1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案一、工程概況華晉焦煤王家?guī)X礦井工業(yè)場地臨時鍋爐房工程，屋面鋼結(jié)構(gòu)面積486平方米，四周主體結(jié)構(gòu)承重柱?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.15g。使用荷載應(yīng)作用于網(wǎng)架節(jié)點上，未經(jīng)設(shè)計人員同意，不得在網(wǎng)架桿件上吊掛任何荷載（即網(wǎng)架桿件僅承受軸向力，不得承受橫向分布力）。上弦荷載，靜載：0.30KN/，活載：0.50KN/，下弦靜載：0.50KN/，基本風(fēng)壓：0.40KN/。由于施工場地有限以及部分設(shè)備施工現(xiàn)場短缺，我項目部決定下料及制作在太原加工好后再運輸至施工現(xiàn)場拼裝。網(wǎng)架安裝階段，盡管場地滿足需要，但全是懸空作業(yè)，不安全因素多。因此起始階段，所有工作平臺架均屬承

2、重腳手架，所以架子的搭設(shè)應(yīng)進行結(jié)構(gòu)計算（詳見第七點）。二、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工順序：圖紙會審備料原材料檢驗制作運輸現(xiàn)場驗收分塊組裝測量尺寸分塊吊裝條塊之間連接復(fù)核尺寸、校正鋼架上拼裝小單元微型吊具高空散裝防火漆涂裝竣工交驗。三、網(wǎng)架制作工藝：1、桿件應(yīng)采用機床下料，允許偏差1mm；2、鋼管與空心球的焊接，焊縫要求飽滿，不得夾渣、未焊透、氣孔咬肉等缺陷；3、鋼管與空心球連接焊縫、空心球?qū)B接焊縫，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB502052001規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求，其他焊縫符合三級質(zhì)量檢驗要求；4、焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的焊接應(yīng)力和焊接變形；5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作及安裝過程中的

3、對接焊縫質(zhì)量等級為二級，其他安裝焊縫等級為三級；6、圖中未標(biāo)明焊縫均為滿焊，焊縫高度不小于截面最小壁厚，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001焊縫要求為壁厚+1.2-1.5d。四、施工測量4. 1.測量準(zhǔn)備工作4.1.1測量工作開始前，先要核對鋼尺。構(gòu)件制造廠和安裝單位二方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對過的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和其他測量工具都必須核對準(zhǔn)確。總、分包單位對軸線樁、水準(zhǔn)點、主控軸線交叉驗線；4.1.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施放軸線的交驗。4.1.3熟悉圖紙，對測量方案及各工序進行技術(shù)交底，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，掌握檢測方法及質(zhì)量目標(biāo)；4.1.4技術(shù)部門需提供拼裝、安裝各控制點位

4、的三維設(shè)計值，并轉(zhuǎn)換為可施測的臺架拼裝值。4. 2 測量內(nèi)容4.2.1提供鋼結(jié)構(gòu)用軸線、控制網(wǎng)線及標(biāo)高線。本工程主控軸線為雙井字形，控制軸線網(wǎng)橫向、縱向施放，使每段施工測量中有足夠的控制軸線。柱頂放線均采用全站儀，用極坐標(biāo)法施放，用直角標(biāo)及測距法復(fù)測。4.2.2拼裝工作臺架放線，應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計軸線上，組拼中控制各點標(biāo)高。4.2.3跟蹤檢測：分階段進行各工序施工測量、跟蹤檢測及提升設(shè)施全方位監(jiān)測。全方位負(fù)責(zé)安裝過程中網(wǎng)殼節(jié)點三維位置的變化，同時掌握臺架受力后高度下沉，支架垂直度變化，確保網(wǎng)殼（架）安裝精度的調(diào)控及工人作業(yè)的安全。4.2.4質(zhì)量目標(biāo)：要求桁架整體施測精度閉合差達到精度1/2000

5、0。4.3.3在臨時鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)的測量放線工作中，都必須做好詳細(xì)書面記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程完工后要全面檢查定位軸線、標(biāo)高、垂直偏差，要測量桁架、網(wǎng)架各節(jié)點在自重階段的撓度值和滿載階段的撓度值，為科研、設(shè)計、安裝積累有價值的資料。結(jié)構(gòu)施工測量允許偏差 表4-1 序號項目允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線控制網(wǎng)測角誤差1212軸線控制網(wǎng)邊長相對中誤差1/150001/150002軸線豎向投測每層3mm2mm總高5mm3mm3外主軸線長度（L）L30m 時5 mm3 mm30mL60m10 mm8 mm60mL90m15 mm12 mm4細(xì)部軸線2mm2mm5墻、柱、梁邊線3mm2mm6標(biāo)高豎向傳遞每層3mm

6、2mm總高5mm4mm五、工廠制作及質(zhì)量控制5.1工藝過程方法: 原材料 鋼管下料 組裝點焊 焊接桿件編號、打焊工印除銹噴涂防銹底漆檢驗出廠。5.2質(zhì)量檢驗方法:桿件焊接完后,檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接等缺陷。用鋼尺檢驗桿件成品長度，偏差值在1mm范圍內(nèi)。用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏差不大于L/1000（L為桿件長度），且不大于5mm。用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于0.5%錐頭底半徑。檢查桿件編號與圖紙是否一致。支座：自（手）動切割下料，專用夾具組合點焊，用CO2保護焊施焊。所用構(gòu)件加工制作完，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗后，再進行無損探傷檢測，然

7、后除油除銹處理后，噴涂防銹底漆，打包裝運輸至工地。六、網(wǎng)架的安裝:6.1準(zhǔn)備工作:施工流程：現(xiàn)場清理臨時支架搭設(shè)檢查復(fù)核測量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計要求，必要時做出相應(yīng)調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測驗收。復(fù)檢：對進場材料重新清點歸類，尤其是焊接球，必須采用紅色鉛油將出廠時所標(biāo)記的鋼號重新標(biāo)注大體字，堆放在施工應(yīng)用最方便查找的地方。檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi)，必要時作相應(yīng)調(diào)整。復(fù)檢運至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。 6. 2 作業(yè)流程：節(jié)點焊接、超聲波檢驗檢查安裝前準(zhǔn)備構(gòu)件制作質(zhì)量檢查搭設(shè)拼裝操作平臺核對進場的各種節(jié)點、桿件及連接規(guī)格、品種、數(shù)量構(gòu)件編

8、號小單元的拼裝報告支點位置（縱橫軸線）支點標(biāo)高合理安排拼裝順序從一端向另一端從中間向兩端從中部向四周支點軸線控制撓度控制、支架觀測螺栓球規(guī)定施擰復(fù)核定位軸線和標(biāo)高檢查埋件或預(yù)埋螺栓的平面位置優(yōu)化施工方案測量儀器必須按國家有關(guān)的計量法規(guī)定的規(guī)定定期檢驗6.3焊接工作應(yīng)編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。6.4技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵要求6.4.1確定合理的高空拼裝順序安裝順序應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架形式、支撐類型、結(jié)構(gòu)受力特征、桿件小拼單元、臨時穩(wěn)定的邊界條件、施工機械設(shè)備的性能和施工場地情況等諸多綜合因素確定。高空拼裝順序應(yīng)能保證

9、拼裝的精度、減少積累誤差。1） 根據(jù)平面橢圓形兩向正交正放周邊支承網(wǎng)架的受力特點，安裝順序應(yīng)先安裝橫向中間條片，然后再安裝縱向最高條塊。在拱頂已固定、且已形成能承受自重的結(jié)構(gòu)體系后，再對稱安裝周邊四角、三角形網(wǎng)架；2） 網(wǎng)架安裝應(yīng)待下部結(jié)構(gòu)軸線及支座預(yù)埋螺栓驗收合格后方可進行；3） 網(wǎng)架安裝方法及順序：本工程應(yīng)采取滿堂腳手架法進行網(wǎng)架安裝，安裝時應(yīng)嚴(yán)格遵守網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ7891）的規(guī)定，并編制施工方案。4）.網(wǎng)架在正式安裝前，應(yīng)進行試拼及試安裝，當(dāng)確有把握方可進行施工。5）.結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆。6.5.屋面板進行安裝前，應(yīng)先放

10、線，并確保坡度在同一水平線上。1）嚴(yán)格控制基準(zhǔn)軸線位置，標(biāo)高及垂直偏差，并及時糾正。網(wǎng)架安裝應(yīng)對建筑物的定位軸線(即基準(zhǔn)軸線)、支座軸線和支承的標(biāo)高、預(yù)埋焊接(錨栓)位置進行檢查，做出檢查記錄，辦理交接驗收手續(xù)。2)網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線、支承面標(biāo)高或網(wǎng)架下弦標(biāo)高、網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置和標(biāo)高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時糾正。3)采用網(wǎng)片和小拼單元進行拼裝時，要嚴(yán)格控制網(wǎng)片和小拼單元的定位線和垂直度。4)各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，焊接球應(yīng)匯交于球心。5)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后縱橫向長度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標(biāo)均應(yīng)隨時進行檢查糾正

11、。6.6拼裝支架的設(shè)置網(wǎng)架高空散裝法的拼裝支架平臺應(yīng)進行設(shè)計和驗算，以確保其使用的安全可靠性。拼裝支架必須滿足以下要求：1)具有足夠的強度和剛度。拼裝支架應(yīng)通過驗算，除滿足強度要求外，還應(yīng)滿足單肢及整體穩(wěn)定要求。2)具有穩(wěn)定的沉降量。支架的沉降往往由于支架本身的彈性壓縮、接頭的壓縮變形以及地基沉降等因素造成。支架在承受荷載后必然產(chǎn)生沉降，但要求支架的沉降量在網(wǎng)架拼裝過程中趨于穩(wěn)定。必要時，用千斤頂進行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)定下沉，應(yīng)立即研究解決。由于拼裝支架容易產(chǎn)生水平位移和沉降，在網(wǎng)架拼裝過程中應(yīng)經(jīng)常觀察支架變形情況并及時調(diào)整。應(yīng)避免由于拼裝支架的變形而影響網(wǎng)架的拼裝精度。6.7支撐點的拆除1

12、)拼裝支撐點(臨時支座)拆除必須遵循“變形協(xié)調(diào)，卸載均衡”的原則；否則臨時支座超載失穩(wěn)，或者網(wǎng)架結(jié)構(gòu)局部甚至整體受損。2)臨時支座拆除順序和方法：由中間向四周，中心對稱進行，而防止個別支撐點集中受力。3)拆除臨時支撐點應(yīng)注意事項：檢查千斤頂行程滿足支撐點下降高度，關(guān)鍵支撐點要增設(shè)備用千斤頂。降落過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，責(zé)任到人，遇有問題由總指揮處理解決。七、臨時鍋爐房焊接球型網(wǎng)架工作平臺扣件鋼管支撐架計算書高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 支架搭設(shè)最高處高度為11米， 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.2米，立桿的橫距 l=1.2米，立桿的步距 h=

13、1.6米。 落地平臺支撐架立面簡圖 落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.5。 1、基本計算參數(shù)同上 2、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為： 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I = 12.19cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1）.荷載的計算： (1)腳手板： q11 = (0.301.20)0.3=0.108kN/m (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q12 = 1.000.3=0.3kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 1.000.3=0.3kN/m 2）.強

14、度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.20.108+1.20.3=0.522kN/m 活荷載 q2 = 1.40.3=0.42kN/m 最大彎矩 Mmax=(0.101.962+0.1170.42)1.502=0.2453kN.m 最大支座力 N = (1.11.962+1.20.42)1.00=2.6622kN 截面應(yīng)力 =0.2453106/5080=48.2874N/mm2 縱向鋼管的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!

15、 3）.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.135+1.5=1.635kN/m 活荷載 q2 = 0.3kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6771.635+0.9900.3)10004/(1002.06105)=0.5591mm 縱向鋼管的最大撓度不大于1000/150與10mm,滿足要求! 3、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.6622kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的

16、計算得到 最大彎矩 Mmax=0.8961kN.m 最大變形 vmax=2.0614mm 最大支座力 Qmax=9.6814kN 截面應(yīng)力 =0.8961106/5080=176.3976N/mm2 支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度不大于1000/150或10mm,滿足要求! 4、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中R取最大支座反力，R=9.6814kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計

17、計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件！ 當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 5、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1）.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.12911=1.419kN 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值 (2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.151.00=0.15kN (3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.301.001.00

18、=0.3kN (4)堆放荷載(kN)： NG4 = 1.001.001.00=1kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.869kN。 2）.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 1.001.001.00=1kN 3）.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 6、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 7.16kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截

19、面面積 (cm2)； A =4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.7 公式(1)的計算結(jié)果： = 111.1749N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 80.315N/mm2，立

20、桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.042； 公式(3)的計算結(jié)果： = 115.7359N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 表1支架計算長度附加系數(shù) k1步距h(m)h0.90.9h1.21.2h1.51.5h2.1k11.2431.1851.1671.163表2 支架計算長度附加系數(shù) k2H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.

21、1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.

22、0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091八、 屋面板的安裝 1、工程特點本工程屋面為雙層檁條單層彩鋼板屋面系統(tǒng)，整體采用0.6毫米鍍

23、鋁鋅板制作，整體形狀為球殼。按照招標(biāo)文件要求，屋面板擬采用外掛和內(nèi)掛兩種，因為屋面板內(nèi)掛，造成網(wǎng)架外露，要增加大量的防腐費用；屋面板易漏雨、煤灰不易沖除、和檁條的連接固定非常困難，因此在技術(shù)上和施工技術(shù)上幾乎不可能實現(xiàn)，故我公司建議僅采用屋面板外掛的方案。彩鋼板加玻璃絲棉或巖棉安裝在鋼結(jié)構(gòu)檁條全部安裝完成、檢驗合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)以后進行，最好是整層施工。彩鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工區(qū)段并放置穩(wěn)妥，及時安裝不宜在高空過夜，必須過夜的應(yīng)臨時固定。2、施工準(zhǔn)備施工熟悉施工圖紙和施工的材料和場地情況，配齊所需的施工機具，根據(jù)設(shè)計文件核對各類材料的規(guī)格、數(shù)量，檢查鍍鋁鋅鋼板、采光板、柔性屋

24、面的其他材料以及零配件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的要及時修復(fù)和更換，主要材料進場后抽樣送檢，合格后方可使用。準(zhǔn)備好施工機械和高空作業(yè)屋面的人員平移以及材料的垂直運輸，壓型鋼板等若沒有外包裝，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，作好資料的報備和合理安排工期和人力資源。柔性屋面不得在雨雪、5級大風(fēng)和負(fù)溫度下施工，在施工中途下雨、下雪，應(yīng)作好已鋪防水層的保護工作。3、施工順序3.1工程的施工流程為：檁條安裝連接件及小件安裝鍍鋁鋅鋼板自攻釘固定細(xì)部處理屋面清理，各工序應(yīng)緊密連續(xù)。4、施工方法4.1屋面安裝的實質(zhì)階段，首先是檁托的焊接就位。這需要施工技術(shù)人員先行劃線確定位置，焊接時保證執(zhí)行相應(yīng)的焊接施工規(guī)范和工藝，焊縫

25、高度達到6mm，雙面滿焊，達到二級焊縫的標(biāo)準(zhǔn)。4.2焊接完成后，應(yīng)及時清除焊渣，補刷涂料。4.3檁條安裝和檁托焊接同步進行，確保檁條平直成線，沒有錯落，上、下表面在同一個平面內(nèi)，螺栓緊固到位。4.4屋面板的安裝4.4.1遵循以下原則：4.4.1.1自球面的底部開始依照螺旋式上升鋪設(shè)。4.4.1.2邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置邊固定，邊口板要觸抵墻面，搭接要按安裝要求達到100mm，板材裁剪時，梯形的下料尺寸要精確，安裝時過渡自然，沒有折痕。4.4.1.3屋面開洞應(yīng)該根據(jù)圖紙要求設(shè)置骨架和裁切，臨時開洞應(yīng)該由設(shè)計部門出具文件，并根據(jù)防水的可行性制定施工措施。第一步：在吊放鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時，必須按照將母

26、肋部分（請注意：如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過來）朝向首先安裝方向的方式，來排放鋼板。先將第一行的彩鋼壓型板吊線固定，安放檁條的一側(cè)起始位置，保證長度方向和檁條排布方向的正交，并使用固定釘，在波谷的位置將之固定在檁條上。安裝時，用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)作對正的標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的各片鋼板，均位在同一直線上。第二步：將第二行壓型鋼板，依照第一片鋼板的邊口位置，邊肋（公肋）扣合在前片壓型鋼板的邊肋（母肋）上，然后在扣合的有檁條的位置用ST30自鉆自攻釘固定。如果扣合時因為壓型板的變形而無法緊密合攏，需要先行修整，并可用一把橡膠錘謹(jǐn)慎敲平，順利壓下，扣合住公肋。施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣

27、是否平齊。第三步沿著鋼板前行，依此方式，重復(fù)第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時檢查鋼板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可以將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在檁條上。4.4.2需要注意的是：4.4.2.1施工技術(shù)的有效運用。4.4.2.1.1本工程根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要，運輸和吊裝條件允許，設(shè)計時就采用了長尺配料，減少了壓型鋼板的長向搭接，因而在板吊裝時要細(xì)致，確保不磕碰，安裝時騰挪到位，不至于產(chǎn)生偏移。安裝人員在接頭處和鍍鋁鋅鋼板沒有鋪設(shè)到位時，不要行走在屋面上。4.4.2.2壓型鋼板的搬運及存放4

28、.4.2.2.1壓型鋼板都是包裝好后，才由工廠出貨。包裝好后的鋼板，不可以被淋濕。鋼板運抵工地后，如無法立即被安裝上屋架，則應(yīng)以枕木墊高存放。如置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護。凝聚在鋼板間的水份，通常不會輕易的蒸發(fā)掉，如此便可能在鋼板的表層形成污點，而降低使用壽命。因此，如果鋼板束被淋濕了，則必須一片片地將鋼板分開，再用一塊干凈的布，將水份擦干，然后將鋼板以能維持空氣流通的方式，重新堆疊起來。4.4.2.2.2板型規(guī)格的堆放順序應(yīng)與施工、安裝順序相適應(yīng)。4.4.2.2.3長度較長的捆束，應(yīng)使用鋼材及皮帶來吊裝，以免鋼板產(chǎn)生不均勻的沉陷。為保護鋼板的表面及人員的安全，工作人員必須配戴干燥、

29、清潔的手套來處理。鋼板絕對不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其它的鋼板。同時，其它物件，如工具等，也絕不可以被拖行而磨過鋼板。4.4.2.2.4行走在屋面鋼板上。沿著鋼板的縱向（亦即與肋條平行之方向）行走時，雙腳只能踏在鋼板的凹槽部份。當(dāng)沿著鋼板的橫向（亦即與肋條垂直的方向）行走時，盡量將腳步落在支撐附近?；旧希ぷ魅藛T的體重必須均布于腳底，不可過份集中在腳跟及腳尖。必須穿著軟底的防滑鞋子，同時避免鞋底帶有紋路的鞋子，因為它們通常會沾有小石子等雜物。剛從包裝內(nèi)取出的鋼板，其表面可能較為滑溜，（因為尚殘留有滾壓潤滑油的緣故），因此，行走于其上需特別小心，直到滾壓潤滑油揮發(fā)為止。4.4.2.2.5在

30、施工現(xiàn)場切割鋼板。在施工現(xiàn)場以電鋸切割壓型彩色鋼板時，須特別留心，以免鋼板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割鋼板，而不要直接在其他鋼板上進行這項工作。切割時，鋼板的正面需朝下，及避免熱鋸屑的損傷，并于鋼板下方，放置具有墊的支座，以保護其表面，金屬制圓鋸要比砂輪鋸來的理想。因為前者在使用時，產(chǎn)生較小的熱鋸屑。同時其切割面，也較平整，切不會留下切割的痕跡。4.4.2.2.6清理工作。一般的安裝作業(yè)，例如：鉆孔、切割等，均會在屋面上或其他鄰近的地區(qū)留下金屬鋸屑，以及其他的雜物，包括：鉚釘，鐵釘，螺絲釘?shù)?，這些必須由屋頂及天溝等區(qū)域清除掉。這是每個工作天結(jié)束后，一定要進行的工作。特別是整個安裝工程完成后

31、，更不能免除。忽視這項工作，將會在鋼板表面。形成不雅觀的污點（因為金屬碎屑氧化的結(jié)果）。當(dāng)以鋼、鉛或銅為基材的材料，被留置在現(xiàn)場，而與壓型鋼板以及水份直接接觸時，將會造成鍍鋁鋅層的破壞，更可能導(dǎo)致鋼板的腐蝕。至于，在最外層涂覆層上所形成的表面損傷，通常不會對鋼板本身構(gòu)成損害，而且也不容易察覺到。因此，除非這樣的損傷非常明顯，否則，不需要在損傷部位重新涂漆。4.4.2.2.7在鍍鋁鋅鋼板的安裝的過程中，要防止鋼板的磕碰和折損，每鋪設(shè)一張鋼板，要及時固定，不留空隙。同時保證邊口的到位，上折固定在墻或其他的邊口材料上。 如面板不能放置室內(nèi)而必須露天存放，面板必須放置在干凈平整通風(fēng)的場地，墊枕木傾斜堆

32、放，并鋪上防雨物以防雨水和潮氣。 如面板包裝己受潮，須將其中的面板立即逐一分開，并用干布擦去表面潮氣，然后再將面板迭起，保持空氣流通，使面板表面干燥。 5、屋面板施工注意事項5.1固定底板與泛水收邊板，底板與固定座與檁條的固定，均以螺釘或拉釘為主。而螺釘材質(zhì)及其防腐蝕鍍層將直接影響屋面板使用壽命，不配套的螺釘與板組合將大幅縮短建筑主體使用壽命，甚至螺釘因銹蝕而不能提供所需的抗風(fēng)壓維護能力而造成大面積的板從結(jié)構(gòu)支架上被風(fēng)壓拉脫的可能。5.2切割5.2.1盡量把切割工序安排于工廠內(nèi)完成。 5.2.2工地切割板是不可避免的，但要注意保護其它板，尤其是電鋸切割時所產(chǎn)生的高速高熱金屬顆粒散在其它板上直接

33、破壞防腐鍍層及彩涂漆層。5.2.3如必須要放置于其它板上進行電鋸切割時，被切割的板與其它板之間需放隔熱保護物料。5.2.4切割板時最好用墊板，以確保金屬不會殘留在板面上，并且使板正面朝下，以免切割所產(chǎn)生的碎屑粘附于涂層表面，引起氧化。5.2.5鋸切割時應(yīng)安上金屬切割刀片(Minimum 4000RPM)，與金剛砂輪切割片 相比，可產(chǎn)生較少的金屬顆粒，且切口也較平整光滑。5.2.6在鋁制屋面板和泛水板的安裝過程中，使用自攻螺釘、鉆孔、開孔、切割等操作均會在已安裝屋面上或鄰近屋面留下金屬碎屑，這些碎屑和其雜物(如拉釘、螺釘?shù)?必須盡快從屋面、泛水板、天溝及地面等處清除。切忌硅酸鹽類材料(砂漿、混凝

34、土)等散落于屋面板上，腐蝕鋁層。此類情況一旦發(fā)生，必須立即清除。其它材料的屋面板在施工過程中，也應(yīng)盡量避免污染物落在屋面上。5.2.7每天要將施工中裁剪后的剩余板及材料收拾、堆存、捆扎、放好。屋面安裝完成后，除以上的清理工作外，應(yīng)檢查面板的表面，將受污染部位清洗于凈，如忽視這項工作將使殘留在屋面的金屬碎屑氧化而導(dǎo)致面板表面形成銹漬、銹斑、污點。5.2.8以鐵、鉛、銅等基礎(chǔ)的物品與鍍鋁鋅或鍍鋅板表面接觸，且共同暴露于潮氣或有冷凝水的環(huán)境中將會造成鍍層的破壞，從而導(dǎo)致面板的腐蝕。6、施工行走6.1人員在屋面沿排水方向行走時應(yīng)踏于天溝槽板內(nèi)，而沿檁條方向行走時則應(yīng)踏于檁條支撐位置，以免因頻密踐踏而令

35、屋面鋁板受損。6.2人員于屋面行走時，應(yīng)盡量將體重分布于腳底，而不要過分集中在腳尖腳跟，同時應(yīng)避免穿粗紋底的鞋子，以避免鞋底紋路黏上小碎石而劃傷鋁板。 6.3每日收工時應(yīng)將留置在屋架上的鋁板用繩固定捆好，并避免在未固定的鋁板上行走。6.4如需要于房蓋上頻密行走工作，可選用臨時通道或臨時工作臺以減低屋面板受損， 同時為了行走安全必須在屋面上安裝安全線。7、屋面板施工方法鋪設(shè)控制間線 屋蓋建筑繪制通常提供基準(zhǔn)線以便鋪設(shè)控制間線。 基準(zhǔn)線通常是以框架、椽、墻或明顯的建筑結(jié)構(gòu)作為參照。 在傳統(tǒng)的房蓋系統(tǒng)中，先沿屋檐鋪設(shè)控制間線，然后根據(jù)控制間線鋪置屋面板則較為方便易用。 弧形屋面系統(tǒng)沒有屋脊，屋面板的

36、長度公差可平均分配于兩旁的屋檐。8、天溝安裝 首先需要對天溝的對接口進行修整，再檢查天溝對口處的間隙，達到焊接要求的2mm以內(nèi)時方可對接。將接口處點焊固定，點焊位置間距以lOOmm為宜。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免下雨時天溝存水。天溝對應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。9、底板安裝 底板逆水流方向安裝，以縱橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的定位線，保證底板起始位置準(zhǔn)確，每安裝完一跨底板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。底板就位后，先對準(zhǔn)其極端控制線，然后調(diào)整板與板的搭接，臨時固定。底板與檁條通過自攻螺絲連接。自攻螺絲固定在波谷中，

37、數(shù)量按最終設(shè)計圖中的要求。螺絲的固定順序為先固定板的搭接邊，再固定板的自由邊，最后固定板的中部，這樣就可避免板的寬度誤差。底板的搭接長度為l50mm，在安裝時要保證達到l50mm。標(biāo)高較高的底板搭接端壓在標(biāo)高較低的底板搭接端上面。屋面板固定座主要以鋁合金制造用于固定屋面板于屋面底板上，并形成隔熱防水夾層，使屋蓋系統(tǒng)變得更美觀實用。10、屋面系統(tǒng)的固定座的安裝質(zhì)量直接影響到面板的安裝質(zhì)量，安裝固定器主要有以下幾個施工步驟： 10.1軸線：用經(jīng)緯儀將軸線引測到襯檁上，作為固定器安裝的縱向控制線。第一列固定器位置要多次復(fù)核，以后的固定器位置間距應(yīng)視屋面板寬尺寸彈線后精確布置支座。10.2固定座沿極長

38、方向的位置必需設(shè)于屋面底板槽口位置保證在檁條頂面中心。固定器的數(shù)量多少決定著屋面板的抗風(fēng)能力，所以固定座沿板長方向的排數(shù)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計。10.3由屋脊或屋檐作起點，一般以面板處天溝的距離為面板端部定位線，由左至右或由右至左，鋪設(shè)控制間線，并鋪置首個固定座。支座用四顆自攻螺釘固定于檁條上，應(yīng)保證螺釘垂直鉆入連接件表面，要求安裝平直，自攻螺釘不超緊或欠緊。10.4面板伸入天溝的長度以略大于設(shè)計為宜，以便于剪裁。10.5 第一塊面板固定后，其余面板依間線鋪置并隨時檢查以免發(fā)生偏離。一定要預(yù)留屋面板熱脹冷縮的空間。10.6每條控制線必需平直并平行于首條控制間線。10.7可制作鋁片母板使其寬度與屋面板組

39、件的寬度相符，使鋪設(shè)固定器控制間線變得更有效率。在制作弧形屋面時，以母板鋪設(shè)控制間線則較為常用。10.8在鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)的輕微偏差，可在其余鋪置的面板中逐一微調(diào)糾正。10.9隔熱、吸音材料鋪置10.10公司所推薦的隔熱、吸音材料均為不燃性，包括單面或雙面鋁箔玻璃纖維及巖棉保溫棉毯，并可根據(jù)建筑設(shè)計需要選用不同的厚重和密度。采用帶鋁箔的玻璃纖維保溫棉毯的優(yōu)點有：10.11玻璃纖維能有效絕熱及減少雨水雜音，室內(nèi)回音。10.12鋁箔能有效反射鋼板下的熱量，阻隔因室內(nèi)外溫差而形成室內(nèi)冷凝水滴。10.13成卷狀的帶鋁箔的玻璃纖維保溫棉毯鋪置施工快捷簡易可靠。玻璃棉卷材的長度是標(biāo)準(zhǔn)固定，但如工程量特大，或

40、可特別訂制與屋面單坡長度相同的棉卷、棉毯。如建筑物跨度太大，標(biāo)準(zhǔn)棉卷長度不足以覆蓋整個屋面時，則需要搭接。棉卷搭接相當(dāng)簡易，只要在對接處上、下面用雙面膠貼或?qū)舆呁空辰Y(jié)劑就可以搭接棉卷，如棉卷表面帶鋁箔，則應(yīng)使用鋁箔膠紙貼合。為了保證隔熱效果，相鄰兩卷保溫棉在寬度方向上也應(yīng)搭接或粘接，安裝時應(yīng)拉緊，且使室內(nèi)看上去平整，保溫棉鋪設(shè)時應(yīng)遵循平整、自然均勻地下垂的原則，過分地強調(diào)保溫棉的水平挺拔，可能會導(dǎo)致： a保溫棉中的不流動空氣的減少，降低保溫效果; b.超出保溫棉挺拔的抗拉強度，引起貼面崩裂。保溫棉應(yīng)防污、防潮，貼面應(yīng)防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修復(fù)。11、卷縫安裝次序 根據(jù)屋面板邊大樣，先把首塊

41、屋面板置放于固定器，然后把肋條上的卷縫緊扣在固定器的頭部上。把第二塊屋面板的公肋扣于首塊屋面板的母肋上，面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進行咬邊。 要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機前進的過程中，其前方lm范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合緊密。如此第一個卷縫接合便初步完成。所有屋面板必需在鋪設(shè)妥當(dāng)后立即緊密卷合以確保實時抵抗風(fēng)荷載免受破壞。 工作人員是不容許在未接合好的屋面板上行走。屋面板嚴(yán)禁站立于波峰上，否則會導(dǎo)致屋面板的損壞。12、手動卷縫接合鉗的使用先把板端300毫米以接合鉗作初步卷接，以便套上拉鏈?zhǔn)浇雍蠙C作進一步的緊密接合。接合鉗的使用方法與一般的鉗子用

42、法一樣透過擠壓作用把卷縫與固定器扣緊。 卷邊與直立卷縫壁面距離必需控制于4毫米以內(nèi)以保證完整接合。 套上拉鏈?zhǔn)浇雍蠙C作進一步的緊密接合。拉鏈?zhǔn)浇雍蠙C的使用 細(xì)心閱讀拉鏈?zhǔn)浇雍蠙C說明書，并嚴(yán)格跟據(jù)書中指示操作。 把接合機調(diào)致適合屋面板的尺寸是非常重要的。 接合機首先需要接上肋條的一端，然后啟動。 接合機隨即從肋條上的一端走到另一端，并把卷縫進一步緊密接合。 當(dāng)接合機快走到肋條末端時，工人必需及時把接合機拿穩(wěn)。 13、屋面節(jié)點部位處理 面板向上折彎形成止水端處理方法，首先將上彎工具置于面板頂端的底緣之間并將工具移進板至合適深度，然后扳動手柄將肋間底板往上彎折，折彎角約70。，并依次均勻彎折每一底板

43、。 檐口滴水角鋼的大小通常為30毫米寬、60毫米高、2毫米厚，它有兩大功能： 把屋面板邊對齊，以達到美觀的效果。作為屋面板系統(tǒng)的邊旁支撐以承托工人在屋面行走的活荷載。 屋面板被用坡度小于l0。的屋面時，應(yīng)將面板下端(檐口)肋間底板向下彎折(呈唇狀)。如此可以保證雨水順面板的下端順暢流出，而不會因風(fēng)力作用或毛細(xì)作用回流至板底的下端同時也起到外型美觀的作用。其具體操作與上彎基本相同，只是手柄向下轉(zhuǎn)動20。左右即可。向下折彎的操作必須在屋面板被安裝固定之后才能進行，否則操作很困難。山墻的處理起始點 屋面板的安裝程序由山墻邊開始，所以第一塊屋面板并不能扣于前一塊屋面板上。故屋面邊板大樣需作詳盡介紹。標(biāo)

44、準(zhǔn)的安裝程序是先把屋面板的公肋置于第一排固定座上，然后把母肋扣上第二排固定座。之后用拉鏈?zhǔn)浇雍蠙C把公肋處卷縫緊密接合在首排固定器上。 把檐口支撐套于公肋上，并每隔400毫米配以鉚釘鎖緊，而鉚釘則不能釘在固定器上。九、施工過程檢查認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，測量放線復(fù)驗制，關(guān)鍵和特殊過程跟蹤檢驗制，隱蔽工程聯(lián)合檢驗制，分項分部工程質(zhì)量評定制，中間過程交驗制。對不合格品進行控制，對出現(xiàn)的不合格品按“三不放過”的原則實施糾正，并重新驗證糾正后的質(zhì)量。對施工過程計量進行控制，與質(zhì)量有關(guān)的檢驗、測量和試驗設(shè)備必須是經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品，并能滿足所需要的精度。使用期間要經(jīng)常進行校準(zhǔn)，做好標(biāo)識。測量放線要精心操作，

45、嚴(yán)格控制軸線位置標(biāo)高。嚴(yán)格按配合比對拌合材料認(rèn)真計量，制止不計量的行為。十、質(zhì)量保證措施：、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復(fù)檢。、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。4、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。5、對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持

46、自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。十一、確保工期的管理措施1、組建“工程項目部”，實行項目法施工。指定國家級項目經(jīng)理組成項目部，以施工過多個高層大型建筑的管理人員進駐現(xiàn)場組織施工。項目經(jīng)理部要做到靠前指揮，高速運轉(zhuǎn)，所配備的人員要業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強。2、項目部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并認(rèn)真執(zhí)行我公司根據(jù)國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)制定發(fā)布的質(zhì)量手冊及程序文件，完善本項目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。3、合理組織、流水作業(yè)，施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織

47、多個作業(yè)組,按流水段劃分進行流水作業(yè)。4、各項施工準(zhǔn)備工作盡可能提前，人、機、料等務(wù)必限期到位，加快項目實施。5、實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制月、周施工計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具有現(xiàn)實性。6、建立現(xiàn)場會，協(xié)調(diào)會制度，每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時調(diào)整計劃，做到以日保周，以周保月，確保各項計劃的落實兌現(xiàn)。7、保證施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。8、科學(xué)管理、合理組織、精心安排。對物質(zhì)采購，技術(shù)措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應(yīng)做到有條不紊，合理有序。十二、保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進

48、度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。1、設(shè)計變更因素：是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。2、保證資源配置：2.1、勞動力配置安排各工種30余人的施工隊伍，進入現(xiàn)

49、場兩班晝夜施工（辦理夜間施工許可證）選擇優(yōu)良的施工隊伍，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理保證總工期的實施。2.2、材料配置：根據(jù)總進度計劃和月、周計劃詳細(xì)編制有關(guān)資源供應(yīng)計劃；在結(jié)構(gòu)施工期間投入足夠的設(shè)備、鋼材等周轉(zhuǎn)材料，保證施工的延續(xù)性。 由物資部負(fù)責(zé)本工程中需我方采購的材料供應(yīng)，協(xié)調(diào)由業(yè)主負(fù)責(zé)分包的項目和供應(yīng)的物資、設(shè)備按期完成和進場。2.3、資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。2.4、后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂要達到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),飯菜要保

50、證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整。3、技術(shù)因素：3.1、鋼構(gòu)件在工廠加工，減少現(xiàn)場焊接量。3.2、發(fā)揚技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“三新項目”(新材料、新技術(shù)、新工藝)，運用 ISO 9000國際標(biāo)準(zhǔn)、TQC、網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。并充分利用我公司現(xiàn)有的先進技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進度。3.3針對本工期特點，編制防風(fēng)雨施工措施，做到防患于未然，為確保施工進度不延誤，要采取合理的組織安全防止措施，以消除不利因素的影響。3.4本項目工程量大，各工種協(xié)調(diào)施工，為了實現(xiàn)預(yù)定的工期目標(biāo)，計劃結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收分階段進行。十三、

51、質(zhì)量檢查記錄：1、螺栓球、焊接球，高強度螺檢的材質(zhì)證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。2、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。3、焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。4、套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證；材料可焊性試驗報告。5、鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗報告。6、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。7、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。8、焊縫外觀檢查與驗收記錄。9、焊縫超聲波探傷報告與記錄。10、涂層的施工驗收記錄。十四、安全預(yù)防措施：1、安全機構(gòu)1.1安全生產(chǎn)組織機構(gòu)安裝部搶險作業(yè)隊預(yù)案管理：郭俊項目技術(shù)副經(jīng)理現(xiàn)場組織：蘇俊偉項目副經(jīng)理質(zhì)安部技術(shù)部器材部綜合部總指揮：項目經(jīng)理（藺楠）1.2搶險指揮中心設(shè)在項目經(jīng)理辦公室。2、應(yīng)急物資準(zhǔn)備為了防止在腳手架工程施工中