1、延鋒彼歐汽車外飾系統(tǒng)有限公司安亭工廠項目水池圍護工程施工組織設計 上 海 浦 聯(lián) 建 設 有 限 公 司二零一零年九月二十七日水池圍護施工技術方案1.工程概況本工程地處上海市安亭鎮(zhèn)墨玉路540號。擬建工程為延鋒彼歐汽車外飾系統(tǒng)有限公司安亭工廠項目，為工廠改造加固項目。由于該工程項目室內(nèi)有水池基礎1只，水池周圍施工場地狹小，水池基坑開挖過程勢必對原有建筑結構有所影響。為此，需要對原有廠房結構做好加固圍護工作。為了確保基坑工程的施工安全，必須采取相應的有效措施。尤其是止水，降水，隔水。2、設計方案由上海浦聯(lián)建設有限公司設計的圍護結構方案為：雙排鋼砼灌注樁高壓旋噴樁的圍護體系。設計規(guī)定：灌注樁采用6

2、00mm規(guī)格；高壓旋噴樁采用600規(guī)格；基坑內(nèi)的平面支撐采用鋼筋混凝土圈梁600*600mm. 3 鉆孔灌注樁施工工藝：3.1施工工藝樁的鋼筋采用級鋼和級鋼，主筋為18，加強筋為14，螺旋筋為8，焊條采用E43型。加強筋、螺旋筋與主筋電焊焊牢，主筋保護層為50mm，加強環(huán)箍用電焊焊接為封閉箍，各段鋼筋籠間采用電焊焊接，在焊接和下鋼筋籠時必須保持鋼筋籠垂直，以防破壞成型的孔壁。泥漿護壁的孔底回淤厚度小于100mm，測定時間應在澆注混凝土前進行測量。灌注樁的充盈系數(shù)不得小于1.0，但也不宜大于1.3。3.2工期保證措施：3.2.1根據(jù)施工具體情況，及時調(diào)整總計劃。3.2.2及時積極地與設計方、業(yè)主

3、、取得聯(lián)系，及早發(fā)現(xiàn)和解決施工中將出現(xiàn)的問題和難題，為現(xiàn)場實際操作提供明確的指導和條件，以保證施工的順利完成和計劃目標的按時實現(xiàn)。3.2.3針對現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整勞動力的工種及人數(shù)，以保證能按期保質完成既定目標和各工序的合理銜接。3.2.4合理協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍的關系，做到輕重有別，服從組織統(tǒng)一安排，以合理應用材料、施工場地，保證施工正常順利進行，避免造成窩工、返工現(xiàn)象。3.2.5超常規(guī)的投入人力、物力、財力，積極使用新機械、新工藝，合理利用作息時間，合理安排晝夜施工工序，以保證夜間少噪音、不擾民的情況下，延長工作時間，加快施工進度。3.2.6不斷完善施工方案，嚴格進行技術交底，切實有效地解決

4、施工難關，以加快工程進度。3.3主要施工機械、機具、勞動力計劃平衡安排見下表3.3.1主要施工機械、機具計劃一覽表序號機械設備名稱型 號功率kw單 位數(shù) 量1工程鉆機GPS1537臺22泥漿泵3PNL22臺23泥漿泵BW85015臺24排污泵3NWL15臺25258導管258M406鉆桿M407鋼筋切斷機DYJ29.5臺18電焊機BX3505臺69氧氣乙炔套110潛水泵臺211配電箱只43.3.2測量器具一覽表序號機械設備名稱型 號功率kw單 位數(shù) 量1泥漿比重儀臺12測繩套43經(jīng)緯儀DJ2-2臺14水準儀SZ3臺1550米圈尺把13.3.3勞動力使用計劃平衡表序號 部位人數(shù)鉆孔樁基 礎備注工

5、種1機操工82鋼筋工33電焊工44砼工46普工37水電工18維修工29管理人員510合計303.4鉆孔灌注樁工藝流程圖移至下一樁位制作護筒檢查導管測砼上升高度沖洗檢查護筒鉆機試車攪自造漿沉 淀 池制作鋼筋籠砼 測 試放樣定位埋設護筒安裝設備開孔鉆進正循環(huán)清孔正循環(huán)清孔終孔驗收吊放鋼筋籠下入導管第二次清孔安裝孔口裝置灌 注 砼起拔導管起拔護筒制作砼試塊商品混凝土驗收鋼筋籠測試泥漿泥漿池校正護筒沖洗導管測定沉渣測定沉渣設備檢查維修校正孔深 4高壓旋噴樁施工工藝：4.1施工工藝本工程采用D600單管旋噴樁進行施工。單管高壓旋噴注漿法是通過高壓發(fā)生裝置，形成能量高度集中的高壓水泥漿液流旋轉切割主體，使

6、漿液與土粒攪拌結合，從而提高主體強度。4.2工藝流程放樣 鉆機就位 鉆機水平校正 成孔至設計孔深 高壓噴射注漿 提升鉆桿 噴射至樁項設計標高成樁 鉆機移位 廢漿回灌4.3施工技術措施及方法4.3.1技術參數(shù)：選擇機械型號：XP-90D型樁直徑：600mm樁距和排距：550mm氣壓：=0.7Mpa漿液射流：=32Mpa提升速度為1525cm/min旋轉速度：14r/min水泥：普通硅酸鹽水泥（P.032.5）450Kg/m3高壓泵流量為6090L/min，水灰比1:1，耗灰量200kg/m。高壓旋噴樁在28天齡期后無側限抗壓強度0.50.8Mpa.4.3.2施工方法（1） 鉆機成孔噴射注漿應先以

7、鉆機成孔，成孔前先檢查和調(diào)試氣嘴及噴漿口是否完整完好暢通，成孔深度大于設計深度0.3m，成孔時鉆機機架垂直墊平，垂直度偏差小于1.0%。（2） 噴注作業(yè)當鉆機設計深度以下0.3m左右開始拌送水泥漿，然后開啟壓縮空氣，待孔口冒漿正常并符合設計要求時方可旋噴提升。噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時，必須待下部噴管高出井裝置20cm以上方可停止噴注，保證加固體垂向連續(xù)性。成樁結束后及時做好樁頂回灌和廢漿處理。旋噴施工完畢，把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵，注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出。（3） 移動機具把鉆機等設備移到新孔位上。4.

8、3.3 準備工作a. 進行施工現(xiàn)場的平面布置規(guī)劃b. 水、電移交及管道線路布設c. 道路、拌漿裝置、養(yǎng)護室的制作4.3.4 高壓旋噴樁施工要點旋噴前要檢查高壓設備和管中系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。垂直施工時，鉆孔的傾斜度一般不得大于1%。在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在卸除或安裝注漿管時動作要快。噴射時，要做好壓力、流量和冒漿的測量工作，并按要求逐項記錄。鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷。卸除鉆桿繼續(xù)噴射時，要注意保持鉆桿有0.1m搭接長度，不得使噴射固結體脫節(jié)。深層旋噴時，應先噴漿后提升，一方注漿管扭斷。攪拌水泥時，水

9、灰比要按設計規(guī)定不得隨意更改，在選噴過程中，應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档汀＝故褂檬艹边^期的水泥。施工完畢，立即拔出注漿管側地清洗注漿管和注漿泵，管內(nèi)不得有殘存水泥漿。4.4施工計劃4.4.1設備計劃名稱型號臺套功率備注鉆機MGJ-50111kw高壓泵90-D190kw攪漿機自制17.5kw4.4.2人員計劃項目經(jīng)理1人操作工12人技術員1人后勤4人電工1人鉗工1人4.4.3 材料計劃水泥根據(jù)施工進度逐日進場，首批30噸。4.4.4工期計劃一臺套設備每天24小時作業(yè)成樁16根，根據(jù)總工作量配置資源，保證在合同工期內(nèi)完工。4.5質量保證措施高壓旋噴樁注漿加固的質量，一般指加固體的強度，抗?jié)B性能及

10、樁體、樁間的連續(xù)性，是由加固區(qū)域地層土質條件、固化劑的材料類型、摻入量及施工中各種因素，包括定位、成孔、噴注氣、漿等技術參數(shù)控制等綜合決定的。為保證工程施工的質量，除應按旋噴操作要點施工外，還必須采取如下措施：4.5.1放樣測量工程師利用經(jīng)緯儀測放施工區(qū)控制點，形成15.0米間隔的控制方格網(wǎng)，并請業(yè)主復核認可。具體樁位根據(jù)相鄰控制點用鋼卷尺丈量，竹簽或鋼筋頭標定。4.5.2鉆機就位、整平鉆機依據(jù)樁位標記就位，誤差不超過5cm，若因地下障礙或其它特殊原因不能精確就位，可作適量調(diào)整，但必須得到質量、技術人員的認可。采用水平尺校核機架水平度，以保證垂直度偏差不超過1%，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工

11、。4.5.3成孔開工前，根據(jù)設計樁長選用鉆桿，并逐一丈量鉆桿，計算鉆具總長，鉆具總長減去設計樁長即為機上余尺，利用機上余尺控制成孔深度，確保達到設計要求。4.5.4攪漿開工前根據(jù)每米設計耗灰量和設計樁長，計算出單樁耗灰量，再根據(jù)攪漿桶體積算出單桶用灰量，然后按水灰比加入自來水，在攪漿桶內(nèi)壁漿液面焊一鋼筋標記，以后在攪漿施工過程中，以單桶用灰量及鋼筋標記來控制漿液質量。4.5.5噴漿噴漿壓力和提升速度是影響旋噴質量的關鍵因素，因此，噴漿過程中，應嚴格執(zhí)行規(guī)定的技術參數(shù)，確保旋噴效果。4.5.6原材料旋噴樁主材為水泥，采用P.042.5級普硅水泥，進場水泥應附質保書，并經(jīng)復試合格方可使用。4.5.7施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。現(xiàn)場施工做到及時匯報調(diào)整，及時匯報處理。4.5.8在施工中嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員進行質量自檢。4.6 安全、生產(chǎn)4.6.1安全