1、節(jié)能保溫專項施工方案 一、工程概況 本工程為永興上御11#樓，位于今世緣大道北側，淮浦路西側，該工程半磚混半框架結構6層。建筑面積為4100平方米。由漣水縣建筑設計院有限公司設計，漣水建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理。本工程外墻為ZL外墻保溫砂漿，南、東、西立面厚度為20MM，北立面為25MM，屋面為擠塑保溫板45MM厚，窗為塑料窗（節(jié)能型）中空玻璃（5+9A+5）。二、主要部位施工措施（ 一）屋面整體保溫材料保溫層工程的施工措施A、 材料及要求：1 、材料的密度、導熱系數(shù)等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應有試驗資料。2 、板狀保溫材料：產(chǎn)品應有出廠合格證，根據(jù)設計要求選用厚度、規(guī)格應

2、一致，外形應整齊；密度、導熱系數(shù)、強度應符合設計要求。B、保溫層施工方法 聚苯板：表現(xiàn)密度為45kg/m3，抗壓強度不低于0.18MPa，導熱系數(shù)為0.0431、 主要機具： 機動機具：攪拌機、平板振搗器。 工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。2、 作業(yè)條件 鋪設保溫材料的基層（結構層）施工完以后，將預制構件的吊鉤等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。 鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固

3、定。 板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。3、 工藝流程： 基層清理 彈線找坡 管根固定 隔氣層施工 保溫層鋪設 抹找平層 3.1 基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。 3.2 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 3.3 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。 3.4 隔氣層施工：24道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。 3.5 保溫層鋪設： 3.5.1 板塊狀保溫層鋪設： 3.5.2. 干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫

4、應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。 3.5.3 粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。C、 保證項目1、 保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術指標應有試驗資料。2、 按設計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結料。 D、 基本項目1、 板塊保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應錯縫并嵌填密實。2、 整體保溫層：材料拌合應均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。3、 允許偏差項目，見表10-l。 保溫

5、（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法 表10-l 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 3.1 無找平層 5 3.2 有找平層 7 3.3 保溫層厚度 整 體 -5 /100 用鋼針插入和尺量檢查 3.4 板狀材料 5 /100且不大于4 3.5 隔熱板相鄰高低差 3 用直尺和楔形塞尺檢查 保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 保溫層功能不良：保溫材料導熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應達到技術標準，控制密度、保證保溫的功能效果。（二）膠粉聚苯顆粒面磚飾面外墻外保溫施工方案A、材料配制1、建筑用界面處理砂漿的配制：界面劑：中細砂：水泥按1：

6、1：1重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，先加入1份界面劑與1份中細砂攪拌均勻后再加入水泥攪拌均勻。2、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制先開機，將35-40kg水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，攪拌均勻后倒出。該漿料應隨攪隨用，在4h內用完，嚴禁人工攪拌。3、抗裂砂漿的配制抗裂砂漿干粉料：水按10：3重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應在2h內用完。4、保溫墻面磚專用粘粘砂漿的配制保溫墻面磚專用粘結砂漿配合比為:面磚粘結干粉料：水=10：22.2重量比手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次

7、配好后，使用過程中不得任意加水，應在2h內用完。5、面磚勾縫料的配制勾縫膠粉料：水=10：2.5重量比手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應在2h內用完。B、施工工藝流程及要點1、施工工藝流程材料準備 基層墻體處理配制界面砂漿 墻體基層涂刷專用界面砂漿固定帶尾孔射釘雙向500，尾部穿22鍍鋅鉛絲配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料 吊垂直、套方、彈控制線用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口抹保溫漿料（每遍約20mm厚、時間間隔24h）配制抗裂砂漿 5d后 抹抗裂砂漿裁鍍鋅鋼絲網(wǎng) 鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網(wǎng)搭接長度、平整度驗收抹抗裂砂漿抗裂防護層驗收C、面磚裝飾層施工與驗收A、施工工藝說明1、

8、基層處理墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應剔除。2、界面拉毛為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口根據(jù)保溫設計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m?；绎灴捎帽貪{料做，也可用廢聚苯板裁成3cm3cm小塊粘貼。4、抹保溫漿料需設專人專職進行

9、保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的確。保溫層漿料應在4h內用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。5、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)根據(jù)結構尺寸把四角網(wǎng)分段進行鋪貼，四角網(wǎng)的長度最長不應超過3m，為使邊角施工質量得到保證，將邊角處的鋼絲網(wǎng)施工前預先折成直角，再鋪貼。窗洞等側口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個專用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應

10、順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結構墻體，專用錨固脹栓的分布如下圖1所示，網(wǎng)邊的搭接長度均應大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調整直到平整為止。6、抹抗裂砂漿抗裂砂漿抹灰，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的連接提供相應的界面。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應適當增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達到設計強度時（大約7天）進行下道工序，但必須經(jīng)過有關方面對基層的驗收。7、粘貼面磚粘貼面磚按一般面磚粘貼施工工藝進行,應采用專用面磚粘貼膠。專用面磚粘貼膠參考配合

11、比為:面磚粘結干粉料：水=1：0.2，根據(jù)實際情況適當調整面磚粘貼膠用量。驗收允許偏差及檢驗方法,可根據(jù)地方標準的有關允許偏差及檢驗方法執(zhí)行。8、面磚勾縫勾縫膠粉加入2025%左右的水攪拌均勻制成專用勾縫膠，面磚縫勾完后用海棉擦洗干凈，勾縫完畢對大面積外墻面進行檢查，保證整體工程的清潔美觀。9、施工注意事項A、施工檢測控制點1.1基層處理。要求墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，粘接牢靠。1.2膠粉聚苯顆粒漿料每遍的厚度控制（不大于20mm）與平整度控制。要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。1.3 抗裂砂漿的厚度控制

12、?？沽焉皾{層厚度為810mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。（三）外墻保溫砂漿施工方案 一、 施工方法及要點 1、外墻保溫工程施工循序: 門窗框四周堵縫墻面清理吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線澆水預濕涂界面處理劑抹第一遍保溫砂漿澆水養(yǎng)護抹第二遍保溫砂漿檢驗平整度、垂直度、厚度澆水養(yǎng)護抹第一遍防裂砂漿抹第二遍防裂砂漿澆水養(yǎng)護驗收 2、外墻保溫施工方法： 2.1、外墻保溫（復合多功能高性能保溫砂漿）施工要點 2.2、磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。 2.3、混凝土墻：用10%火堿水去除

13、表面油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。2.4、保溫砂漿施工應分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應壓實壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到?jīng)_筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。 2.5、在保溫層施工的同時應在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線。 2.6、保溫層養(yǎng)護，待初凝后再澆水濕潤。澆水時間間隔可根據(jù)環(huán)境干燥情況確定，保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護不得少于7d。 2.7、分格條用界面處理劑粘貼在

14、保溫層表面，現(xiàn)場安裝后形成分格縫。 2.8、抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進行。一般在7d后或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。2.9、抗?jié)B防裂砂漿應隨拌隨用，停放不應超過3h，落地灰不得使用。初凝后應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。 二、施工管理1、外墻保溫（復合多功能高性能保溫砂漿）工程計劃工期為38天，基礎工程質量達到合格。2、按本項目確定的工期與質量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中,合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進度，確?；A工程的施工質量，實現(xiàn)合同目標。3、施工時要合理安排好各工種之間的

15、相互關系、施工順序，確保有序施工。并合理調配、安排好勞動力，滿足施工進度需求4、根據(jù)施工進度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進場檢驗工作。5、在外墻保溫沙漿的施工中，嚴格按配合比進行計量投料并設專人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時間為68min，水灰（干砂漿）比宜為0.550.65，稠度應控制在6080mm。確保外墻保溫工程的施工質量。6、加強施工過程中的監(jiān)督指導工作，對外墻保溫施工實行全過程有效控制。7、各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質量。 8、按規(guī)范要求及時做好質量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標準且與施工進度同步。 三、安全與文明施工 1、外墻保溫工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。2、施工前所有機械設備要進行檢驗、調試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養(yǎng)工作。 3、施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。 4、施工材料按要求做到有序堆放