1、擁有本論文的全套，含擁有本論文的全套，含 cadcad 圖紙、圖紙、PPTPPT 演示稿，需要的請(qǐng)加演示稿，需要的請(qǐng)加 QQQQ 本本 科科 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 題目：題目： 線線軸軸注注塑塑模模設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) 學(xué)學(xué) 院：院： 工工 學(xué)學(xué) 院院 姓姓 名：名： 學(xué)學(xué) 號(hào)：號(hào)： 專專 業(yè)：業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年年 級(jí)：級(jí)： 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 老師老師 二二 O 一一一一 年年 五五 月月 摘摘 要要 本設(shè)計(jì)進(jìn)行了線軸注塑模設(shè)計(jì).其中對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析,確定了分型面, 澆注系統(tǒng)等,選擇了注射機(jī),詳細(xì)計(jì)算了成型零部件及各系統(tǒng)的尺寸.采用點(diǎn)澆口,結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單,易于

2、制造.利用直導(dǎo)柱和斜導(dǎo)柱導(dǎo)向,推管卸料及限位螺釘限位.這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 可確保模具工作運(yùn)行可靠.最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核,分析了此套模 具的工藝性及可行性. 關(guān)鍵詞：線軸; 塑料模具; 澆注系統(tǒng); 斜導(dǎo)柱。 Abstract The design of a spool of thread injection mold design. in which the structure of parts of process analysis to determine the sub-surface, casting systems, chose the injection machine

3、s, molding parts and the detailed calculation of the size of the system. using point gate, Simple structure, easy to manufacture. using straight pillar and angle pin guide, push the pipe discharge and the limit screws limit. Such a structure is designed to ensure that the die is reliable. Finally, t

4、he structure of the mold injection machine and the matching was checked Analyzes this set of molds and feasibility of the process. Keywords: injection mold；Plastic mold；casting system；angle pin. 目錄 1 前言 .- 1 - 1.1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 .- - 1 - - 1.2 各種模具的分類和占有量 .- - 2 - - 1.3 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 .- - 2 - - 1.4 世界五大塑

5、料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況 .- - 4 - - 1.5 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) .- - 5 - - 2 塑件設(shè)計(jì).- 7 - 2.1 課題背景來(lái)源及意義 .- - 7 - - 2.1.1 塑料制品的材料 .- 7 - 2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)分析 .- 8 - 2.1.3 尺寸精度分析 .- 8 - 2.1.4 表面質(zhì)量分析 .- 9 - 2.2 本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展 .- - 9 - - 2.2.1 注塑模設(shè)計(jì)的特點(diǎn) .- 9 - 2.2.2 注塑模的組成件 .- 9 - 3 工藝方案分析及零部件的設(shè)計(jì).- 11 - 3.1 工藝方案分析 .- - 11 - - 3.2 分型面

6、及排氣槽設(shè)計(jì) .- - 12 - - 3.2.1 分型面的設(shè)計(jì) .- 12 - 3.2.2 排氣槽的設(shè)計(jì) .- 13 - 3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .- - 13 - - 3.3.1 主流道的設(shè)計(jì) .- 13 - 3.3.2 分流道的設(shè)計(jì) .- 14 - 3.3.3 澆口的設(shè)計(jì) .- 14 - 3.3.4 澆口位置的確定 .- 15 - 3.4 成型零件的尺寸計(jì)算 .- - 15 - - 3.5 型腔及型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .- - 17 - - 3.6 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 .- - 18 - - 3.7 側(cè)滑座的導(dǎo)滑鎖緊裝置 .- - 20 - - 3.8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及模架的選擇 .- - 21 -

7、 - 3.8.1 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)要求： .- 21 - 3.8.2 模架的選用 .- 21 - 3.9 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .- - 22 - - 3.9.1 推出機(jī)構(gòu)的選擇 .- 22 - 3.10 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .- - 23 - - 3.10.1 模具系統(tǒng)的熱平衡計(jì)算 .- 23 - 3.10.2 湍流計(jì)算 .- 24 - 3.10.3 冷卻面積計(jì)算 .- 24 - 4 注射機(jī)的選擇及校核.- 26 - 4.1 注射機(jī)的選用 .- - 26 - - 4.2 與注射機(jī)有關(guān)的尺寸校核 .- - 26 - - 4.2.1 模具厚度的校核 .- 26 - 4.2.2 開模行程的校核 .- 27

8、- 4.2.3 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 .- 28 - 4.2.4 注射量的校核 .- 28 - 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié).- 29 - 參考文獻(xiàn).- 30 - 致 謝.- 31 - 1 前言 1.1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)） 的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消 耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平 的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的 質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振

9、興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān) 注。早在 1989 年 3 月中國(guó)政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列 為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。 模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最 廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件 的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng) 為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模 具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)

10、之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展 零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中 得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005 年將達(dá)到 170 種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模 具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有 80的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車共有 14 種 排量 80 多個(gè)車型，1000 多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計(jì) 5000 多個(gè)，其 中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價(jià)值為 1000 多 萬(wàn)元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具

11、市場(chǎng)。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó) 家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一 些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出 口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的 發(fā)展有著特別重要的意義。 1.2 各種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模， 陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽?三維的模具形腔是材料成型。 （1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工

12、具。沖模占模具總 數(shù)的 50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模， 彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按 組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 （2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓 設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模， 水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模 等。按工藝用途不同，鍛模可分為預(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑 性模具等。 （3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的

13、35，而且 有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模， 泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速 下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6。 （5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓 模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造 （凝固理論） ，塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度 顯而易見。 1.3 我國(guó)

14、模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大 的動(dòng)力。20 世紀(jì) 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣，1994 年增長(zhǎng)到 130 億元人民幣，1999 年已達(dá)到 245 億元人民幣， 2000 年增至 260270 億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以 1015的速度快速增長(zhǎng)。 目前，我國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專業(yè)模具 廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè) 等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江

15、等省發(fā)展得最為 迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家， 成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán) 公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制 造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。 中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三 分之一。其中，沖壓模具約占 50（中國(guó)臺(tái)灣：40） ，塑料模具約占 33（中國(guó)臺(tái) 灣：48） ，壓鑄模具約占 6（中國(guó)臺(tái)灣：5） ，

16、其他各類模具約占 11（中國(guó)臺(tái)灣： 7） 。 中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（19611981） ，成長(zhǎng)期（1981 1991） ，成熟期（19912001）三個(gè)階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和 機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn) 業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模 具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981 年1991 年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具 產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入

17、“策略 性工業(yè)適用范圍” ，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力 發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料 模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助 模具設(shè)計(jì)和制造等 CAD/CAM 技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸 CAD/CAM/CAE/CAT 技術(shù)的時(shí)間 相當(dāng)早。 成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下，1994 年，1998 年，由臺(tái)灣地區(qū) 政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù) 應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃” ，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開發(fā)高附加值與

18、 進(jìn)口依賴高的模具。1997 年 11 月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì) （ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員， 。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在 這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)， 臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì) 算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射 出及精密鍛造等模具。 1.4 世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況 美國(guó)塑料(原料)的產(chǎn)量多年來(lái)一直雄居各國(guó)之首。早在 80 年代前期，美國(guó)塑料 產(chǎn)量就已達(dá) 2000 萬(wàn)噸之多，1986 年增至 23l0 萬(wàn)

19、噸，占全球總產(chǎn)量 8100 噸的 28.5，此后美國(guó)塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)之勢(shì)，1988 年、1990 年、1992 年、1994 年、1996 年和 1998 年分別增加到 2710 萬(wàn)噸、2810 萬(wàn)噸、3010 萬(wàn)噸、3410 萬(wàn)噸、 4000 萬(wàn)噸和 4360 萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996 年起提高到 30以上。2001 年美 國(guó)塑料產(chǎn)量為 4170 萬(wàn)噸，其中以聚乙烯為最多，達(dá) 1500 多萬(wàn)噸。其次分別是氯乙烯 650 萬(wàn)噸、聚丙烯 720 萬(wàn)噸、聚苯乙烯對(duì)酞酸脂 320 萬(wàn)噸、聚苯乙烯 280 萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)塑 料消費(fèi)量(產(chǎn)量+進(jìn)口量一出口量)，美國(guó)也是全球最多的。美國(guó)的全

20、部塑料消費(fèi)量 2001 年為 4280 萬(wàn)噸。美國(guó)人均塑料消費(fèi)量也是很高的，2000 年為 159 公斤，2001 年略減 為 155 公斤 ，居全球第 3 位。美國(guó)現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位 1 萬(wàn)多家，其中職工 人數(shù)少于 50 人的占總數(shù)的 53，50l00 人的占 21，100500 人的占 23，超過(guò) 500 人的占近 4，職工總數(shù)近 90 萬(wàn)人。在美國(guó)塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達(dá) 110 萬(wàn)， 2001 年的出貨金額為 2150 億美元，人均出貨金額為 195 美元。 德國(guó)是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國(guó)之一，上世紀(jì) 90 年代初的 1991 年、1992 年 和 1993 年，德國(guó)塑料

21、產(chǎn)量都為 990 多萬(wàn)噸，1994 年增達(dá)超過(guò) 1000 萬(wàn)噸的 1110 萬(wàn) 噸1998 年達(dá)近 1300 萬(wàn)噸，1999 年為近 1400 萬(wàn)噸，2000 年增至 1550 萬(wàn)噸，超過(guò)日 本為世界第 2 大塑料生產(chǎn)國(guó)，2001 年上升為 1580 萬(wàn)噸，2002 年已過(guò) 1600 萬(wàn)噸。2001 年德國(guó)生產(chǎn)的種種塑料原料中，聚乙烯為 285 萬(wàn)噸(低密度聚乙烯 160 萬(wàn)噸，高密度聚 乙烯 125 萬(wàn)噸)，氯乙烯 175 萬(wàn)噸，聚丙烯 160 萬(wàn)噸。德國(guó) 2001 年的國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量 為 1280 萬(wàn)噸，其中聚乙烯 265 萬(wàn)噸，聚丙烯 155 萬(wàn)噸氯乙烯 152 萬(wàn)噸。德國(guó)人均塑 料消費(fèi)

22、量 2001 年為 160 公斤，在世界上僅少于比利時(shí)的 172 公斤，高于美國(guó)的 155 公 斤，排在世界第 2 位。德國(guó)塑料制品加工業(yè)的職工總計(jì)有近 30 萬(wàn)人，2001 年的出貨金 額為 360 億美元，人均 126 美元。德國(guó)塑料制品加工企業(yè)中職工少于 50 人的占 44，50100 人的占 28，100500 人的占 25，500 人以上的占 4。 中國(guó)塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長(zhǎng)，1991 年產(chǎn)量?jī)H為 250 萬(wàn)噸，1995 年增為 350 萬(wàn) 噸，1998 年超過(guò) 700 萬(wàn)噸，到 2002 年已增達(dá)約 1400 萬(wàn)噸，超過(guò)日本而成為世界第 3 大塑料原料生產(chǎn)國(guó)。中國(guó)今年塑料制品市場(chǎng)

23、將持續(xù)走強(qiáng)，在包裝、工程、建材、農(nóng)用 和日用塑料制品等各個(gè)領(lǐng)域都將有較大幅度的增長(zhǎng)，需求量將超過(guò) 2500 萬(wàn)噸。其中包 裝塑料制品今年需求量將超過(guò) 850 萬(wàn)噸，工程塑料制品需求量將達(dá) 400 萬(wàn)噸左右，建 材塑料制品需求量將達(dá) 300 萬(wàn)噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在 500 萬(wàn)噸左右，日用 塑料制品需求量約為 80 萬(wàn)噸左右。 日本在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國(guó)的世界第 2 大塑料生產(chǎn)國(guó)。一直到 1997 年， 日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長(zhǎng)，年產(chǎn)量在 70 年代中期就已達(dá) 500 多萬(wàn)噸，1987 年突 破 1000 萬(wàn)噸，1991 年達(dá)約 1300 萬(wàn)噸，1992 年和 1993 年因受

24、日本經(jīng)濟(jì)下滑的影響， 產(chǎn)量略有減少，分別降至 1258 和 1225 萬(wàn)噸。從 1994 年起產(chǎn)量再度增長(zhǎng)，1994 年、 1995 年和 1996 年分別回升到 1300 萬(wàn)噸、1400 萬(wàn)噸和 1470 萬(wàn)噸，1997 年的產(chǎn)量又比 上年增長(zhǎng) 3.7，達(dá)到 1521 萬(wàn)噸，首次超過(guò) 1500 萬(wàn)噸。但這種增勢(shì)在 1998 年受到遏 制，產(chǎn)量大幅度減少。1998 年，日本塑料產(chǎn)量為 1390 萬(wàn)噸，比上年減少了 8.7。1999 年和 2000 年日本塑料產(chǎn)量分別回升到 1432 萬(wàn)噸和 1445 萬(wàn)噸，但仍遠(yuǎn)未 恢復(fù)到 1997 年的水平。2001 年和 2002 年日本塑料產(chǎn)量再度下降至

25、 1400 萬(wàn)噸以下的 1364 萬(wàn)噸和 1361 萬(wàn)噸。2002 年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為 1361 萬(wàn)噸。而中國(guó)則增為 1366 萬(wàn)噸，日本又退居第 4 位。 韓國(guó)塑料產(chǎn)量增長(zhǎng)十分迅速，1986 年超過(guò) 200 萬(wàn)噸，1990 年增達(dá) 300 萬(wàn)噸，1992 年突破 500 萬(wàn)噸，1994 年、1996 年和 1997 年分別上升到 600 多萬(wàn)噸、700 多萬(wàn)噸和 800 多萬(wàn)噸，1998 年產(chǎn)量增至 850 萬(wàn)噸，1999 年突破 900 萬(wàn)噸，2001 年達(dá) 1200 萬(wàn)噸， 躋身于世界 5 大塑料生產(chǎn)國(guó)之列。韓國(guó)塑料原料產(chǎn)品中以聚乙烯居首，2001 年產(chǎn)量為 340 萬(wàn)噸(低密度

26、聚乙烯 160 萬(wàn)噸，高密度聚乙烯 180 萬(wàn)噸)，聚丙烯以 238 萬(wàn)噸排在第 2 位，其次分別是聚酯 161 萬(wàn)噸、氯乙烯 124 萬(wàn)噸、ABSAS 樹脂 86 萬(wàn)噸、聚苯乙烯 77 萬(wàn)噸。韓國(guó)國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量 2001 年 420 萬(wàn)噸，只相當(dāng)于產(chǎn)量的 1/3 略高。人均塑料 消費(fèi)量 2001 年為 106 公斤，韓國(guó)塑料制品加工業(yè)的職工總數(shù) 2001 年為 3.1 萬(wàn)人，出 貨金額為 85 億美元，人均 276 美元。 塑料產(chǎn)量位居世界前 10 名的國(guó)家和地區(qū)還有法國(guó) 660 萬(wàn)噸、比利時(shí) 600 萬(wàn)噸、中 國(guó)臺(tái)灣 598 萬(wàn)噸、加拿大 432 萬(wàn)噸和意大利 385 萬(wàn)噸(均為 2001

27、 年產(chǎn)量)。 1.5 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展 成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來(lái)，我國(guó)的模具工 業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以 15的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分 重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)?力。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快 速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造 強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。 中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，

28、歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有 了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 6.5KG 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料 模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過(guò)多年 的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速 制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制 造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù) 量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口

29、 10 多億美元的各類大型，精密， 復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó) 模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。 （1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展， 成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模 具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要 里程碑。實(shí)踐證明，模具

30、CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提 高模具設(shè)計(jì)制造水平。 （4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)， 模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)， 以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 2 塑件設(shè)計(jì) 2.1 課題背景來(lái)源及意義 2.1.1 塑料制品的材料 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性使 ABS 具 有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，堅(jiān)韌，良好的加工性和染色性能等一系列良好的 綜合性能。 ABS 無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，有極好的

31、抗沖擊強(qiáng)度，且 在低溫下也不迅速下降；有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué) 穩(wěn)定性和電器性能,其工藝參數(shù)如表 1-1 所示。 ABS 的主要成型特點(diǎn)是：成型壓力較高；塑料上的脫模斜度宜稍大；成型加工前應(yīng) 進(jìn)行干燥的處理；模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；要求塑件精度 高時(shí)，模具溫度可控制在60，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 6080C 50C C 。C 表 2-1 ABS 注射成型的工藝參數(shù)表 料 筒 溫 度)( c 成型時(shí)間（s） 塑 料 注射成 型機(jī)類 型 密 度 (g.cm3) 后 段 中 段 前 段 模 具 溫 度 )( c 注射 壓力 mpa 注 射 時(shí)

32、 間 保 壓 時(shí) 間 冷 卻 時(shí) 間 成 型 時(shí) 間 ABS 螺桿式 1040 180 20 210 23 200 2 50 70 3 15 15 40 0010709030303070 塑件的設(shè)計(jì)隨塑料品種、性能和成型方式的不同而有所差異。高質(zhì)量的塑件需 要優(yōu)秀的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、高水平的模具和優(yōu)化的成型工藝三者有機(jī)的結(jié)合。但是在實(shí)際 塑件設(shè)計(jì)時(shí)，多數(shù)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，往往造成產(chǎn)品在某些性能上不能滿足使用 要求，導(dǎo)致成型模具不適用，從而產(chǎn)生極大的浪費(fèi)。因此，在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì) 塑件及其成型工藝條件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在塑件設(shè)計(jì)完成之前即得到解 決，以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少浪費(fèi)

33、。 因此，在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)，我們可以借助塑料模擬流動(dòng)分析軟件，對(duì)塑件的注射 成型過(guò)程進(jìn)行模擬，分析最終塑件可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題，在綜合分析的基礎(chǔ)上對(duì)塑件 幾何結(jié)構(gòu)和成型工藝進(jìn)行優(yōu)化從而在設(shè)計(jì)階段有效地解決可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。 注射成型又稱注射模塑，是熱塑性塑料制作的一種主要成形方法。除個(gè)別熱塑性 外，幾乎所有的熱塑性都可用此方法成型。其可成型各種形狀的塑料制件，特點(diǎn)是成 形周期短，能一次成形外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件，且生產(chǎn)效率高， 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，所以廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具制 造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。據(jù)估計(jì)，注塑制品占所有模

34、塑件總產(chǎn)量的三分之一；占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。 2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)分析 圖 2.1 塑料制件 塑件如圖 1.1 所示，材料為 ABS 塑料，須考慮圓周方向側(cè)向分型；塑件各部位壁 厚均為 3mm，屬薄壁制品；為減輕重量及增加強(qiáng)度，兩端外側(cè)各有環(huán)形加強(qiáng)筋 2 條、分 布均勻的輪輻式加強(qiáng)筋 24 條；右端內(nèi)側(cè)有環(huán)形加強(qiáng)筋 1 條、分布均勻的輪輻式加強(qiáng)筋 8 條，各加強(qiáng)筋壁厚均為 1.5mm 并允許有較大的脫模斜度。 2.1.3 尺寸精度分析 住塑件由于沒有精度要求,因此取一般精度四級(jí)(SJ1372-78). 由以上分析可見,該 零件的尺寸精度為低精度,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件加工可以保證.

35、2.1.4 表面質(zhì)量分析 塑件的表面除要求沒有缺陷，毛刺外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí) 現(xiàn)。經(jīng)以上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求 可以得到保證。 2.2 本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展 2.2.1 注塑模設(shè)計(jì)的特點(diǎn) （1）大多數(shù)屬于假塑性液體，能“剪切變稀” 。它的流體性依賴于物料品種、剪切 速率、溫度和壓力。因此，必須按其流變特性來(lái)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，并校驗(yàn)型腔壓力及鎖 模力。 （2）腔壓力的耐壓容器。應(yīng)在正確估算模具型腔壓力的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側(cè)抽芯的可靠進(jìn)行，模具零件和塑件 的剛度與強(qiáng)度等力學(xué)問(wèn)題必

36、須充分考慮。 （3）在整個(gè)成型周期中，塑件模具環(huán)境組成了一個(gè)動(dòng)態(tài)的熱平衡系統(tǒng)， 將塑件和金屬模的傳熱學(xué)原理應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以確保制品質(zhì)量和 最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 注塑模設(shè)計(jì)理論及方法，以經(jīng)歷了從經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)到理論設(shè)計(jì)的過(guò)程。我國(guó)正在加緊 開發(fā)研制注塑模設(shè)計(jì)的 CAD/CAE/CAM 實(shí)用軟件。 2.2.2 注塑模的組成件 注塑?？煞譃閯?dòng)模和定模兩大部分。注射充模時(shí)動(dòng)模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆 注系統(tǒng)。開模時(shí)動(dòng)模與定模分離，取出制件。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上；動(dòng)模 安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。根據(jù)零件的不同功能，可由七個(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成：（1） 成型零件：主要包括凹模、凸模、型芯

37、等；（2）澆注系統(tǒng)；（3）導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)； （4）脫模機(jī)構(gòu)：主要由頂桿、拉料桿等組成；（5）抽芯機(jī)構(gòu)；（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)； （7）排氣系統(tǒng)。 3 工藝方案分析及零部件的設(shè)計(jì) 3 3.1 工藝方案分析 制件及澆注系統(tǒng)如圖 3.1 所示 圖 3.1 塑件及澆注系統(tǒng) 經(jīng)計(jì)算得塑件的體積： (1102.5)(302 272) + 3(272102) +12(132102) 件 V +10(232202) +11.5(522492) +11.5(412382) +23(652302) +10(652602) 202 3 cm 澆注系統(tǒng)的體積可估為： 1/3(62843242) + 1/3(6221421

38、4) + 澆 V 1/3(621003250) 4 + 2572 4 32 3 cm =202+32=234 件總 VV1 澆 V 3 cm 為了保證制件的質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則： 80% (3.1) 總 V 澆 V 代入計(jì)算有: 23480%=292.5 澆 V 3 cm 型腔數(shù)目的初步確定: 方案： 一模一腔 優(yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，易于制造。 缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低。 方案： 一模多腔 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高 缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)很復(fù)雜,所需輪廓太大,很難實(shí)現(xiàn). 綜合比較方案、分析，由于該線軸注塑模尺寸較大,要實(shí)現(xiàn)大批量全自動(dòng)連續(xù) 生產(chǎn)必須簡(jiǎn)化模具機(jī)構(gòu)，應(yīng)采用一模一腔的設(shè)計(jì)。故采用方案. 3.2

39、 分型面及排氣槽設(shè)計(jì) 3.2.1 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。 在選擇分型面時(shí)，要注意幾個(gè)規(guī)則： 應(yīng)選擇在塑件的最大截面處，否則無(wú)法脫模和加工型芯。 盡可能地將塑件留在動(dòng)模一側(cè)。 有利于保證塑件的尺寸精度, 有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 有利于排氣。 有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 基于上述的幾點(diǎn)，對(duì)制件分型面作出這樣的分析：為保證大批量全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn) 的要求，該模具設(shè)計(jì)了三次分型機(jī)構(gòu)：分型面設(shè)在活動(dòng)模板與定模鑲塊之間, 第 1 次分型用于拉斷點(diǎn)澆口，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑件分離；分型面設(shè)在定模板與活動(dòng) 模板之間,第 2 次分型用于脫落整個(gè)澆注系統(tǒng)凝料

40、；分型面設(shè)在模套與連接板之間,第 3 次分型用于塑件脫模，其結(jié)構(gòu)如圖 3.2 所示。 圖 3.2 分型面 3.2.2 排氣槽的設(shè)計(jì) 利用分型面排氣是最簡(jiǎn)便的方法.由于是中小型模具的簡(jiǎn)單型腔,因此可以利用其分 型面,同時(shí)利用配合間隙排氣,其間隙為 0.03mm0.05mm.此外,多點(diǎn)澆口的設(shè)置也有利 于排氣 3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)注射成型效率和制件質(zhì)量有直接影響，是獲得優(yōu)質(zhì)塑料制品的 關(guān)鍵。通常由主澆道、分流道、澆口、冷料穴和排氣槽等部分組成，其結(jié)構(gòu)如圖 3.3 所示： 圖 3.3 澆注系統(tǒng) 3.3.1 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是熔融塑料由注射機(jī)噴嘴噴出時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部位，它與注射機(jī)

41、噴嘴在同一 軸心線上，由于主流道與熔融塑料和注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般澆口不直接開 設(shè)在定模上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺釘或迫合形式固定在定模 板上。主流道的基本結(jié)構(gòu)如圖 3.4 所示： 圖 3.4 主澆道 3.3.2 分流道的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，熔融的塑料在流經(jīng)分流道時(shí)，應(yīng)使它的壓力損失以及熱量損失最 小，而以分流道中產(chǎn)生的凝料最少為原則。 分流道的截面形狀：采取半圓形截面，效率好，制造簡(jiǎn)單，其結(jié)構(gòu)如圖 3.5 所示，分 流道布局如圖 3.6 所示。 圖 3.5 分流道截面 圖 3.6 分流道布局 3.3.3 澆口的設(shè)計(jì) 由于澆口是主流道、分流道與型腔之間的連接部分，它的

42、位置及其形狀、尺寸的 設(shè)計(jì)正確與否將直接決定著塑件質(zhì)量、注射效果和注射效率。 方案:環(huán)形澆口,主要用來(lái)成型圓桶形塑件,開設(shè)在塑件外側(cè),塑料熔體在模時(shí)進(jìn) 料均勻,但澆口去除較難,澆口痕跡明顯. 方案:點(diǎn)澆口,從塑件的端面澆入,熔料通過(guò)壓力充滿型腔。當(dāng)采用單個(gè)的點(diǎn)澆口 不宜成型平薄塑件及不允許有變形的大型制品時(shí),用多點(diǎn)進(jìn)料的形式可彌補(bǔ)以上不足, 防止塑件變形. 各部分均衡進(jìn)料，防止塑件變形和缺料澆口設(shè)計(jì)成 4 處點(diǎn)澆口均勻分布的形式。4 點(diǎn)位置設(shè)在塑件外側(cè)環(huán)形與輪輻式加強(qiáng)筋交叉處的小圓柱上，這樣可以做到進(jìn)料點(diǎn)對(duì) 稱，充模均勻，并有利于排氣。 結(jié)構(gòu)形式如圖 3.7： 澆口直徑： mmd)5 . 15

43、 . 0( mml)25 . 0( 3H DH 4 3 1 5 . 25 . 1R (3.2) 圖 3.7 點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu) 5 . 02 . 0r 3.3.4 澆口位置的確定 澆口位置的確定如圖 3.8 所示 圖 3.8 澆口位置 3.4 成型零件的尺寸計(jì)算 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)（如圖 3.9）其尺寸計(jì)算如下： 型腔徑向尺寸計(jì)算公式： (3.3) 0 )75 . 0 ()1( SM LsL 型芯徑向尺寸計(jì)算公式： (3.4) 0 )75 . 0 ()1( sm lsl 型腔深度尺寸計(jì)算公式: (3.5) 00 3 2 )1(HsH 型芯高度尺寸計(jì)算公式: (3.6) 0 0 3 2 )1( hsh 式中

44、： 型腔徑向尺寸； M L 型芯徑向尺寸； m l 平均收縮率； s 塑件的基本尺寸； ss Ll , 塑件的公差值； 模具成形零件的制造公差； 型腔深度最小基本尺寸 H 塑件的最大基本尺寸 0 H 型芯高度的最大尺寸h 塑件內(nèi)形深度最小尺寸 0 h 圖 3.9 零件圖 03 . 0 0 03 . 0 0 03 . 0 1 64.130 1 . 075 . 0 130)0055 . 0 1()( oM L 03 . 0 0 03 . 0 0 03 . 0 2 26.60 1 . 075 . 0 60)0055 . 0 1()( oM L 0 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 01 52.

45、543 . 075 . 0 54)0055. 01()( m l 0 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 02 34.203 . 075 . 0 20)0055 . 0 1()( m l 17 . 0 0 17 . 0 0 17 . 0 0 54.110 1 . 0 3 2 110)0055 . 0 1( H 0 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 70.903 . 0 3 2 90)0055 . 0 1( h 3.5 型腔及型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 按動(dòng)力來(lái)源的不同,側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為手動(dòng),機(jī)動(dòng),氣動(dòng)或液壓三類. 這里我們選用的是機(jī)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中的斜導(dǎo)柱分型抽芯. （1）型腔:因

46、塑料模整體需要側(cè)抽芯,所以采用由兩瓣共同組合成側(cè)抽芯的瓣合式 組合型腔. （2）型芯:塑件為形狀有規(guī)則排列而又難于整體加工,所以采用由多塊分解的小型 芯鑲拼組合而成的組體型芯,即鑲拼組合式型芯. （3）脫模力 塑件在模具中冷卻定型時(shí)，由于冷縮的原因，物料溫度降低，直至復(fù)原到常溫這 個(gè)過(guò)程，尺寸逐漸減小，塑件對(duì)型芯產(chǎn)生一個(gè)包緊力。因此在塑件脫模時(shí)必須克服這 一包緊力所產(chǎn)生的脫模力的阻力，塑件同時(shí)還需克服與型芯之間的黏附力和摩擦力及 抽芯機(jī)構(gòu)本身所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)摩擦合力才能將型芯脫開。這幾種合力即為脫模力 M，在側(cè) 抽芯動(dòng)作中稱抽芯力，在頂出動(dòng)作中稱頂出力。 塑件底面帶通孔的脫模力的計(jì)算公式: (3.

47、7)sincos(fpAF -單位面積塑件對(duì)型芯的壓力， . 一般 (4.84-11.76)pPap -塑件包緊型芯的側(cè)面積，Amm -塑件與模體鋼材的摩擦系數(shù)，一般取=0.1-0.3ff -脫模斜度 NF 6 106 . 2)1sin1cos2 . 0( 5 . 104272 5 . 34 （4）抽芯距 抽芯距是指?jìng)?cè)抽芯從成型位置側(cè)抽至不妨礙塑件頂出的位置時(shí)，側(cè)型芯所移動(dòng) 的距離. (3.8)32()32( 22 1 rRSS -最小抽芯距， 1 Smm -實(shí)際抽芯距，Smm 60)32(3065 22 Smm 3.6斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 本設(shè)計(jì)采用的是在中小型模具中常用的一種結(jié)構(gòu)形式，其臺(tái)肩部相平于模面，角 度與抽拔角一致。 斜導(dǎo)柱固定部分與模板的配合精度為 H7/m6 的過(guò)渡配合。如圖 3.10 所示. 圖 3.10 斜導(dǎo)柱 (1)(1)圓柱形斜導(dǎo)柱直徑的確定 圓柱形斜導(dǎo)柱直徑取決于斜導(dǎo)柱所受的彎曲力，而彎曲力又取決于抽拔力，抽F 拔角以及受力點(diǎn)的位置。 一般地，斜導(dǎo)柱和斜滑塊的斜孔的配合都有一定的間隙（0.2-0.4） ，在開模瞬 間定程距為 M， (3.9) 3 2 1 cos 10 FH d sin22 1 H M H H -斜導(dǎo)柱直徑，dmm -抽拔力，F(xiàn)N -受力點(diǎn)到固定板平面的距離, 1 Hmm