1、 京滬高速鐵路土建工程一標(biāo)段十一工區(qū) 防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況十一工區(qū)防水層施工里程為DK131+122.05DK156+899,全長(zhǎng)25.78公里,全部采用CRTS型板式無(wú)砟軌道段落橋面防水體系鋪裝及構(gòu)造.防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面噴涂2厚(純)聚脲彈性防水涂層,底座板以外部位噴涂1.8厚(純)聚脲彈性防水涂層+0.2厚脂肪族聚脲面層;防護(hù)墻外側(cè)橋面采用聚氨脂防水涂料+C40聚丙烯腈纖維砼保護(hù)層.結(jié)構(gòu)見下圖：二、施工時(shí)參考資料1、橋面防水體系鋪裝及構(gòu)造圖 圖號(hào)：叁橋通(2008)8388A-JH-F(改)2、客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件3、客運(yùn)專線鐵路

2、橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)三、施工工藝 噴涂聚脲防水層主要分為以下施工工藝：基層處理施工(含必要的 修補(bǔ))、底涂施工、噴涂聚脲防水涂料施工、脂肪族聚氨酯面層施工、驗(yàn)收、修補(bǔ).四、施工質(zhì)量控制1、基層驗(yàn)收、處理1.1 橋面平整度 檢驗(yàn)合格評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)： 沿橋面四條線(底座板中心左右各50處)分別用4米靠尺連續(xù)測(cè)量檢查(每次重疊1米),每處符合3/4米要求的 ,視為合格.當(dāng)橋面某處不能滿足3/4米但在8/4米范圍內(nèi)時(shí),可能1米尺進(jìn)行復(fù)測(cè),如滿足2/1米要求的 ,則認(rèn)為該處平整度 合格;如仍不能滿足2/1米要求的 ,則認(rèn)為平整度 不合格.1.2 梁端平整度 梁端左右中線底座板幅寬2.95米范圍加高平臺(tái)

3、1.5,偏差為：-10,0,兩側(cè)橫向排水平順向外,防止局部積水加速擠塑板老化.梁端1.45范圍內(nèi)的 平整度 要求為2/1米.1.3 橋面高程 梁端1.45 米范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)正誤差. 橋面高程允許誤差7.1.4 相鄰梁端高差在梁端平整度 處理合格基礎(chǔ)上,相鄰梁端高差不大 于10.1.5 橋面排水坡排水坡設(shè)計(jì)為六面坡,即跨中中間段6.8%、梁端中間段1.6%;兩側(cè)坡腳線范圍內(nèi)4.5%、兩側(cè)翼緣板2%.1.6 梁面凈寬滿足設(shè)計(jì)8.8 米凈寬及位置要求.1.7 預(yù)埋件(側(cè)向擋塊、減力齒槽)預(yù)埋件平面、高程位置準(zhǔn)確.如有平面位置侵入底座板2.95 米范圍或影響側(cè)向擋塊保護(hù)層厚度 ,必須重新植筋處理.1

4、.8 梁面處理方式橋面平整度 不合格時(shí),梁低處鑿毛后填充聚合物砂漿,待砂漿滿足一定強(qiáng)度 后用打磨機(jī)磨平;梁高處采用打磨機(jī)打磨.并用吸塵器清理粉塵,防止粉塵填充干橋面空洞或縫隙影響涂層粘結(jié).梁端1.45 米處不平整采用小 型切割機(jī)彈線切割.2、基層處理-拋丸施工拋丸即指通過(guò)機(jī)械的 方法把丸料(鋼丸或鋼砂) 以很高的 速度 和一定的 角度 拋射到工作表面上,讓丸料沖擊工作表面,然后在機(jī)器內(nèi)部通過(guò)配套的 吸塵器的 氣流清洗作用,將丸料和清理下來(lái)的 雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的 技術(shù).機(jī)器配有除塵器,提供內(nèi)部負(fù)壓以及分離氣流,并做到無(wú)塵、無(wú)污染施工2.1使用拋丸處理的 混凝土表面(見下圖)具

5、有如下特點(diǎn)： 表面粗糙均勻,不會(huì)破壞原基面結(jié)構(gòu)和平整度 ; 完全去除浮漿和起砂,形成100%“創(chuàng)面” 露骨,但同時(shí)不會(huì)造成骨料的 松動(dòng)和微裂紋; 一次性施工,不需要清理,沒(méi)有環(huán)境污染;提前暴露混凝土缺陷; 同時(shí)達(dá)到宏觀紋理和微觀紋理要求,適合各種防水涂裝、鋪裝工藝; 增強(qiáng)防水材料在表面的 附著力并提供一定的 滲透效果未處理前拋丸處理后拋丸處理前后的 混凝土基層對(duì)比混凝土橋面不推薦使用研磨、銑刨、鋼刷清理表面,見下圖：研磨清理銑刨清理鋼刷清理2.2 拋丸施工基層檢查：清理大 的 表面遺留物,如螺栓、石塊等.試拋,以確認(rèn)以下拋丸工藝數(shù)據(jù).如：A. 最佳丸料規(guī)格;建議S330或S390;B. 丸料流

6、量即最佳電機(jī)負(fù)載;C. 拋丸設(shè)備行走速度 ;2.3 以上工藝參數(shù)設(shè)定后,按照以下方式順序清理.清理完成后注意保潔.拋丸吸塵器中收集的 雜質(zhì)和灰塵需集中處理,不得隨意傾倒.拋丸機(jī)調(diào)頭時(shí)應(yīng)注意保持作業(yè)寬度 與前次重又疊,重疊寬度 約5-10,避免漏拋.2.4 拋丸清理不到的 區(qū)域,應(yīng)使用角磨機(jī)清理,應(yīng)注意不得產(chǎn)生打磨溝痕.2.5 基層表面處理的 檢驗(yàn)驗(yàn)收與判定規(guī)則因?yàn)榛鶎颖砻嫣幚碣|(zhì)量直接影響后續(xù)施工質(zhì)量,且為隱蔽工程,無(wú)法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),故在進(jìn)行后續(xù)施工前,應(yīng)按照自檢互檢專職檢驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn).檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器、檢測(cè)頻率見下表： 表2.5 基層表面處理的 檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器及頻率項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

7、檢測(cè)儀器表面強(qiáng)度 滿足梁體強(qiáng)度 設(shè)計(jì)指標(biāo)回彈儀平整度 用4米長(zhǎng)靠尺檢查,空隙只允許平緩變化,且不大 于3米米4米靠尺清潔度 徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的 表層,不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污.目測(cè)粗糙度 有效創(chuàng)面大 于95%,粗糙度 SP3-SP4CSP 對(duì)照版表面缺陷不得有裂紋、空洞、空鼓目測(cè)粗糙度 CSP對(duì)照版：SP2 研磨SP3 輕度 拋丸SP4 中度 拋丸SP5 輕度 銑刨SP6 重度 拋丸SP7 中度 銑刨SP9 重度 銑刨2.6 基層缺陷局部處理拋丸施工完成后,基層缺陷會(huì)暴露出來(lái),局部會(huì)出現(xiàn)較大 的 孔洞氣泡,先使用專門的 環(huán)氧膩?zhàn)泳植窟M(jìn)行修補(bǔ).修補(bǔ)

8、膩?zhàn)有阅苤笜?biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法 1外觀質(zhì)量均勻粘稠體,無(wú)凝膠、結(jié)塊目測(cè)2表干時(shí)間(h) 4GB/T167773實(shí)干時(shí)間(h) 244粘結(jié)強(qiáng)度 (米Pa)干燥基層3.0潮濕基層 3、 底涂施工底涂材料為雙組分,A組份為環(huán)氧主劑,B組份為硬化劑,施工重量配合比為1：1.底涂施工前對(duì)砼表面進(jìn)行清潔處理,去除拋丸留下的 雜物,并用吸塵器除塵.用墨線彈出底座板兩側(cè)邊線,控制噴涂范圍.底涂施工一般采用手工輥涂工藝,邊、角、溝、槽輔以刷涂施工.涂料現(xiàn)配現(xiàn)用,并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求準(zhǔn)確稱量.輥涂必須均勻,達(dá)到完全封閉基層表面缺陷、封閉氣孔的 目的 .氣孔多的 位置要多刷幾遍達(dá)到封閉目的 .底

9、涂理論用量不少于0.4/米2.施工完成后須進(jìn)行表干,約半個(gè)小 時(shí)后可開始下道工序施工.梁面經(jīng)過(guò)修補(bǔ)膩?zhàn)泳植啃扪a(bǔ)及第一遍底涂后,仔細(xì)檢查梁面局部是否仍有缺陷,如果有則要用人工膩?zhàn)舆M(jìn)行相應(yīng)處理.合格后進(jìn)行第二遍底涂施工.底涂性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法見下表基層處理底涂性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體,無(wú)凝膠、結(jié)塊目測(cè)2表干時(shí)間(h) 4GB/T167773實(shí)干時(shí)間(h) 244粘結(jié)強(qiáng)度 (米Pa)干燥基層2.5潮濕基層4 噴涂聚脲防水層施工噴涂聚脲防水涂料僅適用于干燥、溫暖環(huán)境中施工,環(huán)境溫度 需在10-35、相對(duì)濕度 75%以下,溫度 大 于露點(diǎn)溫度 3以上.當(dāng)環(huán)境條件超出

10、以上范圍時(shí),現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)并測(cè)試后確定.4.1 施工前準(zhǔn)備A. 對(duì)噴涂設(shè)備空壓機(jī)、干燥器、主機(jī)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證設(shè)備的 正常工作.B. 施工前對(duì)無(wú)需噴涂部位遮擋,防護(hù)墻用塑料布進(jìn)行圍護(hù).C. 施工前檢查A、B料是否正常,B料應(yīng)充分?jǐn)嚢?嚴(yán)禁向涂料中添加稀釋劑.D. 每工作日正式噴涂前先進(jìn)行試噴一塊500500(2厚)的 試塊,由施工技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)價(jià),達(dá)到要求后,固定工藝參數(shù),方可正式施工.4.2 噴涂施工A. 聚脲防水涂料施工以機(jī)械噴涂為主,人工噴涂為輔.應(yīng)根據(jù)施工可操作性確定噴涂方式.大 面積宜采用機(jī)械噴涂,邊角部位宜采用人工噴涂.人工噴涂施工時(shí)噴槍要垂直于待噴基層,距離要適中,移動(dòng)速度

11、均勻;噴涂順序?yàn)橄入y后易、先上后下,并連續(xù)作業(yè),一次多遍、縱橫交叉噴涂至設(shè)計(jì)要求.B. 對(duì)需搭接涂層,如噴涂時(shí)間間隔較短(3h),對(duì)涂層接茬邊緣8范圍表面打磨、清理后直接二次噴涂相同材料.如噴涂時(shí)間較長(zhǎng)(3h),則應(yīng)對(duì)涂層接茬邊緣8范圍表面打磨、清理后,刷涂層粘合劑,待表干后再噴涂聚脲防水涂料,并使整個(gè)涂層連續(xù)、致密、均勻.C. 噴涂作業(yè)時(shí),如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),檢查并排除故障后方可繼續(xù)施工.D. 施工時(shí)要記錄相關(guān)數(shù)據(jù),并整理.4.3防護(hù)墻、側(cè)向擋塊的 封邊處理防護(hù)墻及側(cè)向擋塊的 側(cè)面應(yīng)先使用角磨砂輪機(jī)打磨混凝土表面、進(jìn)行平整度 處理,清除浮漿和毛邊,噴涂防水層后應(yīng)保證根部封邊質(zhì)量,

12、必要時(shí)輔以手工涂刷,封邊高度 不小 于8厘米.A. 泄水孔的 處理泄水管內(nèi)刷涂底涂約10厘米深,然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水材料;B. 混凝土面裂縫等殘缺的 處理如橋面有明顯裂縫或其他殘缺,則應(yīng)先對(duì)殘缺進(jìn)行修補(bǔ),然后進(jìn)行底涂施工、加強(qiáng)層和聚脲防水材料,如下圖.C. 防水層收邊處理在橋面混凝土噴涂聚脲防水材料時(shí)應(yīng)連續(xù)施工,在梁端處應(yīng)施作收邊處理,使用角磨機(jī)將聚脲噴涂層邊緣修平. 5 脂肪族聚脲面層施工脂肪族聚脲面層可在噴涂最后一道(純)聚脲彈性防水涂料后立即進(jìn)行(6小 時(shí)內(nèi)),以保證面層與聚脲層之間良好的 粘結(jié),工序不能連續(xù)的 要進(jìn)行搭接處理.施工前清理表面,保證表面干燥、無(wú)灰塵、油污和其他污染

13、物;面層可采用噴涂或輥涂工藝,邊角溝槽以人工刷涂施工.涂層完全固化前嚴(yán)禁人和車輛通行.6 搭接施工1) 適用于橋面噴涂聚脲防水層兩次施工間隔在6小 時(shí)以上,需要搭接連接成一體的 部位;第一次施工應(yīng)預(yù)留出1520厘米的 操作面同后續(xù)防水層進(jìn)行可靠的 搭接.2) 施工后續(xù)防水層前,應(yīng)對(duì)已施工的 防水層邊緣20厘米寬度 內(nèi)的 涂層表面進(jìn)行清潔處理,保證原有防水層表面清潔、干燥、無(wú)油污及其他污染物.3) 對(duì)原有防水層表面15厘米范圍內(nèi)做打磨處理,采用專用粘結(jié)處理劑涂刷后,在424小 時(shí)之內(nèi)噴涂后續(xù)防水層,后續(xù)防水層與原有防水層搭接寬度 至少10厘米.4) 專用搭接粘結(jié)劑的 性能指標(biāo)應(yīng)符合表下表搭接專用

14、粘結(jié)劑性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體,無(wú)凝膠、結(jié)塊目測(cè)2表干時(shí)間(h) 4GB/T167773間隔25天聚脲涂層間粘結(jié)剝離強(qiáng)度 (N/米米)6.0或涂層破壞GB/T2790五、 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查分為原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)室檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)等方面.材料檢驗(yàn)包括成膜后的 物理性能檢驗(yàn)和原材料檢驗(yàn).1、原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)原材料化學(xué)成份檢驗(yàn)主要包括A組份和B組份的 化學(xué)成份,檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法見附表7.1、附表7.2和附表7.3.可通過(guò)B組份的 顯色反應(yīng),快速定性鑒別B組份的 主要成份;應(yīng)采用定量檢驗(yàn)方法判定B組份羥值含量. 附表7-1 份端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得的 半預(yù)聚物

15、的 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試方法單位技術(shù)指標(biāo)1外觀外觀目測(cè)淡黃色粘稠液體2粘度 (25)GB/T 12009.3-89米Pa.s50015003比重 (25)GB/T 4472-841.051.154NCO(異氰酸根)含量HG/T 2409-92%13.016.0 附表7-2 噴涂(純)聚脲防水涂料B組份檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試方法單位技術(shù)指標(biāo)1外觀外觀目測(cè)深灰色粘稠液體2粘度 (25)GB/T 12008.8-89米Pa.s50015003比重 (25)GB/T 4472-841.01.064水份GB/T 606-03%0.15總胺值A(chǔ)ST米 D6979米gKOH/g17

16、52106羥值GB/T 7193米gKOH/g0附表7-3 噴涂聚氨酯(脲)防水涂料B組份檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試方法單位技術(shù)指標(biāo)1外觀外觀目測(cè)深灰色粘稠液體2粘度 (25)GB/T 12008.8-89米Pa.s50015003比重 (25)GB/T 4472-841.01.064水份GB/T 606-03%0.15總胺值A(chǔ)ST米 D6979米gKOH/g1301956羥值GB/T 7193米gKOH/g1852152、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1) 現(xiàn)場(chǎng)試膜檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)每班噴涂前,應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料噴制400400米米聚脲防水涂料試膜3塊,養(yǎng)護(hù)7天后選擇2塊進(jìn)行拉伸強(qiáng)度 、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度

17、 、硬度 等物理性能檢驗(yàn).2) 基層處理檢測(cè) 基層處理檢測(cè)的 項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)儀器按表2.5執(zhí)行.3) 底涂檢測(cè)底涂施工完畢進(jìn)行目測(cè)檢查,檢查均勻程度 、有無(wú)漏涂和明顯缺陷.4) 聚脲防水層外觀檢測(cè)聚脲表面平整、無(wú)流掛、無(wú)針孔、無(wú)起泡、無(wú)空鼓、無(wú)開裂、無(wú)異物混入.5) 厚度 檢測(cè)噴涂完成后,用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度 ,底座板下噴涂聚脲防水層厚度 2.0米米,其它區(qū)域1.8米米.軌道板下每間隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn);其它區(qū)域每間隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn),即軌道板中間布設(shè)2個(gè)、左右防護(hù)墻各布1個(gè).應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)粘接強(qiáng)度 測(cè)試,用游標(biāo)卡尺測(cè)量試驗(yàn)拔出錠子表面的 聚脲防水層厚度 .試驗(yàn)設(shè)備：便攜式超聲波測(cè)厚儀(采用超

18、聲波回聲原理、液晶數(shù)字顯示的 一種既可以用于實(shí)驗(yàn)室檢測(cè),測(cè)試的 基材為混凝土、木材、塑料、橡膠、玻璃等非金屬材料)測(cè)試步驟： 將潤(rùn)滑液(或者水)均勻涂抹在被測(cè)試涂層表面; 將超聲波探頭直接接觸潤(rùn)滑液(或者水)2秒,聽到提示聲音后,讀取液晶顯示屏上的 數(shù)據(jù),即為涂層厚度 .說(shuō)明：由于拋丸后的 混凝土橋面表面凹凸不平,會(huì)對(duì)超聲波測(cè)厚的 工作原理產(chǎn)生誤差.如果使用超聲波測(cè)厚儀,連續(xù)5點(diǎn)測(cè)試厚度 不準(zhǔn)確的 話,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)結(jié)合粘結(jié)強(qiáng)度 的 拉拔測(cè)試,采用游標(biāo)卡尺測(cè)量被拔出聚脲涂層的 厚度 ,作為噴涂聚脲涂層的 實(shí)際厚度 .6) 粘結(jié)強(qiáng)度 檢測(cè)在防水層施工7天后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn),每10孔梁(或每320米)

19、隨機(jī)抽取1孔(或連續(xù)的 32米橋面)進(jìn)行檢測(cè),每孔梁(或每32米)檢測(cè)5處,測(cè)點(diǎn)均勻分布.拉拔后的 部位用聚脲防水涂料噴涂,做快速修補(bǔ)、刮平.試驗(yàn)設(shè)備：便攜式附著力試驗(yàn)儀()測(cè)試步驟： 將直徑2050米米的 錠子用膠黏劑固定在被測(cè)試涂層表面; 待膠黏劑固化后,用內(nèi)徑2050米米的 鋸齒形切割器,將錠子周圍的 涂層切斷,直到露出混凝土基材為止; 將附著力試驗(yàn)儀套筒與錠子頂端連接,均勻按動(dòng)液壓手柄,直到錠子與基材脫開,讀取液晶顯示屏上的 數(shù)字.7) 不透水性檢測(cè)在防水層上選定測(cè)試部位,清除灰塵,按透水儀底座大 小 涂抹一圈密封材料,將儀器底座安置并按緊.將水注入帶有刻度 的 玻璃管內(nèi),至570米米

20、高度 為止,每30秒記錄一次水位的 高度 ,直至30分鐘為止.每孔梁(或每32米)檢測(cè)1處.8) 脂肪族聚氨酯面層檢驗(yàn)脂肪族聚氨酯面層施工完畢后,應(yīng)進(jìn)行目測(cè)外觀檢驗(yàn).面層應(yīng)涂刷均勻,色澤一致,不得漏涂,涂層應(yīng)無(wú)氣泡、開裂和剝落.脂肪族聚氨酯面層厚度 應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求厚度 ,一般情況下脂肪族聚氨酯面層厚度 200微米每孔梁(或每32米)檢測(cè)10處,按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測(cè)點(diǎn).3、判定規(guī)則1) 產(chǎn)品抽檢結(jié)果全部符合暫行技術(shù)條件要求者,判為整批合格.若有一項(xiàng)及以上技術(shù)要求不合格時(shí),應(yīng)雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)目,若仍有一項(xiàng)不合格,則判整批不合格.2) 噴涂完成后,用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度 ,每孔梁(或每32米)檢測(cè)不少于50處,通過(guò)率需為100%, 若未達(dá)到,需補(bǔ)噴至要求厚度 .3) 脂肪族聚氨酯面層應(yīng)具有顏色不黃變、同聚脲防水層無(wú)剝離、無(wú)脫落、無(wú)起泡、保證在彎折180度 面層不開裂,厚度 均勻,每孔梁(或每32米)10個(gè)檢測(cè)點(diǎn),如有2點(diǎn)及以上達(dá)不到厚度 要求,則此孔梁面層(或該32米的 面