0.2MPa(G)時(shí)，應(yīng)報(bào)警。當(dāng)油壓降至 0.15MPa(G)時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖停機(jī)。 3.3 檢查油冷卻器出口油溫是否在 43以下， 若大于 43， 應(yīng)調(diào)節(jié)水量,使其保持在 3543。 3.4 檢查并消除不正常的聲響和振動(dòng)。 3.5 檢查各連接部位的緊固情況。 3.6 檢查各摩擦表面是否接觸均勻，摩擦部位的溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 - 17 - 各摩擦部位的溫度

49、表 摩擦部位 溫度oC 4 壓縮機(jī)的吹掃運(yùn)轉(zhuǎn) 在確認(rèn)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)任何故障后，即可進(jìn)行壓縮機(jī)的吹掃運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.1 安裝各級(jí)吸排氣閥，除各級(jí)吸氣管段外，逐級(jí)連接氣體管道和輔機(jī)進(jìn)行吹除試驗(yàn)，吹掃 過(guò)程中要經(jīng)常敲打管線，以便把管道中的氧化物及焊渣震下來(lái)排除掉。吹除試驗(yàn)一般不規(guī)定 時(shí)間， 直到吹除干凈為止。 還應(yīng)檢查氣體管道， 附屬設(shè)備， 氣缸等氣體流經(jīng)處是否吹除干凈。 特別是各個(gè)死角處，必要時(shí)就進(jìn)行人工清掃，使整個(gè)氣體通道潔凈，不允許有灰渣等污物存 在。在吹除過(guò)程中，要特別注意下列幾點(diǎn)： a任何一級(jí)吹掃的臟物嚴(yán)禁帶進(jìn)下級(jí)氣缸內(nèi)，因此，在吹除時(shí)進(jìn)口管與氣缸必須分開(kāi)進(jìn)行， 排出管可與氣缸同時(shí)進(jìn)行。

50、b吹掃前必須拆除系統(tǒng)中所有的儀表，安全閥，止回閥等，用直板或臨時(shí)管段代替，一般閥 門(mén)若不拆除時(shí)應(yīng)全開(kāi)，吹除合格后，將各閥門(mén)、儀表復(fù)位。 c吹掃后應(yīng)將各氣閥及氣閥中的氣體通道徹底清洗干凈,為負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備。 2.4 a. b. c. 壓縮機(jī)的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 壓縮機(jī)經(jīng)吹掃運(yùn)轉(zhuǎn)合格后, 將機(jī)組內(nèi)部管路全部接通。 經(jīng)全面檢查無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，即可啟動(dòng)壓縮機(jī)。 逐步增壓：逐步增壓（以末級(jí)的排氣壓力為準(zhǔn)），運(yùn)行時(shí)間按表 6-3 進(jìn)行，逐步增壓， 主 軸 65 承 十字頭滑道 60 連桿大頭瓦 60 活 塞 60 桿 是對(duì)壓縮機(jī)逐步增加負(fù)荷，以至最后達(dá)一予定的負(fù)荷。逐步增壓仍以空氣為介質(zhì)，在壓縮機(jī) 內(nèi)部管道系統(tǒng)內(nèi)打

51、循環(huán)，所以必須接通各回路管道、試車(chē)管以及儀表管道。同時(shí)應(yīng)當(dāng)截?cái)嗤?往外部系統(tǒng)的各管道。 2.4.2 壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 經(jīng)增壓到 33MPa 后，機(jī)器無(wú)任何異常現(xiàn)象，應(yīng)作 48 小時(shí)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（因停電等非機(jī)器故 障引起停車(chē)，時(shí)間可以累加）。停車(chē)時(shí)，對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，合格即認(rèn)為壓縮機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)合 格。否則，重新開(kāi)始試驗(yàn)。 負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中，各級(jí)吸排氣壓力應(yīng)符合表 6-2 的規(guī)定，并對(duì)所有測(cè)試數(shù)據(jù)作好記錄， 原則上每隔 0.5h 記錄一次。壓縮機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入工業(yè)性運(yùn)轉(zhuǎn)。 - 18 - 2.4.3 壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查，結(jié)果應(yīng)達(dá)到下列要求： a曲軸各軸頸、活塞桿、十字頭等摩擦部位應(yīng)無(wú)尺寸磨損；

52、活塞環(huán)、填料、 氣缸工作表面、主軸承、連桿大頭瓦、小頭襯套應(yīng)無(wú)不正常磨損，氣閥、閥片、彈簧不應(yīng)有 不正常磨損或損壞。 b摩擦部位溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值； c進(jìn)、排氣壓力和溫度應(yīng)符合規(guī)定，冷卻水溫度正常； d潤(rùn)滑系統(tǒng)供油正常，循環(huán)油壓力穩(wěn)定； e填料密封可靠，不應(yīng)有可見(jiàn)霧狀滲漏，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。 f測(cè)量?jī)x表靈敏可靠； g主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)及不正常聲響； （五）試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，及時(shí)整理試車(chē)記錄。 安全目標(biāo)、 第四章 安全目標(biāo)、保證體系及保證措施 - 19 - 第一節(jié) 安全生產(chǎn)目標(biāo) 一、 安全生產(chǎn)目標(biāo) 1、 無(wú)人身死亡、 重傷事故； 無(wú)重大施工機(jī)械設(shè)備損壞事故及負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故； 無(wú)重大火災(zāi)

53、事故；減少輕傷事故，減少人為因素的責(zé)任事故和未遂事件；輕傷率控制在 5 以下。 2、個(gè)人安全防護(hù)用品（具）的配備率、使用率達(dá) 100%；定期對(duì)從事登高作業(yè)、有害作 業(yè)人員進(jìn)行健康檢查。 3、特殊工種持證上崗率 100%。 第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系 一、安全生產(chǎn)保證體系的建立 安全生產(chǎn)保證體系的建立 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)保證體系。成立四級(jí)安 全生產(chǎn)保管理體系，各級(jí)一把手負(fù)責(zé)制，工地設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。各職能 部門(mén)在各自相應(yīng)的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)， 對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)， 使安全生產(chǎn)在縱向上從項(xiàng)目經(jīng)理到班組作 業(yè)人員，在橫向上從各施工隊(duì)長(zhǎng)到各業(yè)務(wù)部門(mén)都來(lái)參與安全生產(chǎn)管

54、理工作，使施工得以安 全順利進(jìn)行。 二、工程項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu) 工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 組長(zhǎng)：王會(huì)冶 副組長(zhǎng)：谷金勇 組員：張?jiān)品?組員：高云星 組員：陳鵬鵬 組員：張 鐵 第三節(jié) 一、建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制 安全生產(chǎn)保證措施 (1)本工程建立以各級(jí)行政正職為安全第一責(zé)任人的各級(jí)安全施工責(zé)任制， 明確安全管理 系統(tǒng)各崗位人員的職責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)組織中的各級(jí)行政正職為安全第一責(zé)任人，對(duì)安全施工負(fù)全面 領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；各級(jí)生產(chǎn)副職負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本項(xiàng)目的安全技術(shù)和環(huán)境保護(hù) 技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 (2)簽訂安全施工責(zé)任書(shū)，實(shí)施單項(xiàng)工程安全風(fēng)險(xiǎn)抵押，落實(shí)各級(jí)人員的安全責(zé)任，項(xiàng)目 - 20 - 部

55、與公司簽訂施工安全責(zé)任書(shū)，明確責(zé)任及考核辦法；在施工中根據(jù)工程項(xiàng)目難度、崗 位不同、人員責(zé)任大小進(jìn)行全員安全風(fēng)險(xiǎn)抵押，制定實(shí)施細(xì)則，運(yùn)用激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)全員參 與安全管理的主動(dòng)性和積極性。 (3)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針 完善項(xiàng)目安全管理制度，建立健全各項(xiàng)安全管理制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生 產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、安全生產(chǎn)例會(huì)制度、傷亡事故管理制 度、勞保用品管理制度、安全技術(shù)措施計(jì)劃管理制度、特殊作業(yè)安全管理制度、場(chǎng)區(qū)交通安 全管理制度、防火安全管理制度、施工用電管理制度、施工機(jī)具管理制度等。形成項(xiàng)目部安 全管理程序文件。并建立健全各項(xiàng)安全管理臺(tái)賬。

56、 (4)安全技術(shù)交底：本工程實(shí)行兩級(jí)安全技術(shù)交底， 即項(xiàng)目專職安全員對(duì)各專業(yè)工長(zhǎng)、 班組 長(zhǎng)進(jìn)行安全技術(shù)交底；專業(yè)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)實(shí)施措施交底。 質(zhì)量目標(biāo)、 第五章 質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及保證措施 - 21 - 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 一、工程質(zhì)量目標(biāo)： 工程質(zhì)量目標(biāo) 建設(shè)單位要求的質(zhì)量目標(biāo)： 按建設(shè)單位的要求，達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。 我公司三標(biāo)一體要求的質(zhì)量目標(biāo)： 質(zhì)量是企業(yè)的生命，針對(duì)本工程的規(guī)模、特點(diǎn)，我公司將認(rèn)真把握好這次機(jī)會(huì)，從抓施 工現(xiàn)場(chǎng)管理入手，科學(xué)合理地組織項(xiàng)目經(jīng)理部，從進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始至工程竣工的整個(gè)施工過(guò)程中嚴(yán) 格按照施工圖紙、國(guó)家建筑設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收

57、規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理。公司三標(biāo)一 體要求的質(zhì)量目標(biāo)： 1、工程一次竣工合格率 100%。 2、檢查點(diǎn)合格率 90%。 3、顧客滿意率達(dá) 95%以上。 二、質(zhì)量方針： 質(zhì)量方針： 強(qiáng)化管理、提高質(zhì)量、誠(chéng)信服務(wù)、持續(xù)改進(jìn)、切實(shí)執(zhí)行業(yè)主的質(zhì)量要求，嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量 控制措施，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，保證業(yè)主滿意。 第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 一、工程質(zhì)量保證體系 施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的主要要素，我單位的質(zhì)量保證體系要認(rèn)真遵 守和貫徹落實(shí)業(yè)主提出的質(zhì)量要求，注重質(zhì)量過(guò)程的控制，我單位將通過(guò)建立和應(yīng)用持續(xù)改 進(jìn)方法，使施工全過(guò)程持續(xù)受到有效控制。整個(gè)質(zhì)量保證體系可分為施工質(zhì)量管理體系和施 工質(zhì)量保證體系。 二、工程項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 工程項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 組長(zhǎng)：李敬山 副組長(zhǎng)：王會(huì)冶 組員：李鐵心 組員：陳鵬鵬 組員：張?jiān)品?組員：呂 播 第三節(jié) 一、各施工要素的質(zhì)量控制措施 施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施 質(zhì)量保證措施 - 22 - 施工工長(zhǎng)在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的前提下，合理地安排施工工序、勞動(dòng)力， 并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量