1、生產(chǎn)效率提升的五大改善 1、生產(chǎn)布置 2、布置分析和改善 3、搬運(yùn)分析和原則 4、設(shè)備改善 5、現(xiàn)場5S管理,布置(LAY OUT)原則,布置的基本形式,功能式 布置,流程式 布置,固定式 布置,混 合 式 布 置,適用于生產(chǎn)種類多數(shù)量少的個別產(chǎn)品： 容易適應(yīng)產(chǎn)品及其工序的變化。 車間對同一機(jī)械構(gòu)成，易于指導(dǎo)和培訓(xùn)。 對機(jī)械故障、缺勤等容易處理。 搬運(yùn)路徑復(fù)雜，損耗多。 易出現(xiàn)停工待料、中途中斷。,適合于數(shù)量多、重復(fù)的流水生產(chǎn)線 搬運(yùn)距離短。 工序間中途中斷、停工待料少。 生產(chǎn)效率高。 難以適應(yīng)產(chǎn)品的變化。 受流水線中斷的影響大。,適應(yīng)于鋼架、鈑金、大型機(jī)械組裝： （必須有組裝和裝卸設(shè)備） 具

2、備靈活性，容易適應(yīng)變化。 把產(chǎn)品固定，作業(yè)人員移動。 對產(chǎn)品的愛護(hù)（質(zhì)量意識）意識提高。 改進(jìn)作業(yè)方法等的余地很大。,以機(jī)械為中心,以物流為中心,以產(chǎn)品為中心,P-Q分析,產(chǎn)品-產(chǎn)量與設(shè)備布置的關(guān)系,流水線型,成組型,機(jī)群型,產(chǎn)品固定型,產(chǎn)品A,產(chǎn)品B,產(chǎn)品C,產(chǎn)品M,產(chǎn)品N,產(chǎn)品O,產(chǎn)品Q,產(chǎn)品R,產(chǎn)品S,產(chǎn)品X,產(chǎn)品Y,產(chǎn)品Z,種類：少 產(chǎn)量：大,種類：多 產(chǎn)量：中,種類：多 產(chǎn)量：少,種類：少 產(chǎn)量：很少,。,。,產(chǎn)量,種類,工作單元的柔性設(shè)計(jì),傳統(tǒng),優(yōu)化,1,2,3,4,平面分析,將生產(chǎn)線的平面布局按實(shí)際比例畫成圖紙，對物流實(shí)施記錄，目的在于消除流程路線的起伏所導(dǎo)致的浪費(fèi)。,正面分析,

3、將生產(chǎn)線的正面布局按實(shí)際比例畫成圖紙，對物流實(shí)施記錄，目的在于消除流程路線的起伏所導(dǎo)致的浪費(fèi)。,改進(jìn)的手法,1、作業(yè)單位相關(guān)表 根據(jù)密切程度，標(biāo)準(zhǔn)UVXYZ，然后看其中的數(shù)量來決定布置方式。,根據(jù)以下工藝做LAYOUT,A,B,D,C,E,F,G,H,D,I,B,物流與作業(yè)單位相關(guān)圖 A、物流的數(shù)量 B、物流的重量 C、物流的運(yùn)輸頻繁程度,搬運(yùn)企業(yè)理所當(dāng)然的浪費(fèi),搬運(yùn)是“前工序與后工序的連接”。故搬運(yùn)成了企業(yè)理所當(dāng)然的必須工作。 但在制造類企業(yè)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)幾個驚人的數(shù)字： 1）加工費(fèi)中的25%-40%是搬運(yùn)費(fèi)。（國內(nèi)更高） 2）工程時間中的80%是搬運(yùn)和停滯。 3）工廠發(fā)生事故的85%是因?yàn)榘徇\(yùn)

4、作業(yè)而引起的。,影響搬運(yùn)的因素,1、車間布置 2、生產(chǎn)線布局 3、包裝形態(tài) 4、生產(chǎn)孤島 5、搬運(yùn)工具 6、U型生產(chǎn)線,搬運(yùn)活性系數(shù),改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn),1、整理整頓。良好的習(xí)慣是成功的保證。 2、注意操作環(huán)節(jié)。搬運(yùn)不僅是搬運(yùn)，有時更是裝卸。 3、重視放置方法。無數(shù)次“提”與“放”，是否值得關(guān)注？ 4、減少不合理的搬運(yùn)。搬運(yùn)空氣和空載現(xiàn)象。 5、重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)。問題的暴露點(diǎn)。,有效搬運(yùn)的原則,1、使貨物便于移動。 2、自動化。 3、消除待料停工和空搬運(yùn)。 4、縮短移動通路距離，并使之簡化。 5、一般性原則 A、減輕疲勞度原則（疲勞原則） B、作業(yè)簡單化原則（簡單化原則） C、節(jié)約型原則（成

5、本效率原則） D、提高搬運(yùn)速度（速度原則） E、有效使用面積、空間（空間原則） F、小心輕放（保護(hù)貨物原則）,詳細(xì)布置分析,布置形式基本確定后，接著決定詳細(xì)配置。研究布置時，可使用縮小比例模型。然后，對其布線、安設(shè)管道、搬出廢品等進(jìn)行研究。當(dāng)然，還要考慮通風(fēng)換氣、采光、取暖設(shè)備等。然后對方案進(jìn)行評估。 性能評價表,研究每項(xiàng)15-20項(xiàng)左右細(xì)節(jié),1-5點(diǎn)依次的重要性,商場如戰(zhàn)場 戰(zhàn)爭演繹未來戰(zhàn)爭需求,TPM企業(yè)競爭繞不開的話題,由此,全公司共同撐起,TPM,從上到下,從直接部門到間接部門,設(shè)備管理的要點(diǎn),1.可動率和稼動率 2.追求100%的可動率 3.自主保養(yǎng)-誰使用，誰保養(yǎng),現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q

6、型步驟,記錄時間和各種浪費(fèi),區(qū)分內(nèi)部及外部活動,分析所有換型動作,把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部,優(yōu)化內(nèi)外部操作,試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn),STEP 8,快速切換的8大步驟,SMED,SMED即 Single Minute Exchange of Dies（單分換模） 它也被稱作快速生產(chǎn)準(zhǔn)備，該原則能被用于任何環(huán)境 SMED是一種持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法 以達(dá)到盡可能低的時間 (最終達(dá)到一觸即可或無需生產(chǎn)準(zhǔn)備),區(qū)別內(nèi)部與外部工作,必須在機(jī)器停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行的工作 （如：放置或拆卸設(shè)備）,內(nèi)部準(zhǔn)備,外部準(zhǔn)備,可在機(jī)器運(yùn)行或啟動狀態(tài)下進(jìn)行的工作 (如：第一個產(chǎn)品下線檢查、加料、安裝或回裝設(shè)備）,準(zhǔn)備階段的工作可分為兩大類,現(xiàn)場管理5S篇,25,三流企業(yè),26,二流企業(yè),27,一流企業(yè),28,安全Safety,節(jié)約Save,標(biāo)準(zhǔn)Standard,系統(tǒng)System,1.系統(tǒng)化提升人的素養(yǎng); 2.提升企業(yè)形象，增 強(qiáng)顧客信任度; 3.提高效率 ，降低成本; 4.構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）品質(zhì)保證的基礎(chǔ) ; 5.減少各種浪費(fèi),減少場地； 6.現(xiàn)場一目了然,物歸原位，創(chuàng)造安全的工作場所； 7.工作場所寬敞明亮,通道暢通，營造令人心情愉快的工作環(huán)