1、2.1.2.4.1 圓柱模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架柱。2 編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001建筑模板工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50209-20023 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備及要求3.1.1 圓柱模板方案得到監(jiān)理批準(zhǔn)，必要時(shí)可先做一根示范圓柱，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，全面實(shí)施。3.2.2 完成對(duì)操作工人的技術(shù)交底3.2.3根據(jù)流水段劃分，合理確定柱模加工數(shù)量。3.2.4根據(jù)同直徑的不同柱高，綜合確定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜500mm。3.2材料準(zhǔn)備及要求3.2.1鋼框木（竹）膠合板塊：長(zhǎng)度為900、

2、 1200、 1500、 1800 和 2400mm；寬度為 300、450、600 和 750mm。寬度為 100、150 和 200mm的窄條，配以組合鋼模板。3.2.2定型鋼角模：陰角模150mm 150mm900mm (1200、 1500、 1800mm)；陽(yáng)角模 150150900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模 250mm250mm 900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào) T 型調(diào)節(jié)模板， L 型可調(diào)模板和連接角模等。3.2.3連接附件： U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L 型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。3.2.4支撐系統(tǒng)：定型空

3、腔龍骨（桁架梁） 、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。3.2.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。3.3主要機(jī)具鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。3.4作業(yè)條件3.4.1模板設(shè)計(jì)：3.4.1 1 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。3.4.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編

4、號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。3.4.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。3.4.2繪圖與驗(yàn)算：3.4.2.1在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。3.4.2.2軸線、模

5、板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。3.4.2.3模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用13 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。3.4.2.4設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、 柱主筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。3.4.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3.4.3預(yù)組拼裝模板：3.4.3.1拼裝模板的場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件允許時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作

6、平臺(tái)。3.4.3.2按模板設(shè)計(jì)配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。3.4.3.3柱子、墻體模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。3.4.3.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑。4 施工工藝4.1 工藝流程：4.1.1 單塊就位組拼工藝流程：檢查對(duì)角線、垂直和搭設(shè)安裝架第一層模板安裝就位 安裝柱箍筋位置群體固定全 面 檢 查 校安有梁口的柱模板第二三層柱模板和箍筋安裝4.1.2 單片預(yù)組拼柱模板工藝流程第二片柱單片預(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位模就位用安裝第三四片柱模角模連接全面檢查自下而上安裝柱箍筋并做斜撐檢查柱模對(duì)角線及位移

7、并糾安裝質(zhì)量群體柱模固定4.1.3 整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：組 拼 整 體安裝支撐柱 模 板 并 吊裝就位 全面質(zhì)量檢查檢查柱模群體固定4.2 操作工藝4.2.1單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：4.2.1.1回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U 形卡反正交替連接。4.2.1.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。4.2.1.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。4.2.1.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U 形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。4.2.1.5對(duì)模板的軸線位移、

8、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。4.2.1.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。4.2.2單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：4.2.2.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U 形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì)角錢、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、

9、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。4.2.2.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。4.2.2.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L 形。并用 U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。4.2.2.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。4.2.2.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3 ，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢。并做支撐，同3.1.3.5 。4.2.2.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。4.2.3整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：4.2.3.1吊裝

10、前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。4.2.3.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。4.2.3.3梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。4.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.3.1漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算

11、柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。4.3.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。4.3.3軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模項(xiàng)技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪

12、刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)劃分檢驗(yàn)批：一般按施工流水段劃分驗(yàn)收批，每個(gè)流水段劃分一個(gè)驗(yàn)收批。驗(yàn)收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗(yàn)批，確定檢驗(yàn)批數(shù)量。5.1 主控項(xiàng)目5.1.1 柱模閉口嚴(yán)密，不漏漿，閉口角鋼與玻璃鋼模板連接牢固，接口圓曲順滑。5.1.2 柱模玻璃鋼抗拉強(qiáng)度 178MPa。5.2 一般項(xiàng)目5.2.1 柱模版安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：柱模版安裝位置的偏差表 4.2檢查部位檢查項(xiàng)目允許誤差 mm檢查方法內(nèi)面平整平滑、無(wú)微孔、無(wú)布0.2平臺(tái)、鋁合金方管、塞尺紋，類似玻璃表面厚度大面-0.2+0.5游標(biāo)卡尺拐角處0+2游標(biāo)卡尺尺寸高度-2+5鋼

13、卷尺拉量寬度2鋼卷尺拉量閉口平行2鋼卷尺拉量?jī)?nèi)面高差1模板閉合時(shí)，用鋼板尺比量對(duì)角方正對(duì)角線差值3鋼卷尺拉量外面平整無(wú)明顯凸包， 閉口角32m 靠尺、塞尺量鋼連接牢固5.3 質(zhì)量要求5.3.1 主控項(xiàng)目檢驗(yàn)必須全部合格。5.3.2 一般項(xiàng)目中，允許有一定偏差的項(xiàng)目，可以有個(gè)別偏差范圍，最多不超過(guò)20的檢查點(diǎn)可以超過(guò)允許偏差值，但也不能超過(guò)允許偏差值的150；對(duì)不能確定偏差值而又允許有一定缺陷的項(xiàng)目，不能出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的嚴(yán)重缺陷。6 成品保護(hù)6.1.1玻璃鋼模板在搬運(yùn)和組裝過(guò)程中，必須穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁與銳器和硬物磕碰、防止損傷玻璃鋼模板，使局部產(chǎn)生破裂，進(jìn)而導(dǎo)致整張撕裂。6.1.2 使

14、用時(shí)均應(yīng)涂刷脫模劑，且不得對(duì)玻璃鋼有腐蝕作用。6.1.3 拆模后應(yīng)將玻璃鋼模板展開(kāi)，并將砼漿清理干凈、平整疊放。6.1.4 澆筑和振搗混凝土?xí)r， 嚴(yán)禁將鐵鍬和振搗棒軟管直接與玻璃鋼模板上口接觸，防止模板的損壞。6.1.5 不得接觸腐蝕性液體，并避開(kāi)火源。6.1.6 模板的存放：玻璃鋼平板厚度較薄， 而端部翻邊剛硬， 應(yīng)避免卷曲放置， 以免折斷翻邊。正確的做法是將其平鋪放在平地上，嚴(yán)禁踩踏閉口翻邊。7 安全、環(huán)保措施7.1 安全措施7.1.1 操作平臺(tái)要有護(hù)身欄，防止人員墜落，操作臺(tái)在組裝和拆除時(shí)，也應(yīng)注意安全操作。7.1.2 拆模時(shí)首先松開(kāi)閉口螺栓， 兩人站在樓板上分別握緊翻邊角鋼，將模板下部微微托起，柱模穩(wěn)妥傾斜放下，如果柱模高度4m，操作臺(tái)上要有兩人手持6 鋼筋鉤，穿入模板上端閉口螺栓孔，逐漸向下放送，配合站在樓面上的拆模人員，將模板平穩(wěn)放下。7.1.3 操作臺(tái)必須有可