1、加熱爐常見故障及事故處理方法,目 錄,1、工藝常見故障 爐膛溫度達不到工藝要求 爐膛溫度分布不均 爐膛壓力過大噴火 燃燒不穩(wěn)定 鋼坯氧化燒損嚴重 煤氣自動控制失靈,爐膛溫度達不到工藝要求,爐膛溫度分布不均,爐膛壓力過大噴火,燃燒不穩(wěn)定,鋼坯氧化燒損嚴重,煤氣自動控制失靈,2、熱電偶常見故障 儀表指示值偏低 指示值偏高 儀表指示值不穩(wěn)定 熱電偶熱電勢誤差大,儀表指示值偏低,指示值偏高,儀表指示值不穩(wěn)定,熱電偶熱電勢誤差大,3、常見生產(chǎn)事故的預防與排除 坯料跑偏 翻爐事故 鋼坯碰頭及刮墻事故 掉鋼事故 拱鋼事故 粘鋼事故 過熱與過燒,坯料跑偏,原因：鋼坯有不明顯的大小頭，裝爐時沒注意和妥善處理；鋼

2、坯扭曲變形或爐內(nèi)輥道及實爐底不平、結(jié)瘤，造成推鋼機在鋼坯兩側(cè)用力不均；裝剛時操作不當，致使兩鋼坯之間一頭緊靠，一頭有縫隙，推鋼時受力不均而跑偏。 處理辦法：如發(fā)生不很大的偏斜，則可以在跑偏側(cè)推鋼機推頭加墊鐵進行糾正；,坯料跑偏,預防： a、經(jīng)常觀察爐內(nèi)坯料運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即查明原因，進行調(diào)整和處理； b、對與變形嚴重的鋼坯，裝爐時應在寬度尺寸較小一側(cè)和相鄰鋼坯的縫隙中，加墊鐵進行預調(diào)整，保證鋼坯兩邊所受推力均勻一致； c、加強對爐底的檢查維護，及時打掉爐底滑道上的結(jié)瘤，保證兩條滑道標高一致； d、適當降低爐溫； e、在爐內(nèi)兩條滑道標高不一致時，避免裝入較短的鋼坯；,翻爐事故,原因：a、

3、鋼坯的側(cè)面不平直，有扭曲或彎曲，斷面不方正，成菱形，有凸面或帶有耳子或圓角過大；b、爐子過長，推鋼長度過長，一般鋼坯推鋼長度與鋼坯厚度之比為200-250倍；c、推鋼時前面是大斷面鋼坯后面是小斷面鋼坯，大小相差太懸殊時容易翻爐；d、爐底不平滑，裝料臺與爐底管接縫不平有斜面，均熱段爐底積渣過厚，水管滑道與均熱床滑道銜接不良等； 處理辦法：利用檢修消除爐底不平和滑道銜接不良等因素外，翻爐時要找出引起翻爐的坯料，調(diào)整彎曲方向，挑出彎度和脫方超過規(guī)定的鋼坯，將平直的側(cè)面和剪口立放，并且推鋼不一過猛，小心慢推，使鋼坯逐漸靠緊，盡量減小推動時坯料產(chǎn)生滾動和彈跳的可能性。,鋼坯碰頭及刮墻事故,原因：鋼坯在爐

4、內(nèi)運行時跑偏；個別坯料超長；裝爐時將鋼坯裝偏。 處理辦法：堅持預防為主，及時糾偏，嚴重時需停爐處理。預防鋼坯跑偏；嚴把坯料驗收關(guān)，不合規(guī)定超長鋼坯嚴禁入爐；嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，保證坯料裝正。,掉鋼事故,原因：主要是鋼坯跑偏，多見于短尺鋼坯。爐溫高、滑道或爐底不平、鋼坯跑偏等情況可能造成掉鋼事故。 處理辦法：推鋼式爐掉鋼一般不影響生產(chǎn)，掉下鋼坯在小修時入爐取出。對于步進式爐的掉鋼事故，若坯料從下端墻和固定梁之間掉入爐內(nèi)，一般停爐處理；若坯料從下端墻和輥道之間掉入爐外，可就地將坯料吊走。,拱鋼事故,原因：a、鋼坯側(cè)面不平直、是凸面，或帶有耳子，或側(cè)面有扭曲或彎曲；斷面梯形，圓角過大。這種鋼坯裝爐后，

5、鋼坯間呈點線接觸，推料時產(chǎn)生滾動，使鋼坯拱起。B、爐子過長，坯料過薄，推鋼比過大；或大斷面的鋼坯在前，后邊緊接小斷面鋼坯，大小相差太懸殊。c、爐底不平滑，縱水管與固定爐底接口不平，或均熱段實爐底積渣過厚。 處理辦法：找出引起拱鋼的坯料，倒開推桿，用撬棍將拱起的鋼坯落下，然后加墊鐵調(diào)整，或調(diào)整相互位置及擺放方向。,粘鋼事故,原因：加熱溫度過高，時間過長，或者氧化性氣氛時間過長，軋線不順利，爐溫沒有及時控制，使熔化的鋼水凝固粘接造成的。 處理辦法：手動反復多次做托起放下的動作，直至第二塊板坯脫離；用抽鋼桿撞擊第一塊板坯，在強烈振動的沖擊下使第二塊板坯脫離。處理粘鋼事故時適當提高均熱段爐溫，比避免鋼坯在均熱段冷卻而繼續(xù)粘接，加快出鋼速度，然后再慢慢降低爐溫。,過熱與過燒,原因：鋼坯加熱溫度過高，在高溫下停留時間過長；爐內(nèi)氣氛氧化性太強。 處理辦法：過