1、工程名稱高支模專項施工方案編制人： 審核人： 有限公司年 月 日目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 工程概況12.2 高支模處平面布置圖23 施工準備33.1 技術準備33.2 物資準備33.3 勞動力準備53.4 進度計劃安排53.5 注意事項54 施工組織機構及管理人員配置54.1 項目施工組織機構設置55 高支模支撐體系65.1 模板及支撐架的材料選取65.2 支撐系統(tǒng)的構造設計66 高支模支撐體系施工方法96.1 施工順序96.2 高支撐體系支架搭設106.2.1 腳手架搭設技術要求106.2.2 其他技術要求126.3 梁、板模板安裝工藝流程136.3.1 梁模安裝工序：136

2、.3.1 板模安裝工序：136.4 驗收及拆除的批準程序136.5 高支模拆除147 混凝土澆筑施工方法157.1 柱的混凝土澆筑157.2 梁、板混凝土澆筑157.3 混凝土澆筑過程中的注意事項168 質量保證措施168.1 質量目標168.2 質量保證措施168.3 質量要求168.4 成品保護189 高支模的安全技術措施189.1 安全技術措施189.2 預防坍塌事故的安全技術措施209.3 預防高空墜落事故安全技術措施219.4 監(jiān)測措施2210 應急預案2310.1 應急目標2310.2 機構設置2310.3 報警救援及其他聯(lián)絡電話2310.4 人員分工與職責2310.5 應急救援工

3、作程序2410.6 應急救援方法2411 現(xiàn)場文明施工管理2611.1 文明施工管理目標2611.2 文明施工保證措施26附錄 高支模模板支撐體系設計驗算計算書28a.200mm700mm梁模板支撐體系驗算28b. 200mm600mm梁模板支撐體系驗算45c.板底支撐體系驗算621 編制依據(jù)為了保證本工程高支模施工安全，根據(jù)建設部關于危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法，加強施工安全的管理，我項目按照施工圖紙的要求（模板及架體搭設高度9m、搭設跨度5.5m，）,按相關規(guī)定特編制本專項施工方案（本方案須經專家組論證后方可執(zhí)行）。方案編制計算依據(jù)如下：（1）、工程圖紙；（2）、本

4、項目的施工組織設計；（3）、建筑施工模板安全技術規(guī)范；（4）、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）；（5）、04版建筑施工手冊；（6）、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）中國建筑工業(yè)出版社；（7）、建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）中國建筑工業(yè)出版社；（8）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）；（9）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；（10）、建筑結構菏載規(guī)范（GB50009-2001（2006版）；（11）、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）；（12）、建質200987號危險性較大的分部分項工

5、程安全管理辦法；（13）、建質2009254號建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則；（14）、國家及廣東省、梅州市相關法律法規(guī)標化手冊。（15）、國家及梅州市現(xiàn)行的有關規(guī)范、規(guī)定及標準相關技術規(guī)范。（16）、品茗計算軟件2 工程概況2.1 工程概況本工程商業(yè)街二建筑面積9869.26，一、二為框架梁、樓板鋼結構板，三層以上混凝土框架結構，首層5m，二層4m，三、四、五層層高4m，層高9m。其中,主梁截面為200700mm、 200mm600mm、200mm500mm等，板厚均為120mm，支撐面積為1479 。由于本工程從安全性能及梁截面出現(xiàn)頻率綜合考慮，將梁截面主要分為兩大類，其中以

6、梁截面為200700mm作為一類，其余梁截面均以200mm600mm作為另一類。故本方案模板支護計算重點以主梁截面為200700mm、200mm600mm及板底支撐為重點加以闡述。為確保此部分模板支撐體系的安全，項目部將此部位的模板工程作為本工程施工重點之一。因此，從材料的選用、體系受力分析、施工過程的控制等方面應高度重視。模板支撐體系概況支模區(qū)域高度板厚梁截面梁板砼標號職工活動室9m120mm200700mm,跨度4.5mC30預留存儲間9m120mm200600mm,跨度5.5mC302.2 高支模處平面布置圖E區(qū)高支模平面布置圖 高支模平面布置圖3 施工準備根據(jù)本工程的特點，從項目管理人

7、員、施工技術準備、物資準備、勞動力準備等方面都應做到充分保證。3.1 技術準備在施工前由項目技術負責人組織現(xiàn)場工程師、施工作業(yè)班組長、專職安全管理人員針對施工圖紙、圖紙會審及專項施工方案的培訓，并組織施工人員加強對施工規(guī)范等技術文件的學習，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。3.2 物資準備(1)材料準備：確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規(guī)定，質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（

8、GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。(2)機具準備：根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。機械設備一覽表名稱型號單位數(shù)量塔吊QTZ60臺1砼輸送泵SY5502THB 60E臺1振動器

9、ZN-50臺4 (3)周轉材料準備：做好模板、鋼管支頂?shù)戎苻D料的備料工作，分批分期進場。周轉材料用量一覽表名稱單位數(shù)量鋼管噸20000扣件直扣件套對接扣件套旋轉扣件套頂撐套12對拉螺栓套10778木方m800模板386703.3 勞動力準備(1)根據(jù)高支撐模板體系施工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃、各項安全、技術、質量保證措施、

10、質量標準和驗收規(guī)范要求、設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。勞動力計劃一覽表作息時間（上午）7：0011：00作息時間（下午）13：3017：30木工（人）50架子工（人）30水電工（人）3其它工種（人）103.4 進度計劃安排施工區(qū)域開始時間結束時間備注E區(qū)高支模2011.11.52011.11.131260B區(qū)高支模2011.11.52011.11.103403.5 注意事項在梁、板澆筑前，框架柱已澆筑完畢（初凝之前完成梁、板澆筑），以加強支撐的整體穩(wěn)定性。該高支模梁板混凝土澆筑由中間開始向兩邊澆筑，澆筑時施工人員需注意施工荷載的變化，不可超過

11、方案要求。4 施工組織機構及管理人員配置4.1 項目施工組織機構設置根據(jù)本工程特點，我公司將本著科學管理、指揮靈活、精干高效的原則，成立以項目經理 、技術總工 ，生產經理 ，商務經理 為首的項目領導班子，在項目經理的領導下，在各自的職責范圍內，各部門之間配合工作，指導施工隊施工。5 高支模支撐體系5.1 模板及支撐架的材料選取模板：采用13mm（厚）膠合板。木枋：采用40mm90mm木枋。支撐系統(tǒng)：選用483.0mm鋼管及配件、12對拉螺栓等?？v橫水平拉桿：選用483.0mm鋼管及配件?？v橫向剪刀撐：選用483.0mm鋼管及配件。5.2 支撐系統(tǒng)的構造設計整體搭設要求為：立桿的縱距為0.9m，

12、立桿的橫距為0.9m，立桿的步距為1.5m，四邊滿設剪刀撐，中間隔跨設置, 立桿承重連接方式：雙扣件。（1）根據(jù)設計圖紙要求，本工程G-D/30-32(預留存儲間)、A-C/24-32(職工活動室)層高9m，需要進行高支模支撐：選用滿堂鋼管腳手架構架形式。（2）梁：1）200mm600mm梁采用13mm的膠合面板，梁側次楞采用木方4090mm，間距150mm,主楞采用圓鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，間距1000mm,主楞用12對拉螺栓進行加固。梁底采用4090方木支撐，間距100mm,托梁材料選用48*3.0鋼管，間距1000mm。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，

13、采用483.0鋼管。立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.50m；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10m；立桿步距h(m)：1.50m；梁底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.9m；梁支撐架搭設高度H(m)：9.00m；梁兩側立桿間距(m)：0.7m；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1根； 2）200mm700mm采用13mm的膠合面板，梁側次楞采用木方4090mm，間距150mm,主楞采用圓鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，間距1000mm,主楞用12對拉螺栓進行加固。梁底采用4090方木支撐，間距100mm,托梁材料選用48*3.0鋼管，間距10

14、00mm。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.0鋼管。立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.50m；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10m；立桿步距h(m)：1.50m；梁底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.9m；梁支撐架搭設高度H(m)：9.00m；梁兩側立桿間距(m)：0.7m；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1根；（3）樓面模板采用13mm厚膠合面板，板底設置一層木枋、一層鋼管，橫枋采用4090mm木枋，間距250，縱枋采用鋼管布置，所有板下滿堂架均按橫距900mm,縱距900mm,步距1500mm搭設。（4

15、）當1550梁高700mm時，梁側模板加12450對拉螺桿。（5）滿堂鋼管架縱、橫水平桿按1500mm步距進行高支模方案設計，并且在地面以上200mm高做掃地桿。滿堂架外圍各立桿要用剪刀撐進行連接，而且要與各柱或梁進行可靠連接（可采用可調節(jié)支撐把滿堂架與梁、柱進行穩(wěn)定性連接），其每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道，且間距不得大于6500mm，進行滿堂雙向設置，從而形成一個空間網(wǎng)狀的超靜定桁架體系；滿堂鋼管腳手架的基礎為混凝土底板，板厚120mm，混凝土標號C30。（6）所有梁、板下承重縱橫桿與立桿之間均須加設雙扣件，梁板下立桿底部墊設50mm厚墊板。（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝

16、土梁、板，等模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求是，起拱高度應為跨度的2。（8）所有高支模必須待下層梁板砼強度達到50以上方可繼續(xù)搭設。上一層高支模施工時，下一層支架不能拆除，以便荷載能安全傳至基礎上。6 高支模支撐體系施工方法6.1 施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板腳手架安裝架設梁底木枋龍骨于腳手架上 梁底模及側模安裝 架設板底木枋龍骨于腳手架上樓板模板安裝支撐架加固梁板鋼筋綁扎鋪設梁板混凝土澆筑 混凝土保養(yǎng)，達到設計強度等級的100% 拆下腳手架可調頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架6.2 高支撐體系支架搭設6.2.1 腳手架搭設技術要求1） 立桿（

17、1）立桿應采用對接接頭，且接頭位置不應設置在同步內，同步立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿嚴禁搭接，嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（2）立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；2）水平桿（1）必須設置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。（2）水平桿接長采用對接扣件連接。對接扣件應交錯

18、布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。（3）水平桿搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。3）扣件（1）對接扣件的開口應朝上或朝內，扣件螺栓方向盡量一致。（2）扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60Nm。（3）在主節(jié)點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。（4）抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職安全、技術人員進行復核驗收。4）剪刀撐設置要求（1）高

19、支模滿堂支架四周外立面應設置豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。（2）中間在縱橫向應每隔10m左右設由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并應在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。（3）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。5）固結點設置本工程立柱高度都超過4m，所以在立柱周圍外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。為了增加高支模的整

20、體穩(wěn)定性，把高支模滿堂架與上層滿堂架連接，如下圖所示：6.2.2 其他技術要求（1）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（2）泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設支撐架。（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。（4）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于腳手架規(guī)范的要求。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立桿，應采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，

21、以保證橫桿與每一根立桿能夠滿足連接。陰陽角應采用木坊進行定位，以保證線條平順及防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（5）鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。（6）可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿遇頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。（7）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圍外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6-9m、豎向間距2-3m與建筑結

22、構設置一個固結點。（8）鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。6.3 梁、板模板安裝工藝流程6.3.1 梁模安裝工序：復核軸線底標高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁側模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000。井字梁、懸挑梁支模時，懸挑端，井字梁中心結構起拱高度為1/300。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。6.3.1 板模安裝工序：滿堂紅腳手架搭設完畢后根據(jù)板底標高鋪設水平龍骨，間距25

23、0mm安裝板模。在安裝模板時，板模和梁底模的擱置要利用木枋的窄邊。并把水平拼縫擱置在木枋上，豎向的梁側模的拼縫也要用木枋的窄邊壓住。模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。如果板跨度超過4m則按照相關設計要求起拱，如果無具體的設計要求則宜按照板跨度的1/1000-3/1000起拱。6.4 驗收及拆除的批準程序（1）支模完畢，經班組、項目部自檢合格，公司技術部及質保部復檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方

24、可拆模。（3）本工藝標準應具備以下主要質量記錄：1) 模板檢驗批質量驗收記錄。2) 模板分項工程質量驗收記錄。3) 拆模申請報告。6.5 高支模拆除（1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（2）拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度達到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。砼拆摸強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（）梁8m758m100板2m502m、8m758m100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。（3）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安

25、全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。（4）側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 （6）拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然掉落傷人。（7）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（9）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。（10）拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。（11）拆除

26、腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（12）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架，模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。7 混凝土澆筑施工方法7.1 柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于400mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2）本施工區(qū)域柱澆筑高度為9m，應采取用串桶或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過3m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并箍牢。3）柱子混凝土的分層厚

27、度應當確定，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留置施工縫則應留在主梁下面。5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7.2 梁、板混凝土澆筑1）梁、板同時澆筑時，混凝土梁采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）與板連成整體且高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，用“趕漿法”保持水泥

28、漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板面，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用快易收口網(wǎng)擋牢。6）在繼續(xù)澆

29、筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。7.3 混凝土澆筑過程中的注意事項(1)施工過程中混凝土應該分層從板中向兩側澆筑，盡量減小施工荷載對模板的集中沖擊。(2)澆筑過程中振搗棒不得與模板接觸以免破壞模板加固體系。(3)澆筑過程中派專人看護模板。8 質量保證措施8.1 質量目標確保遼寧省世紀杯，爭創(chuàng)“魯班獎”。8.2 質量保證措施1）封柱模前，清理好基層，留好清灰槽。2）為保證結構位置斷面準確，梁身平直，支模前應在砼表面彈出柱、梁構件邊線控制線，故安裝時帶通線安裝，放好

30、支撐塊。3）為防止保護層過大或過小，應墊好保護層墊塊。4）為防止模板漏漿，除嚴格控制接縫外向應用膠帶紙封貼。5）為保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)固，澆筑前檢查各扣件的堅固情況及剪力撐等。6）為保證結構物件位置細部尺寸，平整度符合要求，模板支設后應根據(jù)校核線進行檢查校核。7）澆筑前應有專人護模，發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，消除隱患。8.3 質量要求1）表觀檢查：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2

31、）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差一覽表項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞

32、中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。8.4 成品保護1）鋼筋綁扎時注意保護模板，防止移位；鋼筋綁扎時不得劃傷木模多層板覆膜面，以免影響混凝土表面光潔效果。2）模板支設完畢后，注意其上堆料不得過重以防模板變形甚而壓塌模板。3）須設對拉螺栓穿過模板時，模板上打孔必須使用鉆孔器，不得使用鏨子以防空洞過大漏

33、漿。所有預留孔洞，埋件均應在支模前做好預埋，嚴禁事后剔鑿。4）模板的支撐件不得隨意拆除。木模板拆除后要及時清理、修理板面，邊緣破損的模板及時裁方，刷好封邊漆，以增加模板的周轉次數(shù)。5）拆模時注意成品保護，當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲、砸模板。脫模后在起吊大模板前，要認真檢查固定螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。6）混凝土結硬之前，不得踩踏混凝土表面?；炷翝仓戤?，應加強砼養(yǎng)護，對于普通塑性混凝土，應在澆筑后1012h內（夏季可縮短至23h），對于干硬性混凝土應在澆筑后12h內用麻袋、葦席、草簾、塑料薄膜等進行覆蓋，并及時灑水保持濕潤養(yǎng)護。9 高支模的

34、安全技術措施9.1 安全技術措施（1）腳手架搭設前，應按建筑施工鋼管式腳手架安全技術規(guī)范和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做安全技術交底。（2）對腳手架材料、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料，嚴禁48與51的鋼管混合使用。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)程（GB5036）考核合格，持證上崗。（4）搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。（6）操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等

35、物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。（7）模板支撐和門架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。（8）在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完畢，經班組、項目部自檢合格，公司技術部及質保部復檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（10）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要

36、求。2）地基是否積水，底座是否松動。3）桿件是否有變形的現(xiàn)象。4）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（11）在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（12）腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。（13）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支撐系統(tǒng)接觸。（14）腳手架支撐安裝好后，應進行驗收，合

37、格后方可進行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。（15）設立鋼管維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。（16）不同型號的鋼管與配件不得混合使用于同一腳手架。（17）支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。（18）水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。（19）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（20）應避免裝卸物料對模板

38、支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（21）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（22）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（23）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。9.2 預防坍塌事故的安全技術措施（1）模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。（2）安裝梁底模板及木枋前，確保梁底支架水平桿已拉設。（3）本高支支模采用鋼管作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和鋼管立桿應牢固拉接，形成整體。（4）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位

39、移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（5）樓面堆放模板及鋼管時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。（6）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，已防止坍塌事故發(fā)生。（7）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設高度要高出施工作業(yè)面至少1.2m。（8）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（9）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（10）應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。

40、（11）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（12）模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經監(jiān)理同意簽字后方可拆除。（13）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（14）縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應該頂住墻柱，提高支撐的整體性。9.3 預防高空墜落事故安全技術措施（1）項目經理對本項目的安全生產全面負責，指導做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關的安全預防工作。（2）模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監(jiān)理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及基支撐體系的施工荷載應

41、均勻堆置，并不得超過設計計算要求。（4）所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應持證上崗，上網(wǎng)前應依據(jù)有關規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術簽字交底。（5）高處作業(yè)人員應經過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。（6）安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防磨擦割斷。（7）項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅燈示警。（8）已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要

42、牢固可靠，護欄高度不低于1.2米，然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網(wǎng)。（9）高處作業(yè)前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標示，蓋件等以黃（或紅）色標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。（10）各類作業(yè)平臺、卸料平臺應按相關規(guī)定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接，作業(yè)平臺上嚴禁超載。（11）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高

43、空拋擲。（12）安裝樓面模板時，在工作面下1米處滿掛兜網(wǎng)作水平防護措施，以確保安全。9.4 監(jiān)測措施本工程采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，在架體搭設、鋼筋安裝、砼澆搗前，施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。本方案擬采取如下監(jiān)測措施：1）班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄均形成書面材料。2）日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求；（2）底座是否松動，立桿是否懸空。連接扣件是否松動；（3）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度；（4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象；（5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求；（6

44、）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。3）在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4）要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。10 應急預案10.1 應急目標發(fā)生事故時，能及時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速度將受傷者在第一時間內搶救出來，并實施初步治序。杜絕護救方法不當造成的人員傷亡事故； 杜絕二次事故發(fā)生。10.2 機構設置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組。項目經理 邵軍為第一安全責任人，技術負責人 田蓉、安全總監(jiān) 羅

45、勇、生產經理 趙松棟為直接安全責任人，并相應成立高支模施工管理領導小組。組 長：邵軍 副組長：田蓉、羅勇、趙松棟 組 員：安全員王運興及技術部、工程部各管理人員。10.3 報警救援及其他聯(lián)絡電話報警救援聯(lián)絡電話：火警119公安110醫(yī)療120交通122高支模施工管理領導小組聯(lián)系電話：序號職責姓 名聯(lián)系電話1組長蔣伯云2副組長張茂坤3副組長楊留熊4副組長李海士5緊急搶險組負責人廖亦常6疏導警戒組負責人李先堯7通訊聯(lián)絡組負責人劉坤10.4 人員分工與職責（1）項目經理邵軍：負責高支模應急救援全面工作。（2）技術總工田蓉（直接安全責任人）：負責制定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工作職責。安排時

46、間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。（3）安全總監(jiān)羅勇：負責現(xiàn)場高支模施工的安全檢查工作及現(xiàn)場應急救援的指揮工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執(zhí)行項目部下達的相關指令。（4）組員及各施工班組長：當發(fā)生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措施進行現(xiàn)場控制工作。同時負責執(zhí)行項目部下達的相關指令。10.5 應急救援工作程序3、應急響應10.6 應急救援方法1）高空墜落應急救援方法：（1）當現(xiàn)場只有人時應大聲呼救；人以上時，就有人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救領導小組搶救。（2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能

47、了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。（3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。（4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。2）模板、坍塌應急救援方法：（1）工地發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場。（2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（

48、應盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；（3）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；（4）清現(xiàn)事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損伯控制到最??；（5）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。3）物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢、應急以后及時送醫(yī)院治療。（1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。（2）對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。（3）對于頭部受傷的傷員，首先

49、應他細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。（4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應迅速送醫(yī)院搶救。（5）預備應急救援工具如下表：支架若干，模板、木方若干，擔架2個，止血急救包3個，手電筒10個，應急燈6個，爬梯4樘，對講機6臺。11 現(xiàn)場文明施工管理11.1 文明施工管理目標推行標準化管理，創(chuàng)市級文明工地。達到并通過沈陽市文明施工達標驗收標準。11.2 文明施工保證措施 在本工程施工期間，我們將嚴

50、格施工紀律，加強文明施工管理工作，狠抓嚴管，將各項工作細化、重點化，確保在施工過程中達到沈陽市建設工程現(xiàn)場文明施工檢查評定標準的要求。11.2.1 現(xiàn)場文明施工管理文明施工嚴格執(zhí)行沈陽市建設局：沈陽市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法和沈陽建設工程現(xiàn)場文明施工檢查評定標準。簽定合同后將文明施工設計按程序報審，接受有關單位組織的達標驗收。項目經理部成立文明施工領導小組，負責本工程的文明施工；其人員由項目部的主要管理人員組成，分工明確，各負其責。附錄 高支模模板支撐體系設計驗算計算書a.450mm1500mm梁模板支撐體系驗算高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011

51、）、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于8米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。梁段:L1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.45；梁截面高度 D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50

52、；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.90；梁支撐架搭設高度H(m)：9.00；梁兩側立桿間距(m)：0.70；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：3.0；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)

53、：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：13.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；5.梁側模板參數(shù)次楞間距(mm)：150；主楞豎向根數(shù)：4；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：450；主楞到梁底距離依次是：30mm，480mm，930mm，1380mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；二、梁側模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；