1、目 錄一、 概況. 1二、 土方開挖. 1三、 砼墊層澆筑. 2四、 鋼筋砼施工（模板、鋼筋、砼）. 3五、 磚基礎(chǔ)砌筑. 10六、 回填土. 12七、 預(yù)制樓板安裝. 13八、 安全、文明施工. 14九、 輪廓進度計劃. 173#宿舍樓基 礎(chǔ) 施 工 方 案本工程是 宿舍樓工程，建筑面積6725平方米，四層混合結(jié)構(gòu)，由江蘇*設(shè)計院常州分院設(shè)計。本工程基礎(chǔ)由C20鋼筋砼條基，M7.5水泥砂漿磚條基及C20獨立柱基組成，基礎(chǔ)底標(biāo)高均為-4.60M。一、 土方開挖由于本工程基礎(chǔ)大部座落在原取土坑內(nèi)，本次土方開挖工作量較少，挖土工作主要為修正及找平。施工順序：施工準(zhǔn)備定位測量局部土方開挖基坑放線驗線

2、挖基槽（坑）驗槽（坑）墊層。1 施工準(zhǔn)備：首先踏勘現(xiàn)場，組織原取土坑內(nèi)排水。 2定位測量：根據(jù)施工現(xiàn)場業(yè)主方提供的水準(zhǔn)點，按照總平面圖及本項目施工圖的具體要求，組織定位測量，在遵守建筑工程測量規(guī)范的前提下，嚴(yán)格依照“先整體后局部，先控制后測量”的原則進行工程定位測量和細部放線。 施工測量中的軸線、輔助線及其他細部尺寸線均應(yīng)按精度等級依次測設(shè)，測量工作完成后必須嚴(yán)格進行自查、互檢。在自檢互檢無誤的前提下報業(yè)主方、監(jiān)理驗收，并分別用油漆標(biāo)注出來，在下道工序施工開始前，對各工種施工人員進行現(xiàn)場測量交底。 3局部土方開挖：采用機械挖土，人工配合。棄土地點應(yīng)合理，以不影響基礎(chǔ)施工為前提。機械挖土?xí)r，應(yīng)在

3、基坑底預(yù)留10CM的土采用人工挖除。并應(yīng)及時配合測量，嚴(yán)格控制超深開挖，做好人工配合清坑工作，機械挖土的放坡視土質(zhì)情況而定。4基坑放線：建立坑內(nèi)控制方格網(wǎng)。用經(jīng)緯儀將各個方向的控制線引測到基坑內(nèi)，經(jīng)閉合檢查無誤后即可進行細部放線工作，同時用水準(zhǔn)儀根據(jù)已知水準(zhǔn)點，在坑內(nèi)建立相對水準(zhǔn)標(biāo)高。細部放線工作完成后，經(jīng)檢查無誤，報請業(yè)主，監(jiān)理驗線。5基槽（坑）挖土：根據(jù)彈出的挖土灰線開挖基槽（坑）土方，并及時配合測量，嚴(yán)禁超深。如有超深現(xiàn)象，嚴(yán)禁用松土回填，應(yīng)用碎石或C10砼填至設(shè)計標(biāo)高。6驗槽：基槽（坑）挖好后，應(yīng)及時會同甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等有關(guān)部門進行驗槽，并作好記錄。如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地勘報告、設(shè)

4、計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員及時研究處理。7及時開挖排水明溝、集水井等，排除基槽（坑）內(nèi)積水，降低土壤含水率。條基設(shè)排水明溝于基槽一側(cè)，積水沿基槽方向由明溝流入基坑，用潛水泵排水。集水井規(guī)格為300300300mm，位置和數(shù)量視現(xiàn)場實際情況而定。二、 C10砼墊層澆筑施工工藝：砼拌制運輸澆搗緊光掃毛。 1、砼攪拌前，拌制黃砂應(yīng)過篩，石子用壓力水沖洗干凈，在攪拌前攪拌機首先要試運轉(zhuǎn)，正常后在攪拌第一盤砼前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤攪拌筒后，再加料攪拌，在攪拌第一盤砼時，通常是比配合比少加一半石子，以后則按配合比規(guī)定下料。 2、砼在運輸過程中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿，保持良好的和易性和坍

5、落度，砼運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆完，砼出料后至澆灌完畢的延續(xù)時間120min。 3、砼振搗采用高頻平板振動器振搗，移動時應(yīng)成批依次振搗前進，前后位置的排間相互搭接應(yīng)為30-50mm,防止漏振。 4、按規(guī)范要求留置試塊，專人養(yǎng)護七晝夜。5、砼澆筑完畢后，強度未達到1.2Mpa時，不準(zhǔn)上人進入下道工序操作，不能過早地拆模，不能超負荷堆放模板和其他材料。 三、C10砼墊層澆筑后，用經(jīng)緯儀將各個方向的控制線引測到砼墊層上，經(jīng)閉合檢查，精度達到規(guī)范要求后，即可著手細部放線工作，彈出墨線和模板線。 四、鋼筋砼施工1 模板工程現(xiàn)澆砼模板是關(guān)鍵，本工程現(xiàn)澆鋼筋砼帶基、柱基采用鋼模，鋼筋砼柱

6、、梁等采用木模施工。（1） 模板施工準(zhǔn)備 模板的制作及安裝要保證其有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定型，并達到構(gòu)造簡單，安拆方便。 模板表面應(yīng)平整潔凈，尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，支撐牢固，膠合板制作先刷二道清油，避免曝曬。 木工翻樣根據(jù)施工圖紙繪制模板圖，交木工班組集中配制，配制過程中應(yīng)按不同部位進行編號，并注明方位，方便安裝。模板拆下后應(yīng)及時組織清理、修復(fù)，模板經(jīng)檢修后要涂刷隔離劑，分類堆放整齊，下層備用。（2） 柱模柱模校正采用四角拉鋼絲繩加蘭花螺栓，每角中上部各設(shè)一道，柱模支撐見下圖。 （3）模板安裝要求模板施工過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，及時檢查模板的垂直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、軸線等是否符合設(shè)計

7、要求及規(guī)范規(guī)定。項次項 目規(guī)范允許偏差（mm）1標(biāo)高+2 -52表面平整53軸線34截面尺寸+2 -55層高垂直度36相鄰兩板表面高差2(4)拆模 對于柱、梁側(cè)模拆除時間應(yīng)為三天以上。 拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走，整理并堆放好。 拆模程序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；重大復(fù)雜模板拆除時應(yīng)事先制定拆模方案。拆除模板過程中如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理，方可繼續(xù)拆模。2 鋼筋工程 基礎(chǔ)鋼筋綁扎時應(yīng)設(shè)鋼筋保護層35mm、現(xiàn)澆板15mm，用1：2水泥砂漿預(yù)制塊墊置。 各種規(guī)格的鋼筋必須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，同時做母材物理性能抽檢試驗，合格后方可使用。鋼筋表面要潔凈

8、無損傷，鐵銹等污物應(yīng)在使用前清理干凈。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況，應(yīng)及時抽樣做理化分析及專項檢測。鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行抗拉強度和冷彎試驗，其機械性能必須符合鋼筋焊接驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。兼作避雷裝置的柱鋼筋，按設(shè)計要求布置施工，并設(shè)置明顯的標(biāo)識備忘。柱縱向受力鋼筋的插筋必須按設(shè)計要求錨入基礎(chǔ)內(nèi)，并滿足設(shè)計規(guī)定的長度。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接部位及長度，均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理等認可同意后進行。本工程鋼筋連接，為方便施工采用如下措施：

9、柱中豎向鋼筋、梁中縱向鋼筋均采用綁扎搭接或閃光對焊。鋼筋的錨固及搭接長度根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋的錨固長度，必須符合下表要求，且不得小于250mm。如施工圖上有特殊要求時，按施工圖施工。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，要符合下表要求，不少于300mm。序號鋼筋類型代號錨固長度搭接長度備 注1級筋35d如施工圖上有特殊要求時，按施工圖施工。2級筋40d嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸為使配制出的各種鋼筋和箍筋的平直、方正、角度等準(zhǔn)確，使誤差控制在要求的范圍內(nèi)，首先嚴(yán)把配料關(guān)、派有經(jīng)驗的人員負責(zé)，實行定期和不定期抽檢。11確保鋼筋位置正確，預(yù)防鋼筋位移鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是混凝土施工中需重點解決的問題?？?/p>

10、結(jié)以往經(jīng)驗，采取以下幾項措施： a.確保柱鋼筋的位置準(zhǔn)確，將柱位找中找方，找好主筋排距，將其與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎并用電焊固定。然后采取在其四角加焊18斜撐的加固措施，確保生根位置準(zhǔn)確，不移動。b.防止?jié)仓r柱筋移位：柱筋綁扎前調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢查后，將每根骨架的上、中、下部位三道箍筋與主筋焊牢，增強骨架整體性，保證主筋位置。c.工種配合保證鋼筋的位置準(zhǔn)確在澆罐砼過程中，有關(guān)工種要安排專人在現(xiàn)場，測量放線工、鋼筋工、木工各負其責(zé)，當(dāng)發(fā)生異常情況時，隨時可校正鋼筋和模板位置。各工種要密切配合，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，保證支模位置的準(zhǔn)確。3、砼工程按總體施工組織設(shè)計，砼在現(xiàn)場攪拌。（1

11、） 砼標(biāo)號：C20。 （2）嚴(yán)格把好原材料的質(zhì)量關(guān)，并及時按規(guī)定做好原材料的各種檢驗和復(fù)試工作，對砼應(yīng)做坍落度抽檢，同時派專人做好砼試塊。在每次施工前，應(yīng)對砼運輸車相對固定，以確保施工順利進行。（3） 施工工藝：配 料 計 算混凝土攪拌、運輸 砼試塊制作 砼坍落度測定布 料澆筑、振搗砼 養(yǎng) 護平倉、緊光（4）砼的運輸與澆筑 砼在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。砼應(yīng)在初凝前澆筑完畢。 在澆柱、梁時采用插入式振搗器垂直振搗，做到“快插慢拔”， 振搗時振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每

12、次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍，振動棒的作用半徑一般為300-400mm，上下層振動搭接為5cm。按規(guī)范要求留好各處試塊，派專人養(yǎng)護。 施工縫的留置：施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，一般應(yīng)垂直構(gòu)件留置水平縫，梁、板留垂直縫，可用臨時模板擋牢，不得坡度留置。 （5）柱在澆筑砼前均需先鋪設(shè)50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿一層，以確保新、舊砼接縫良好。 （6）砼養(yǎng)護與成品保護 在日平均溫度高于+5的自然條件下，砼澆筑終凝后（約8-12小時），要及時進行澆水養(yǎng)護，并加以覆蓋，防止暴曬后砼產(chǎn)生急劇收縮裂縫，養(yǎng)護時間一般不少于7天。 混凝土澆筑完畢后

13、，強度未達到1.2Mpa時，不準(zhǔn)上人進入下道工序操作，不能過早地拆模，不能超負荷地堆放模板和其他材料。 五、墻基砌筑：砌筑墻基前應(yīng)先彈線確立皮數(shù)桿找平試排磚砌筑墻基。墻基砌筑要點： 1在砼條基上彈出墻軸線或邊線，根據(jù)0.00標(biāo)高，確定基礎(chǔ)位置。 2根據(jù)地圈梁標(biāo)高與三組各10塊磚的平均厚度，確定皮數(shù)桿，灰縫厚度以8-12mm為宜。 3按皮數(shù)桿確定基層面上的找平厚度，用1：2水泥砂漿或C20細石砼將砌墻位置找平。 4試排磚后砌筑第一皮磚。5砌筑墻體，按施工規(guī)范確保內(nèi)三度與外三度質(zhì)量要求。6基礎(chǔ)最上一皮磚應(yīng)全用丁磚砌筑。7工藝流程磚塊澆水濕潤場 地 清 掃磚 基 礎(chǔ) 砌 筑 運至砌筑地點 皮數(shù)桿盤角

14、掛線基層面清掃彈線 配 砌 筑 砂 漿 8在砌墻前應(yīng)將磚隔夜?jié)菜疂駶?，含水率宜?0%-15%，嚴(yán)禁干磚上墻，當(dāng)施工間歇完畢后重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。9在砼柱模板拆除后應(yīng)立即剔出墻柱拉結(jié)筋和預(yù)留圈梁鋼筋。 10砌墻時在磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處，應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的，在臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，如留斜槎確有困難的，除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加放拉結(jié)鋼筋26.5，間距為500mm。 11、在構(gòu)造柱處應(yīng)做成馬牙槎，馬牙槎先退后進，標(biāo)準(zhǔn)一致，上下垂直，每一馬牙槎在沿墻高度方向以四皮為宜，并加設(shè)柱墻拉結(jié)筋26.5，間距為500mm，鋼筋兩端彎成90度，埋入墻每邊不小于1米。12、

15、砌筑砂漿及試塊留置：砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，做到工完料盡場地清。試塊留置：每250立方米砌體、每一臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）；砂漿標(biāo)號應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，齡期為28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。六、回填土：本工程基礎(chǔ)回填土分二個施工段進行。待H-E軸線地圈梁澆筑完畢后，進行該施工段的回填土工作；D-A軸施工段的回填土工作視具體情況另行決定。 1、基礎(chǔ)各道工序施工完畢后，首先由項目部進行質(zhì)量驗收，再報請建設(shè)單位、監(jiān)理單位與質(zhì)監(jiān)站驗收，合格后立即著手基坑（槽）的回填土工作。 2、回填土前必須抽盡基坑（槽）內(nèi)積水，鏟除淤泥。3、采用適宜回填的土（粘土或亞粘土）分層回填夯實。回填土含水

16、率宜控制在20%左右。分層厚度一般為200-250mm。夯實采用蛙式打夯機，每層需夯2-3遍。4回填土必須按GBJ301-88之規(guī)定進行密實度抽樣檢查。七、預(yù)制樓板安裝1、安裝前，根據(jù)施工圖重新排樓板，確保樓板間有大于20mm的縫隙（不宜大于30mm），不足一塊預(yù)制板寬度的改為現(xiàn)澆板帶。2、板在運輸及現(xiàn)場堆放過程中，墊木應(yīng)放在距板端200-300mm處，上下必須對齊，墊平墊實，不得有一角脫離的現(xiàn)象，堆放場地應(yīng)平整壓實，每垛堆放層數(shù)不宜超過10塊。3、板兩端孔洞必須堵頭，堵頭采用C20細石砼塞入孔內(nèi)100mm。4、梁砼澆搗完畢后，應(yīng)待梁砼強度大于1.2Mpa后方可進行安裝樓板，在梁面上找平并彈出

17、中心線，確保多孔板安裝軸線尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，板安裝時采用10mm厚1：1水泥砂漿座漿，切實做到“硬找平、軟座漿”，安裝的樓板無松動現(xiàn)象。5、樓板安裝節(jié)點處理按設(shè)計圖集規(guī)定執(zhí)行。八、安全文明施工 1.除認真執(zhí)行有關(guān)的安全操作規(guī)程、八大紀(jì)律、十個不準(zhǔn)外，還應(yīng)做到：所有特殊工種均持證上崗，對所有進場施工人員進行三級安全教育，簽訂安全用工合同，培訓(xùn)合格后上崗。 2制訂有針對性的安全技術(shù)措施，進行安全技術(shù)交底，并履行有關(guān)手續(xù)。3、各種安全設(shè)施必須齊全，確保施工人員的人身安全。4、施工用電線路實行三相五線制，設(shè)置開關(guān)箱、分配電箱及總配電箱，做到三級配電二級保護，動力照明電分開，配電箱安全達標(biāo)，用電線路無

18、隱患。澆注砼時應(yīng)有專人負責(zé)電器線路，以保證安全澆筑，順利進行。5、現(xiàn)場劃分人流和貨流的安全通道，落實消防和衛(wèi)生急救措施。6對周圍建筑場地及地下管線進行全過程監(jiān)測，及時整理信息，對基坑邊坡進行全過程監(jiān)察，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時采取保護措施。7、建立健全安全管理制度a. 安全責(zé)任制度；b. 安全教育制度；c. 安全設(shè)施驗收制度（包括腳手架、各種臨邊用護欄及防護設(shè)施）。d. 安全檢查制度等。8、充分和正確使用安全牌和安全標(biāo)志，把安全牌和安全標(biāo)志視作安全設(shè)施的一個組成部分。各施工場所安全設(shè)施完成后，應(yīng)及時分別將安全標(biāo)志牌掛在醒目位置，驗收時作為一個項目加以檢查認可。9、基礎(chǔ)分部工程完成后，我們將重新合理布置施工平面，搞好現(xiàn)場規(guī)劃，報請業(yè)主、監(jiān)理部審批。10、保衛(wèi)： a.施工現(xiàn)場出入口，制作安裝防衛(wèi)鐵柵門，建立門衛(wèi)日夜值班制度，做好現(xiàn)場保衛(wèi)和各種材料收發(fā)管理制度。 b.外來施工人員要做到“三證”齊全，做好工人進退場記錄，并接受公司有關(guān)規(guī)章制度和用工制度。 c.合理安排工人宿舍，嚴(yán)禁男女混居，宿舍建立管理制度，統(tǒng)一由舍長負責(zé)，外出、回工地要有記錄，做好衛(wèi)生清潔工作，宿舍區(qū)設(shè)1-