1、XX電廠一期 2350MW機(jī)組脫硫吸收塔修補(bǔ)玻璃鱗片防腐工程三 措 兩 案編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：報(bào)告日期：2013年4月10日工程概況本項(xiàng)目所指的吸收塔防腐范圍指#1機(jī)組吸收塔采用玻璃鱗片防腐工藝。一、組織措施：1、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：XX、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)質(zhì)量及協(xié)調(diào)工作安全主管： 質(zhì)量主管 ： 2、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)與權(quán)限：項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)職責(zé)：1、 協(xié)調(diào)指揮修項(xiàng)目的實(shí)施工作，對(duì)存在的重大問題及時(shí)處理，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。2、 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全措施、技術(shù)措施，落實(shí)項(xiàng)目的人力、工器具、材料和備件的審批。3、 對(duì)項(xiàng)目的可行性報(bào)告和開工報(bào)告進(jìn)行審批。4、 協(xié)調(diào)指揮該項(xiàng)目的實(shí)施工作，

2、對(duì)項(xiàng)目的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。5、 監(jiān)督檢查項(xiàng)目實(shí)施過程中的安全措施和技術(shù)措施的有效執(zhí)行。6、 對(duì)修復(fù)項(xiàng)目的總結(jié)進(jìn)行評(píng)價(jià)。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組成員權(quán)限與限職責(zé)：1、監(jiān)督修復(fù)項(xiàng)目工作各項(xiàng)安全措施的制定與實(shí)施。2、負(fù)責(zé)執(zhí)行安健環(huán)管理、定置管理，現(xiàn)場(chǎng)做到整潔、定置擺放。3、監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)防火、防觸電、防機(jī)械打傷、防人身傷害等措施的執(zhí)行。4、監(jiān)督檢查工作現(xiàn)場(chǎng)的“三不傷害”執(zhí)行情況和杜絕習(xí)慣性違章。5、監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)情況，并及時(shí)提出整改意見，并監(jiān)督執(zhí)行。6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的習(xí)慣性違章和文明生產(chǎn)進(jìn)行考核。7、積極與安健環(huán)部、發(fā)電部和設(shè)備部聯(lián)系，搞好文明檢修、綠色檢修。8、要嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度、杜絕不安全隱患的發(fā)生。

3、9、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度。10、對(duì)用于本次使用的設(shè)備、材料進(jìn)行驗(yàn)收檢查。使用的工器具、量具等必須經(jīng)過國(guó)家定點(diǎn)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格證必須隨粘貼并且在有效期內(nèi)。否則不得在臺(tái)電檢修現(xiàn)場(chǎng)使用。11、控制工作的整體工程進(jìn)度，保證施工進(jìn)度按網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行，對(duì)修復(fù)項(xiàng)目質(zhì)量、工期、檢修文件檔案等管理負(fù)責(zé)。12、及時(shí)協(xié)調(diào)解決檢修過程中發(fā)生的影響工期、質(zhì)量等有關(guān)問題，保證檢修順利進(jìn)行。13、檢查確認(rèn)檢驗(yàn)人員需持有相應(yīng)的國(guó)家認(rèn)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目資格證。14、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安健環(huán)管理負(fù)責(zé)，確保綠色工程。15、校驗(yàn)記錄過程中質(zhì)量記錄的執(zhí)行情況。16、對(duì)檢修過程中的不符合項(xiàng)及時(shí)提出整改要求并及時(shí)整改。二、安全措施：1 安全目標(biāo)：1.

4、1 不發(fā)生人身輕傷事故及以上人身安全事故，不發(fā)生職業(yè)中毒事故；1.2 不發(fā)生誤碰設(shè)備事故；1.3 不發(fā)生重大設(shè)備事故，不發(fā)生人為責(zé)任和管理責(zé)任的一般設(shè)備事故；1.4 責(zé)任的火災(zāi)事故0次；責(zé)任的交通事故0次；1.5 認(rèn)真落實(shí)“三票三制”，三票執(zhí)行合格率100。2 健康指標(biāo)2.1 人為責(zé)任的健康事故0次；2.2設(shè)備原因造成的健康事故0次；2.3 作業(yè)場(chǎng)所粉塵作業(yè)點(diǎn)合格率100%，毒物作業(yè)點(diǎn)合格率100%；2.4 粉塵、毒物兩項(xiàng)杜絕二級(jí)及以上危害作業(yè)，高溫、體力勞動(dòng)強(qiáng)度兩項(xiàng)杜絕四級(jí)及以上危害作業(yè)，噪音杜絕三級(jí)及以上危害作業(yè)；3 環(huán)保指標(biāo)3.1 工業(yè)“三廢”排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；3.2 油品污染事件0次；

5、3.3 電磁污染事件0次；3.4 環(huán)境污染事件0次。第一部分 施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概況本項(xiàng)目所指的吸收塔防腐范圍指#1機(jī)組吸收塔內(nèi)部玻璃鱗片部分脫落需要修補(bǔ)。二、 施工材料 1. 概述：高度耐蝕乙烯基酯鱗片膠泥襯里體系是最有效的防腐襯里。已成功地應(yīng)用于發(fā)電廠脫硫裝置、冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁等的防腐蝕襯里，有效地延長(zhǎng)了防腐襯里的使用壽命。2. 特點(diǎn)2.1優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能2.2極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低2.3耐高溫及強(qiáng)溫度沖擊，較低的磨耗性能2.4常溫硬化、成型施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)容易3. 主要原材料供應(yīng)序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地供應(yīng)商1中溫玻璃鱗片膠泥VEG

6、F-1 上海上海富晨化工有限公司2高溫玻璃鱗片膠泥VEGF-上海上海富晨化工有限公司3玻璃鱗片RCF-600上海上海富晨化工有限公司4陶瓷顆粒浙江浙江中環(huán)磨料有限公司5玻璃纖維布短切氈#450,表面氈30，無堿玻纖布6低溫玻璃鋼樹脂雙酚A乙烯基樹脂411上海美國(guó)陶氏化學(xué)公司7高溫玻璃鋼樹脂酚醛型乙烯基樹脂470上海美國(guó)陶氏化學(xué)公司8顏料綠色、灰色昆山日本大日油墨株式會(huì)社9固化劑過氧化甲乙酮江蘇阿克蘇.諾貝爾有限公司10促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷江蘇江陰前進(jìn)化工廠11苯乙烯進(jìn)口12粘接劑科郎曼化工有限公司13碳黑科郎曼化工有限公司14氯丁橡膠科郎曼化工有限公司4. 鱗片膠泥典型性能（該數(shù)據(jù)是VEGF-1-M

7、的測(cè)試結(jié)果）項(xiàng) 目指 標(biāo)項(xiàng) 目指標(biāo)未硬化膠泥的外觀各色糊狀物延伸率 %0.7拉伸強(qiáng)度 Mpa30耐磨耗mg*(CS-17W-1000g,1000轉(zhuǎn))60彎曲強(qiáng)度 Mpa55線膨脹系 / 1.510-5粘接強(qiáng)度Mpa2.0(與鋼板)2.5(與混凝土)水蒸氣擴(kuò)散速率g/hr cm21.510-65. 型號(hào)規(guī)格及適用范圍防腐基面用 量 (KG/M2)推薦溫度使用范圍底涂(每道)膠泥層(1mm厚)面涂(每道)金屬面0.200.251.41.60.25氣體200液體180混凝土面0.250.301.51.70.25金屬面0.150.201.31.50.20氣體130液體100混凝土面0.200.251.

8、41.60.206.玻璃鱗片襯里防腐結(jié)構(gòu)（見下表）編號(hào)規(guī)格涂層結(jié)構(gòu)膜厚用量(Kg/)FUCHEM-1富晨中溫玻璃鱗片襯里富晨VEGF-底漆2.0mm (Min.1.8mm)0.20 富晨玻璃鱗片膠泥（二層）3.20 富晨VEGF-面漆0.20 輔助材料FUCHEM-2富晨中溫耐磨型玻璃鱗片襯里富晨VEGF-底漆4.0mm (Min.3.5mm)0.20 富晨玻璃鱗片膠泥2.40 富晨VEGF-耐磨層（第一涂層）4.50 富晨VEGF-樹脂 （玻璃纖維布）0.50 富晨VEGF-耐磨層（第二涂層）4.50 富晨VEGF-面漆0.20 輔助材料FUCHEM-3富晨中溫玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼襯里富晨VE

9、GF-底漆3.5mm (Min.3.2mm)0.20 富晨玻璃鱗片膠泥（二層）3.20 富晨VEGF-玻璃鋼涂層(M+SM)1.50 富晨VEGF-面漆0.20 輔助材料FUCHEM-4富晨高溫玻璃鱗片襯里富晨VEGF-高溫底漆2.0mm (Min.1.8mm)0.20 富晨玻璃鱗片高溫膠泥（二層）3.20 富晨VEGF-高溫面漆0.20 輔助材料FUCHEM-6富晨高溫玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼襯里富晨VEGF-高溫底漆3.5mm (Min.3.2mm)0.20 富晨玻璃鱗片高溫膠泥（二層）3.20 富晨VEGF-玻璃鋼高溫涂層(M+SM)1.50 富晨VEGF-高溫面漆0.20 輔助材料FUCHE

10、M-7富晨混凝土玻璃鱗片襯里富晨混凝土用VEGF-FRP底漆2.0mm (Min.1.8mm)0.20 富晨玻璃鱗片膠泥（二層）3.20 富晨VEGF-面漆0.20 輔助材料FUCHEM-7富晨混凝土玻璃鋼襯里富晨混凝土用VEGF-FRP底漆3.0mm (Min.2.8mm)0.20 富晨玻璃鋼涂層(M+WR+M+SM)3.50 富晨VEGF-FRP面漆0.20 輔助材料備注：1)上面的中溫樹脂采用的低收縮型工程專用891乙烯基樹脂，包括中溫玻璃鋼鋪層和中溫耐磨層制作用； 2)上面的高溫樹脂采用的高交聯(lián)耐高溫898乙烯基樹脂，包括用于高溫玻璃鋼鋪層和高溫耐磨層制作用； 3)M表示短切氈；SM表

11、示表面氈；WR表示玻璃布。三施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備1.1煙氣脫硫工程內(nèi)襯玻璃鱗片涂料施工應(yīng)具有完整齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。1.2備齊設(shè)計(jì)單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.3施工單位對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審核和綜合會(huì)審，并及時(shí)對(duì)所提出的問題給予解決，結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。1.4所用原材料應(yīng)具有出廠合格證及檢驗(yàn)資料，并抽樣檢查，抽樣率不少于3%。1.5制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，做好防火、防毒工作，并制定出具體措施。1.6制定文明施工措施，堅(jiān)持綠色環(huán)保施工，確保環(huán)境安全衛(wèi)生。2. 組織準(zhǔn)備2.1原材料準(zhǔn)備2.1.1我公司按ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立了完善的質(zhì)量

12、保證體系，我們選擇了國(guó)內(nèi)外多個(gè)原材料供應(yīng)廠家作為合格的分供商。與此對(duì)應(yīng)，建立了可靠的原材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)以及相應(yīng)的原材料接、檢、保制度。2.1.2儲(chǔ)備充足的施工用材料，主要包括：VEGF-1 和VEGF-2 脫硫煙道專用鱗片涂料和膠泥。2.1.3承諾在該項(xiàng)目?jī)?nèi)襯施工中投入足夠數(shù)量和處理的加熱除濕設(shè)備，具體布置在施工組織文件中提交，不得因氣候原因影響工程施工進(jìn)度，或不得因下雨等原因而停止施工。2.2施工設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1配套工機(jī)具準(zhǔn)備配備本項(xiàng)煙氣脫硫工程內(nèi)襯玻璃鱗片、橡膠板材施工需要的全套施工機(jī)具，為了保證防腐施工的連續(xù)性，建立相應(yīng)的設(shè)備檢修和維護(hù)制度，確保全部施工設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，這些施

13、工機(jī)具都將在該項(xiàng)目開工前進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，以保證施工機(jī)具的正常使用。2.2.2檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備配備相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)工具和試驗(yàn)儀器，如錨紋測(cè)試儀、測(cè)厚儀、針孔檢漏儀等測(cè)試儀器，在施工前對(duì)各種測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)，并由專人負(fù)責(zé)，制定相應(yīng)的使用校驗(yàn)制度。2.2.3擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地1抽風(fēng)機(jī)MS10042吸塵器NT70223防爆電風(fēng)扇SBB-50044角磨機(jī)GWS8-15065直磨機(jī)GGS-2746手槍式電火花儀17彈簧秤48硬度測(cè)試儀（邵氏A）29吸附式溫度計(jì)210數(shù)字式溫濕儀111磁性測(cè)厚儀TCB-1000112防爆燈、電風(fēng)扇、滅火器等3. 人力資源配置擬投

14、入精干的熟練技工參加施工。施工過程中可根據(jù)施工進(jìn)度及業(yè)主要求隨時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力的供應(yīng)，及時(shí)滿足施工需要，保證高質(zhì)量按工期完成施工任務(wù)。3.1開工前所有勞保用品要齊全，施工人員的食宿要安排好。3.2開工前結(jié)合工程的特點(diǎn)，對(duì)所有參加工程施工的人員進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)操作培訓(xùn)，必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)安全考試，文明施工教育，不合格者不得上崗工作。3.3組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目經(jīng)理為主體，并和施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員、工程技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精。3.4對(duì)施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任區(qū)，堅(jiān)持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完工。3.5對(duì)每個(gè)作業(yè)班組和作業(yè)人員進(jìn)行編號(hào)，逐日考

15、核完成量和工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量和進(jìn)度。質(zhì)檢員、安全員要跟班工作，不得脫離崗位。3.6消防安全責(zé)任：移交給供方內(nèi)襯防腐施工區(qū)域的安全、消防等，供方應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任，包括隔離、防火、安全設(shè)施等費(fèi)用，其設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于主廠施工單位的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，且能滿足現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)襯防腐施工防火隔離的特殊要求，隔離要求包括平面、立面的防護(hù)、人員的控制等。3.7文明施工：設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)不底于主廠文明施工設(shè)施水平，且統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)；施工人員統(tǒng)一著裝；必須為自身員工進(jìn)行意外傷害保險(xiǎn)。HSE設(shè)專職人員，不得兼職。3.8內(nèi)襯施工全過程中，每天必須作到工完、料盡、場(chǎng)地清，廢材、廢料必須作到無害化處理后，棄至需方指定地點(diǎn)；各內(nèi)襯區(qū)域竣工前，必須保證作

16、到將噴砂影響的區(qū)域定期清掃干凈。4.臨時(shí)工程4.1防腐施工前應(yīng)勘察防腐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備的安裝位置繪制草圖。4.2照明和動(dòng)力4.2.1安裝、操作、維修和事后拆除所有供防腐施工工作人員的辦公室、倉庫試驗(yàn)室和其他臨時(shí)建筑物取暖、照明和通風(fēng)，以及工程施工、試驗(yàn)和工程維修用的臨時(shí)供電。4.2.2設(shè)備容器內(nèi)的照明系統(tǒng)應(yīng)為12V的安全電壓或其他工程師批準(zhǔn)的電壓。4.2.3安全生產(chǎn)和出入所需的地方，每隔10m安裝和維護(hù)一只最弱為100W的燈。4.2.4每個(gè)工作面提供兩只電池供電的手提燈用于檢查工程和處理緊急事件。4.2.5電力配電板和接線板應(yīng)有漏電保護(hù)器和密封罩，輸入和輸出插座應(yīng)有經(jīng)過認(rèn)可的密封套。4.3力能

17、（水、電、蒸汽）位置接口由貴方指定，供方裝表計(jì)量，設(shè)施及水電蒸汽費(fèi)用由供方承擔(dān)。4.4材料、工具庫房位置由貴方指定，我公司負(fù)責(zé)搭設(shè)，充分考慮當(dāng)?shù)氐臍夂?、氣象條件，確保材料不能因此損壞。4.5生產(chǎn)臨建搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不得低于主廠其他施工單位臨建設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)。4.6防腐工作面移交內(nèi)襯單位施工后，防腐基層缺陷（包括氣孔、裂紋、夾渣等）我方負(fù)責(zé)全部處理，以滿足內(nèi)襯防腐的要求。4.7在內(nèi)襯施工前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作條件制作內(nèi)襯樣板，并提交有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)：硬度、剝離強(qiáng)度；電火花及厚度檢測(cè)，合格后，據(jù)此明確施工的各項(xiàng)工藝參數(shù)，然后制作樣板墻，在按照現(xiàn)場(chǎng)需要的檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，各方確認(rèn)后，按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其他部位

18、的內(nèi)襯防腐施工。4.8在施工過程中，如果環(huán)境不能達(dá)到施工要求，應(yīng)確保加熱除濕設(shè)備的投入，必須滿足技術(shù)協(xié)議的施工環(huán)境濕度及溫度的規(guī)定，即：噴砂相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，內(nèi)襯相對(duì)濕度不得大于85%，且不得因材料廠家標(biāo)準(zhǔn)而降低該標(biāo)準(zhǔn)要求。5.防腐施工配合交接5.1襯里金屬殼體的接管，一般不得突出設(shè)備內(nèi)表面，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 接管 金屬殼體5.2、彎頭不宜直接焊接在筒體上，如需伸進(jìn)設(shè)備內(nèi)部，其伸出長(zhǎng)度必須在150mm以上，且如下圖所示增加一對(duì)法蘭。 150以上5.3、凸緣法蘭的螺孔應(yīng)設(shè)計(jì)成不透孔，而不得采用通孔，如下圖所示，以避免安裝時(shí)用力過度引起該處襯里層裂紋或剝離。 好 不好5.4、襯里設(shè)備金屬殼體，

19、要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10 mm。 R5以上 R10以上5.5、襯里設(shè)備的部位為凸形時(shí)，一般是凸形在外側(cè)（不襯里側(cè)），凹面在襯里的一側(cè)，如有特殊要求，應(yīng)設(shè)計(jì)成如左下圖的形式，而不應(yīng)采用右下圖的形式。過渡錐排氣孔 好 不好設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。 焊接結(jié)構(gòu)要求，焊接不宜采用搭接結(jié)構(gòu)，盡量采用對(duì)接形式。 不好 好5.6涂鱗之前，供方應(yīng)檢查確認(rèn)所有焊接、切割工作已全部完成。所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工前焊接完畢；臨時(shí)性的夾子和吊環(huán)等在施工前去掉，并將

20、該區(qū)域打磨平整。5.7所有內(nèi)襯鋼表面須滿足DIN28053或其他同等標(biāo)準(zhǔn)要求。5.8所有襯里鋼表面的焊縫100進(jìn)行無損檢測(cè)。焊縫表面平滑過渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有誤漏焊）。5.9檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需處理。5.10所有內(nèi)襯的管件應(yīng)清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑。對(duì)于法蘭面的內(nèi)邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用?？走吘壉仨毿拚?，并給內(nèi)襯厚度留下余量。注意圓弧過渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法蘭必須垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。5.11所需襯里的鋼表面無污

21、垢、臟物、焊接飛濺物等附著物，邊緣圓滑。如有不符合以上規(guī)定的任何缺陷，由供方提供要求，制作方負(fù)責(zé)整改；整改后的點(diǎn)需要重新檢查確認(rèn)。5.12基體交接時(shí)由需方、供方和相關(guān)方面一起參加設(shè)備表面的襯里施工前的檢查和驗(yàn)收。經(jīng)檢查合格移交后，設(shè)備基體的表面處理以及后續(xù)工作全部由供方負(fù)責(zé)。在鋼結(jié)構(gòu)表面驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工作。四、施工進(jìn)度 序號(hào)項(xiàng)目工期人員配置備注1除銹1天3人2底涂1天3人3第一遍膠泥1天3人4第二遍膠泥1天3人5做加強(qiáng)1天3人6面涂1天3人五、施工組織機(jī)構(gòu)為了更好地做好本防腐工程，該項(xiàng)目管理人員由項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員3人、質(zhì)檢員3人。具體的組成和職責(zé)如下：編號(hào)崗位名稱

22、人數(shù)職責(zé)情況說明1項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、進(jìn)度2質(zhì)檢員3保障維護(hù)施工質(zhì)量和ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行3技術(shù)專工1指導(dǎo)培訓(xùn)員工的維護(hù)水平，解決維護(hù)中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題4安全員3負(fù)責(zé)維護(hù)人員安全施工和培訓(xùn)，貫徹全員NOSA五星安檢環(huán)知識(shí)和意識(shí)六、崗位職責(zé)A項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)： 控制檢修工作的整體工程進(jìn)度，保證施工進(jìn)度按網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行，對(duì)檢修質(zhì)量、工期、檢修文件檔案等管理負(fù)責(zé)。 及時(shí)協(xié)調(diào)解決檢修過程中發(fā)生的影響工期、質(zhì)量等有關(guān)問題，保證檢修順利進(jìn)行。 對(duì)本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的施工、安全、進(jìn)度、控制負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)和甲方相關(guān)人員工作協(xié)調(diào)。B安全員職責(zé)： 監(jiān)督各項(xiàng)安全措施的制定與實(shí)施。 落實(shí)滄電、職業(yè)安全

23、健康管理體系、NOSA五星管理體系的執(zhí)行情況。 監(jiān)督檢查工作現(xiàn)場(chǎng)的“四不傷害”執(zhí)行情況和杜絕習(xí)慣性違章。 督檢查現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)情況，并及時(shí)提出整改意見，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的習(xí)慣性違章和文明生產(chǎn)進(jìn)行通報(bào)考核。 要嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度、杜絕不安全隱患的發(fā)生。C質(zhì)檢員 嚴(yán)格按照ISO9002國(guó)際質(zhì)量管理體系運(yùn)作，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的管理和控制。 校驗(yàn)記錄過程中質(zhì)量記錄的執(zhí)行情況。 對(duì)檢修過程中的不符合項(xiàng)及時(shí)提出整改要求并及時(shí)整改。 負(fù)責(zé)對(duì)材料、設(shè)備等質(zhì)量的檢查。D技術(shù)專工 對(duì)所管轄設(shè)備的技術(shù)管理、技術(shù)監(jiān)督負(fù)責(zé)。 對(duì)設(shè)備的檢修質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。 對(duì)報(bào)出的各類技術(shù)報(bào)告、計(jì)劃及報(bào)表負(fù)責(zé)。 對(duì)人員的培訓(xùn)及上崗負(fù)責(zé)。 對(duì)所需的達(dá)標(biāo)和安

24、評(píng)資料和技術(shù)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。 全面管理施工期間的缺陷分析和統(tǒng)計(jì)。 對(duì)該項(xiàng)目各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。七、施工工藝操作1.除銹1.1脫脂凈化：設(shè)備在進(jìn)行表面除銹之前，必須仔細(xì)地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并用丙酮或酒精清洗表面可見的油脂及其它污物。1.2環(huán)境要求：在噴砂過程中空氣相對(duì)濕度要不大于85%，被處理的設(shè)備表面的溫度至少要高于露點(diǎn)3以上，在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求，有風(fēng)、沙、雨、雪、霧時(shí)停止露天施工。1.3 操作要點(diǎn)：1.3.1設(shè)備待油漆部位的表面首先用毛刷、棉紗、清洗液進(jìn)行去污除塵，除去附著與鋼結(jié)構(gòu)表面的雜質(zhì)，用稀釋劑或清洗劑除去

25、油脂等污垢。如果有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應(yīng)以清水洗凈后用空氣吹干。然后用砂輪磨光機(jī)（在甲方許可的地方）、合金鋼鏟刀、刨刀、砂皮紙、鋼絲刷等工具敲鏟打磨，打磨好以后的鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和舊的油漆涂層等附著物，達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB892388中規(guī)定的手工和動(dòng)力工具除銹的St2標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)甲方質(zhì)檢人員及監(jiān)督部門驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。131 特殊部位表面處理對(duì)設(shè)備焊縫、鋼結(jié)構(gòu)、管道的棱角、接頭、電動(dòng)砂輪機(jī)易破壞的薄壁設(shè)備表面要用砂皮紙、小鏟刀、鋼絲刷等除銹工具進(jìn)行特殊處理，使之完全符合施工要求。 表面處理好以后，應(yīng)對(duì)除銹質(zhì)量作中間檢查，達(dá)

26、不到標(biāo)準(zhǔn)要求的表面應(yīng)進(jìn)行重新處理，待全部合格后方可進(jìn)入下道工序。2.脫硫煙道專用鱗片涂料施工2.1涂裝作業(yè)應(yīng)在表面處理驗(yàn)收合格后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。表面噴砂后要用壓縮空氣進(jìn)行清掃，充分除去灰塵、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，然后定向涂刷VEGF脫硫煙道專用鱗片涂料。2.2底層涂料施工，嚴(yán)格按照說明書，按AB雙組份比例進(jìn)行混合調(diào)配，把B組份按比例倒入A組分中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20時(shí)）然后在運(yùn)用期內(nèi)用完。2.3底層樹脂涂料用多少配多少，脫硫煙道專用鱗片涂料攪拌時(shí)，采用真空攪拌機(jī)。2.4用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷，用量為0.2 /左右，涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥

27、并清掃干凈后，即可實(shí)施VEGF脫硫煙道專用鱗片涂料施工。2.5取脫硫煙道專用鱗片涂料A組分100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機(jī)攪拌均勻，均勻的標(biāo)志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規(guī)定。2.6施工前確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區(qū)域。3. 第一層鱗片襯里施工3.1將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為0.7mm。調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)。3.2用金屬抹刀進(jìn)行襯里，要沿基面一固定點(diǎn)，循序漸進(jìn)的進(jìn)行整體襯里施工。（2次涂抹

28、的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。見圖1）3.3用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。3.4第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查。3.4.1外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。3.4.2漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電缺陷。檢查電壓為4000V。3.4.3膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。3.4.4對(duì)不合格處的處理。3.4.4.1厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。3.4.4.2凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。3.4.4.3對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要

29、除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。4. 第二層鱗片襯里施工參照第一層。5. 最后一層鱗片襯里施工5.1確認(rèn)上一層鱗片的固化狀態(tài)。5.2按規(guī)定的比例調(diào)和固化劑，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40分鐘左右。5.3使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。5.4最后一層襯里檢查5.4.1外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。5.4.2漏電檢查， 使用高電壓漏電檢測(cè)儀（電壓約8000V）全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷。5.4.3使用厚度計(jì)按每2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。最低厚度為1.8mm。基準(zhǔn)厚度為2mm。5.4.4對(duì)不合

30、格處的處理5.4.4.1厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。5.4.4.2凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。5.4.4.3對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。（鱗片膠泥層的修補(bǔ)見圖2）6. 接管、人孔的襯里施工6.1在人孔盲法蘭內(nèi)側(cè)、接管內(nèi)側(cè)按要求涂上鱗片涂料。6.2在內(nèi)側(cè)根部焊縫附近采用FRP補(bǔ)強(qiáng)。6.3煙氣出口防腐參照接管。7.鱗片襯里施工結(jié)束后，對(duì)氧化段、煙氣進(jìn)口管及其附近地區(qū)、隔板各角焊縫等部位進(jìn)行FRP施工。7.1用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。7.2涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺折,用脫泡壓輥進(jìn)行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。7

31、.3按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。7.4玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺，讓樹脂充分浸潤(rùn)面氈。玻璃纖維布（氈）的搭接長(zhǎng)度50mm。（增強(qiáng)區(qū)敷布要求見圖3）。7.5對(duì)各層不合格處以及腳手架等痕跡處修補(bǔ)時(shí)，必須將周邊襯層打磨成斜面,按鱗片襯層要求一層一層涂刷，總涂刷面積大于修補(bǔ)面一倍以上。8. 設(shè)備基礎(chǔ)局部特殊結(jié)構(gòu)施工裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。8.1設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角區(qū)（即尖

32、角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖4。8.2內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時(shí)引起的的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫

33、外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖5。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。圖4陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖5內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意8.3內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時(shí)引起的的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止磨損或應(yīng)力疲勞開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該

34、內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖6。圖6內(nèi)支承梁襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意8.4設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對(duì)DN200以下接管實(shí)施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于1.2mm，管長(zhǎng)應(yīng)較金屬接管長(zhǎng)15mm，且法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其安裝后按設(shè)備接管法蘭孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于1.5mm。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預(yù)制接管外延（58）mm，